罐類設(shè)備制作安裝施工方案

1、一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、施工部署和施工準(zhǔn)備 4四、施工工藝 8五、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工保證措施 141、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針 142、質(zhì)量保證措施 143、安全保證措施 17河北峰煤焦化 200萬噸 /噸焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)罐類設(shè)備施工方案一、工程概況1、工程概況該工程為河北峰煤焦化200萬噸焦?fàn)t二期工程化產(chǎn)系統(tǒng)中非標(biāo)設(shè)備的制作安裝，施工內(nèi)容 為化產(chǎn)初冷工段、硫銨工段、終冷洗苯工段和脫硫四個(gè)工段共計(jì)102臺設(shè)備，計(jì)767.146噸。施工圖紙由中冶焦耐院設(shè)計(jì)。2、主要設(shè)備參數(shù)明細(xì)表序 號單項(xiàng)工 程名稱設(shè)備名稱規(guī)格單 位數(shù) 量材質(zhì)1冷凝鼓風(fēng)機(jī)械化氨水澄清槽300m臺4Q2

2、352冷凝鼓風(fēng)焦油分離器140卅臺1Q2353冷凝鼓風(fēng)上段水封槽2400 4000臺2Q2354冷凝鼓風(fēng)水封槽800 3000臺5Q2355冷凝鼓風(fēng)水封槽1200 1500臺3Q2356冷凝鼓風(fēng)電捕焦油器水封槽 600 1200臺3Q2357冷凝鼓風(fēng)水封槽1200 1500臺2Q2358冷凝鼓風(fēng)下段冷凝液槽32400 12000 54m臺1Q2359冷凝鼓風(fēng)循環(huán)脫硫液放空槽1400 7000 10m臺1Q23510冷凝鼓風(fēng)循環(huán)氨水中間槽37000 4205 160m臺2Q23511冷凝鼓風(fēng)循環(huán)氨水事故槽7000 4205 160m臺1Q33512冷凝鼓風(fēng)地下放空槽31800 6500 16m臺

3、2Q23513冷凝鼓風(fēng)剩余氨水槽37700 5606 260m臺2Q23514冷凝鼓風(fēng)焦油中間槽2800 13420臺1Q23515冷凝鼓風(fēng)焦油渣箱33.2m臺3Q23516冷凝鼓風(fēng)水封槽400 600臺2Q23517冷凝鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)室水封槽1000*2800*4000臺4Q33518硫銨蒸氨滿流槽1600 3900臺3316L硫銨蒸氨附液封槽700 3450臺30221712219硫銨蒸氨母液貯槽34900 3000 48m臺20221712220硫銨蒸氨母液放空槽2000X 2000X1500臺1001714221硫銨蒸氨結(jié)晶槽2000 3335 6m臺4001714222硫銨蒸氨硫銨貯斗26

4、62 X 2612臺2018923硫銨蒸氨酸焦油渣箱600 800臺3001714224硫銨蒸氨煤氣水封槽400 1600臺2001714226硫銨蒸氨排氣洗凈塔2300 4300臺2001714227硫銨蒸氨濃氨水槽32200 1800 7m臺10221712228硫銨工段堿液槽3400 2825 22m臺1Q235 0221712230硫銨工段硫酸貯槽5300 8700 170m臺110235硫銨工段附脫水器臺1Q235, F431硫銨工段硫酸高置槽2000 8000 23m臺2Q23532硫銨工段煤氣水封槽400 1600臺21023533硫銨工段放空槽31400 4500 6m臺1Q2

5、3534終冷洗苯煤氣水封槽600 3500臺1Q235 F35終冷洗苯煤氣油封槽600 3500臺1Q235 F36終冷洗苯煤氣水封槽1200 3500臺1Q23537終冷洗苯水放空槽31400 4500 6m臺1Q23538終冷洗苯油放空槽1400 4500 6m臺1Q23542粗苯蒸餾洗油再生器2600 10530臺1Q23543粗苯蒸餾管式加熱爐72.45 140/168臺1Q23544粗苯蒸餾洗油槽4400 4205 50m臺1Q23545粗苯蒸餾富油槽34400 4205 50m臺1Q23546粗苯蒸餾輕苯回流槽800 4500臺1Q23547粗苯蒸餾輕苯中間槽4400 4205 5

