主變安裝工程分部驗收鑒定書

1、編號:BSZ-03海南省萬泉河紅嶺水利樞紐工程主變壓器安裝分部工程驗收鑒定書單位工程名稱：變電站及送出工程主變壓器安裝分部工程驗收工作組2014年11月25日、兒刖言驗收依據(jù):水利水電施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL176-2007)水利水電建設工程驗收規(guī)程(SL223-2008)。驗收小組：業(yè)主單位：國電萬泉河紅嶺水利樞紐有限公司設計單位：中水珠江規(guī)劃勘測設計有限公司監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司施工單位：中國葛洲壩集團股份有限公司紅嶺水利樞紐工程安裝項目部質(zhì)量監(jiān)督單位：水利部水利工程建設質(zhì)量與安全監(jiān)督總站驗收過程：由監(jiān)理單位組織各參建方參加分部工程驗收會議，驗收會議議程為：與會成立驗收小組

2、，由驗收小組組長明確驗收小組其他成員名單，并宣布本次分部工程驗收的程序；施工單位、監(jiān)理單位、設計單位分別簡單匯報本分部工程施工、監(jiān)理、設計工作情況；驗收組內(nèi)業(yè)資料檢查；內(nèi)業(yè)資料檢查情況討論匯總；逐條通過分部工程簽證內(nèi)容并提出修改意見；經(jīng)驗收小組成員討論形成結(jié)論意見和分部工程質(zhì)量等級，并簽字確認。一、分部工程開工完工日期開工日期：2014年7月29日完工日期：2014年11月5日二、分部工程建設內(nèi)容主要工程量：本分部工程建設內(nèi)容有：1#主變壓器安裝；2#主變壓器安裝；1#中性點組合電器設備安裝；2#中性點組合電器設備安裝；1、SS11-50000/110主變壓器2臺；2、主變中性點隔離開關GW1

3、3-72.5TH/6302臺，高壓側(cè)放電間隙電流互感器LB-102臺；中壓側(cè)中性點避雷器YH1.5W-30/802臺；高壓側(cè)中性點避雷器YH1.5W-72/1862臺三、施工過程及完成的主要工程量1、施工依據(jù)(1)施工合同：海南省萬泉河紅嶺水利樞紐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝及電站機電設備安裝工程合同協(xié)議書（合同編號：HL-SG-2011-03）;施工圖紙壩后水電站壩后主變安裝圖紙:序號圖紙名稱圖紙編號1主變軌道布置安裝圖WH-4JS-B-2-11(1/2)2壩后水電站主變軌道布置安裝圖WH-4JS-B-2-11(2/2)3壩后電站主變壓器場設備布置及埋管埋件平面圖WH-4JD1-2-014壩后電站EL.

4、100.42層主要電氣設備平面布置圖WH-4JD1-1-105壩后電站主變壓器附屬電氣設備安裝圖WH-4JD1-2-026壩后電站主變壓器附屬電氣設備安裝圖WH-4JD1-2-037壩后電站主變壓器附屬電氣設備安裝圖WH-4JD1-2-048銘牌1TD.710.4028.1MP9變壓器總裝圖1TD.710.4028.110主變壓器運輸圖1TD.710.4028.1YS11儲油柜裝配5TD.462.4028.112土變控制線路圖6ID.076.4028.113主變中性點隔離開關控制接線及端了圖WH-4JD2-4-0114主變端子箱原理接線圖WH-4JD2-4-0215主變端子箱端子接線圖WH-4

5、JD2-4-03施工技術要求中葛-安裝-技案-【2013】-011號、中葛-安裝一技案【2013】-008號、中葛-安裝一技案.2013-002號、中葛-安裝一技案-【2013】-007號(4)施工規(guī)范GBJ148電氣裝置營裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(2)電力變壓器GB1094.1-5(3)變壓器油GB253-1990變壓器、高壓電器和套管的接線端子GB527- 85電氣裝置安裝工程高壓電器施工及GBJ147- 2010變壓器和開關設備未使用過的礦IEC60296(4)(5)驗收規(guī)范(6)物絕緣油規(guī)范(7)高壓試驗技術IEC60060-(8)互感器IEC60044(9)

