2019年頂管施工方案

1、一、基本情況二十一號路再生水管道工程中頂1頂2節(jié)點間中水管道穿越外環(huán)河及環(huán)線中水管道采用頂管，管徑為1650cm，內(nèi)穿DN1000鋼管，頂進長度為115m，埋深8.4m，我項目部計劃60個工作日完成此段頂管施工（施工計劃詳見附表）。二、頂管施工方法圖2.1施工工藝流程圖圖2.2頂管施工斷面圖1.施工計算1.1工作坑的尺寸計算1.1.1工作坑的寬度計算：W=D1+2B+2b式中 W工作坑底部寬度(m)D1管道外徑(m)2B+2b管道兩側(cè)操作空間及支撐厚度。1.1.2工作坑的長度計算：L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5式中 L矩形工作坑的底部長度(m)；L1工具管長度。當(dāng)采用管道第一管為工具

2、時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；金屬管不宜小于0.6。L2管節(jié)長度(m)；L3出土工作長度(m)；L4千斤頂長度(m)；L5頂管后背的總厚度(m)；1.1.3工作坑的深度計算：H1=h1+h2+h3式中 H1頂進坑地面至坑底的深度(m)；h1接收坑地面至坑底的深度(m)；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌地面的高度(m)；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不應(yīng)小于該初井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。1.1.4根據(jù)管徑、埋深及以上公式，計算可得其尺寸如下：主頂坑（d1650）7 m×4 m 接收坑（d1650）6m×4 m。1.2本工程基坑深度為8.6m左右，此處的土為粘性土,可以采用“等值梁法”

3、進行強度驗算。首先進行最小入土深度的確定：確定土壓力強度等于零的點離挖土面的距離yb5E2RGbCAP圖1.3式中：Pb 挖土面處擋土結(jié)構(gòu)的主動土壓力強度值，按郎肯土壓力理論進行計算即 土的重力密度 此處取18KN/m3 修正過后的被動土壓力系數(shù)（擋土結(jié)構(gòu)變形后，擋土結(jié)構(gòu)后的土破壞棱柱體向下移動，使擋土結(jié)構(gòu)對土產(chǎn)生向上的摩擦力，從而使擋土結(jié)構(gòu)后的被動土壓力有所減小，因此在計算中考慮支撐結(jié)構(gòu)與土的摩擦作用，將支撐結(jié)構(gòu)的被動土壓力乘以修正系數(shù)，此處=28°則K=1.78 p1EanqFDPw 主動土壓力系數(shù) 經(jīng)計算y=1.5m擋土結(jié)構(gòu)的最小入土深度t0:x可以根據(jù)P0和墻前被動土壓力對擋

4、土結(jié)構(gòu)底端的力矩相等來進行計算：擋土結(jié)構(gòu)下端的實際埋深應(yīng)位于x之下，所以擋土結(jié)構(gòu)的實際埋深應(yīng)為： k2 經(jīng)驗系數(shù)（此處取1.2）經(jīng)計算：根據(jù)抗傾覆穩(wěn)定的驗算，36號工字鋼需入土深度為3.5 m，實際入土深度為3.8m，36號雙合工字鋼需入土深度為5 m，實際入土深度為5.5m，故：能滿足滑動穩(wěn)定性的要求DXDiTa9E3d1.3支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力驗算主動土壓力：被動土壓力：最后一部支撐支在距管頂0.5m的地方，36b工字鋼所承受的最大剪應(yīng)力 d=12mm,經(jīng)計算 36b工字鋼所承受的最大正應(yīng)力經(jīng)過計算可知此支撐結(jié)構(gòu)是安全的。1.4管涌驗算：基坑開挖后，基坑周圍打大口井，在進出洞口的位置，可降低地下水

5、按距坑底1米計算，地下水形成水頭差，使地下水由高處向低處滲流，坑底下的土浸透在水中，土里可能處于浮動狀態(tài)，坑底會產(chǎn)生管涌現(xiàn)象，為避免此類事故的發(fā)生，必須滿足以下條件RTCrpUDGiTt擋土結(jié)構(gòu)的入土深度此處為3.8m（由抗傾覆穩(wěn)定性驗算所得3.5m，實際為3.8m）地下水位至坑底的距離此處為1 m地下水重力密度此處為1KN/m3土的浮重力密度此處為19KN/m3抗管涌安全系數(shù)一般取經(jīng)計算因此此處不會發(fā)生管涌現(xiàn)象。1.5頂力的計算 工程采取注漿減阻的方式來降低頂力?？紤]到頂管長距離頂進中摩擦力為主要阻力，正面土體被動土壓力影響小，故忽略不計。5PCzVD7HxA例如：2000注漿后總頂力為：F

