鉆孔灌注水下混凝土關(guān)注作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 灌注的鉆孔得到監(jiān)理單位的確認(rèn)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。2.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，收悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)注。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實(shí)測(cè)孔深、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。 2.2 人員配備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)并具有相當(dāng)水下混凝土作業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)。 2.3

2、機(jī)具配備各種機(jī)具設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測(cè)，可進(jìn)行安全施工生產(chǎn)。3 技術(shù)要求3.1 鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在10cm ，高程在±50cm 以內(nèi)。 3.2 沉渣經(jīng)測(cè)定符合摩擦樁20cm ，端承樁5 cm的要求。3.3 現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿足首次灌注埋深1cm 要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝土供應(yīng)。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序樁基水下混凝土施工程序?yàn)椋簩?dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝二次清空混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注過程的提拔拆卸請(qǐng)卸埋深控制聲測(cè)管檢查樁頭鑿除填寫灌注作業(yè)記錄。 4.2 工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程見圖4.2 5 施工要求5.1 導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)

3、及安裝5.1.1 導(dǎo)管在使用前或使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算： Pw=1.3* (c*hc-*hw式中Pw 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（） c 混凝土容重（m³）hc 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m ）；w 鉆孔內(nèi)水或泥漿比重，一般為1.01.25，大于1.25時(shí)不宜灌注水下混泥土；hw 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m ）。5.1.2 水密試驗(yàn)方法是把安裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接

4、頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)定15min 后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.1.3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)在逐段拼裝。分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。 5.1.4 導(dǎo)管在吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系掉在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m 左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居空中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上涌油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30 cm ，檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長度。導(dǎo)

5、管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過程中提升導(dǎo)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。 5.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進(jìn)行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作，灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)在進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35min，使沉淀懸浮，然后立即灌注首批混凝土。5.3 混凝土拌合物現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)水下混凝土灌注前，需對(duì)混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度、擴(kuò)散度四項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。 5.4 封底混凝土施工5.4.1 首批混凝土數(shù)量

6、：按規(guī)定要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40 cm ，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量。 首批封底混凝土計(jì)算：V=H1*d*d4+Hc* D *D4 式中D 鉆孔樁直徑0； d 導(dǎo)管直徑Hc 首批需要混凝土面至孔底高程=導(dǎo)管埋深（1m ）+導(dǎo)管底至孔底高度； H1混凝土面到水面高度。5.4.2 隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑打56mm。采用混凝土制作的隔水栓，宜制成圓錐體，其直徑和技術(shù)規(guī)格要求見圖5.4.2，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜為樁基混凝土同等等級(jí)。為保證隔

7、水栓隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水栓應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。5.4.3封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為13m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。 5.5 混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個(gè)樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的

8、提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 5.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管

9、內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 5.7灌注混凝土測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制 5.7.1 測(cè)深：灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測(cè)深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測(cè)繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判定。測(cè)深樁的測(cè)錘的重量以重一些為好，為防止測(cè)深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平

10、底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm 左右，高812cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測(cè)探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，比你灌注的混凝土校對(duì)，防止錯(cuò)誤。5.7.2 導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m 或大于6m 。少于1m 時(shí)，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏事故，大于6m 以上時(shí)，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度。用測(cè)繩錘測(cè)探時(shí)，須有兩人用2個(gè)側(cè)錘測(cè)探，防止誤測(cè)。 5.8 混凝土最終灌注高度的確定為保證樁頂質(zhì)量，在施工

11、圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m ，深樁不宜小于1m ?；炷凉嘧⒌浇咏┕D樁頂高程時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在關(guān)注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待以后修鑿，接灌承臺(tái)。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度

12、要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。 5.9 樁頭鑿除基坑開挖后，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)示深入承臺(tái)的高度，后采用混凝土切割設(shè)備沿周邊切入3cm 深度，再將混凝土與鋼筋小心剝離后，用鑿子將樁頭鑿除。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組成、工期要求進(jìn)行合理配置。施工人員配備表 負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)主管 1人 專兼職安全員1人 工班長35人 技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員35人 機(jī)械工、普工3050人其中負(fù)責(zé)人、專兼職安全員、工班長、技術(shù)人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要有砂

13、石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8 設(shè)備機(jī)具配置8.1 機(jī)具配置表8.1 混凝土灌注所需主要設(shè)備表序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 臺(tái) 1 2 鉆機(jī) 臺(tái) 2 3 電焊機(jī) 臺(tái) 6 制籠、下籠4 3PNL 泵 臺(tái) 4 5 380W 潛水泵 臺(tái) 2 6 0.9m ³空壓機(jī)臺(tái) 2 清空用7 樁架 副 2 8 配電箱 只 6 9 電表箱 只 1 10 切割機(jī) 臺(tái) 1 11 鋼板塊 塊 8 12 鉆桿 114 13 導(dǎo)管 273 灌注 14 儲(chǔ)料斗 只 1 灌注 15鉆頭保徑鉆16 電磁鐵 個(gè) 1 孔內(nèi)清除異物 8.2 檢測(cè)設(shè)備 表 8.2 序號(hào) 1 2 3

