實用新型專利申請實例

1、說 明 書（撰寫示例）對流式玻璃加熱爐實用新型名稱應簡短、準確地表明實用新型專利請求保護的主題。名稱中不得含有非技術性詞語，例如人名、地名、商標、代號、型號等或者商品名稱等，也不得使用商業(yè)性宣傳用語。名稱應與請求書中的名稱完全一致，一般不得超過25 個字，應寫在說明書首頁正文部分的上方居中位置。依據(jù)專利法第二十六條第三款及專利法實施細則第十七條的規(guī)定，說明書應當對實用新型作出清楚、完整的說明，所屬技術領域的技術人員按照說明書記載的內(nèi)容，就能夠?qū)崿F(xiàn)該實用新型的技術方案，解決其技術問題，并且產(chǎn)生預期的技術效果。說明書應按以下五個部分順序撰寫：技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容、附圖說明和具體實施方式

2、，并在每一部分前面寫明標題。技術領域本實用新型涉及一種玻璃加工設備，尤其是一種玻璃加熱爐。技術領域應當是要求保護的實用新型技術方案所屬或直接應用的技術領域，而不是上位的或者相鄰的技術領域，也不是實用新型本身。背景技術現(xiàn)有玻璃加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件發(fā)出的熱量對玻璃進行加熱。例如，公告號為 CN2265979Y勺中國實用新型專利，公開了“一種回轉(zhuǎn)式彎鋼化玻璃加熱爐”其通過安裝在圓形加熱爐膛內(nèi)部的電熱絲對玻璃進行加熱。此種通過電熱絲輻射熱量加熱的方式存在著缺陷，由于一些品種的玻璃黑度小，其反射率和透射率相對較高，對輻射加熱吸收比較差，因而采用常規(guī)輻射方式進行加熱，存在加熱時間長

3、、加熱效率低的問題。又比如，制作 LOW E玻璃，即低輻射玻璃時，大量的熱量被反射，玻璃表面溫度達不到要求。另外，輻射加熱時，因輥道向玻璃下表面直接傳導熱量，而這部分傳導熱大于玻璃上表面所接收的輻射熱，致使玻璃上、下表面存在一定的溫度差，弓I 起玻璃邊部翹曲，同時在與輥道相接觸部位產(chǎn)生白霧現(xiàn)象，并最終影響玻璃加工質(zhì)量。背景技術是指對實用新型的理解、檢索、審查有用的技術，可以引證反映這些背景技術的文件。背景技術是對最接近的現(xiàn)有技術的說明，它是作出實用技術新型技術方案的基礎。此外，還要客觀地指出背景技術中存在的問題和缺點，弓 I 證文獻、資料的，應寫明其出處。例如，本申請引用在先專利文獻說明背景技

4、術中的輻射式加熱存在加熱時間長效率低、引起玻璃翹曲和產(chǎn)生白霧現(xiàn)象等問題，這些問題均是本申請要解決的技術問題。在背景技術部分不必指出不相關的問題，也不應過于籠統(tǒng)的指出存在的問題。實用新型內(nèi)容實用新型內(nèi)容部分應當描述實用新型所要解決的技術問題、解決其技術問題所采用的技術方案及其有益效果。 為了克服現(xiàn)有技術中玻璃加熱過程中加熱效率低、受熱不均勻、玻璃上下表面存在溫差 而導致玻璃翹曲、加熱爐中產(chǎn)生白霧等缺陷，本實用新型提供一種采用噴流加熱技術的對流 式玻璃加熱爐，將高溫氣體噴吹到玻璃表面，通過高溫氣體與玻璃的對流熱交換，而完成對 玻璃的加熱。要解決的技術問題是指要解決的現(xiàn)有技術中存在的技術問題，應當針

