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文檔簡介

1、鉆孔灌注樁施工方案一、 施工工藝(一)、施工工藝流程準(zhǔn)備工作 鉆孔 清孔 樁孔驗(yàn)收 鋼筋工程 砼工程 灌注樁驗(yàn)收(二)施工整夯實(shí),同時對施工用水、水泥漿池位置、拌和機(jī)位置、鋼筋加工位置做統(tǒng)一的安排。橋梁的樁基由測量工程師編寫測量放樣方案,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,實(shí)地放樣后,自檢與監(jiān)理工程師復(fù)檢后,開始埋設(shè)護(hù)筒。(三)、鉆孔1、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒一律采用鋼制護(hù)筒,高度一般為2m水文、地質(zhì)條件較差時,適當(dāng)增加護(hù)筒的長度,保證護(hù)筒底端盡可能穿入軟土、淤泥層。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大出200400mm。埋設(shè)護(hù)筒時,頂端一般比地下水或孔外水位高出1-2m,且應(yīng)高出地面0.3m,護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面誤差

2、不超過50mm,豎直線傾斜不大于0.5%。埋設(shè)前首先將樁位點(diǎn)引到孔外加固,以便埋設(shè)護(hù)筒定位用。護(hù)筒周圍所填粘土分層夯實(shí)。2、鉆機(jī)采用沖擊鉆,就位時以護(hù)筒中心為準(zhǔn)。3、泥漿設(shè)備:泥漿采用膨脹土懸浮泥漿或優(yōu)質(zhì)粘土懸浮泥漿,泥漿采用泥漿攪拌機(jī)制備。泥漿粘度2230Pas,用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定,膠體率>95%,用量杯沉淀法測定。4、鉆進(jìn)(1)、首先啟動泥漿泵,待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn),進(jìn)尺做適當(dāng)控制。(2)、鉆進(jìn)時,及時撈取鉆渣樣品,記錄鉆進(jìn)情況和地質(zhì)變化,根據(jù)不同深度和地質(zhì)情況,及時調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力和泥漿指標(biāo),并不斷補(bǔ)充和凈化泥漿,如遇不良地質(zhì)情況,及時上報監(jiān)理工程師,同時采取各

3、種措施,以保證成孔不受影響(3)、接長鉆桿時,應(yīng)停止鉆進(jìn),將鉆頭提離距孔底0.1m,維持泥漿循環(huán)12min,待孔底清洗干凈,鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后,再停泵加接鉆桿。(4)、鉆進(jìn)過程中及鉆孔完畢,首先檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具用圓鋼筋籠(外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm,高度為4D)吊入孔內(nèi),使圓籠中心與鉆孔中心符合,如上下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(四)、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后,經(jīng)檢查符合要求,立即進(jìn)行清孔(一般6小時)。1、第一次清孔(換漿清孔),達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,將鉆頭提高離孔底1020cm,用相對密度為1.101.16的新泥漿將孔內(nèi)鉆渣和密度較大的泥漿換出。2、第二

4、次清孔(抽漿清孔),當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)管全部吊放入孔后,利用導(dǎo)漿管和砂石泵進(jìn)行第二次清孔,清除孔底沉淀。(五)、樁孔驗(yàn)收清孔完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后提鉆,提鉆后按監(jiān)理工程師要求進(jìn)一步用檢孔器檢驗(yàn)孔徑和傾斜度。(六)、鋼筋工程1、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙,進(jìn)行鋼筋籠加工,如鋼筋籠較長,可分節(jié)加工,加工時要注意搭接端。根據(jù)護(hù)筒頂高程在上端焊接四根相應(yīng)長度鋼筋吊臂,在吊放鋼筋籠就位時勾掛在護(hù)筒上口。2、吊放鋼筋籠樁孔驗(yàn)收后,鉆機(jī)移位,使用吊車將鋼筋籠垂直插入檢驗(yàn)合的孔內(nèi)。在運(yùn)輸、吊起鋼筋籠時,采取必要措施,防止變形。為防止鋼筋上浮,將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上,本通道灌注樁樁底標(biāo)高離鋼筋骨架籠底部1m,快速