14、 4 5 6 7 8 9 10 名稱 泥漿測(cè)試箱 測(cè)繩 測(cè)井儀 鋼卷尺 經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 測(cè)溫計(jì) 塌落度檢測(cè)筒 混凝土含氣量檢測(cè)儀 試模 混凝土灌注需要準(zhǔn)備的檢測(cè)設(shè)備 規(guī)格 單位 套 m 臺(tái) 50m 把 臺(tái) 臺(tái) 支 套 LC-615 150m³ 臺(tái) 組 數(shù)量 1 50 1 2 1 1 2 2 1 24 備注 泥漿指標(biāo)測(cè)量 9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 質(zhì)量控制 石料、 水泥、 外加劑等原材料； 設(shè)備必須維修保養(yǎng)、 9.1.1 混凝土灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。 9.1.2 導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清理干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)

15、于破損的密封圈進(jìn)行調(diào) 換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥 砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。 9.1.3 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度、擴(kuò)散度、含氣量、入模溫度等的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足表 9.2.2 中的指標(biāo)要求。 指標(biāo)滿足比重不大于 1.1， 含砂率小于 2%， 黏度控制在 1720s 9.1.4 灌注前對(duì)泥漿進(jìn)行測(cè)試， 后方可灌注。 導(dǎo)管埋深要求控制在 24m。 9.1.5 為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)， 采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿現(xiàn)象， 一旦出現(xiàn)不通苗頭， 9.1.6 聲測(cè)管在灌注過程中， 即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進(jìn)行

16、檢查，合格后灌滿水，并用木塞封好。 發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌注， 處理不合格混 9.1.7 嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)混凝土的塌落度。 凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。 9.1.8 灌注過程中，若發(fā)現(xiàn)意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太 深造成提升不動(dòng)或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。 9.1.9 認(rèn)真檢查混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝土數(shù)量校核，以便確定擴(kuò) 孔率或混凝土面上升是否正常。 9.1.10 混凝土灌注至計(jì)算樁頂標(biāo)高時(shí)，采用小漏斗或剛性竿探測(cè)混凝土面質(zhì)量，以確定混 凝土標(biāo)高。 9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 9.2.1 鉆孔灌注樁混凝土主控項(xiàng)目 1 混凝土原材料、配合比設(shè)

17、計(jì)、施工和水系混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2005】160 號(hào)）第 6.2.16.2.7 條、第 6.3.16.3.4 條、第 6.4.16.4.3 條、第 6.4.5 條、第 6.4.10 條、第 6.1.13 條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝 土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10422003）第 9.3.49.3.5 條的規(guī)定。 2 水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。 監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度 3 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 等級(jí)

18、的 1.15 倍。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于 2 組；每個(gè)樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的 20%、10%， 且不得少于 2 組。 檢驗(yàn)方法： 施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)； 監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行見 證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 樁頂高程和主筋深入承臺(tái)的長度必須符合 4 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。 設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。 5 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： 1） 對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法必須符合鐵

19、道部現(xiàn)行鐵路工程基 樁無損檢測(cè)規(guī)程 （TB10218）的規(guī)定。 2） 對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法應(yīng)符 合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程 （TB10426）的規(guī)定。 有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法|：施工單位檢查檢測(cè)報(bào)告；監(jiān)理單位見證檢測(cè)并檢查叫側(cè)報(bào)告。 9.2. 9.2.2 現(xiàn)場(chǎng)水下混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 表 9.2.2 工序過程 檢驗(yàn)項(xiàng)目 導(dǎo)管總長 導(dǎo)管直徑 導(dǎo)管接口處理 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管下至深度 清空后泥漿指 標(biāo) 二次清孔 沉渣厚度 塌落度 含氣量 溫度 泌水率 初灌量 埋管控制 混凝土灌 注 充盈系數(shù) 終灌高程 密度1.10,黏度20cm 柱樁5cm 摩擦樁20cm ±20mm 2%4%或5%（有抗凍時(shí)） 5°C30°C 少量 （計(jì)算值）m³ 3m埋管1m 1.01.3 大于施工圖樁頂高程 1.0m 以上 比重儀法、漏斗計(jì)法 測(cè)繩探測(cè)核定 用塌落筒、首盤一次，每 50m³ 含氣量儀、首盤一次，每 50m³ 溫度計(jì)、首盤一次，每 50m³ 泌水率測(cè)定儀，每班至少一次 審核配料單、灌斗體積核定 計(jì)算與實(shí)測(cè)對(duì)比核定 計(jì)算核定 測(cè)深與計(jì)算核定 水下混凝土施