6、=F0+ f0 LF0=Pe D2 /4 f0=(Dq+W)u+DCF總頂力(kN)；F0初始頂力(kN)；f0每米管與土的綜合摩擦阻力；綜合系數(shù)，取1.5；Pe土倉壓力（kPa）;q管周邊的均布荷載；L最大頂進長度，取最長150mD管外徑，2000管外徑為2.4mu 管與土的摩擦系數(shù)（u=tan（/2）;土的內(nèi)摩擦角，取15 W每米管子的重力（kN/m）;C 管與土之間的粘著力（kPa）.算得F=6300KN1.6后背的計算式中：K穩(wěn)定系數(shù)；Kp被動土壓力系數(shù)=tan2（45o+/2）;土的內(nèi)摩擦角，取20;r平均土的天然重度；B后背寬度(m);P最大頂力值；h1地面至后背墻頂部的深度(m)

7、;h2后背墻的高度(m);h3工作坑地面至樁尖的深度(m)算得，K=2.6>1;所以，后背穩(wěn)定。2.工作坑施工2.1工作坑的支護2.1.1水泥攪拌樁制作工作坑的支護采取外打水泥攪拌樁內(nèi)打鋼樁。水泥攪拌樁長為12m，樁徑500,咬合200,水泥含量15%。主坑距離河邊較近一側(cè)設(shè)置為雙排攪拌樁，其余三面為單排。水泥按加固土重量摻入20%，改善其封的物理力學(xué)性能，使?jié)B透系數(shù)降低在10-710-8cm/s以下。副坑采用四周間隔樁，直徑700 mm，樁長12m，中心間距500mm，四面均做單排攪拌樁。水泥攪拌樁固化后進行鋼樁施工。如圖2.1和2.2。jLBHrnAILg圖2.1 頂管坑（主坑）平面

8、布置圖圖2.1頂管坑（副坑）平面布置圖2.1.2水泥攪拌樁質(zhì)量控制（1）抄平放線 施工前應(yīng)平整場地，并測量施工范圍的自然地面標(biāo)高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。在鋪設(shè)好導(dǎo)軌后，測出樁機底盤標(biāo)高，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標(biāo)高，若采用步履式機架則可根據(jù)立柱底標(biāo)高確定。xHAQX74J0X（2）樣槽開挖 由于水泥土墻是由水泥土樁密排（格柵型）布置的，樁的密度很大，施工中會出現(xiàn)較大涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處主體涌出高于原地面，一般會高出18115樁長。這為樁頂標(biāo)高控制及后期施工帶來麻煩。因此在水泥土墻施工前應(yīng)先在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬增

9、加 300500，深度應(yīng)根據(jù)土的密度等確定，一般可取樁長的110。LDAYtRyKfE（3） 清除障礙 施工前應(yīng)清除攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或深度較深時，應(yīng)做好覆土壓實，防止機架傾斜。清障工作可與樣槽開挖同時進行。Zzz6ZB2Ltk打設(shè)鋼板樁鋼樁選用工子鋼，長為8 m，型號為I36b、I40，主坑工字鋼后備密排，其余間距為0.5m，副坑為0.8m，出洞口位置鋼樁距管外皮50，水泥攪拌樁與鋼樁凈距為10，dvzfvkwMI12.1.4鋼板樁施工前的準備工作（1）鋼板樁檢驗 鋼板樁材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進