5、對現(xiàn)有技術存在的缺陷或不足，用簡明、準確的語言寫明實用新型所要解決的技術問題，也可以進一步說明其技術效果，但是不得采用廣告式宣傳用語。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種對流式玻璃加熱爐，包括上爐體、下爐體，上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口和玻璃輸出口，下爐體上安裝有玻璃輸送輥道，上、下爐體內(nèi)分別設置有至少一個集氣箱，該集氣箱為密閉箱體，其內(nèi)設置有氣體加熱裝置，集氣箱其上設置有集氣箱進氣口和出氣口，出氣口處設置有噴流板，噴流板上設置有高溫氣體噴出孔和廢氣回收孔，集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔面向玻璃輸送輥道設置，風機通過管道與集氣箱進氣口、噴流板上的高溫氣體噴出孔、廢氣回收孔、廢氣

6、回收管道和爐體內(nèi)腔共同構成一個氣體循環(huán)回路。上述的對流式玻璃加熱爐，風機的排氣口通過第一管道與集氣箱進氣口相連；所述噴流板上的廢氣回收孔通過廢氣回收管道與集氣箱外部的爐體內(nèi)腔相連通，爐體內(nèi)腔通過第二管道與風機進氣口相連；所述上、下爐體中的集氣箱分別與各自的風機相連，并分別構成相互獨立的氣體循環(huán)回路。上述的對流式玻璃加熱爐，所述噴流板為波浪形、鋸齒形或方波形，所述高溫氣體噴出孔分布在接近玻璃輸送輥道的位置，所述廢氣回收孔設置在遠離玻璃輸送輥道的位置。上述的對流式玻璃加熱爐，所述氣體加熱裝置為電加熱元件，電加熱元件采用電熱管或電阻絲。上述的對流式玻璃加熱爐，所述上爐體中的集氣箱通過懸吊機構可上下移

7、動安裝在上爐體上，所述下爐體中的集氣箱支撐在下爐體中設置的可上下移動的升降裝置上。上述的對流式玻璃加熱爐，所述懸吊機構為螺桿螺母機構，集氣箱通過第一螺母懸吊在第一螺桿上，第一螺桿固定在上爐體上，其上端伸出爐體頂壁并與第一蝸輪蝸桿操縱機構相接；所述升降裝置為螺桿螺母升降機構，所述集氣箱與第二螺母相固定，并通過第二螺母與第二螺桿相連，第二螺桿可轉(zhuǎn)動安裝在下爐體上，第二螺桿與第二蝸輪蝸桿操縱機構相連，并可在第二蝸輪蝸桿操縱機構操縱下旋轉(zhuǎn)。技術方案是申請人對其要解決的技術問題所采取的技術措施的集合。技術措施通常是由技術特征來體現(xiàn)的。技術方案應當清楚、完整地說明實用新型的形狀、構造特征，說明技術方案是如

8、何解決技術問題的，必要時應說明技術方案所依據(jù)的科學原理。撰寫技術方案時，機械產(chǎn)品應描述必要零部件及其整體結構關系；涉及電路的產(chǎn)品，應描述電路的連接關系；機電結合的產(chǎn)品還應寫明電路與機械部分的結合關系；涉及分布參數(shù)的申請時，應寫明元器件的相互位置關系；涉及集成電路時，應清楚公開集成電路的型號、功能等。必要時，技術方案還應描述原理、動作及各零部件的名稱、功能或用途。存在多個名稱相同的部件時，例如“管道”、“螺母”等，為了避免混淆，應當分別命名為“第一管道”、“第二管道”、“第一螺母”、“第二螺母”等。本實用新型的有益效果是， 本實用新型加熱爐采用向玻璃表面噴射高溫氣體的方式對玻 璃進行加熱，有效地

