鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝發(fā)布日期：2005-6-11 瀏 覽 量:1122 鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)網(wǎng)Q信息詳細(xì)內(nèi)容評論打印返回刷新信息查看選項(xiàng)【大中小:,#1 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、 邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。第一節(jié)材料要求鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和

2、驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后， 經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連 接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混

3、批的高強(qiáng)度螺栓。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。第二節(jié)主要機(jī)具主要機(jī)具略第三節(jié)作業(yè)條件完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。主要材料已進(jìn)廠。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。第四節(jié)操作工藝工藝流程操作工藝1. 放樣、號料1) 熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2) 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3) 放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格

4、后方可使用。4) 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。 并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5) 樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工 符號。6) 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量：銃端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm氣割后加工的則每邊加 45 mm切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手工氣割割縫寬度為 4mm焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給岀。7) 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和 傷痕缺陷。8

5、) 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9) 本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次 使用。2. 切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1) 剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：(1) 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪 切。(2) 材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。(3) 剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一 定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2) 鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：(1) 型鋼應(yīng)進(jìn)行校

6、直后方可進(jìn)行鋸切。(2) 單件鋸切的構(gòu)件，先劃岀號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。(3) 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。(4) 鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3) 在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：(1) 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。(2) 氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清 晰，風(fēng)線長和射力高。(3) 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣 的吹岀。(4) 氣割時(shí)，必

7、須防止回火。(5) 為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡 單的。3. 矯正和成型1) 矯正(1) 成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。(2) 火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900C，而800900 C為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過900°C。 中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 工藝流程2）成型（1） 熱加工：對低碳鋼一般都在10001100C ,熱加工終止溫

8、度不應(yīng)低于 700C o加熱溫度在500550 C 鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。4. 邊緣加工（包括端部銑平） 1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2.0mm2.0mm加工后表面不應(yīng)有損傷和1.0m m的不平度。無論是什么方法切割和用何種鋼材2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其

9、表面應(yīng)做清理，不能有超過5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,制成的，都要刨邊或銃邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm應(yīng)無毛刺等缺陷。8） 柱端銃后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm>9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10）構(gòu)件的

10、端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5. 制孔 1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓 （大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有: 鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所 沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選

11、擇切屑余量。4） 制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛 刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5） 精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁 表面粗糙度 Raw 12.5卩m6. 摩擦面加工1） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。）2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程

12、量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種 處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采 用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一 環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和 板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并岀具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7） 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

13、JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。7. 管球加工1） 桿件制作工藝：采購鋼管 -檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）-下料、開坡口 -與錐頭或封板 組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理。2） 螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料-鍛造毛坯-正火處理-加工定 位螺紋孔（M20及其表面-加工各螺紋孔及平面-打加工工號、打球號-防腐前處理-防腐處理。3） 錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料-胎模鍛造毛坯-正火處理-機(jī)械加工。4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：米購鋼管 檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量放樣下料空心球制作拼裝 -防

14、腐處理。5） 焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）-壓制（加溫）成型 -機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口 -焊接-焊縫 無損探傷檢查 -防腐處理-包裝。8. 組裝1） 組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝岀首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須

15、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè) 備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。#2 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝（1）5）典型結(jié)構(gòu)組裝（1）焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料-拼裝-焊接-校正-二次下料-制孔-裝焊其它零件-校正打磨（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝（3）勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下：略（4）

16、一般卷管工藝流程圖略9. 預(yù)拼裝1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有 代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：AW 3001000m2允差 < 2mmA< 1000 5000m2允差v 3mm（1） 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì) 要

17、求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜 能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖 撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間，建議在日岀前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單 位相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5） 預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0m m的試孔器

18、檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為 100%試孔器必須垂直自由穿落。6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母 材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 2001第六節(jié)成品保護(hù)在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如