鋁合金壓鑄件綜合技術(shù)條件拉力

1、1?主題內(nèi)容與適用范圍?本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB 1173及GB 9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補(bǔ)等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗(yàn)規(guī)則等。?本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。2? 一般規(guī)定2. 1合金牌號(hào)2. 1. 1鑄造鋁合金牌號(hào)由鋁及主要合金元素的化學(xué)成分符號(hào)組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1, 一般不標(biāo)數(shù)字，必要時(shí)可用一位小數(shù)表示。?在合金牌號(hào)前面冠以字母“ Z'

2、;（“鑄”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）表示屬于鑄造合金。2. 1. 2若合金化元素多于兩個(gè)，除對(duì)表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號(hào)中。2. 1. 3雜質(zhì)含量較一般合金低、性能高的優(yōu)質(zhì)合金，在其牌號(hào)后面附加字母“A”。2. 1. 4在牌號(hào)中主要合金化元素按名義百分含量的遞減次序排列，當(dāng)名義百分含量相等時(shí)，按其化學(xué)符 號(hào)字母順序排列。2. 2合金代號(hào)?本標(biāo)準(zhǔn)中合金代號(hào)由字母“ Z'、“L”（它們分別是“鑄”、“鋁”的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）及其后 面的三個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成?！?ZL”后面第一個(gè)數(shù)字表示合金系列，其中“ 1”表示鋁硅系列合金，第二、三 兩個(gè)數(shù)字表示順序號(hào)

3、。優(yōu)質(zhì)合金，在其代號(hào)后面附加字母“ A”。引用顧客提供的材料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其代號(hào)按原用代號(hào)不變。2. 3合金鑄造方法、變質(zhì)處理代號(hào)? S砂型鑄造? J金屬型鑄造? R熔模鑄造? K殼型鑄造? B變質(zhì)處理2. 4合金狀態(tài)代號(hào)? F 鑄態(tài)? T1 人工時(shí)效? T2 退火? T4 固溶處理+自然時(shí)效? T5 固溶處理+不完全人工時(shí)效? T6 固溶處理+完全人工時(shí)效? T7 固溶處理+穩(wěn)定化處理T8固溶處理+軟化處理2. 5數(shù)字修約規(guī)則?合金牌號(hào)中合金化元素的名義百分含量、合金化學(xué)成分、合金性能等數(shù)字修約按GB中附錄C規(guī)定。3?鑄件分類?根據(jù)工作條件、用途以及在使用過程中如果損壞，所能造成的危害程度，來(lái)確定

4、鑄件的類別。3. 1鑄件分三類，其定義及檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1:表1?鑄件分類的定義及檢驗(yàn)項(xiàng)目類別定義檢驗(yàn)項(xiàng)目I承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵 部位，鑄件損壞將危及整機(jī)安全運(yùn)行的 重要鑄件外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機(jī)械性能、內(nèi)部缺陷等）及其他補(bǔ)充要求n承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損 壞將影響部件的正常工作，造成事故外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機(jī)械性能、內(nèi)部缺陷等）及其他補(bǔ)充要求m承受輕載荷，用于一般部位外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分或機(jī)械性能）3. 2鑄件類別由顧客在圖樣或有關(guān)文件中規(guī)定。對(duì)于未

5、注明類別的鑄件，視為山類鑄件。?材料標(biāo)記包括：所用的合金牌號(hào)或代號(hào)、鑄造方法、鑄件的供應(yīng)狀態(tài)、鑄件的類別以及所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記示例：? ?ZL104-SB-T6? n -GB9438 954?技術(shù)要求4. 1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分根據(jù) GB 1173的規(guī)定，應(yīng)符合表2及表3的規(guī)定。4. 1. 1在海水環(huán)境中使用時(shí)，ZL101合金中銅含量不大于 %4. 1. 2 ZL105合金中當(dāng)鐵含量大于 寸，錳含量應(yīng)大于鐵含量的一半。4. 1. 3為提高機(jī)械性能，在 ZL101、ZL102合金中允許含釔（Y） % %此時(shí)，它們的鐵含量應(yīng)不大于%4. 1. 4與食物接觸的鋁合金制品，不允許含有鈹（Be）;砷含量