10、行焊接部位的檢驗。對用于基坑臨時支護結(jié)構(gòu)的鋼板樁，主要進行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。rqyn14ZNXI（2） 鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板樁的變形、損傷，在以后工程使用前應(yīng)進行矯正與修補。（3）鋼板樁施工順序 在鋼板樁的打設(shè)前，應(yīng)先進行基坑的測量放線，并在打樁處挖樁溝防止破壞地下管線。將機架移動到位，掛好控制線，經(jīng)反復(fù)核對無誤后方可打樁。打樁機選用振動打樁機。EmxvxOtOco2.1.5工作坑的支撐宜形成封閉式的框架，四角增加斜撐。工作坑按坑深分三步支撐，支撐采用I40工子鋼作順?biāo)?，順?biāo)屑苡萌切武摪逯瞥珊附釉阡?/p>

11、樁上，每一個面上兩個，并用16鋼筋將順?biāo)c鋼樁焊接牢固。順?biāo)惭b時采取以長邊頂住短邊，并在4個交角處用鋼管（120、t=1.2）或短工子鋼做角撐，與順?biāo)附?。SixE2yXPq5圖2.3工作坑斷面示意圖2.2工作坑降水工作坑采用打設(shè)大口井降水，在工作豎井四角做內(nèi)徑為500mm深為16m的大口井，利用水泵進行降水。大口井的水平間距應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、滲透系數(shù)、涌水量等確定，一般不大于40m。6ewMyirQFL2.2.1大口井的施工方法井筒的沉設(shè)方法，采用回轉(zhuǎn)鉆機，或沖擊鉆機沖擊成孔，孔徑比管外徑（包括過濾層）大于30厘米以上。鉆沖成孔后，孔內(nèi)的泥漿應(yīng)稀釋、置換，而后沉設(shè)井筒。井筒的底部用草袋片或土

12、工布加粗砂礫石作反濾層，厚度約20厘米。井筒與孔之間的空隙，用粗砂、礫石等濾料回填至地下水位。大口井施工完成后應(yīng)立即進行排泥及試抽水，防止淤塞。若試抽水6小時后出水仍含有大量土顆粒呈混濁水時，應(yīng)立即檢查井筒封底、管口連接、過濾層等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)或拔出井筒，重新沉設(shè)。在大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。使用水位自動開關(guān)控制井內(nèi)水位。在抽水期間應(yīng)經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，應(yīng)立即拆除抽水設(shè)備，并將井孔回填密實。大口井應(yīng)在基坑開挖前抽水，提前降低地下水，這有利于基坑（槽）的開挖及坑壁、坑底的穩(wěn)定。kav

13、U42VRUs2.2.2大口井沉設(shè)深度的計算H = h h l h 2 I*B式中：H 大口井的深度h 基坑（槽）深度 井筒封底厚度h1 抽水泵吸水頭高度h2 井筒內(nèi)預(yù)留回淤高度 一般取 0.51.0米 I 降水坡度，一般取1/10；B 大口井與基槽的水平距離（rn）； 根據(jù)經(jīng)驗，打井深度一般為基坑深度加上4-6m。2.3工作坑開挖工作坑開槽施工采用1m3挖掘機挖土，土方運至業(yè)主指定地點。先挖距地平1.5m深處，焊扎鋼架組成框架，焊接牢固再繼續(xù)挖土至槽底0.2m處座磚砌集水井一座，鋼樁內(nèi)側(cè)做排水溝并通入集水井，用3寸潛水泵排入河道內(nèi)。最后用人工清至設(shè)計槽底。y6v3ALoS89采用機械配合人工

14、挖土，挖土順序為首先用挖掘機挖至第一步順?biāo)?，然后做第一步順?biāo)儆猛诰驒C挖至第二步順?biāo)?，做第二步順?biāo)?。并用木板卡在工子鋼槽口做基坑四面的擋土撐板，中間用16鋼筋做橫肋與鋼樁焊住，再挖第三步土。當(dāng)挖掘機挖到夠不著土?xí)r，改用人工挖土裝入土斗，用吊車吊車將土吊到地面上，裝入運行車拉走。M2ub6vSTnP2.4工作坑清底做排水溝當(dāng)挖至基坑底時（設(shè)計的井底墊層下平），用人工清底?？拥姿倪呁谂潘疁仙?.3m、寬0.3m。在工作坑兩角處做水窩子，對角布置共計兩個，直徑0.8m、深1m，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。水窩子內(nèi)設(shè)1臺潛水泵，以備坑內(nèi)的排水，基坑地面應(yīng)清平，遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片

