給水管網(wǎng)改造工程pe管施工方案

1、竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過程PE管熱熔對接施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：PE 管熱熔對接施工方案 竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務(wù)集團(tuán)福田分 公司二 00 四年管網(wǎng)改造（竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程。本工程 位于深南大道北側(cè)金眾集團(tuán)以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)（金眾小 區(qū)）內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。 本工程把對 PE 管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證 PE 管道施 工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、熱熔對接機(jī)設(shè)備簡介：本工程 PE 管熱熔對接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的 DRJ 3 1

2、5熱熔焊機(jī)， DRJ 3 1 5 熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電 動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu) 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂 層，電動機(jī)帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。 主要技術(shù)參數(shù)： 焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（° C） 0300 工作電壓（ V ） 220 加熱板功率（ W） 2500 油泵電動功率（ W） 750 銑刀電動功率（ W） 1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c) 一般適用于OD > 90 mm管；管壁厚度>

3、 6mm。d) 適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能 相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候( -5 度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng) 采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對接連接(對接焊)工藝1、 焊接工藝曲線和參數(shù) 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段， 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1) 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200230C, 般生產(chǎn)廠家 確定為210± 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在 這種條件下

4、， 聚乙烯產(chǎn)生熔融流動， 聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò) 散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度 低于180C，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果 溫度過高，將有可能激活分子鏈中的 C 鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解， 聚乙烯材料將受到氧化破壞。 析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體， 材料結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) 時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 10X壁厚（mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊 接面及一定的深度， 在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。 管端面熔化 的最佳時間， 是隨著需要加熱的面積增大而

5、增大的， 更重要的是對流 和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。 管端面的不平度， 造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量， 所以需要和壓力密切的配合， 在加熱的同時施加一定的壓力， 平整焊 接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定： 10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì) 量。冷卻時間的確定：見表1; 1.151.33 X壁厚（mm 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng) 的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時 間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，

6、在一定的壓力 下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3） 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x 0.15N/mm;在210± 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國 焊接協(xié)會 DVS 220795 的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線i;,:;時間t端面平整吸熱 取板 調(diào)壓冷卻段 I切>縫£段 接 對加一動拖;總焊接時間表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20C）壁厚度端面平整凸起高度吸熱時間切換時間冷卻時間（壓力 P= 0.15N/mm2）（壓力 P 0.01 N/mm 2）取出熱板對接（壓力 P= 0.15 N/mm2）（溫度 210± 10C）（溫

7、度 210± 10C）保壓狀態(tài)下mmmmS （秒）S （秒）min （分）< 4.50.545< 564.5 7.01.040 70<566107.0 12.01.570 120< 6810 1612.0 19.02.0120 190< 8 1017 2419.0 26.02.5190 260< 10 1224 3226.0 37.03.0260370< 12 1632 4537.0 50.03.5370500< 16 2045 6050.0 70.04.0500700< 202560 80四、PE焊接操作：1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清

8、潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5卩m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210士 10C4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接 部位不同心度小于 2）。管子的不圓度 < 5%。2、 焊接操作1） 打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2） 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠 支架將管墊平減小摩擦力。3） 放置銑刀鎖安全鎖。4） 啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削， 形成連續(xù)屑后， 降壓力。5） 打開機(jī)架，開安全鎖

9、，取出銑刀。6）.閉合機(jī)架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙< 0.3mm C.錯位 量 < 管壁厚 10。7）. 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程。8）. 打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔） 。9）.閉合機(jī)架加壓到焊接壓力（Pi）=拖動壓力（Po） +接縫壓力（P2）10) 觀察管端凸起高度， 降壓至拖動壓力 (P 0) ，同時按吸熱計時按 鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束， 打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架， 調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1) ，同時按冷卻計時按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲

10、取管，進(jìn)行下 一循環(huán)。b) 焊接注意事項：1) .必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V,防機(jī)毀。2) 必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色) ，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力 ,后打開機(jī)架 ,再停銑刀， 防止端面出臺階9) 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) .啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。14) .安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) .機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防