鋼筋工程施工組織設(shè)計

1、鋼筋工程根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作， 其制作進度可按施工進度需要進行。一、施工準備1、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計圖中各分 部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長 度倍數(shù)。做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好 尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如 不符合要求，應(yīng)進行處理。2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序 文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報告， 經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足要求，嚴禁使用 不合格鋼材。 進場材料必須分批分類掛牌堆

2、放整齊， 其加工制作必須 根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型， 并按規(guī)格類型分類， 掛牌堆放， 專人負責(zé)。二、施工工藝1、鋼筋配料鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙、 施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋料表， 送技術(shù)部審核后，申請加工。2、鋼筋加工 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝 落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng) 清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷 鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng) 降級使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于 4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當

3、放寬。 鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時 應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 鋼筋彎曲成型：A. I級鋼筋末端做180°彎鉤時，其圓弧彎由 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；B. H級鋼筋末端做90°或135。彎 折時，H級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍。 鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝： A.對焊前必應(yīng)清除鋼筋端頭約150mn范

4、疇圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如端 頭彎曲，則予以調(diào)直；B.當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時， 應(yīng)先制作對焊試樣進行冷彎試驗， 合格后才能成批焊接； C. 焊接參數(shù) 應(yīng)根據(jù)鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具體情況由操 作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端的凸出部分相接觸， 以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具， 平穩(wěn)取出鋼筋；F.焊接場地應(yīng) 有降風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；G.焊接一批完畢后，應(yīng)進行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)范要求的燭接頭， 應(yīng)重新施焊。三、鋼筋綁扎1 、準備工作 核對成品鋼筋的鋼號

5、、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌 相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、 綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。 受力鋼筋保護 層厚度：各層樓面梁為25mm柱子為25mm且不宜小于縱筋直徑， 各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為 15mm。2、柱鋼筋綁扎 柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進行校正。 柱縱筋采用電渣壓力焊接長。 根據(jù)柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距， 然后綁扎箍筋， 箍 筋的接頭彎鉤疊合處， 應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱 向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢 ）， 綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)

6、成八字形。 箍筋綁至梁底標高， 然后根據(jù) 梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 箍筋綁扎完畢后， 應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊， 間距為 1000mm。3、梁與板鋼筋綁扎 梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋-梁柱接頭處柱 箍筋綁扎-擺放主梁上層筋-穿主梁箍筋-擺放次梁底筋-擺放次 梁上層筋T穿次梁箍筋T綁主次梁箍筋T擺放砂漿墊塊T綁板底筋 T安放梁鋼筋支撐T綁板上層鋼筋。 縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋， 以保證設(shè)計距離。 箍筋的接頭 （ 彎鉤疊合處 ） 應(yīng)交錯布置在 兩根架立鋼筋上。 柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在

7、上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插 十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1梁的高度較小時 梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大時（ 1.2m） 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢， 中間部分交叉點可相隔交 錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部 鋼筋相交點扎牢。 下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并在樓面設(shè)置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。四、質(zhì)量要求1

8、、主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量， 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼 筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋對焊接頭試驗結(jié)果 , 必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、一般項目 缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確， 綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定， 每個搭 接長度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計要求。 鋼筋對焊接頭I、H級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對 焊接頭處彎折不大于 4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。五、施工質(zhì)量保證措施1

9、、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允 許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，H級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，放置墊塊間距要適宜。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成 八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。六、施工安全保證措施1、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料 物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意安全。在