6、不大于 %鋅含量不大于 %鉛含量不大于%>4. 1. 5當(dāng)使用雜質(zhì)總和來(lái)表征雜質(zhì)含量時(shí)，如無(wú)特殊規(guī)定，其中每一種未列岀的元素含量不大于%4. 2狀態(tài)4. 2. 1鑄件的供應(yīng)狀態(tài)，由顧客在圖樣中規(guī)定。4. 2. 2鑄件按表4的規(guī)定，呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)供應(yīng)。表2?鑄造鋁合金化學(xué)成分合金牌號(hào)合金代號(hào)主要元素%SiCuMgMnTi其它AlZAISi7MgZL101/余量ZAISi7MgAZL101A/ZAlSi12ZL102/ZAISi9MgZL104/ZAISi5Cu1MgZL105/ZAISi5Cu1MgAZL105A/ZAISi8Cu1MgZL106/ZAISi7Cu4ZL107/ZAIS

7、i12Cu2Mg1ZL108/ZAISi12Cu1Mg1Ni1ZL109/Ni :ZAISi9Cu2MgZL111/ZAISi7Mg1AZL114A/Be：(1)ZAISi5Zn1MgZL115/Zn：; Sb：ZAISi8Mg BeZL116/Be：CF10500224/ / 1注：在保證合金機(jī)械性能前提下，可以不加鈹（Be）。表3?鑄造鋁合金雜質(zhì)允許含量合金牌號(hào)合金代號(hào)雜質(zhì)含量w%FeCuMgZnMnTiZr T'i+ZrBeSnPb其它總和SJSJZAISi7MgZL101/ZAISi7MgAZL101A/ZAISi12ZL102/ZAISi9MgZL104/ZAISi5Cu1M

8、gZL105/ZAISi5Cu1MgAZL105A/ZAISi8Cu1MgZL106/ZAISi7Cu4ZL107/ZAISi12Cu2Mg1ZL108/Ni :/ZAISi12Cu1Mg1Ni1ZL109/ZAISi9Cu2MgZL111/ZAISi7Mg1AZL114A/ZAISi5Zn1MgZL115/ZAISi8MgBeZL116/B:CF105002/Ni :/注：1）表中“（1）"內(nèi)容為每種，共；2） 熔模鑄造的主要元素及雜質(zhì)含量按表2和表3中砂型指標(biāo)檢驗(yàn);3）“ CF 105002'合金其它雜質(zhì)元素總量應(yīng)不大于。表4?鑄造鋁合金機(jī)械性能合金牌號(hào)合金代號(hào)鑄造方法合

9、金狀態(tài)機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度6 b （ Mpa伸長(zhǎng)率55 （ %布氏硬度HB(5/250/30 )ZAISi7MgZL101S、R、J、KF153250S、R、J、KT2133245JBT4182450S、R、KT4173450J、JBT5202260S、R、KT5192260SB RB KBT5192260SB RB KBT6222170SB RB KBT7192260SB RB KBT8153355ZAISi7MgAZL101AS、R、KT4192570J、JBT4222570S、R、KT5231480SB RB KBT5231480J、JBT5261480SB RB KBT6271290J、J

10、BT6290390ZAISi12ZL102SB JB、RBF143450JF153250SB JB、RBT2133450JT2143350ZAISi9MgZL104S、R、J、KF143250JT119270SB RB KBT6222270J、JBT6231270ZAISi5Cu1MgZL105S、 J、 R、 KT115365S、R、KT5212170JT523170S、R、KT622270S、 J、 R、 KT7173165合金牌號(hào)合金代號(hào)鑄造方法合金狀態(tài)機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度6 b ( Mpa伸長(zhǎng)率55 ( %布氏硬度HB(5/250/30 )ZAlSi5Cu1MgAZL105ASB R、KT