15、石或混渣石料以加固土體。待監(jiān)理驗過基坑底后，進行墊層的施工。0YujCfmUCw2.5工作坑墊層的施工工作坑底板采用C30混凝土，地板厚度為30cm(根據(jù)土質(zhì)情況進行調(diào)整)。混凝土澆筑前，要做好各項準備工作，保證現(xiàn)場的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰?；炷吝\到現(xiàn)場后，先由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負責(zé)人對其進行檢查，包括觀察其外觀、測塌落度，如不符合要求，應(yīng)立即要求攪拌站換混凝土，待自檢和監(jiān)理檢驗均合格后方可澆筑，澆筑時混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。澆筑順序應(yīng)先從墊層

16、的中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散。由于墊層的混凝土用量較少，可一次澆齊。振搗時先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋工程專用塑料薄膜進行養(yǎng)護?；炷翝仓瑫r，派專人制作試塊，共計3組，其中一組為28天標(biāo)養(yǎng)，另外兩組為同期養(yǎng)護，待同期養(yǎng)護試塊強度達到50%時，可進行底板的施工。eUts8ZQVRd2.6工作坑底板的施工2.6.1鋼筋的施工鋼筋的下料加工應(yīng)在地面上的鋼筋加工區(qū)提前制作，工作坑內(nèi)綁扎底板鋼筋時，先根據(jù)圖紙給定的尺寸放出底板的寬度邊線。底板的長度應(yīng)按工作坑的長度滿鋪。因井壁的立筋是預(yù)埋在底板中的，所以在綁扎底

17、板筋時將井壁立筋一步下到位，但為頂管施工方便，在頂進方向上的主筋預(yù)留出底板70。鋼筋綁扎要牢固可靠，無松動。露出底板的部分用鋼管做肋橫向連接，防止鋼筋骨架偏移，鋼筋完成后可進行模板施工。 sQsAEJkW5T2.6.2模板施工模板采用鋼模P2012和P3012型，U型卡連接。后背用鋼管頂牢加固。模板內(nèi)墊層表面要人工清理干凈、整平露出墊層的毛面。GMsIasNXkA2.6.3澆筑底板混凝土的施工澆筑施工過程同墊層，但在兩根導(dǎo)軌之間應(yīng)用木抹子抹出一個凹狀的流弧來，并使其坡向排水溝以利流水。澆筑混凝土的同時將導(dǎo)軌予埋鋼板安裝到位，鋼板按中線一邊五塊均勻鋪設(shè)，鋼板尺寸為50×20，厚1。下面

18、焊接14鋼筋做爪，長25。鋼板頂面高程誤差控制在2以內(nèi)，待底板混凝土強度達到30%時安裝頂管導(dǎo)軌。TIrRGchYzg2.7工作坑頂管后背處理 頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和鋼樁之間采用混凝土澆筑，這樣使千斤的集中應(yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴散到后背土體，由土的被動土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放垂直度滿足規(guī)范的要求。后背鐵的擺放要對稱于管道中線，同時千斤架的擺放滿足對稱要求，反方向施工頂進以已經(jīng)頂進的管道為后背，在原有管道的接口處放置大于1厚的橡膠板，再放環(huán)形頂鐵一塊，保護好原有管口。7EqZcWLZNX2.8工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝2.8.1主頂坑內(nèi)要布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，

19、位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。2.8.2在距后背墻適當(dāng)位置處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用40鋼管和5厚的鋼板制作，用14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。lzq7IGf02E2.8.3工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑鋼樁焊接，將5×5的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用5厚木板卡住，側(cè)面用50鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。zvpgeqJ1hk2.8.4每個工作坑均做2個磚砌的沉砂池，用來將從大口井或從水窩子抽出的水進行沉淀、過濾，水經(jīng)沉砂池沉淀后通過臨時排水管排到附近的收水井里，臨時排水管選用PVC管（加厚型）500，一個工作坑需設(shè)30 m臨時排水

