線切割加工操作常用標(biāo)準(zhǔn)指引

1、線切割加工操作常用標(biāo)準(zhǔn)指引一. 加工流程1. 開啟電腦 ,控制柜 ,進(jìn)入控制系統(tǒng) ,檢查電壓表 ,繪圖軟件 ,控制體是否能正常工作 .2. 審圖 認(rèn)真審閱圖紙 ,對(duì)模糊不清有疑問(wèn)的數(shù)據(jù)或不明之處應(yīng)及時(shí)提出 .3. 繪圖 將要切割的圖形繪于電腦上 ,標(biāo)注出繪好圖形的所有尺寸及工件外框基準(zhǔn) 角標(biāo)記 ,然后核對(duì)圖紙的尺寸 ,基準(zhǔn)角是否有誤 ,最后將圖形保存為編程軟件可讀取 的數(shù)據(jù)文件.4. 編程 讀取已繪好的圖形 ,設(shè)置走刀路 ,間隙補(bǔ)償 ,除了加上鉬絲半徑外還需加上 機(jī)床本身的抖動(dòng)火花位及工件要求的公差 （如銅公火花位 ,配頂針等 ）;另外 ,對(duì)每一 加工程式都必須設(shè)置終止對(duì)刀點(diǎn) ,最后設(shè)置好的加

2、工軌跡一定要放大觀察補(bǔ)償是 否正確才可生成機(jī)床加工代碼 .5. 裝夾工件 檢查工件余量 （ 保護(hù)碼板 ） 清理工件周邊批鋒 , 機(jī)床工件臺(tái)面需擦拭干凈 . 確定方向 ,工件裝夾方向要與加工圖形生成和程序代碼方向一致 . 工件底面需與工作臺(tái)面保持平行 （ 正常情況下 ） 碼銅料時(shí) ,碼仔與銅料壓點(diǎn)受力變形 （ 特別是銅公 ） 對(duì)于加硬料不能碼得太緊 ,防止爆裂 . 裝夾大型工件時(shí) ,要把工件平行度 ,方向 ,基準(zhǔn)調(diào)正 （便于校表 ）,碼板鎖緊才可化 松開吊車 .6. 校表 校表面需是平行 , 垂直面 ,成指定校表面 . 校表路要平滑 . 工件如有兩平行面或兩面曲尺 ,則要校表兩個(gè)面 .7. 磁火

3、定加工座標(biāo) 運(yùn)絲磁火前要把控制柜的功放管調(diào)到最小 （ 被免大火花燒傷工件 ）. 鉬絲與工件磁火處要與工臺(tái)面垂直 （ 正常情況下 ）. 分中 ,兩面與工件機(jī)接觸完全產(chǎn)生火花后還需加入鉬絲半徑才可定零位. 碰單邊 ,鉬絲與工件面接觸完全產(chǎn)生火花后還需加入鉬絲半徑才可定零位.8. 加工 檢查已碼好的工件的方向 ,基準(zhǔn)與編程軌跡是否一致 . 運(yùn)絲,開啟冷卻液 ,視工件實(shí)際情況調(diào)節(jié)功放 ,脈沖,高頻,變頻,變頻速度 .工件厚 2050mm 時(shí)功放 ,脈沖,高頻都可全部開盡 ,變頻速度可大于 70（正常情況下 ）.工 件厚大于 50mm 時(shí),變頻速度要相應(yīng)減慢 .（注: 加工厚高度的工件 ,當(dāng)開始加工時(shí)

4、,由于絲架高 ,導(dǎo)輪與鉬絲之間會(huì)產(chǎn)生拌動(dòng) ,這 樣如大電流加鉬絲碰上工件會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)接觸而斷絲 ,因此剛開始要用適中的電流進(jìn) 行加工 ,當(dāng)切割大約有 45mm 的路徑后再用大電流加工 .）二. 對(duì)于錐度加工A. 正常錐度加工1. 如何填寫錐度參數(shù)表 上下導(dǎo)輪中心距 : 上絲架導(dǎo)輪中心 ,到下絲架導(dǎo)輪中心的距離 . 基準(zhǔn)面 : 下絲架導(dǎo)輪中心 ,到工件工作面的距離 . 工件厚 : 此項(xiàng)除加工異形工件外 ,可隨意輸入數(shù)據(jù) ,但一定要小于 （上下導(dǎo)輪中心 距關(guān)基準(zhǔn)面 ）. 錐度:工件要求的加工角度 ,取單邊 . 等圓弧半徑 : 加工圖形尖角處有圓繳弧過(guò)渡且要求過(guò)渡圓弧不變 . 設(shè):此過(guò)渡圓弧 R=”X

5、”則輸入的R 一定要大于”X”2. 如何控制正錐 ,反錐錐度參數(shù)表中 ”錐度”的參數(shù)有正負(fù)之分設(shè) :錐度參數(shù)為 1,即為正錐 ,上小下大 ; 反之,設(shè):錐度參數(shù)為 -1,即為反錐 ,上大下小 .（注 :編程時(shí)的刀路方向亦可改變錐度的正反 ）B. 變錐工件變錐即在加工程式代碼中擂入錐度指令錐度指令 :DEG 設(shè)要加工一個(gè) 10*10 的正邊形 要求其中一個(gè)邊為 1正錐 ,其余三邊為 0 其加工程式源代碼為 ”BBB10000GXL3BBB10000GYL2BBB10000GXL1BBB10000GXL4 變錐插入錐度指令后的加工程式代碼 :BBB10000GXL3DEG=1BBB10000GYL

6、2BBB10000GXL1BBB10000GYL4C. 異形工件例:設(shè)一個(gè)工件底為10圓，面為6*6正邊形，厚為30mm,則加工時(shí)要生成兩個(gè)加工程 式代碼 ,一個(gè)為加工圖代碼 （底面數(shù) ）,一個(gè)為異形圖形代碼 （面數(shù)）錐度參數(shù)表的修改 : 其中”工件厚”一定要等于工件實(shí)際厚度“異形工件 ”調(diào)已編好的異形圖代碼文件名 .“錐度 ”,”等圖弧半徑 ”清零外其余參數(shù)不變 .（注:加工圖 ,異形圖代碼段數(shù) ,加工方向 ,加工座標(biāo)要一致 .）三. 對(duì)加工完成的工件進(jìn)行自檢按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)工件的切割部位進(jìn)行測(cè)量 ,測(cè)量包括公差 ,孔徑 ,零座標(biāo)距 ,然后交 由組長(zhǎng)檢驗(yàn)工件方可進(jìn)入 ”已加工區(qū) ”.四. 加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法1.斷絲 更換新絲 ,盡量在斷點(diǎn)外穿絲繼續(xù)加工 ,如果工件太厚無(wú)法在斷點(diǎn)延穿絲 ,可 速回起點(diǎn)逆向加工 .2.短路 絲松 ,暫停緊絲 速度過(guò)快 ,調(diào)整變頻速度 功放過(guò)小 ,增加功放管 冷卻液是否正常工作 導(dǎo)電線路是否正常3. 自動(dòng)急停 絲松 暫停緊絲 鉬絲是否有跟導(dǎo)電塊接觸五. 衛(wèi)生及機(jī)床保養(yǎng)1. 衛(wèi)生實(shí)行機(jī)臺(tái)責(zé)任制 責(zé)任人的職責(zé) :保持機(jī)臺(tái)的清潔及保養(yǎng)2. 機(jī)床的保養(yǎng) 每半個(gè)月更換冷卻液一次 潤(rùn)滑系統(tǒng)加油 （