6、0m臺2Q23548粗苯蒸餾精重苯槽2600 6500 30m3臺1Q23549粗苯蒸餾殘?jiān)?600 6500 30m臺1Q23550粗苯蒸餾油放空槽2400 6500 25m臺1Q23551粗苯蒸餾分離水放空槽32400 6500 25m臺1Q23552粗苯蒸餾脫苯塔油水分離器1600 7400臺1Q23553粗苯蒸餾輕苯油水分離器1600 5000臺1Q23554粗苯蒸餾控制分離器1600 4500臺1Q23555粗苯蒸餾煤氣水封槽600 2000臺1Q23558脫硫分離器:1400 4480 6.5m臺220R, 1059脫硫溶液槽2400 6970 25m臺1Q245R,10,022

7、1712260脫硫（2.5%）液槽32400 6970 25m臺1Q235, 106,018961脫硫（40%液槽32400 6970 25m臺1Q245R,10,0221712262脫硫放空槽31400 5170 6.5m臺1Q235, 1063脫硫富液槽A80007000 350m3臺1Q235, 1064脫硫富液槽B80007000 350m3臺1Q235, 1065脫硫真空冷凝液槽32000 6753 20m臺1Q235, 1066脫硫循環(huán)脫硫液槽38000 7000 350m臺1Q235二、編制依據(jù)2.1設(shè)備本體圖紙2.2鋼制焊接常壓容器4735-972.3立式圓筒形鋼制焊接油罐施工

8、和驗(yàn)收規(guī)范128-902.4氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸986-5-19982.5補(bǔ)強(qiáng)圈4736-20022.6承壓設(shè)備無損檢測4730-20052.7工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程62222.8鋼制壓力容器焊接規(guī)程47092.9壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝47112.10壓力容器、油漆、包裝、運(yùn)輸2536三、施工部署與施工準(zhǔn)備1、工程施工主要指標(biāo)1.1 施工工期本工程計(jì)劃開工日期為 2009年9月 20日，計(jì)劃竣工日期 20010年 4月25日。1.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，合格率 100%以上。1.3 安全生產(chǎn)指標(biāo)杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生； 輕傷負(fù)傷頻率控制在

9、10%o以內(nèi)；無火災(zāi)事故。爭創(chuàng)文明工 地，標(biāo)準(zhǔn)化工地?，F(xiàn)場治安保衛(wèi)達(dá)標(biāo)。1.4 施工環(huán)境目標(biāo)樹立全員環(huán)保意識，采取有效的措施減小施工噪音和環(huán)境污染。 加強(qiáng)對道路、排水系統(tǒng)等 廠區(qū)原有設(shè)施的保護(hù)。2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、 高速完成本工程， 我公司將組建一支具有現(xiàn)代管理知識和曾施工過類似工程 的管理人員進(jìn)入現(xiàn)場。 項(xiàng)目部將組建一支充滿活力、專業(yè)配備齊全、具有全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo) 班子和核心集體。項(xiàng)目班子人員組成見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理3、勞動(dòng)力組織安排序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鉚工306測量工22電焊工207油漆工103鉗工108探傷工44起重工109維修電工45管工2010壯工104、主要

10、施工機(jī)具和檢測設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率1龍門吊Q = 5t1臺99年2卷板機(jī)20 X25001臺太原00年143三割矩自動(dòng)切割機(jī)3- 1006臺上海02年1.54砂輪切割機(jī)C 5004臺上海99年5空氣壓縮機(jī)10m30.81臺西安99年186磁力電鉆J3C 02- 323臺沈陽01年67角向磨光機(jī)C 1259臺天津01年8角向磨光機(jī)C 1005臺浙江05年9手拉葫蘆5t20臺河北05年10手拉葫蘆3t10臺河北02年11千斤頂30t4臺河南99年12氬弧焊機(jī)-315B20臺上海01年2313交流焊機(jī)3- 500-238臺上海01年4014打壓泵103臺江蘇971