11、5271185J、JBT5290285ZAISi8Cu1MgZL106SBF173175JBT119270SBT5231260JBT5251270SBT6241190JBT6261270SBT7222260JBT7241260ZAlSi7Cu4ZL107SBF163265SBT624190JF19270JT62713100ZAlSi12Cu2Mg1ZL108JT1192/85JT6251/90ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL109JT119290JT62451/100ZAlSi9Cu2MgZL111JF20280SBT625190J、JBT63102100ZAISi7Mg1AZL114AS

12、BT5290285J、JBT53103100ZAISi5Zn1MgZL115ST4222470JT4271680ST527190JT53105100ZAISi8MgBeZL116ST4251470JT4271680ST5290285JT5330490CF105002J、JBF19665 954. 3機(jī)械性能4. 3. 1每批鑄件應(yīng)按其類別檢驗(yàn)機(jī)械性能。4. 3. 2合金及其鑄件的機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。4. 4外觀質(zhì)量4. 4. 1鑄件在進(jìn)行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外觀質(zhì)量檢驗(yàn)之前，應(yīng)清理干凈、平整。4. 4. 1 . 1非加工表面的澆冒口，應(yīng)清理到與鑄件表面齊平；待加工表面的澆冒口殘留

13、量應(yīng)不大于3mm4. 4. 1 . 2清除飛翅、夾砂等多肉類缺陷，鑄件的內(nèi)外表面型砂、芯砂應(yīng)清除干凈。4. 4. 1 . 3根據(jù)顧客圖樣或技術(shù)文件的要求，鑄件表面可進(jìn)行噴砂處理。4. 4. 1 . 4鑄件上作為基準(zhǔn)用的部位應(yīng)平整。4. 4. 2鑄件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。尺寸公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。4. 4. 2 . 1鑄件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增減，但必須保證鑄件的最小極限尺寸。4. 4. 2 . 2鑄件壁厚公差一般可降一級(jí)選用。即圖樣上的一般尺寸公差為CT10,則壁厚尺寸公差為 CT114. 4. 2. 3錯(cuò)型必須位于表5規(guī)定的公差值之內(nèi)。當(dāng)需進(jìn)一

14、步限制錯(cuò)型值時(shí)，則應(yīng)在圖樣上注明，其值從 表5或表6中選取較小的值，且不得與表 5中所列值相加。表5?鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸 mm公差等級(jí)CT大于至4567891011/3/36/61010161625254040636310010016016025025040040063076301000/6810001600/7916002500/810表6?錯(cuò)型值公差等級(jí)CT34567891011 13錯(cuò)型值mm表5公差以內(nèi)4. 4. 2 . 4成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)按表7的規(guī)定選取:表7?成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)鑄造工藝方法公差等級(jí)砂型手工造型砂型機(jī)器造型及殼型金屬型低壓鑄造熔

15、模鑄造輕金屬合金9117968684 64. 4. 2 . 5小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)按表8的規(guī)定選取:表8?小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)造型材料公差等級(jí)干、濕型砂自硬砂輕金屬合金11 1310 124. 4. 3鑄件非加工面的粗糙度由顧客在圖樣中規(guī)定。4. 4. 4鑄件上不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（澆不到、未澆滿、機(jī)械損傷等） 的存在。4. 4. 5鑄件待加工表面上，允許有經(jīng)加工可去掉的任何缺陷。4. 4. 6在金屬型鑄件的非加工表面上，允許鑄件有分型、頂桿及排氣塞等痕跡。但凸岀表面不大于1mm或凹下表面不超過0.5mm。4. 4. 7鑄件表面的字母、數(shù)字、