9、消除了傳統(tǒng)加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃時所存在的加熱效率 低和加熱時間長的缺陷。將加熱元件設置在集氣箱內(nèi)后，可方便地根據(jù)所需高溫氣體的溫度、 流量選取加熱元件的功率，尤其是能夠?qū)娚湓诓Ａ舷卤砻娴母邷貧怏w設置成具有不同的 溫度，從而使玻璃上下表面受熱均勻，使其加熱質(zhì)量得到保證。有益效果是實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點及積極效果，它是由技術特征直接帶來的、或者是由技術特征產(chǎn)生的必然的技術效果。有益效果應與要解決的技術問題和技術方案相適應，不得出現(xiàn)相互矛盾或不相關的情況。例如，本申請要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中加熱效率低、受熱不均導致玻璃翹曲等問題，則相應有益效果是消除加熱效率低的

10、缺陷，使得玻璃受熱均勻。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖 1 為本實用新型示意圖；圖 2 為沿著圖 1 中 E-E 線的示意圖；圖 3 為上爐體的集氣箱的噴流板結構示意圖；圖 4 為沿著圖 3 中 F-F 線的示意圖。圖中 1. 下爐體， 2. 集氣箱， 3. 玻璃輸入口， 4. 集氣箱進氣口， 5. 上爐體， 6. 第一管道，7. 第二管道， 8. 風機， 9. 電加熱元件， 10. 玻璃輸出口， 11. 待加熱玻璃， 12. 玻璃輸送輥道，16. 高溫氣體噴出孔， 17. 廢氣回收孔， 18. 噴流板， 19. 廢氣回收管道， 20. 第一螺桿， 21. 第 一蝸輪蝸桿

11、操縱機構，22. 第一螺母， 23. 第二螺母， 24. 第二螺桿， 25. 第二蝸輪蝸桿操縱機構。附圖說明應寫明各附圖的圖名和圖號，對各幅附圖作簡略說明，必要時可將附圖中標號所示零部件名稱列出。 具體實施方式【實施例 1】對流式玻璃加熱爐包括下爐體、上爐體, 上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口、玻璃 輸出口，15310下爐體1上安裝有玻璃輸送輥道, 上、下爐體內(nèi)分別設置有12個集氣箱，該集氣箱2為密閉箱體，122其上設置有集氣箱進氣口4和出氣口，出氣口處設置有噴流板18,噴流板18 上設置有高溫氣體噴出孔16 和廢氣回收孔17, 集氣箱的噴流板上的高溫氣體噴出孔 16 面向玻璃輸送輥道12 設置

12、，集氣箱進氣口 4通過第一管道6與風機8的排氣口相連，每個集氣箱2內(nèi)均設置有電加熱元件,風機8進氣口通過第二9管道 7 及集氣箱2 內(nèi)的廢氣 回收管道19吸入集氣箱噴流板上廢氣回收孔17 處的廢氣，集氣箱2 內(nèi)的廢氣回收管道 19 將 廢氣回收孔 17處的廢氣引入集氣箱2遠離玻璃輸送輥道端的爐體內(nèi)腔中，風機 8進氣口、第 二管道、爐體內(nèi)腔、集氣箱2內(nèi)廢氣回收管道、廢氣回收孔、風機8排氣口、第一管道&71917集氣箱進氣口4、高溫氣體噴出孔16共同構成一個氣體循環(huán)回路，每個集氣箱2中均 安裝有一電加熱元件 9, 該電加熱元件 9 位于集氣箱進氣口4 至高溫氣體噴出孔16 之間的氣 體通道

13、上。電加熱元件9 為一電熱管，通過電熱管輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，再通過高溫氣體噴出孔16對玻璃上、下表面進行加熱。上爐體5中的集氣箱2 為剖視狀態(tài)。上爐體 5中的各集氣箱2分別通過第一螺母22懸吊在兩根第一螺桿 20 上，第一螺桿20可轉(zhuǎn)動安裝在上爐體頂壁上，第一螺桿20上端與第一蝸輪蝸桿操縱機構21相連，在第一蝸輪蝸桿操縱機構21 的操縱下，第一螺桿20 旋轉(zhuǎn)并由此帶動集氣箱2 上下移動。下爐體 1中的各集氣箱2 分別通過第一螺母 23 支承在兩根或四根第二螺桿 24上，第二螺桿24下端可轉(zhuǎn)動安裝在下 爐體 1 上，第二螺桿24下端與第二蝸輪蝸桿操縱機構25相連，在第二蝸輪蝸桿操縱機構