11、5平板車101臺河南9716碳弧氣刨槍5002臺河北05年17鋼卷尺30m20臺江蘇03年18水平尺600mm6臺江蘇03年19鋼角尺200 x 150mm2臺江蘇03年02直角鋼尺500 x 250mm4臺江蘇03年12真空泵82上海04年22真空表010002臺江蘇03年32壓力表1.62臺江蘇01年42壓力表2.52臺江蘇01年52水準(zhǔn)儀2803臺西安04年5、施工準(zhǔn)備5.1積極主動(dòng)到有關(guān)行政主管部門辦理各種施工手續(xù)，包括項(xiàng)目施工許可證、勞動(dòng)部門監(jiān) 檢手續(xù)等。5.2認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員進(jìn)廠做好如下工作：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下熟悉圖紙進(jìn)行自審工作，做好初審記錄以和對設(shè)計(jì)圖紙

12、 的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖和要求,從而指導(dǎo)施工。積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料。按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、評定資 料、評定標(biāo)準(zhǔn)等，并在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下進(jìn)行各項(xiàng)有關(guān)施工技術(shù)交底工作。技術(shù)資料的編制和補(bǔ)充。在對施工圖會審和施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基 礎(chǔ)上，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制以和主要單項(xiàng)工程施工方案的編寫。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。按施工圖和補(bǔ)充內(nèi)容和時(shí)編制施工圖預(yù)算。在項(xiàng)目生 產(chǎn)經(jīng)理組織下，按施工要求和時(shí)編制出施工預(yù)算和工程用料分析，作為項(xiàng)目部提供各項(xiàng)成本支出考核用工、簽發(fā)任務(wù)單、限額供料的依據(jù)。健全各

13、項(xiàng)技術(shù)管理制度。施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，和時(shí)編制 出確實(shí)可行的施工方案，做好對各級技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)交底工作，才能使施工順利進(jìn)5.3 做好物資準(zhǔn)備工作依據(jù)施工預(yù)算和工程總進(jìn)度編制材料供應(yīng)計(jì)劃， 對由業(yè)主供應(yīng)的材料盡早提出計(jì)劃， 并核 對其規(guī)格型號。企業(yè)自供材料，按類型、產(chǎn)地和訂貨周期（并要考慮資金的分段周轉(zhuǎn)、區(qū)別情 況、落實(shí)貨源等）安排分段供料。5.4 做好勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備按施工程序進(jìn)度要求進(jìn)行施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。 在認(rèn)真做好各工種人數(shù)和配合比例的前提下， 力 爭精干、高效。5.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備 按照施工組織設(shè)計(jì)中投入本項(xiàng)工程的施工機(jī)械設(shè)備表規(guī)定的數(shù)量予以完全保證， 并組成機(jī)

14、修小組，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5 做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5.5.1 嚴(yán)格按允許占地搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、警衛(wèi)室，工具和材料臨時(shí)庫房，安全、生產(chǎn)告示 牌等。5.5.2 布置現(xiàn)場施工用水、用電線路和供水、供電點(diǎn)，保證施工全過程用水、用電正常、 安全、可靠。5.5.3 設(shè)置好消防、保衛(wèi)設(shè)施。5.5.4 保障施工道路的暢通。四、施工工藝1 、 施工工藝流程非標(biāo)設(shè)備制作安裝的具體施工工藝流程圖如下：2主要施工方法2.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收和測量放線依照施工圖和基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)部門對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用經(jīng)緯儀等設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)放線，并將所放墨線打在基礎(chǔ)表面上，必要時(shí)在基礎(chǔ)側(cè)面用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注。2.2下料底板、壁板

15、和頂板，應(yīng)根據(jù)圖樣和到貨板料的規(guī)格、規(guī)范中的焊縫布置規(guī)定、和預(yù)加焊接 收縮量等要求繪制排版圖。鋼板切割和焊縫坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法或半自動(dòng)氣割，氣割坡口應(yīng)磨削除去掛渣、 氧化層或凹凸不平，并露出金屬光澤。2.3底板的組裝與焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收之后，施工人員進(jìn)行底板防腐處理，底板刷漆按圖紙要求進(jìn)行，板邊緣50mm范 圍內(nèi)先不刷。此后按底板實(shí)際排板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板鋪設(shè)。鋪設(shè)底板應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：罐底板的焊縫錯(cuò)開間距不能小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求?？赡茉?焊接過程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小， 但是必須保證最后的寬度在25以上。（底板鋪設(shè)后，按基礎(chǔ)上的“十”字線位