6、廠家技術文件2、施工過程2.1 施工準備工作a、收集與本工程有關的資料、文件、圖紙(包括合同文件、資料，設計文件、圖紙,設備廠家設計文件、圖紙等)并進行整理;b、查看了解安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場接收時應做好原始記錄；c、依據(jù)合同文件、圖紙編制施工指導文件并報監(jiān)理審批;d、按本工程進度計劃和本專業(yè)實際情況對施工人員進行培訓并進行考核；施工機具、材料等購置與檢查或試用并符合本產(chǎn)品的要求。2.2 主變本體及附件檢查2.2.1 安裝前準備工作a、確定設備到位時間和設備滿足需要。b、落實附件現(xiàn)場的驗收及校驗時間，添加油的化驗時間。配備防護用材料，做好防塵、防雨、防火措施。d、了解工作產(chǎn)所內(nèi)安全注意事項，保證所用

7、設備以及工具能夠及時到達。e、確定安裝施工方案以及變壓器油到達時間。2.2.2 主體外觀及附件檢查設備到場后，應協(xié)同監(jiān)理、建設單位三方一起根據(jù)裝箱清單清點、驗收a、產(chǎn)品及附件包裝、密封良好b、根據(jù)裝箱清單，開箱檢查型號、規(guī)格符合要求、無損傷，附件備件齊全，外觀合格，拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中有無損壞或丟失情況C、仔細檢查清掃升高座、套管、散熱器、儲油柜、氣體繼電器、溫度計、壓力釋放閥、管路等，并將上述附件的螺栓、耐油膠墊等清理并分類保存d、檢查變壓器運輸沖撞記錄儀的記錄值是否滿足要求e、封板的連接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏，散熱器、連通管、凈油器等應密封良好；充油套管的油位正常無滲油、瓷

8、瓶無損傷；變壓器及所有附件應無滲油和密封不嚴現(xiàn)象；檢查到貨變壓器的銘牌數(shù)據(jù)與圖紙是否相符；測量鐵心接地和夾件接地對地絕緣是否合格；各部件標示清楚，分類存放；f、充油運輸?shù)漠a(chǎn)品在安裝前必須測量主體油位2.3 主變本體安裝2.3.1 由于本型號變壓器估計運輸重量約42噸，變壓器器身由廠家就為調(diào)整安裝，附件安裝（儲油柜，冷卻器，高低壓套管等）由我方配合廠家安裝，選用16t汽車吊來進行吊裝。232組織專人檢查、清理主變運輸段通道、主變運輸軌道、運輸拉錨、主變安裝平臺、事故油池、事故油道也要進行全面清理和檢查。23.3 用經(jīng)緯儀和線錘復測變壓器定位高程、中心，其中心實際尺寸要與圖紙設計尺寸相比較其誤差值

9、不大于規(guī)定值，當所測數(shù)據(jù)全部合格后，在主變安裝平臺的X、丫方向用紅漆做好主變定位的標記。主變本體在軌道就位后，先進行全面檢查確認，油箱所有附件無銹蝕及機械損傷，密封良好，油箱所有連接螺栓齊全、牢固，聯(lián)接面無滲油，充油套管的油位正常，瓷件無損傷，油箱內(nèi)的氣壓為0.01-0.03MPa記錄振動值不得超過允許值；全面檢查確認工作完畢，恢復記錄儀的封蓋。23.4 主變本體就位完畢后，拆下全部沖擊記錄儀，并與監(jiān)理同時檢查，并記錄沖擊值。在任何情況沖擊值不大于3g。23.5 主變附件安裝23.5.1 套管升高座安裝套管升高座安裝前，先放干內(nèi)部的絕緣油，進行電流互感器的變比、極性、鐵損曲線測量。試驗合格后，

10、打開主變上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精潔凈連接面且涂刷廠家自帶的密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝部位的上方，用校準棒校準方位（電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置在升高座最高處）后,穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。23.5.2 高壓套管的安裝套管安裝前，垂直立放在臨時試驗臺架上后，用白布蘸無水酒精潔凈全部外表，待酒精完全揮發(fā)干后，進行測量絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值tg6和電容值測量。套管經(jīng)試驗無異常，打開套管升高座上的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精潔凈連接面且涂刷廠家自帶的密封膠，在引線接頭上端的工裝孔處安裝一個M12的螺栓；將一根起起吊繩從套管中心導管

11、中穿過，并連接到M12的螺栓上；在套管吊裝到變壓器（電抗器）的過程中，將連有變壓器（電抗器）電纜的引線接頭拉出導管；立即穿入連接螺栓連接套管和升高座，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓；最后用園柱銷固定引線接頭，卸掉起吊繩及M12螺栓，并安裝好頭部的接線板、導電密封頭、密封壓板等零部件。安裝時保證各部分橡皮墊圈的可靠密封性。243低壓套管及弓I線連接安裝套管安裝前，垂直立放在臨時試驗臺架上后，用白布蘸無水酒精潔凈全部外表，待酒精完全揮發(fā)干后，進行測量絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值tg6和電容值測量。套管經(jīng)試驗無異常，打開套管升高座上的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精潔凈連接面且涂刷廠家自帶的密封膠，對準方位粘貼

