熱處理之硬度的不良情況

1、熱處理之硬度的不良情況硬度不合格分為兩種情況：硬度過高和硬度過低。一、硬度過高：1、混料：比如碳鋼里混入合金鋼，此時硬度 要超過我們預期值?？筛鶕?jù)實際檢測的硬度與回火參數(shù)，重新回 火。2、材料改代：用合金鋼改代碳鋼，但材料改代信息未正確傳 遞到熱處理工序。與相關部門聯(lián)系，落實實際材料后，重新回 火。上述兩種情況實屬管理上的問題，熱處理工序是無法解決 的。3、回火溫度或時間不足：設備存在隱性問題，實際爐溫偏 低。重新校正控溫系統(tǒng)?；鼗饡r間不充分或回火溫度偏低，致 使部份工件硬度偏。產(chǎn)生的原因是：在生產(chǎn)中拼爐生產(chǎn)時，回火 工藝參數(shù)不精準，部分或全部工件回火時間偏短而導致硬度偏 高。此時要精確計算各

2、工件的回火時間和溫度，選取一個合適的 溫度與保溫時間進行回火，確保每種工件的硬度都達到要求。二、硬度過低：這是生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也是不容易找出產(chǎn)生問題 的原因，對生產(chǎn)的危害性較大（浪費能源、影響生產(chǎn)進度），也 最讓人頭疼。1、材料問題，其產(chǎn)生的原因與防止對策同前面。若 檢測硬度不超過140HB,此類材料可以直接扔掉，連火花判別都不 需要。2、熱處理工序淬火問題：工件要保證回火后硬度達到要求，先決條件是淬火要達到規(guī) 定要求，至少要比最終要求的硬度上限高501IB,才可能通過回火 而合格。而這是我們在生產(chǎn)中最容易出問題，也是最容易被忽略 的問題。經(jīng)常有人回答我：“一直都這樣淬火的，不知道今

3、天為 什么不合格？"淬火工序容易出的問題有如下：加熱溫度不 足。比較多見的是一種僥幸心理，認為溫度差不多，也許可以淬 火。認為平常淬火時工件顏色也偏低，也淬起火了的。殊不知， 忘記了未完全奧氏體化與淬火過程中奧氏體的預冷是兩回事。加 熱不足的時候，在奧氏體中存在未溶鐵素體，是要降低淬火硬度 的；而在淬火過程中預冷時溫度也只有不到800°C，但此時過冷奧 氏體是不會析出鐵素體的。這是對奧氏體的認識不足造成的。（2） 冷卻上存在的問題。冷卻上存在的問題只有一個，冷卻速度不足。但產(chǎn)生冷卻速 度不足的原因卻是較多的：預冷過度：為防止工件淬裂，在冷卻時先適當預冷再淬火是 非常有必要的

4、。如掌握不好而低于Ari時，發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變出現(xiàn) 先共析鐵素體，將降低工件硬度。同時，對于要求嚴格的工件， 是不允許發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變的。此時按正常工藝回火硬度將低于規(guī) 定值。在預冷時要注意觀察工件溫度，同時也要提高辨別溫度的 能力，避免工件預冷到Ari以下。在冷卻介質(zhì)中冷卻能力不足：以淬水為例，一是當水溫較高 時（如超過3（rc,是生產(chǎn)中最容易被忽視的情況），將嚴重降低 珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域的冷卻速度，此時任你怎樣將工件冷卻，想淬硬 已屬非分之想（因為已經(jīng)部分發(fā)生了非馬氏體轉(zhuǎn)變）。二是裝爐較密集的工件，如在介質(zhì)中移動能力不足，蒸汽無 法破膜，將導致局部特別是中間的工件淬火硬度不足。需要隨時 關注冷卻介質(zhì)

5、的溫度，觀察裝爐情況，有針對性的采取預防措 施。上述兩種情況，將導致工件的冷卻速度以不同方式越過C曲 線。淬火后將得到各種各樣的混合組織，如：鐵素體+馬氏體、鐵 素體+珠光體+馬氏體、托氏體+馬氏體等等，這些組織通過回火 后，檢測硬度都會低于正常值。淬火冷卻時間較短。由于冷卻時間較短，致使工件實際淬火結束后的溫度較高， 而工件本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束 時，工件的溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低 于正常值。在淬火結束時，讓工件繼續(xù)空冷一會，觀察工件溫 度，如溫度較髙，應補充冷卻，使工件溫度降到合適的程度。當 然，有經(jīng)驗的可以從工件出水時收水的時間來辨別工件溫度。（4） 回火上存在的問題?；鼗鹕铣霈F(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在回火保溫時間過長或保溫溫度 較高，也有設備問題，如：熱電偶退出、控溫系統(tǒng)控制誤差較大 等。上面只分析了熱處理后工件硬度不合格的幾個方面的原因， 實際生產(chǎn)中可能還會出現(xiàn)這樣或那樣的原因，有待我們進一步提 高認識，去分析產(chǎn)生的原因并提出具體的應對對策?？傊?，在出 現(xiàn)硬度不合格后，要認真去分析自己的生產(chǎn)過程，找出原因