16、文字及花紋等應(yīng)清晰、平整、美觀、無(wú)缺漏現(xiàn)象。4. 4. 8砂型、金屬型、殼型鑄件的非加工表面和加工表面在清理干凈后，允許存在下列孔洞：4. 4. 8 . 1單個(gè)孔洞的最大直徑不大于 3mm深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上，不超過壁厚的1/4 ,且不大于1.5mm在上述缺陷的同一截面的反面，對(duì)稱部位不得有類似缺陷。4. 4. 8. 2成組孔洞：對(duì)于I、H類鑄件，最大直徑不大于1.5mm深度不超過壁厚1/3，且不大于1mm對(duì)于山類鑄件，最大直徑不大于2mm深度不超過壁厚1/3，且不大于1.5mm上述缺陷的數(shù)量、邊距等應(yīng)符合表9規(guī)定：表9?鑄件表面孔洞數(shù)量及邊距非加工表面或加工表面總面積cmxcm

17、<10001000300030006000>6000單個(gè) 孔洞在100X100單位面積上孔洞數(shù)w個(gè)a2222b3333c3333d5555孔洞邊距mma25252525b15151515c10101010d10101010一個(gè)鑄件的非加工表面或加工表面上孔洞總數(shù)w個(gè)a461015b571116c681218d791320成組 孔洞以30X30單位面積為一組，其 孔洞數(shù)w個(gè)a/b3333c3333d3333在一個(gè)鑄件上 組的數(shù)量w組a/b1223c2334d2445孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離不小于孔洞最大直徑的 2倍?注：在非加工面上最大直徑小于1mm在加工面上最大直徑小于

18、0.5mm的單個(gè)孔洞不予計(jì)算。?鑄件表面按a、b、c、d四個(gè)級(jí)別驗(yàn)收。驗(yàn)收級(jí)別由顧客在圖樣中規(guī)定。4. 4. 9對(duì)鑄件的非加工表面上最大直徑小于1mm在加工表面上最大直徑小于0.5mm的單個(gè)孔洞，參照和條執(zhí)行。4. 4. 10當(dāng)圖樣上對(duì)一個(gè)鑄件的不同表面規(guī)定不同級(jí)別要求時(shí)，各表面允許缺陷數(shù)量的總和，不得超過圖 樣規(guī)定的最低等級(jí)表面所允許的缺陷數(shù)量。4. 4. 11圖樣上未注明級(jí)別時(shí)，加工表面為c級(jí)，非加工表面為d級(jí)。4. 4. 12由砂型、金屬型、殼型澆注的液壓、氣壓件的非加工面上經(jīng)清理干凈后，其單個(gè)孔洞按條的規(guī)定。加工面上允許有最大直徑不大于1.5mm,且深夜不大于1mm的孔洞，這些孔洞的數(shù)

19、量、邊距等應(yīng)符合表10的規(guī)定：表10?加工面的孔洞數(shù)量及邊距加工面的總面積cnX cm在10cmX 10cm單位面積上孔洞數(shù)w （個(gè)）孔洞邊距mm一個(gè)鑄件的加工面上 孔洞總數(shù)w （個(gè)）孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離（mm<1003103孔洞最大直徑的2倍1005003105>50031084. 4. 13液壓、氣壓件的砂型、金屬型、殼型鑄件的加工表面上，允許2級(jí)針孔，局部允許 3級(jí)針孔，但一般不得超過受檢面積的 25%。當(dāng)滿足顧客對(duì)致密性的技術(shù)要求時(shí)或?qū)ζ渌靶汀⒔饘傩?、殼型鑄件允許 按低一級(jí)的針孔度驗(yàn)收。4. 4. 14熔模鑄件的非加工表面和加工表面，經(jīng)清理干凈后允許有：4

20、. 4. 14. 1最大直徑不大于1mm深度不大于0.5mm的單個(gè)孔洞，在3cmK3cm面積上數(shù)量不多于 3個(gè)， 且邊距不小于10mm在一個(gè)鑄件的非加工表面上孔洞總數(shù)不多于 5個(gè)，加工表面上不多于 3個(gè)（直徑和深 度不大于0.3mm的單個(gè)孔洞不計(jì)）。4. 4. 14. 2直徑和深度不大于0.3mm的密集小孔，其分布區(qū)域面積不得超過鑄件受檢面積的10%4. 4. 15螺紋孔內(nèi)、螺絲旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。四個(gè)牙距之外，是否允許有缺陷以及允許缺陷 的大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。4. 5內(nèi)部質(zhì)量4. 5. 1鑄件內(nèi)部針孔，當(dāng)用低倍試驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)I類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有3級(jí)針