12、密封墊，并立即將套管吊至安裝部位的上方，用校準棒校準方位后，穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，低壓套管安裝完畢后進行低壓套管的內(nèi)部接線。（有關變壓器低壓側(cè)接線要求和工藝均按廠家的要求和施工工藝進行）。244冷卻器裝置安裝冷卻器裝置安裝前，按照制造廠規(guī)定進行密圭寸試驗，試驗合格后，打開主變上與冷卻器裝置相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精潔凈連接面，并涂刷廠家自帶的密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將冷卻器裝置吊至安裝部位的上方，用校準棒校準方位后，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。23.5.5 油管路連接油管安裝前，平放置在現(xiàn)場的臨時工作臺架上清潔外表、打開兩端的封蓋，用白布蘸無水酒

13、精潔凈全部內(nèi)外表面，待酒精完全揮發(fā)干后，立即打開與油管相連接部位的封蓋，用白布蘸無水酒精潔凈連接面，且涂刷廠家自帶的密封膠，對準方位粘貼密封墊并立即將油管吊至安裝部位，用校準棒校準方位后,穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。23.5.6 安全裝置安裝安裝前，將安全裝置提前交專門校檢部門校驗，校驗合格后打開安裝接口、氣道內(nèi)壁清拭干凈，檢查安全氣道隔膜完整，信號接線正確，接觸良好，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔，密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準確，絕緣良好；檢查合格后，清潔連接面且涂刷廠家自帶的密封膠，對準方位粘貼密封墊后，穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。儲油柜安裝前，先將儲油柜的支架初步

14、就位于安裝部位，同時，將儲油柜在地面清潔表面后，再用氮氣將儲油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認無漏氣、無破損；膠囊或隔膜沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行，不扭偏，膠囊或隔膜口密封良好，呼吸通暢；油位表動作靈活，油位表的指示與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。檢查確認工作完畢后，將儲油柜吊至安裝部位的上方，用校準棒校準方位、穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后將儲油柜支架固定螺栓全部再次擰緊。248控制箱安裝控制箱廠家已安裝在變壓器本體上，到位后對照設計圖紙與廠家資料檢查內(nèi)部接線是否有誤,確定內(nèi)部接線無誤，敷設外部控制與動力線，通電測試與變壓器保護有關的盤柜以

15、及斷路器柜，設置設計與廠家提供的保護定值確定其相關動作正常。249氣體繼電器和測量表計安裝安裝前，將氣體繼電器和測量表計提前交專門校檢部門校驗，氣體繼電器水平安裝，具頂蓋上標志的箭頭指向儲油柜，與聯(lián)通管的連接良好；溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正確；繞組溫度計按廠規(guī)定整定；頂蓋上的溫度計座內(nèi)注入變壓器油，密封良好，無滲油現(xiàn)象；膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑小于50mm2.4.10抽真空及真空注油主變和附件安裝完畢后，應立即密封抽真空到真空度小于8X ICHPa并保持2小時，在此狀態(tài)下對主變進行真空注油；注油前，先在真空濾油機的出口取油樣，確認油的含氣、含水、介損、耐

16、壓均符合廠家規(guī)定值，注油時；先對輸油管路、閥門抽真空檢漏合格后才能打開變壓器進油閥；打開冷卻器的全部進出口閥，在下節(jié)油箱80閘閥處裝置注油管2.5中性點設備安裝5%注油100mm時，停止注油，維持真路，通過濾油機接至油罐，在真空狀態(tài)下注入合格的絕緣油，持續(xù)真空按上表土速度4t/h,注油時絕緣電阻無明顯下降，注油至離箱蓋約空不少于5ho23.5.11 主變補充注油靜放與整體密封試驗在油箱頂50蝶閥處，裝置補充注油管中，安裝氣體繼電器同時打開儲油柜、凈油器及其它應投入使用的閘閥、蝶閥、并檢查閥門處開啟狀態(tài)后定位。補充注油，同時按油面上升高度逐步打開升高座、導油管，冷卻器集油盒儲油柜等最高位置放氣塞