16、置，劃出縱橫軸線，找出中心基準(zhǔn)點(diǎn)。按1.5/10009 / 19左右預(yù)加焊接收縮量劃出邊緣線和壁板組裝位置圓弧線。）邊緣板下料應(yīng)首先按下料圖進(jìn)行放 樣，再進(jìn)行下料。整個(gè)底板呈上拱型結(jié)構(gòu)，上拱坡度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。底板焊接要點(diǎn)如下：焊接時(shí)，宜采用小電流、細(xì)焊條和快速焊的焊接工藝。由中心向四周方向施焊；應(yīng)先焊短焊縫，后焊長縫和采取分段退焊法施焊；底板如有不平處，則應(yīng)先焊高處，次焊低處，再焊最低處的方法可使底板不平處變平。采取向焊縫兩側(cè)方向拉緊措施再施焊； 中幅板各縫焊完，采取中幅板與邊板接縫松開或鏟 開釋放應(yīng)力并拉緊二次點(diǎn)焊固定措施后分段施焊。對接加墊板的底板接縫，宜采取可調(diào)夾具法或先點(diǎn)固后施焊法，

17、逐條焊縫進(jìn)行，并應(yīng)采取留出伸縮膨脹活縫和向焊縫兩側(cè)拉緊法施焊，以防焊縫處向上凸起變形。底板全部焊接結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查合格， 所有焊縫應(yīng)做抽真空檢漏試驗(yàn)，抽真空工藝要求 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底板的真空度應(yīng)不低于 53（40mm汞柱）為合格。nnA-AF底板拼接及焊口搭接示意圖底板的角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，罐底板墊板伸出邊緣板部分焊后切除， 墊板與罐壁板連接處 焊后應(yīng)磨平。底板部件的連接采用滿焊，焊角高度為被焊件的最小厚度。底板焊接完畢后應(yīng)磨平。底三層重疊部分的搭接接頭的根部，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。2.4罐頂?shù)慕M裝與焊接先在底板上預(yù)制好罐頂胎具，

18、胎具制作采用計(jì)算法做胎，在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮底板的坡度、頂層壁板的高度和橘瓣下料的幾何尺寸。頂板焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)角縫。連續(xù)角縫應(yīng)先焊環(huán)向縫，并應(yīng)對稱施焊，且由中心向外分段退焊。然后立頂層壁板，安裝好包邊角 鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點(diǎn) 焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊 縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。頂板結(jié)構(gòu)和焊口搭 接示意圖如下：罐頂板施焊完畢之后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭接焊縫的焊接， 焊工均布四周采用段退焊法向同一方向

19、施焊。罐頂加強(qiáng)肋與罐頂板的連接采用間斷焊形式。 預(yù)制完的頂板在堆放、運(yùn)輸和起吊過程中, 應(yīng)采取有效的措施防止變形。注意：罐頂板的預(yù)制要做到下料準(zhǔn)確，特別是頂板端部和尾部的弧度應(yīng)進(jìn)行核實(shí)。 罐頂板與罐壁板包邊角鋼應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外滿焊，且焊縫飽滿。 加強(qiáng)肋在下料時(shí)要留出搭接余量，其搭接部分采用滿焊形式進(jìn)行施焊。 包邊角鋼自身的接頭必須全部熔透。2.5罐壁的組裝和焊接罐壁是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。 首選按設(shè)計(jì)尺寸加上由于罐壁在焊接過程中的收縮量 在罐底板上劃線并打上沖眼，每塊板的內(nèi)壁位置以此為基準(zhǔn)。將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至安裝部位。邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊壁板立縫，立縫組對間隙控制 在2左右。點(diǎn)焊時(shí)要求點(diǎn)焊牢

