墩身專項(xiàng)施工方案

1、中交第二航務(wù)工程局湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線第四合同段墩身施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司二一二年七月中交第二航務(wù)工程局湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線第四合同段墩身施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中交第二航務(wù)工程局有限公司二一二年七月 目 錄1編制依據(jù)12概述22.1工程概述22.2工程概況23施工工藝44墩身主要施工方法54.1 施工準(zhǔn)備54.1.1 施工起吊設(shè)備54.1.2 混凝土澆筑設(shè)備54.1.3 竄筒準(zhǔn)備54.2 測(cè)量放線54.3 腳手架搭設(shè)54.4 鋼筋工程54.4.1 鋼筋原材料64.4.2 鋼筋的加工、綁扎64.4.3 鋼筋的加工質(zhì)量要求64.5 模板工程74.5

2、.1 模板結(jié)構(gòu)74.5.2 模板拼裝84.5.3 模板調(diào)節(jié)、加固84.5.4 砼保護(hù)層84.5.6 模板施工的注意事項(xiàng)94.5.7 模板加工及安裝質(zhì)量要求94.6 混凝土工程9澆筑前準(zhǔn)備94.6.2 混凝土澆筑104.7模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾104.8墩身質(zhì)量檢驗(yàn)115質(zhì)量保證措施116安全保證措施136.1 施工安全136.2 起重安全136.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全147文明施工及環(huán)境保護(hù)措施148進(jìn)度、資源計(jì)劃158.1 進(jìn)度計(jì)劃158.2 材料計(jì)劃158.3 機(jī)械計(jì)劃168.4 人員計(jì)劃16墩身施工方案1編制依據(jù)1）、湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線及配套工程第4合同東苕溪大橋施工圖設(shè)計(jì)

3、第一冊(cè)總體、纜索系統(tǒng)、橋塔（浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院2011年5月）；2）、湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線及配套工程第4合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)（浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院2011年3月）；3）、湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線及配套工程施工招標(biāo)文件；4）、國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則、規(guī)程、辦法等，主要有：(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(2)公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)(3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)(4)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)(5)工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-200

4、7）5）、浙江省相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等。2概述2.1工程概述湖州申蘇浙皖至申嘉湖高速公路連接線及配套工程位于湖州市區(qū)范圍內(nèi)，主要功能是連接申蘇浙皖高速公路和申嘉湖高速公路、104國(guó)道和318國(guó)道，加強(qiáng)高速公路與市區(qū)交通的更好連接，路線總長(zhǎng)15.415km。東苕溪大橋，起始樁號(hào)GK0+000，終點(diǎn)樁號(hào)GK2+400。橋跨布置為425+75+228+75+425m，中心樁號(hào)GK0+665，右偏角90。處于湖嘉申和長(zhǎng)湖申級(jí)航道三叉口，通航凈高7m，最高通航水位2.66m，三百年一遇洪水位為4.68m。2.2工程概況東苕溪大橋墩身均為矩形結(jié)構(gòu)，按斷面分為2.5m2.5m 、1.2m1.2m和2.5m

5、3.5m三種，共有墩身52個(gè)。5#、6#墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，其他墩墩身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，墩身最大混凝土方量為33.6m3，鋼筋5.418t，最小混凝土方量為3.86m3，鋼筋1.73t；墩身工程量：鋼筋128.406t，C30混凝土379.0 m3, C40混凝土136.84 m31#5#墩位于西岸，墩位號(hào)為GK0390.00GK0540.30,6#10#墩位于東岸，墩位號(hào)為GK0769.00GK0919.00, 均在陸上。其中，1#3#墩墩身設(shè)計(jì)平面尺寸1.2m1.2m，高2.665-4.083m；4#和7#墩墩身設(shè)計(jì)平面尺寸有1.2m1.2m和2.5m3.5m，；8#10#墩墩身

6、設(shè)計(jì)平面尺寸1.2m1.2m，高m；5#和6#墩墩身設(shè)計(jì)平面尺寸為2.5m2.5m，高5.473m。墩身斷面尺寸見圖2-1。墩身明細(xì)表見表2-1。圖2-1 墩身斷面圖表2-1 墩身明細(xì)統(tǒng)計(jì)表墩號(hào)計(jì)算公式墩身數(shù)量墩高ABH頂H底單個(gè)墩身體積1#2.9971.21.26.6973.74.32 13.0931.21.26.7933.74.45 13.190 1.21.26.893.74.59 12.9121.21.26.6123.74.19 12.7971.21.26.4973.74.03 12.6831.21.26.3833.73.86 12#3.6651.21.27.3653.75.28 13.