21、孔，但不得超過受檢面積的25% H類鑄件按低一級(jí)針孔度驗(yàn)收。4. 5. 2針孔等級(jí)評(píng)定：低倍檢驗(yàn)按 GB 10851的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)按表11的規(guī)定：表11?各針孔級(jí)別的針孔數(shù)、大小及所占的比例針孔級(jí)別12345針孔數(shù)，個(gè)/cm2<5<10<15<20<25針孔直徑，mm<<<<<<<<1<<1>1各占百分比，%90108020802070306030104. 5. 3鑄件內(nèi)部疏松、偏析，按專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。4. 5. 4鑄件內(nèi)部氣泡、夾雜，當(dāng)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，按下列要求驗(yàn)收：4. 5. 4.

22、1單個(gè)氣泡或夾雜的最大尺寸不大于3cm且不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚的1/4 ,在10crrK10cm面積上的數(shù)量不多于 3個(gè)，邊距不小于 30mm4. 5. 4. 2成組氣泡或夾雜最大尺寸不大于1.5mm,且不超過壁厚的1/3，在3cmK3cm的面積上數(shù)量不多于3個(gè)，組與組間的距離不小于 50mm4. 5. 4. 3尺寸小于0.5mm的單個(gè)氣泡或夾雜不計(jì)。4. 5. 4. 4氣泡或夾雜距鑄件邊緣和內(nèi)孔邊緣的距離不小于夾雜或氣泡最大尺寸的2倍。4. 5. 4. 5上述缺陷所對(duì)應(yīng)的（同一截面）表面，不得有類似缺陷。4. 5. 5鑄件內(nèi)不允許有裂紋。4. 5. 6鑄件固溶處理不允許過燒

23、。4. 6鑄件修補(bǔ)及矯正：4. 6. 1可用打磨的方法清除任何缺陷，但打磨后的尺寸應(yīng)符合鑄件尺寸公差的要求。4. 6. 2變形的鑄件允許用機(jī)械方法矯正，矯正后全部檢查有無(wú)裂紋。4. 6. 3除另有規(guī)定外，鑄件可用焊補(bǔ)的方法修復(fù)。4. 6. 4當(dāng)采用鎢極氬弧焊焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)面積、焊補(bǔ)最大深度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12?鑄件焊補(bǔ)的規(guī)定鑄件類型鑄件表面積（cmxcm）焊補(bǔ)面積< （cmxcm）修補(bǔ)處數(shù)w（個(gè)）焊補(bǔ)最大深度（mm）一個(gè)鑄件上總焊補(bǔ) 數(shù)w （個(gè)）小型件<100010（ 36mm）3/3中型件10003000103/515（ 44mm）2/大型件30006000104/10153

24、/20 （ 50mm21025 （ 56mm18?注：1 ）焊補(bǔ)面積是指擴(kuò)修后的面積;? 2 ）焊補(bǔ)面積小于2cm2的焊區(qū)不計(jì)入焊補(bǔ)數(shù)。4. 6. 5同一處焊補(bǔ)不超過三次，焊區(qū)邊緣間距（包括反面的焊區(qū)）不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。4. 6. 6凡以熱處理狀態(tài)供應(yīng)的鑄件，焊補(bǔ)后需按原狀態(tài)進(jìn)行熱處理，熱處理后的鑄件按和條檢驗(yàn)機(jī)械性能。當(dāng)氬弧焊區(qū)面積小于 2cm2,焊區(qū)間距不小于100 mm可不經(jīng)熱處理。但在一個(gè)鑄件上，不得多于五處。4. 6. 7焊補(bǔ)區(qū)不得有裂紋、分層、未焊透，在任何一焊區(qū)中允許有最大直徑不大于2 mm且不超過壁厚的1/3的氣泡或夾雜三個(gè)，邊距不小于 10 mm。直徑小于0.5 m