20、固，保證在起吊過程中點(diǎn)焊焊肉不被拉開。當(dāng)圍完一層壁板之后， 留下活口不點(diǎn)焊，在其上、下口采用倒鏈將兩邊鎖緊。此時(shí)將已組裝完畢的罐體徐徐拉升至組裝高度弧形板，縱縫中部以10#曹鋼支撐在罐底板上，壁每起一帶，用 10#曹鋼在中間做米字型支撐，以防止壁板變形第一圈壁板和第二圈壁板找圓后，將第一圈壁板吊裝升起與第二圈壁拼接環(huán)縫點(diǎn)焊固定， 先焊內(nèi)環(huán)縫。內(nèi)環(huán)縫焊完將脹圈移至內(nèi)環(huán)縫上且脹緊后再焊外環(huán)縫，以控制環(huán)縫焊接成型時(shí)， 出現(xiàn)向內(nèi)卡腰變形。組裝每圈壁板時(shí)活口應(yīng)相應(yīng)對稱錯(cuò)開 180o 。罐壁環(huán)縫組對時(shí)必須活口處上下反正扣螺栓張拉兩側(cè)壁板， 使新圍一層壁板貼緊上一層壁 板，間隙不大于 1，當(dāng)搭接量、搭接間隙

21、、垂直度和圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行活口焊接和 點(diǎn)焊搭接縫。 焊工先在罐內(nèi)進(jìn)行仰角花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段退焊，直至施 焊結(jié)束。對于體積較大的罐體在壁板的吊裝過程中要在壁板內(nèi)部用 10#槽鋼做米字型臨時(shí)支撐，以 防止罐壁板的變形， 臨時(shí)支撐在罐壁板安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行拆除。 臨時(shí)支撐的架設(shè)要保證罐壁 的整體圓度，且要注意在架設(shè)時(shí)所造成壁板的局部變形。 每層罐壁的縱焊縫應(yīng)相對錯(cuò)開， 具體數(shù)值見施工圖所示。 頂層罐壁與包邊角鋼的連接方式為：壁外焊接采用連續(xù)焊接，內(nèi)壁焊接采用花焊，焊接 過程中要注意罐體的變形，必要時(shí)采取措施防止變形。 罐壁環(huán)焊縫和縱焊縫要提前打坡口，再進(jìn)行焊接，坡口要求

22、見圖罐壁焊縫詳圖，不同厚 度的鋼板，對其打坡口的角度不： 。 罐壁焊接應(yīng)進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合 4730壓力容器無損檢測進(jìn)行局部射線 或超聲波無損檢測，未進(jìn)行探傷的罐壁焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于 200mm。 預(yù)制完畢的罐壁板在堆放、起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效的措施防止變形。 所有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)不小于100mm，補(bǔ)強(qiáng)板不許拼接。2.6 欄桿、平臺和盤梯（直梯）安裝 在本次工程中有部分罐設(shè)計(jì)了欄桿、平臺和盤（直）梯，針對欄桿、平臺和盤（直）梯的 安裝，我們提出了如下注意事項(xiàng)： 在壁板倒裝過程中

23、，先在預(yù)定部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏步可在現(xiàn)場平臺上預(yù)制， 利用吊車一次吊裝就位。 鋪板與邊梁采用間斷焊。 盤梯的預(yù)制要按圖紙嚴(yán)格控制部件的曲率半徑， 保證的盤梯美觀效果。 當(dāng)盤梯三角架與罐壁縱焊縫相碰時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)三角架的位置，使其與罐壁縱焊縫的距離約150mm左右，三12 / 19角架頂面找平后再與罐壁節(jié)點(diǎn)板相焊。欄桿立柱水平間距不得大于1000m m,立柱與扶手的連接采用雙面焊接，焊角高度為3mm。 罐頂平臺和欄桿在焊接過程中要注意其焊接質(zhì)量，特別是與罐壁相連的連接板的焊接質(zhì) 量。2.7加熱器盤管的制作加熱器盤管是安放在貯罐內(nèi)部的一種熱交換設(shè)備，在制作安裝加熱器盤管時(shí)要特別注意以 下幾

24、點(diǎn)：（1） 管子對接要先打坡口再進(jìn)行焊接。管子對接應(yīng)平滑，對口錯(cuò)邊量不大于0.5mm。（2）換熱管對接接頭采用氬弧焊打底。（3）換熱管的安裝過程中要注意其水平度應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，做到橫平豎直。（4） 同一根換熱管直管段對接焊縫不得超過一條，最短管長不小于300mm。（5）焊接接頭型式和尺寸，除圖中說明外，法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。（6） 換熱管對接接頭須經(jīng)射線檢測，抽查數(shù)量不少于總數(shù)的10%，且不少于一條，符合4730-94中川級為合格，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如還不合格時(shí)，應(yīng)100%抽查。（7）換熱管制造完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)2.8除銹和防腐、施工工藝流程焊縫打磨

