工業(yè)鍋爐自動化控制系統(tǒng)

1、工業(yè)鍋爐自動化控制系統(tǒng)引言該系統(tǒng)是我公司在生產(chǎn)幾百套的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的， 經(jīng)過現(xiàn) 場實際運行，得到了用戶好評。主要特點：操作簡單、實用、耐 用、易于維護、 設(shè)計先進、 規(guī)格完整、安全可靠、 保護功能強大。 產(chǎn)品出廠前通電試驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)場安裝調(diào)試周期短， 和多家鍋爐生產(chǎn)廠合作配套。 該控制系統(tǒng)實用于各種爐型 （鏈條 爐、爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、特 種鍋爐、余熱鍋爐等多種鍋爐）一、熱水鍋爐控制裝置（一）微機監(jiān)控系統(tǒng) 微機監(jiān)控系統(tǒng)由中央監(jiān)控站、現(xiàn)場控制站及外圍領(lǐng)導(dǎo)機組 成。中央監(jiān)控站選用臺灣研華工控機， 通過人機操作界面， 對熱 水鍋爐參量及設(shè)備進行遠程監(jiān)測、控制

2、，實現(xiàn)宏觀調(diào)控，處理局 部事故和緊急狀態(tài)， 維持系統(tǒng)總體協(xié)調(diào)， 顯示并處理各動態(tài)畫面 和報表，并向外圍領(lǐng)導(dǎo)機匯報和接受指令。現(xiàn)場控制站選用日本 OMRO的PLC德國SIMENS勺PLC等 知名品牌，我們可根據(jù)用戶的需求選用不同檔次質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的PLC。此控制器可以作為一個獨立單元， 把處理和控制勺結(jié)果送到中央 監(jiān)控站，中央監(jiān)控站判斷后送顯示，并進行處理控制。軟件采用研華組太王軟件。現(xiàn)場一次儀表我們選用品質(zhì)優(yōu)良的上海儀表集團、大連儀表集團等品牌產(chǎn)品。主要測點：模擬量輸入點：供水溫度、回水溫度、排煙溫度、爐膛出口 煙溫、省煤器前煙溫、省煤器后煙溫、給煤機頻頻率、引風(fēng)機變 頻頻率、鼓風(fēng)機變頻頻率、爐膛負

3、壓、供水壓力、回水壓力、總 供水壓力、總回水壓力、循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水泵入口壓力、 總供水溫度、總回水溫度、用戶端分支回水溫度、室外溫度、總 循循環(huán)水量、補水流量、鼓風(fēng)機電流、引風(fēng)機電流、爐排機電流， 循環(huán)水泵電流、除渣機電流、補水泵電流等。模擬量輸出點：單臺爐鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排機調(diào)節(jié)。開關(guān)量輸入點：鼓風(fēng)機運行狀態(tài)、引風(fēng)機運行狀態(tài)、爐排機 運行狀態(tài)、循環(huán)泵運行狀態(tài)、補水泵運行狀態(tài)、上煤機運行狀態(tài)、 除渣機運行狀態(tài)、各閥門狀態(tài)。微機開關(guān)量輸出點：輔機起、停，閥門開、關(guān)，報警輸出。計算機計算量：鍋爐供熱量、鍋爐給熱量、鍋爐熱效率、鍋 爐負荷率，煤計量用爐排速度、長、寬、厚換算成煤的體積，根