5、灌注首盤砼,首盤砼灌注后導(dǎo)管埋深不小于1m。接下來應(yīng)連續(xù)緩慢地灌注,以減少砼對鋼筋籠的沖擊上浮力。當(dāng)砼將鋼筋籠埋深至4m時,提升導(dǎo)管,使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上,恢復(fù)正常灌注速度(七)、砼工程砼采用拌和站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。1、吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用絲扣接頭,內(nèi)徑為250mm300mm,在使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,做閉水試驗(yàn),在外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號分段拼裝。拼裝時,應(yīng)仔細(xì)檢查變形的磨損情況,并保持對接導(dǎo)管螺絲干凈,擰緊對接螺絲。吊放時使導(dǎo)管位居孔中心,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠。2、灌注水下砼砼由拌合站集中拌和,罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。砼的坍落度控制在18-22cm,并要求有一定

6、流動性。灌注砼時需用漏斗、溜槽,要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀厚度,填寫灌注前檢驗(yàn)單,并請監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后立即灌注。在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后,在漏斗頸上放一隔水栓,漏斗內(nèi)注滿砼,砼運(yùn)輸車內(nèi)也儲存足夠混凝土,確保第一次下料導(dǎo)管有足夠的埋深。首批混凝土流出,通過溜槽,壓著隔水栓迅速下到導(dǎo)管,灌注開始,首批混凝土灌入孔底后,立即測孔內(nèi)混凝土頂面高度,計算出導(dǎo)管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)異常,則立即進(jìn)行處理,灌注過程中分別由2人測控,防止誤測。導(dǎo)管提升停止灌注,由測控人員用測錘仔細(xì)測出導(dǎo)管的準(zhǔn)確埋置深度通知吊車或卷揚(yáng)機(jī)操作手提升高度,以免提空造成斷樁,卸下漏

7、斗,保持導(dǎo)管垂直和位置居中,逐步提升,快速卸下1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管,然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi),校正好位置繼續(xù)灌注,灌注過程應(yīng)連續(xù)不斷,無特殊情況不得中斷灌注。應(yīng)注意避免混凝土托浮鋼筋籠。卸下的導(dǎo)管要立即清洗,堆放整齊。灌注將結(jié)束,灌注人員要及時通知攪拌站停料減少浪費(fèi),最后一段長導(dǎo)管拔管速度要慢。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定高度,比設(shè)計高出0.5-1.0m,多余部分接樁前必須鑿除,樁頭應(yīng)無松散。有關(guān)混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土頂面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象,事故處理過程,由專人進(jìn)行記錄。灌注過程中明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到迅速連續(xù)不能停頓,灌注高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)

8、生質(zhì)量事故。(八)、砼灌注樁檢測當(dāng)樁的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,用風(fēng)鎬破碎樁頭,露出密實(shí)混凝土,委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢測單位,采用無破損檢測法,對成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評價,確定砼灌注樁質(zhì)量。樁的鉆芯取樣檢驗(yàn)數(shù)量滿足招標(biāo)文件的要求。二 、質(zhì)量保證措施(一)、施工過程中嚴(yán)格實(shí)行三級質(zhì)檢制度,施工機(jī)組自檢、互檢,質(zhì)檢人員全過程檢查,技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理,并隨時接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(二)、嚴(yán)格工藝流程,認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程,開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn),作到操作有工藝,施工有圖紙。(三)、加強(qiáng)技術(shù)資料的管理各機(jī)組和質(zhì)檢員必須

9、真實(shí)、齊全地填寫有關(guān)施工日志和施工記錄,決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題。三、安全保證措施(一)、建立安全工作“日查月審”制度,安全員必須每日檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)并報告不安全因素和事故苗頭,及時采取有效措施,杜絕不安全因素產(chǎn)生。(二)、工作時要按照規(guī)程認(rèn)真操作,嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁串崗,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,安全措施不落實(shí)、隱患不排除前,不得進(jìn)入場地。(三)、加強(qiáng)天氣預(yù)報的監(jiān)收,隨時掌握不利自然條件的影響,及時采取對策。(四)、在施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞?,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。夜間照明要充分,普通照明與局部照明相結(jié)合。(五)、加強(qiáng)用電管理,現(xiàn)場用電有專職電工統(tǒng)一規(guī)劃

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