25、一局部表面清理一-需防腐表面噴砂處理 一清理粉塵一第一道底漆 涂裝 f 表干 一第二道底漆涂裝表干一第一道面漆涂裝一表干一-最后一道面漆涂裝一實(shí)干（完全固化）一：修補(bǔ)一成品養(yǎng)護(hù)一交工。涂裝施工噴砂合格后應(yīng)盡快涂底漆，以免再次生銹。使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物必須清除后再使用，涂料開桶后必須密封保 存。涂料應(yīng)按使用說明書或經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格的比例進(jìn)行配制，并按規(guī)定時(shí)間使用。剛開桶的環(huán)氧瀝青漆不應(yīng)加入稀釋劑。施工過程中，當(dāng)粘度過大不易涂敷時(shí)加入稀釋劑的重量比不應(yīng)超過5%。施工環(huán)境溫度宜為1530C，相對濕度不宜大于85%。涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行涂勻?yàn)橹埂２捎每諝鈬娡繒r(shí)，噴嘴與被

26、噴涂表面的距離應(yīng)為250350,并成7080的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為0.30.55。每層涂料（油漆）涂刷或噴涂后，待其表面不粘手后，方可涂刷下一道。13 / 192.9 貯罐的水壓試驗(yàn)（1）貯罐組裝焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)后應(yīng)做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法采用充水，充水前 應(yīng)將透光孔打開，將人孔等開口處封閉好，充水的水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高液位。經(jīng)48 小時(shí)試驗(yàn)，罐壁、罐底不漏水、罐壁不變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 充水前，所有附件和與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 采用清潔水進(jìn)行試驗(yàn)。 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

27、要求確定。（3）基礎(chǔ)沉降觀測步驟和方法：1）基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，應(yīng)與貯罐充水和放水同時(shí)進(jìn)行，從貯罐充水時(shí)起，按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間 和觀測點(diǎn)數(shù)進(jìn)行定時(shí)測量，到放水完畢為止。測量觀察的結(jié)果應(yīng)填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。2）在貯罐罐壁下部每隔一段距離（此距離視罐體的容積而定）設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4 的整倍數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。3）基礎(chǔ)沉降觀測步驟和方法： 充水前進(jìn)行一次觀測。 充水至罐高的 1/2 時(shí)進(jìn)行觀測。 充水至 3/4 罐高時(shí)進(jìn)行觀測。 充水至最高液位時(shí)進(jìn)行觀測。 基礎(chǔ)日沉降量大于 5mm 時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，分析基礎(chǔ)沉降過大的原因或通知建設(shè) 單位進(jìn)行處理基礎(chǔ)。當(dāng)日沉降量小于 5mm 時(shí)，應(yīng)屬正常。

28、 基礎(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔 10m的任意兩點(diǎn)的不均勻沉降不應(yīng)超過 25,支承 罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突然凹陷。 五、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工保證措施1 、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針超越自我、誠信務(wù)實(shí)、精益求精、雕塑時(shí)代豐碑。保護(hù)環(huán)境、珍愛生命、以人為本、營造綠色文明。2、質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)本工程經(jīng)施工完畢，竣工交付業(yè)主使用時(shí)的質(zhì)量達(dá)到下列目標(biāo)：單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%2.2 質(zhì)量保證體系（見下頁） 。2.3 質(zhì)量保證管理措施2.3.1 本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理， 并嚴(yán)格按選定的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 評定。2.3.2