25、m的分散氣泡或夾雜不計(jì)。4. 6. 8在腐蝕介質(zhì)或氣氛中工作的鑄件，焊補(bǔ)時(shí)不允許使用焊藥。4. 6. 9除另有規(guī)定外，允許對(duì)要求致密性的鑄件進(jìn)行滲補(bǔ)處理。5?試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則5. 1化學(xué)成分5. 1. 1合金的化學(xué)成分檢驗(yàn)按 GB 1198鋁化學(xué)分析方法進(jìn)行，在保證分析精度的條件下，允許使用 其他方法。5. 1. 2對(duì)I、H類鑄件，根據(jù)其重要程度，每月作為一個(gè)批次，每批隨機(jī)抽查五個(gè)熔煉爐次，對(duì)主要元 素和主要雜質(zhì) Fe 進(jìn)行分析，其余雜質(zhì)僅在有必要時(shí)或工藝檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行分析。5. 1. 3對(duì)于不承受載荷或承受輕微載荷且沒有特殊物理性能和使用要求的山類鑄件，不進(jìn)行化學(xué)成分分析。5. 1. 4 在抽

26、查的一個(gè)熔煉爐次中，在全部鑄件澆注的持續(xù)時(shí)間之半時(shí)澆注化學(xué)成分試樣。亦允許在全部 鑄件澆注之后澆注化學(xué)成分試樣。5. 1. 5 化學(xué)成分試樣每爐允許送檢兩次，只要其中一個(gè)試樣符合表 2和表 3的規(guī)定時(shí)，則該爐合金化學(xué) 成分合格。當(dāng)抽查的該批次中所有爐次合金化學(xué)成分均合格，則該批次合金化學(xué)成分合格。當(dāng)抽查的單個(gè) 爐次兩個(gè)化學(xué)試樣分析結(jié)果都不合格， 則該熔煉爐次合金化學(xué)成分不合格。 此時(shí)應(yīng)對(duì)造成的原因進(jìn)行分析、 糾正，并對(duì)存在類似問題的所有爐次進(jìn)行分析，分析結(jié)果不合格的，不合格爐次鑄件報(bào)廢。同時(shí)，應(yīng)加大 比例對(duì)該批其它爐次合金進(jìn)行抽查，再次出現(xiàn)一個(gè)或以上爐次化學(xué)成分不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批次所有爐次

27、合金進(jìn)行化學(xué)成分分析。不合格的爐次作報(bào)廢處理。5. 1. 6 化學(xué)成分試樣也可取自鑄件。但必須符合 條的規(guī)定。5. 1. 7 配料方法或系數(shù)調(diào)整時(shí)，必須對(duì)調(diào)整后的前兩爐合金進(jìn)行成分分析。當(dāng)兩爐合金的化學(xué)成分均合 格后，方可按批次抽檢。5. 2 機(jī)械性能5. 2. 1 各種不同鑄造方法生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能的檢驗(yàn)，以其鑄型材料為判據(jù)。例如砂型鑄造的鑄件， 按砂型單鑄試樣檢驗(yàn)；金屬型及金屬型低壓鑄造的鑄件，按金屬型單鑄試樣檢驗(yàn)。單鑄抗拉試樣及鑄件切 取之本體試樣應(yīng)符合下面的規(guī)定：5. 2. 1 . 1單鑄試樣直徑為12±0 .25 mm，標(biāo)距為直徑的5倍，形狀及尺寸如附圖1所示。5. 2