14、25 的操縱下，第二螺桿24 旋轉(zhuǎn)并帶動與其相連的集氣箱 2 上下移動。如圖 3、圖 4 所示，上爐體5 的集氣箱 2 出氣口處的噴流板 18 的斷面為方波形，在集氣箱2上，高溫氣體噴出孔16 分布在接近玻璃輸送輥道12 的位置，所述方形廢氣回收孔17設 置在遠離玻璃輸送輥道12 的位置，廢氣回收管道19 將廢氣回收孔 17 與爐體內(nèi)腔連通，而與集氣箱 2 內(nèi)腔相互隔離?！緦嵤├?上、下爐體中的集氣箱可對稱設置，例如，上、下爐體各采用7至10 個集氣箱，也可非對稱設置。在上、下爐體中分別通過設置多個集氣箱2的方式來覆蓋被加熱玻璃表面，不但便于集氣箱 2的加工、安裝、維護、保養(yǎng)，而且使爐體內(nèi)各

15、個部位加熱功率的分配更加方便，同時有利于對玻璃加熱狀態(tài)的控制。由于集氣箱2分設與上爐體5 和下爐體1中，并且各集氣箱2相對獨立，因此，可根據(jù)被加熱玻璃上下表面的具體情況，有針對性地設置集氣箱的數(shù)量和各集氣箱的位置。各集氣箱中電加熱器的加熱功率可以相同，也可不同，各集氣箱的體積、結構完全相同，也可各具適當結構和大小?！緦嵤├?噴流板 18的斷面還可以是規(guī)律、均勻的波浪形、鋸齒形，甚至可以是各波峰、波谷位置不一致的非均勻形。因上爐體 5 中集氣箱 2 的噴流板18 直接面對被加熱玻璃，而下爐體1中 集氣箱 2 的噴流板18與玻璃下表面之間相隔有玻璃輸送輥道，因此，為了使被加熱玻璃上下表面受熱均勻

16、，上、下爐體中集氣箱 2 的噴流板的形狀可以制成不同的形狀。為了使被加熱玻璃在上爐體5 中或下爐體1中各部位受熱一致，上爐體5 或下爐體 1 中各集氣箱及其噴流 板也可制成具有不同的形狀?！緦嵤├?】電加熱元件 9 也可以為一電阻絲，通過電阻絲發(fā)熱輻射的熱量加熱集氣箱內(nèi)的氣體，進而對過高溫氣體噴出孔對玻璃上下表面進行加熱。本實用新型工作時，待加熱玻璃11 從爐體一側的玻璃輸入口3 進入爐體，并支承在玻璃輸送輥道12 上,風機 8將氣體沿圖 1中箭頭 C 送入各集氣箱 2中，進入集氣箱2的氣體通過電加熱元件9 變成高溫氣體，加熱后的高溫氣體從噴流板18 上的高溫氣體噴出孔16 噴向玻 璃上、下表

17、面，與玻璃進行對流熱交換后的廢氣從廢氣回收孔17和廢氣回收管道19 進入遠離玻璃的爐體內(nèi)腔，并通過爐體上設置的通孔被吸入風機8, 風機8將吸入的廢氣再次輸送到集氣箱 2, 使之重新進入循環(huán)，如此往復。將集氣箱2上下移動安裝在上下爐體中后，不但便于集氣箱2 的維修、保養(yǎng)，而且便于集氣箱2 內(nèi)加熱器的更換和維修。 具體實施方式是實用新型優(yōu)選的具體實施例。具體實施方式應當對照附圖對實用新型的形狀、構造進行說明，實施方式應與技術方案相一致，并且應當對權利要求的技術特征給予詳細說明，以支持權利要求。附圖中的標號應寫在相應的零部件名稱之后，使所屬技術領域的技術人員能夠理解和實現(xiàn)，必要時說 明其動作過程或者