29、明確項(xiàng)目經(jīng)理部各級管理人員的崗位責(zé)任制，層層把關(guān)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì) 量第一”的思想，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3.3 本工程對施工全過程實(shí)行工序預(yù)控， 將質(zhì)量問題解決在施工過程中， 堅(jiān)持跟蹤檢查， 提高施工一次合格率。2.3.4 以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，最大限度提高機(jī)械化施工。2.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底制度。質(zhì)量保證體系反饋亠工程項(xiàng)目相關(guān)系統(tǒng) 監(jiān)控系統(tǒng)I IIt質(zhì)量科工程項(xiàng)目經(jīng)理工程項(xiàng)目副經(jīng)理反饋II:工作質(zhì)量專業(yè)技術(shù)相關(guān)科室各專業(yè)質(zhì)量t=r槽 罐 制 安 施 工 員管道安裝施工員除銹防腐施工員工作質(zhì)量J工作質(zhì)量施工班組產(chǎn)品質(zhì)量2.3.6 嚴(yán)格實(shí)行“三檢制” ，責(zé)任到人

30、，嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。2.3.7 堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會，制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。2.3.8 在施工班組建立小組活動(dòng)， 運(yùn)用循環(huán)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 提高職工的整體質(zhì) 量意識，推行全面質(zhì)量管理。2.3.9 各級管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有相應(yīng)的上崗操作證。2.3.10 每一項(xiàng)工程開工，工長必須以文字形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)、關(guān)鍵過程、特殊過程和施工方法等，交接記錄雙方均有簽字。2.3.11 對重要工序和規(guī)定的“停止點(diǎn)” 、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收 等，未經(jīng)授權(quán)和部門驗(yàn)收確認(rèn)，不允許進(jìn)入下道工序

31、施工。驗(yàn)收情況要有記錄、簽字。材料、 設(shè)備采購必須選擇符合標(biāo)準(zhǔn)、 能夠滿足合同規(guī)定質(zhì)量要求的供應(yīng)方， 必要時(shí)對供應(yīng)方質(zhì)量保證 體系進(jìn)行考察證實(shí)。2.3.12 對于接收與工程有關(guān)的所有物資， 材料部門在入庫驗(yàn)收時(shí)都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證， 或組織公司的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3.13 所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件由材料員驗(yàn)證合格，進(jìn)行編號登記存檔管理，工程施工完 畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據(jù)。2.3.14 重要的工程物資要按專門的材料采購、驗(yàn)收、保管制度執(zhí)行，對業(yè)主提供的材料、 設(shè)備驗(yàn)收按合同規(guī)定的要求進(jìn)行。2.3.15 施工計(jì)量和檢測、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國家強(qiáng)制檢定的計(jì) 量器具均在

32、規(guī)定的定檢周期內(nèi)。2.4 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定2.4.1 分項(xiàng)工程評定應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上， 由專業(yè)施工員組織有關(guān)人員進(jìn)行評定， 并填 寫分項(xiàng)工程驗(yàn)評表和有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級。2.4.2 分部工程評定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，專職質(zhì)檢員核定。2.5 質(zhì)量記錄2.5.1 按照河北省和公司工程技術(shù)檔案資料管理規(guī)定， 對工程施工中形成的質(zhì)量記錄和文 件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)主任工程師審核后交檔案室分類整理、裝訂、入庫。2.5.2 質(zhì)量記錄和文件的使用、 借閱、傳遞按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有保密要求的質(zhì)量記錄、 文件要制定專項(xiàng)的管理措施。2.5.3 單位工程竣工交

33、付使用前， 由檔案室將完整的交工資料和清單按規(guī)定的份數(shù)隨工程 一并交付業(yè)主。2.5.4 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄采用業(yè)主或行業(yè)指定的表格。17 / 193、安全保證措施3.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)3.1.1 杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。輕傷負(fù)傷頻率控制在10%。以內(nèi)。3.1.3 無火災(zāi)事故。3.1.4 爭創(chuàng)文明工地，標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.1.5 現(xiàn)場治安保衛(wèi)達(dá)標(biāo)。3.2現(xiàn)場安全管理3.2.1 全部施工過程必須貫徹“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則和“安全第一、預(yù) 防為主”的方針，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。3.2.2 所有職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，做到“不違章指揮，不違章操 作，不違反勞動(dòng)紀(jì)律” ，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)、后上崗的制度。3.3.3 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.3.4 遵守施工現(xiàn)場十項(xiàng)安全技術(shù)措施和公司的相關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持正確使用“三寶” 。3.3.5 施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝作業(yè)中應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯 標(biāo)志。3.3.