主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鋼筋工程1四、混凝土工程7五、組織措施10、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版GB5024-2002）；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；3、珠建質(zhì)檢2015）15號文；4、施工組織設(shè)計、廣東一建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、本工程施工圖紙。二、工程概況本工程建筑面積為94397.26平方米，其中負(fù)一層地下室建筑面積為26460.60平方米，正負(fù)零以上建筑面積為67926.66平方米。由28#、29#、30#、31#、39#、40#、41#樓及幼兒園組成；其中28#31#樓為18+1F,標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m,屋頂標(biāo)高61.60

2、米；39#-41#樓為31+1F,標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m,屋頂標(biāo)高100.60米；幼兒園為3F,屋頂標(biāo)高120米。因目前本工程28#631#樓主體結(jié)構(gòu)已完成，本方案為主要針對39#41#樓及幼兒園主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工的方案。三、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況工程鋼筋主要采用一級、三級鋼，鋼筋直徑為©6.5-25。本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。（二）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程圖（三）鋼筋檢驗加工與堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行,并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃

3、。鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核,無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑V20mm勺鋼筋宜重疊1-2II1II直徑20mn!勺鋼筋宜留3mn左右,以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料

4、長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除V箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋成型要求鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB235板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑L5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB235板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求HPB23

5、5梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的25倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的25倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑L5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求（四）鋼筋堆放及標(biāo)識堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性

6、施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標(biāo)識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。（五）鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋一豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍筋施工要點1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行綁扎連接。2） 采用綁扎連接柱鋼筋。3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用

7、粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。4） 柱箍筋綁扎：按已劃好的位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小于10d,（d為箍筋直徑）柱筋保護(hù)層采用塑料卡，卡在外豎筋上，間距一般1000伽，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）墻鋼筋綁扎綁扎工藝流程見下圖綁扎境體豎向鋼筋綁扎增體豎向定位梯子筋

8、工綁扎墻體水平鋼筋施工要點1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50伽，第二道在柱外，距主筋50伽；封頂梁時，箍筋滿綁。3）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500伽一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，

9、比墻厚小2伽，一側(cè)各小1伽；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50伽，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如下圖所示。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。（4）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋工藝流程見下圖。綁扎主策鋼一綁扎次梁鋼飭J3SSS-1拉通線綁扎板底鋼密拉通線綁扎板上鋼筋;仁調(diào)整插筋清理下隱蔽驗收梁板鋼筋施工工藝流程圖框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱工藝流

10、筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50伽處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30伽，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)

11、層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如上圖。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，一般4個/卅，距梁板或墻邊50mn開始擺放，以確保上部鋼筋的位置。板底按圖紙要求加設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，一般4個/卅，距梁板或墻邊50mm開始擺放，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。一般負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。樓梯鋼筋綁扎藝流程：劃位置線綁扎主筋二綁扎分布筋綁踏步筋5） 1.7-樓梯鋼梯鋼

12、筋施工藝流程施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。（六）針對薄弱部位的鋼筋安裝質(zhì)量控制措施1、陽臺板面標(biāo)高變化處，根據(jù)本工程施工圖紙，陽臺高標(biāo)高與低標(biāo)高鋼筋采取不連通施工（高差150mm,分開綁扎。鋼筋規(guī)格、間距嚴(yán)格按圖紙施工。2、衛(wèi)生間沉箱處高低面標(biāo)高的板，必須按圖紙要求綁扎鋼筋，鋼筋規(guī)格、

13、間距、制作要求等必須嚴(yán)格按圖紙要求施工。3、鋼筋保護(hù)層墊塊及馬鏡距梁邊或墻柱邊50mn開始安放，縱橫向間距500mm并盡量減少對薄弱部位鋼筋的踩踏。4、電梯前室的混凝土設(shè)置板面壓槽的板面筋，壓槽處鋼筋采取先彎曲處理。即在安裝前，將壓槽處鋼筋彎折成凹面，寬度50mm深度20mm然后再綁扎?；炷翝仓?，在凹面處壓槽，保證兩側(cè)鋼筋綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度控制。5、應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。6、 安排專職管理人員全程跟蹤混凝土澆搗。澆筑混凝土過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，及時糾正。7、 所有薄