28、. 1 . 2試樣亦可采用同爐鑄件上切取本體加工，試樣直徑不小于6 mm標(biāo)距為直徑的5倍，形狀及尺寸如附圖 2 所示。5. 2. 2 采用同一熱處理工藝的全部鑄件，可視為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。每一熱處理爐次鑄件的機(jī)械性能，以硬度（HBS為驗(yàn)收依據(jù)，硬度檢驗(yàn)在鑄件本體上進(jìn)行，其部位由顧客在圖樣中規(guī)定，如無(wú)明確規(guī)定，則 在鑄件需要保證特定硬度的部位檢驗(yàn)硬度。硬度檢查按技術(shù)要求和表 4 的規(guī)定進(jìn)行。每一熱處理爐次抽查 上、中、下三層各一件，如有一件不合格，抽查數(shù)量加倍，再不合格允許重復(fù)熱處理，但一般不超過兩次。5. 2. 3 鑄態(tài)供貨的鑄件，以一個(gè)熔煉爐次為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下（包括：原

29、材料、 熔煉工藝、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)等工序的穩(wěn)定），在一個(gè)班次八小時(shí)之內(nèi)澆注的，不同爐次的同一合金，可視 為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。其機(jī)械性能以硬度（HBS為驗(yàn)收依據(jù)。每一批次隨機(jī)抽取三件檢查，如有一件不合格，抽查數(shù)量加倍，再不合格允許對(duì)鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，其硬度仍按原鑄態(tài)指標(biāo)驗(yàn)收。a5. 2. 4 在硬度檢驗(yàn)合格的情況下，每月生產(chǎn)的鑄件作為一個(gè)批次，每批隨機(jī)抽查五個(gè)熔煉爐次，檢查其 抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。a5. 2. 5 鑄態(tài)的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試樣每批首次每一抽查爐次送檢一根單鑄試樣進(jìn)行測(cè)定。如符合表4 規(guī)定，則該批合金鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率合格。如不符合表 4 規(guī)定，允許對(duì)不合格爐次每爐再取兩根試樣重

30、新送檢，如每爐的兩根試樣都合格，則該批合金鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率合格，否則該抽查爐次合金鑄態(tài)抗 拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不合格。 此時(shí)應(yīng)加大抽查比例， 再不合格時(shí)應(yīng)對(duì)每一熔煉爐次的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率作檢查。 對(duì)檢查結(jié)果不合格爐次的鑄件允許進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，其機(jī)械性能仍按原鑄態(tài)指標(biāo)驗(yàn)收。5. 2. 6 鑄件熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試樣送檢方法按 條進(jìn)行。如仍不合格，允許對(duì)不合格熱 處理爐次鑄件重復(fù)熱處理，但一般不超過兩次。5 27 單鑄試樣之熱處理必須與同爐澆注的鑄件，采用同一熱處理工藝同爐進(jìn)行。528 單鑄試樣帶鑄皮進(jìn)行檢驗(yàn)。亦允許車削除去鑄皮，此時(shí)試樣直徑為10±0.1 mm。5 29 當(dāng)肉眼

31、發(fā)現(xiàn)單鑄試樣存在鑄造缺陷時(shí)或由于試驗(yàn)本身故障造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，可以不計(jì)入檢 驗(yàn)次數(shù)中，更換試樣重新送檢。5. 2. 10 I類鑄件按以上規(guī)定，不合格則該爐鑄件報(bào)廢，H、山類鑄件按以上規(guī)定檢驗(yàn)仍不合格，則從該 爐次中有代表性的鑄件上切取試樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法同上，如仍不合格，則該爐次鑄件報(bào)廢。5. 2. 11從鑄件上切取試樣，每個(gè)取樣部位，一般應(yīng)切取三根試樣。對(duì)于I類鑄件指定部位的試樣，其抗 拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的平均值分別不得小于表 4 中規(guī)定值的 80%和 50%。允許其中一根試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 小于平均值。但不得小于規(guī)定值的 70唏口 40%對(duì)于I類鑄件的非指定部位和H類鑄件的切取試樣，其抗拉 強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的平均值分別不得小于規(guī)定值的75%和 50%。允許其中一根試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率小于平均值。但不得小于規(guī)定值的 65唏口 40%當(dāng)山類鑄件切取試樣本體時(shí)， 其抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不得小于規(guī)定值的 75%和 25%。5. 2. 12 當(dāng)鑄件的一個(gè)取樣部位不能切取三根試樣時(shí)， 其抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均不得小于上條