17、，進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。注油至儲油柜相應溫度的油表高度。整體密封試驗壓力3.92X8小時在氣體104Pa,檢查油箱無油滲漏現(xiàn)象。從補充注油結(jié)束后算起，在靜置期間，每繼電器排氣閥上進行一次排氣，直至殘余氣體排盡。廠家提供的為中性點組合式開關電器設備，吊裝的時候電流互感器避雷器與隔離開關在同一底部基礎上，拆箱驗收合格后用吊車吊至就位地點就位。中性點電流互感器安裝安裝前檢查所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，所有連接螺栓齊全、牢固，瓷體等都完好無損；電流互感器直接用吊車吊至就位地點就位，進行高程、中心、水平調(diào)整、固定和接地。(2)隔離開關單極隔離開關用吊車吊至安裝部位，進行高程、中心、水平調(diào)整；

18、本體就位固定后，手動操作檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)和閉鎖裝置、檢查觸頭接觸情況、靜動觸頭之間的開口尺寸分合閘情況等，均符合設備豕要求。(3)避雷器安裝避雷器用汽車運到現(xiàn)場后經(jīng)清掃、檢查、試驗確認完好后，用吊車吊至安裝部位就位地點，調(diào)整高程、中心水平后按廠家規(guī)定的方式固定并接地；安裝前要取下防爆片上的臨時保護罩；避雷器的高壓端、接地端連接時清除接觸面的氧化層，涂電力復合脂并用規(guī)定力矩擰緊；與避雷器相連接的導線在自然狀態(tài)下，避雷器未受額外的拉力；避雷器的記數(shù)器動作靈活、記數(shù)準確、接地良好。(4)放電間隙現(xiàn)場后經(jīng)清掃、檢查、試驗確認完好后，用人力放置到就位地點，調(diào)整高程、中心、水平后按廠家規(guī)定的方式固定并接地；并

19、按產(chǎn)品要求調(diào)整好放電間隙使之符合設備廠家要求。中性點連接線安裝連接導線安裝前按現(xiàn)場實際尺寸放樣下料；所用金具及導線應光滑無毛刺；清除連接面的氧化層，涂電力復合脂，用規(guī)定力矩擰緊，保證線夾與導線之間接觸緊密。3、變壓器檢查與試驗3.1 主要通用檢查項目設備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠，無滲漏現(xiàn)象。套管表面無裂紋、傷痕、無滲油現(xiàn)象、油位正確。(3)冷卻裝置安裝的檢查：安裝前密封試驗無滲漏，與變壓器及其它部分的連接牢固可靠，管路閥門操作靈活，開閉位置正確。(4)儲油柜固定牢固，油位表動作靈活，指示正確。(5)氣體繼電器安裝前檢驗整定符合要求，安裝符合要求，接線正確。(6)變壓器油的

20、檢查符合GB50150-91第6.0.12條的要求油漆完整、相色標志正確，接地可靠。(8)分接開關位置三相相同(9)儲油柜的油面高度符合要求(10)檢查呼吸器內(nèi)吸附劑合格，呼吸通暢。(11)對壓力繼電器、溫度計、電動閥、油流指示器、電流互感器等元件的性能檢查滿足使用要求。(12)檢查各油管路連接處無滲漏現(xiàn)象3.2 主要電氣試驗檢查項目GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準以及DLT-596-2005電力設備預防性試驗規(guī)程、當在變壓器安裝完畢，按照設備廠家的安裝說明書并參照JB/T501-2006電力變壓器試驗導則的規(guī)定配合試驗單位進行現(xiàn)場試驗，實驗前已將變壓器油箱、鐵心

21、及夾件可靠接地，開關檔位及操作性能滿足要求，無載開關切換靈活，測得的試驗值應滿足規(guī)定值，與工廠試驗值基本一致?，F(xiàn)場試驗項目如下:Q)直流電阻測試變比試驗繞組接線組別測量。絕緣電阻試驗工頻耐壓試驗(由電網(wǎng)公司來進行)介質(zhì)損耗試驗(6)直流泄露試驗繞組變形試驗(8)產(chǎn)品空載負載試驗(9)套管電流互感器極性和變比測量(包括直流電阻、絕緣電阻、負載阻抗、勵磁特性測量)。(10)感應耐壓試驗、局放(11)油試驗(由廠家以及業(yè)主提供油化驗報告)試驗無遺漏，試驗檢測數(shù)據(jù)滿足電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(fGB50150-2006>滿足要求五、驗收工程質(zhì)量評定1、原材料檢測、中間產(chǎn)品檢測2、分部工程評定情況分部工程評定依據(jù)a、水利水電施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL176-2007)b、水利水電建設工程驗收規(guī)程(SL223-2008)c、水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準-金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程(S