20、管。NrpoJac3v12.8.5導(dǎo)軌采用重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時必須穩(wěn)固、準確，在頂進過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在頂進中經(jīng)常觀測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。1nowfTG4KI圖2.4道軌設(shè)置示意圖導(dǎo)軌的軌距計算公式如下： B=2（R外2 - R內(nèi)2）1/2其中：B導(dǎo)軌間距（mm） R外管節(jié)外半徑（mm） R內(nèi)管節(jié)內(nèi)半徑（mm）3.頂管設(shè)備3.1頂進設(shè)備3.1.1直徑為1650mm 機頭一套3.1.2千斤頂及支架本次頂管施工，設(shè)4個液壓千斤頂（200t）。主坑并設(shè)

21、有雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。fjnFLDa5Zo3.1.3高壓油泵首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設(shè)備的擺放以不影響測量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19#液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。tfnNhnE6e53.2注漿減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機、儲漿池、注漿泵

22、、儲水池。因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用5mm厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用50。注漿干管為50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋鋼管，露出管壁15cm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3個，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為120º的位置上。 HbmVN777sL4.進出洞口的處理頂管施工關(guān)鍵是

23、處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁，工字鋼是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時嚴格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，工字鋼采用氣割割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩(wěn)定，要利用機械破除，破除時，應(yīng)頂進速度慢、刀盤旋磚快的原則，破除后方可用機頭頂進，開始頂進時要控制好高程及左右偏差。 V7l4jRB8Hs在頂進方向出洞口處增加止水封門。如下圖4.1所示：圖4.1止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內(nèi)圓外方，內(nèi)圓直徑為管外皮直徑加10，外方尺寸為

24、以內(nèi)圓直徑加60，露出水泥攪拌樁支模，厚度為30，澆筑混凝土。在與水泥樁的接觸縫隙處一定要灌滿砼，并用振搗棒細致振搗，在距內(nèi)圓510的位置上予埋16螺栓，長35，埋入混凝土20，外露15。螺栓間距15，分內(nèi)外兩排，梅花樁交錯布置，待混凝土強度達到50%后，先對封門迎面進行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補高標(biāo)號水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚2，內(nèi)環(huán)直徑要比管外皮直徑小20，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對應(yīng)的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對應(yīng)的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板（但鋼板內(nèi)環(huán)直徑為管外皮加6，這一點與環(huán)形橡膠板不同，其余

25、都同），最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門緊緊頂嚴，保證破洞后坑外的泥水不會順著封門與管外皮的縫隙處流進坑內(nèi)，在封門內(nèi)與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。83lcPA59W95.土壓平衡頂管的頂進5.1土壓平衡頂管機頭操作步驟：5.1.1機頭就位后，首先接通機頭刀盤旋轉(zhuǎn)電源，開動機頭刀盤旋轉(zhuǎn)，使四個刀盤作相對旋轉(zhuǎn)，再接通螺旋輸土機電源，開動螺旋輸土機旋轉(zhuǎn)，再開動基坑內(nèi)主頂鎬，使其向前行進。mZkklkzaaP5.1.2隨著刀盤削土前進，通過螺旋輸土機將土攪成泥，送至管內(nèi)的小車中，再經(jīng)管道內(nèi)的輕軌運到基坑內(nèi)用吊車吊走，隨著向前頂進，操作人員通過觀查機頭內(nèi)的3塊土壓力表，控制頂

26、進的速度。AVktR43bpw5.1.3進1節(jié)管的長度后，卸掉基坑內(nèi)各種接頭軟管和電纜管路，使主頂鎬回縮，移走頂鐵，用吊車將混凝土管下到位，重新快速連接各種接頭軟管和電纜管路，使頂管就位。ORjBnOwcEd5.1.4重復(fù)以上步驟循環(huán)頂進。5.2土壓平衡機頭的出土土壓平衡機頭的出土應(yīng)在砼管內(nèi)鋪設(shè)輕型軌道，材料為8cm寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為2m的輕型小骨架，骨架與骨架之間用14螺栓連接，骨架應(yīng)提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。管內(nèi)運土采用卷揚機拉動轱轆小車。將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內(nèi)，用吊車將土吊至地面上的運土車內(nèi)運

27、走。2MiJTy0dTT5.3土壓平衡頂管壓力的控制5.3.1管掘進機在頂進過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處的排土量與掘進機推進所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。gIiSpiue7A5.3.2掘進機在頂進過程中，其土倉的壓力P小于掘進機所處土層的主動土壓力PA即PPA時，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉的壓力P如果大于掘進機所處土層的被動土壓力PP時即PPP時，地面就產(chǎn)生隆起。因此土倉壓力只有控制在PAPPP 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。uEh0U1Yfmh5.3.3通過歷年的施工經(jīng)驗和理論計算分析對比，土壓力P 控制在Po-20KP