18、操作步驟。如果有多個實施例，對每個實施例都應當結合附圖進行清楚地描述。說 明 書67附 圖（撰寫示例）E8C542H目 rD目詞uii199ltiLfnnauont百nrEnri rLTLTLninrinnnruirmrun10innn rumn rmriq nrurnBnnnnnnnr1112188D xA l 二i O C x圖I卜說明書附圖：應按照專利法實施細則第十八條和第一百二十一條的規(guī)定繪制。每一幅圖應當用阿拉伯數(shù)字順序編圖號。附圖中的標記應當與說明書中所述標記一致。有多幅附圖時，各幅圖中的同一零部件應使用相同的附圖標記。附圖中不應當含有中文注釋，應使用制圖工具按照制圖規(guī)范繪制，圖形

19、線條為黑色，圖上不得著色。權利 要 求書（撰寫示例）1.一種對流式玻璃加熱爐，包括上爐體（）、下爐體（1）, 上、下爐體兩側設置有玻璃輸入口（）、53玻璃輸出口（），下爐體（）上安裝有玻璃輸送輥道（），其特征在于：上、下爐體內(nèi)分別設置10112有至少一個集氣箱（ 2），該集氣箱（ 2）為密閉箱體，其內(nèi)設置有氣體加熱裝置，集氣箱（ 2） 上設置有集氣箱進氣口（4）和出氣口，出氣口處設置有噴流板（18），噴流板（ 18）上設置有高溫氣體噴出孔（16）和廢氣回收孔 （17），集氣箱（ 2）的噴流板上的高溫氣體噴出孔 （16）面向玻璃輸送輥道 （ 12）設置，風機（8）通過管道與集氣箱進氣口（ 4）、

20、噴流板上的高溫氣體噴出孔（16）、廢氣回收孔 （17）、廢氣回收管道（ 19）和爐體內(nèi)腔共同構成一個氣體循環(huán)回路。權利要求書所要求保護的技術方案不應當明顯不具備專利法第二十二條第二款規(guī)定的新穎性。一項實用新型應當只有一個獨立權利要求。獨立權利要求應從整體上反映實用新型的技術方案，記載解決的技術問題的必要技術特征。獨立權利要求應包括前序部分和特征部分。前序部分，寫明要求保護的實用新型技術方案的主題名稱及與其最接近的現(xiàn)有技術共有的必要技術特征。特征部分，使用“其特征是”用語，寫明實用新型區(qū)別于最接近的現(xiàn)有技術的技術特征，即實用新型為解決技術問題所不可缺少的技術特征。2. 根據(jù)權利要求 1 所述的對流式玻璃加熱爐，其特征在于，風機（8）的排氣口通過第一管道（ 6）與集氣箱進氣口（ 4）相連；所述噴流板上的廢氣回收孔（ 17）通過廢氣回收管道（ 19） 與集氣箱（ 2）外部的爐體內(nèi)腔相連通，爐體內(nèi)腔通過第二管道（7）與風機進氣口相連；所述上、下爐體中的集氣箱（2）分別與各自的風機相連，并分別構成相互獨立的氣體循環(huán)回路。3.根據(jù)權利要求1或2所述的對流式玻璃加熱爐，其特征在于，所述噴流板（）為波浪形、 鋸齒形或18方波形，所述高溫氣體噴出孔（ 16）分布在接近玻璃輸送輥道（12）的位置，所述廢氣回收孔（ 17）設置在遠離玻璃輸送輥道（）的位置。124. 根