鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作實施細則

1、鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝工程監(jiān)理工作實施細則1、總則1.1本細則適用于本合同所有的鋼桁架、鋼梁、鋼柱、鋼平臺、鋼欄桿、零星金屬件等鋼 結(jié)構(gòu)的制造和安裝。1.2引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）GB 50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（2）GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（3）GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（4）JGJ81-1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2、施工準備監(jiān)理工作2.1承包人應在鋼結(jié)構(gòu)（鋼桁架、鋼柱）制造前 14天，按施工圖紙要求提交一份鋼結(jié)構(gòu)制造 和安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應包括：（1）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝場地的布置及說明；（2）鋼

2、結(jié)構(gòu)的制造工藝設計；（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；（4 ）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的質(zhì)量控制措施；（5）鋼構(gòu)件的運輸和吊裝方案；（6）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進度計劃;（7 ）質(zhì)量與安全保證措施。2.2鋼結(jié)構(gòu)材料和外購件采購前56天，承包人應根據(jù)合同進度計劃和施工圖紙的要求，提交一份材料采購計劃（附清單），報送監(jiān)理人審批。3、施工過程監(jiān)理工作3.1材料和外購件（1）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應由承包人按批準 的采購計劃（清單）進行采購。（2）材料和外購件運抵工地后，承包人應負責驗收入庫，并應接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨 的材料應附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。（3）承包人應對

3、到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送監(jiān)理人。（4）鋼材應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。（5鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。（6）承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應說明涂層材料 的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝 材料應符合現(xiàn)行國家標準。3.2鋼構(gòu)件制造（1） 鋼材氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛 濺物等。（2）鋼材切割后應矯正，其標準應符合以下規(guī)定：鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB 50205-

4、2001的有關(guān)規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。(3 )螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2. 0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應作記錄。(4) 焊接鋼板節(jié)點板，應用機械切割。節(jié)點板長度允許偏差為土2.0mm節(jié)點板厚度允許偏差為+ 0.5mm,

5、十字節(jié)點板間及板與蓋板間夾角允許偏差為土20節(jié)點板之間的接觸面應密合。3.3焊縫質(zhì)量檢驗承包人應按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB 50205- 2001的有關(guān)規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證 書，才能從事相應的焊縫檢測工作。栓釘焊檢驗應遵照GB50205- 2001的有關(guān)規(guī)定。(1 )外觀檢查。應按 GB50205- 2001所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。 監(jiān)理人認為有必要時，檢查表面裂紋應采用磁粉或滲透探傷。(2) 超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標

6、準應按GB50205- 2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3) X射線探傷檢驗。須作調(diào)射線探傷檢驗時，調(diào)射線探傷按GB3323-87標準評定。一 級焊縫II級合格；二級焊縫III級合格。(4) 監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不 應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200mm若在檢驗區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應 對該焊縫的全長進行檢驗。3.4焊縫缺陷處理 經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。當超過兩

7、次時，應重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實 施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。3.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝前，應對鋼構(gòu)件進行檢查。當鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才 能安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算， 必要時應采取加固措施。（3）鋼構(gòu)件，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。（4）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應征得監(jiān)理人同意，并進行驗算，在確認安 全后方能使用。（5）鋼柱、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件 應形成穩(wěn)定的空間體系。（6）在室外進行鋼結(jié)構(gòu)安

8、裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日 照等影響，采取相應的調(diào)整措施。（7） 施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用 0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和 應小于30%，邊緣最大間隙不應大于 0.8mm,并作好記錄。（8）鋼構(gòu)件的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓 并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則進行安裝。（9）承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應進行計算確定。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查驗收4.1鋼結(jié)構(gòu)材料和外購件的驗收用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料等，均應按規(guī)定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件均應

9、經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后方能使用。4.2鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)的各項構(gòu)件制造完成后，承包人應在鋼結(jié)構(gòu)工程開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交鋼構(gòu)件的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行鋼構(gòu)件驗收，并由監(jiān)理人簽發(fā)鋼構(gòu)件的質(zhì)量合格證。提交的驗收資料應包括：（1）鋼構(gòu)件驗收清單；（2 ）鋼構(gòu)件加工圖；（3）鋼構(gòu)件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；（4 ）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告；（5）焊縫質(zhì)量檢驗報告；（6）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；（7）鋼構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；（8）施涂工藝和涂裝檢查記錄；（9）鋼構(gòu)件及預拼裝檢查記錄。4.3鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工作全部完成后，承包人應按規(guī)定提交鋼結(jié)構(gòu)工程驗收申請報告，并 應按規(guī)定提交以下完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后進行鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗收。(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖;(2