4、據(jù)煤的比重由計算機自動計算， 并設(shè)煤閘板高度修正及煤低位發(fā) 熱值修正。計算機主界面設(shè)定：鍋爐房供熱總系統(tǒng)圖、運行工況圖、系 統(tǒng)實時報表、系統(tǒng)歷史報表、系統(tǒng)總測點圖、棒形圖、歷史趨勢曲線。熱水鍋爐自控要點：(1)利用鍋爐出口煙溫(7501050C)作為調(diào)節(jié)燃燒的基本 參數(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤比，使鍋爐在燃燒過程中，控制爐膛始終為微負 壓，利用計算機輔助手段來實現(xiàn)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)， 即專家控制算 法。( 2)用計算機實現(xiàn)“鍋爐運行組織設(shè)計”。 在采暖熱負荷確定的情況下，根據(jù)室外溫度定出全天供熱 量、耗煤量的函數(shù)， 對供暖系統(tǒng)進行“鍋爐運行組織設(shè)計”并用 計算機實現(xiàn)“鍋爐運行組織設(shè)計”。由計算機指示出全天供熱

5、量、耗煤量、用幾臺爐如何運行達到供暖要求。鍋爐運行時，計 算機每小時給定供熱量、耗煤量、鍋爐運行熱效率、鍋爐負荷率 等數(shù)據(jù)。 計算機每天按規(guī)定打印“鍋爐運行日報表”。利用計算機自學(xué)習(xí)功能自動尋出最佳工況， 實現(xiàn)鍋爐最大限度節(jié)煤并適應(yīng) 工況變化，使鍋爐正常燃燒。采用DDZ-m型和智能型儀表構(gòu)成由常規(guī)儀表組成的控制測 量系統(tǒng)。 變送器采用電容式或擴散硅型。 電動執(zhí)行器采用一體化 電子式。測溫儀表選用熱電偶式或熱電阻。流量儀表選用孔板、 渦街或電磁流量計。二次儀表選用智能型數(shù)字式。結(jié)構(gòu)選擇KG、KK或KT型集中控制裝置。由智能數(shù)顯儀表監(jiān)測熱控系統(tǒng)參數(shù)， 主要測點同微機模擬量 測點。熱控盤采用KG K

6、GT KTX等結(jié)構(gòu)。二、蒸汽鍋爐控制裝置（一）微機監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件配置同熱水鍋爐。主要測點：模擬量輸入點： 汽包水位、 蒸汽溫度、 蒸汽流量、 蒸汽壓力、 排煙溫度、爐膛出口煙溫、省煤器前煙溫、省煤器后煙溫、給煤 機變頻頻率、給煤機變頻頻率、引風(fēng)機變頻頻率、鼓風(fēng)機變頻頻 率、爐膛負壓、蒸汽壓力、給水壓力、給水流量、總供汽流量、 鼓風(fēng)機電流、引風(fēng)機電流、爐排機電流，給水泵電流、除渣機電 流。開關(guān)量輸入點：鼓風(fēng)機運行狀態(tài)、引風(fēng)機運行狀態(tài)、爐排機 運行狀態(tài)， 給水泵運行狀態(tài)、 上煤機運行狀態(tài)、 除渣機運行狀態(tài)、 各閥門狀態(tài)。微機的開關(guān)量輸出點： 輔機起、 停，閥門開、 關(guān)，報警輸出。 模擬量輸出點：給水調(diào)節(jié)。蒸汽鍋爐自控要點：主要參數(shù)調(diào)節(jié)：汽包水位調(diào)節(jié)。方案一：根據(jù)給水流量、汽包水位、蒸汽流量在 PID 模塊上 實現(xiàn) PID 調(diào)節(jié)， 通過摸出模塊調(diào)節(jié)給水電動門， 使汽包水位保持 在一定范圍內(nèi)。方案二：給水泵采用變頻控制，根據(jù)汽包水位信號，變頻器 內(nèi)置 PID 控制器，自動改變給水泵變頻器頻率從而改變給水流 量，保持汽包水位恒定。（二）常規(guī)儀表監(jiān)控系統(tǒng) 用智能數(shù)顯儀表監(jiān)測熱控系統(tǒng)參數(shù)， 主要測點同微機模擬量 測點。由現(xiàn)場檢測儀表、 常規(guī)智能調(diào)解器、 操作放大器構(gòu)成汽包水 位三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。熱控