28、aPPo+20Kpa(PO:靜止土壓力)時效果就比較好。IAg9qLsgBX5.3.4當(dāng)然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進速度、埋深、操作人員的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此在頂進過程中需要先計算靜止土壓力，然后與實測得到的靜止土壓力相互進行對比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。WwghWvVhPE5.3.5土壓平衡式頂管掘進機由于受切削土體的大刀盤的切削能力、傳遞扭距的傳動軸質(zhì)量等的限制，目前國內(nèi)生產(chǎn)的掘進機適用于軟塑、流塑的粘性土，軟塑、流塑粘性土夾薄層粉砂，適合于本工程的土質(zhì)。asfpsfpi4k三、頂管常見質(zhì)量問題

29、防治措施 1.管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。1.1原因分析1.1.1地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。1.1.2頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。1.1.3千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。ooeyYZTjj11.2預(yù)防措施1.2.1頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。BkeGuInkxI1.2.2用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、

30、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。1.2.3強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。1.3治理方法1.3.1重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。1.3.2對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。1.3.3糾偏前應(yīng)認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。2.地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。PgdO0sRlMo2.1原因分

31、析2.1.1開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進壓力與開挖士體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。2.1.2軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的地層土體損失。2.1.3道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的地層上體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的全體損失。3cdXwckm152.1.4接口不嚴密，造成的水土流失。2.2防治措施2.2.1施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。h8c52WOngM2.2.2壓力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。2.2.3控制頂管軸線

32、偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2.2.4頂進過程中應(yīng)及時足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。v4bdyGious2.2.5控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。四、地面監(jiān)測頂管法施工必須進行地面及建筑物跟蹤沉降監(jiān)測。頂管地表形變監(jiān)測工作主要包括：上方地表沉降監(jiān)測、周邊建筑物及地表重要設(shè)施形變監(jiān)測等。J0bm4qMpJ91.地表變形測量宜采用水準測量方法，測量頻次應(yīng)根據(jù)頂管施工和沉降速率來確定。對重要建筑物、地下管線的測量頻次應(yīng)根據(jù)監(jiān)測保護的要求和特點來確定。XVauA9grYP2.構(gòu)筑物的隆沉宜采用水準測量監(jiān)測，測點設(shè)置

33、應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑的保護要求和頂進施工的影響范圍來確定。在影響范圍內(nèi)承重墻、柱、基礎(chǔ)是重點監(jiān)測對象，所選測點應(yīng)具備可視條件。bR9C6TJscw3.構(gòu)筑物傾斜監(jiān)測可采用傾斜位移測量或傾斜電測法。測量法采用經(jīng)緯儀對高聳構(gòu)筑物上端進行傾斜測量；電測法在構(gòu)筑物上設(shè)置傾角進行量測，并可用微機進行連續(xù)監(jiān)測。pN9LBDdtrd4.構(gòu)筑物裂縫觀察應(yīng)在未受頂管施工影響前對需要觀察的構(gòu)筑物重要部位進行刷白，并將原有裂縫標(biāo)出。裂縫出現(xiàn)后，應(yīng)及時注出長、寬及出現(xiàn)時間。裂縫寬度用裂縫觀測鏡讀出。DJ8T7nHuGT五、頂管后中水管道的連接1.穿管連接施工1.1本工程穿越外環(huán)河DN1650頂管施工內(nèi)穿管為DN1000鋼管，鋼管材用焊接方式進行連接，接口處采用探傷檢測方式進行接口檢測。QF81D7bvUA1.2管道連接前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。1.3鋼管對口時應(yīng)使內(nèi)壁整齊，應(yīng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且大于2mm。4B7a9QFw9h1.4鋼管焊接時，必須使用專用的焊接工具，管道焊接必須內(nèi)外兩側(cè)焊接。2.穿管施工待外套鋼筋砼頂管工作完成后，在砼管內(nèi)安裝托架，然后將中水管道逐節(jié)安裝到托架上。接口完成后，利用千斤頂將中水管道依次