14、弱部位的鋼筋規(guī)格、間距、制作要求等，必須按照圖紙要求及相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工。四、混凝土工程1、 施工工藝澆水潤濕一混凝土入場檢查一澆筑混凝土一混凝土振搗一養(yǎng)護(hù)2、 混凝土澆筑順序本工程采用商品混凝土，在地面由泵車泵送至樓面布料機(jī)澆筑。樓層梁板與墻柱同時施工。3、 混凝土施工（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋馬鏡，一般4個/卅。鋼筋骨架重要節(jié)點采取增加馬鏡等加固措施。（2）澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。（3）施工前，對班組進(jìn)

15、行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，混凝土各部位強(qiáng)度等級必須清晰、明了，澆搗過程中由混凝土工長全程跟蹤、檢查，確?；炷临|(zhì)量。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。（4）梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。（5）本工程樓梯因為封閉樓梯，混凝土同剪力墻等級?；炷磷韵露蠞沧ⅲ日駥嵉装寤炷?，然后不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（6）因本工程樓層梁板與墻柱

16、混凝土采取同時澆搗，在低標(biāo)號混凝土澆搗完成轉(zhuǎn)向高標(biāo)號混凝土澆搗前，必須先將泵車斗及泵管內(nèi)存余的低標(biāo)號混凝土澆搗在設(shè)定的未澆搗與之強(qiáng)度等級相同的梁板上，確定存余的低標(biāo)號混凝土泵完后才澆搗墻柱混凝土。（7）混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30s50cm最大厚度不超過50cm混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。（8）混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砂澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排

17、列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5,控制在3040cm每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20s30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性。混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土

18、的表面處理。組織泥工班在位澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。(9)找平收面：混凝土澆筑完成以后，泥工開始進(jìn)行找平工作，用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。混凝土分兩次進(jìn)行收面，第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。4、針對混凝土薄弱部位的專項處理措施(1)、樓梯間一側(cè)有剪力墻，因樓梯為封閉式樓梯，樓梯碎按剪力墻混凝土強(qiáng)度等級一起澆搗。(2)、衛(wèi)生間沉斗側(cè)面的剪力墻與沉箱采取攔網(wǎng)分隔，攔網(wǎng)設(shè)置在離剪力墻20cm處。(3)、不同強(qiáng)度等級的樓層

19、梁板與墻柱交接的節(jié)點以及局部板面標(biāo)高不同且同時澆筑梁板、墻柱混凝土的墻柱采取攔網(wǎng)分隔澆筑混凝土，攔網(wǎng)設(shè)置在低標(biāo)號混凝土一側(cè)，離節(jié)點或墻柱40cm處。(4)、同墻柱混凝土強(qiáng)度等級的連梁等，與樓層梁板采取攔網(wǎng)分隔分開澆筑，攔網(wǎng)設(shè)置在梁板一側(cè)，離連梁或墻柱40cm處。5、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)目的混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，

20、不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。止匕外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)方法本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采取自然灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的辦法?；炷翉?qiáng)度等級主要有C30C40及C501）、對混凝土強(qiáng)度為C30及以下的一般墻柱、樓板，混凝土的養(yǎng)護(hù)采取直接澆水噴淋的自然養(yǎng)護(hù)辦法。在混凝土達(dá)到初凝以后，對混凝土表面進(jìn)行澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。2）、對C40及以上高標(biāo)號混凝土及連梁（薄弱部位）養(yǎng)護(hù)采取薄膜（毛毯）覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后（12小時后）開始澆水，每天保持至少兩次以上澆水。3）、衛(wèi)生間沉箱剪力墻（薄