7、6821.21.27.3823.75.30 13.6991.21.27.3993.75.33 13.6121.21.27.3123.75.20 13.4971.21.27.1973.75.04 13.3831.21.27.0833.74.87 13#4.3331.21.28.0333.76.24 14.271.21.27.973.76.15 14.2081.21.27.9083.76.06 14.3121.21.28.0123.76.21 14.1971.21.27.8973.76.04 14.0831.21.27.7833.75.88 14#4.8171.21.28.4173.66.94 2

8、5.0461.21.28.6463.67.27 24.9312.53.58.5313.633.6025#5.4732.52.59.0733.634.2126#5.4732.52.59.0733.634.2127#4.8171.21.28.4173.66.94 25.0461.21.28.6463.67.27 24.9312.53.58.5313.633.6028#4.3121.21.28.0123.76.21 24.1971.21.27.8973.76.04 24.0831.21.27.7833.75.88 29#3.6121.21.27.3123.75.20 23.4971.21.27.19

9、73.75.04 23.3831.21.27.0833.74.87 210#2.9121.21.26.6123.74.19 22.7971.21.26.4973.74.03 22.6831.21.26.3833.73.86 23施工工藝墩身施工工藝圖見3-1。承臺(tái)砼澆注、養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛測(cè)量放樣搭設(shè)施工腳手架鋼筋制作、運(yùn)輸墩身鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收合格模板安裝支座墊石鋼筋預(yù)埋測(cè)量校核合格混凝土澆筑拆除模板、混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂段施工圖3-1 墩身施工工藝圖4墩身主要施工方法4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 施工起吊設(shè)備墩身高度低，最高5.473m，施工起重設(shè)備采用1臺(tái)25t汽車吊可以滿足施工要求。4.1.2 混

10、凝土澆筑設(shè)備墩身施工采用料斗澆筑混凝土，混凝土振搗配備2臺(tái)振搗器，澆筑墩身混凝土最高為5.473m，配備8m長(zhǎng)的振搗棒進(jìn)行振搗。4.1.3 竄筒準(zhǔn)備墩身澆筑高度最高為5.5m，混凝土澆筑時(shí)為了減小混凝土自由落體高度，需要用竄筒下料進(jìn)行混凝土澆筑。4.2 測(cè)量放線測(cè)量在承臺(tái)上放測(cè)出墩身四角點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，同時(shí)測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，木工用墨斗線彈出墩身輪廓線。4.3 腳手架搭設(shè)承臺(tái)施工完成后，將承臺(tái)四周搭設(shè)腳手架范圍內(nèi)的地面整平壓實(shí)，然后搭設(shè)施工腳手架，作為綁扎鋼筋、加固模板的操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)見圖4-1。圖4-1 腳手架搭設(shè)示意圖4.4 鋼筋工程4.4.1 鋼筋原材料鋼筋種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋彎折等加工在+5以上溫度進(jìn)行。所有鋼筋均采用冷彎。4.4.2 鋼筋的加工、綁扎墩身鋼筋均在后場(chǎng)加工，各種加工的鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行編號(hào)，分別堆放整齊，經(jīng)車運(yùn)至墩身處由起重設(shè)備起吊配合綁扎。 工

12、藝流程主筋定位設(shè)置 主筋連接 水平箍筋、拉勾筋綁扎 墊塊施工及鋼筋檢查主筋定位設(shè)置在墩身界面內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手管定位框架，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合。水平箍筋、拉勾筋綁扎自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍按照1.5m1.5m間距布置墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工。4.4.3 鋼筋的加工質(zhì)量要求 表4-1 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5 表4-2 鋼筋

13、成形和安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排20箍筋、橫向水平鋼筋，螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5保護(hù)層厚度54.5 模板工程4.5.1 模板結(jié)構(gòu)墩身一次澆筑成型，截面尺寸為2.5m3.5m，高度5.5m的墩柱模板1套；截面尺寸為1.2m1.2m，高度5m，倒角R=10cm模板1套用于4#和7#墩；截面尺寸為1.2m1.2m，高度3.7m，R=5cm模板2套；用于引橋墩；2.5m2.5m 的模板用2.5m3.5m 的模板改裝而成。2.5m3.5m和1.2m1.2m模板圖見4-2、4-3。圖4-2 2.5m3.5m模板圖圖4-3 1.2m1.2m模板圖4.5

14、.2 模板拼裝墩身模板高度為5.5m和3.7m，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線或定位模板位置，由25t汽車吊分塊吊入安裝就位。模板安裝時(shí)，模板安裝前用鋁合金條作靠尺，在墩身輪廓線內(nèi)設(shè)置水泥砂漿帶，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于C30級(jí)混凝土強(qiáng)度，水泥砂漿帶外邊線與墩身邊線一致，砂漿帶寬5cm，高約5cm，內(nèi)側(cè)和頂面鑿毛，以便水泥砂漿帶更好地與墩身混凝土結(jié)合。墩身模板安裝時(shí)，先在安裝模板底口位置墊設(shè)23根短鋼筋，吊安模板壓在短鋼筋上，模板面板貼緊水泥砂漿帶。其余節(jié)段模板安裝時(shí)，清理未拆除的模板上口，吊車分塊吊起2m模板安裝到首節(jié)模板上。先將模板就位，與首節(jié)模板間用連接螺栓先套上，再將面板靠在鋼筋保護(hù)層墊塊上，在鋼

15、筋骨架上設(shè)臨時(shí)拉桿防止模板傾倒。4.5.3 模板調(diào)節(jié)、加固模板上口用測(cè)量?jī)x器檢查其頂口坐標(biāo)，其平面位置及垂直度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，滿足要求后旋緊模板連接螺栓和抱角螺桿。4.5.4 砼保護(hù)層為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用和墩身強(qiáng)度相同的M30砂漿定制保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，墩身施工所需的混凝土墊塊統(tǒng)一加工，確保鋼筋保護(hù)層厚度。4.5.6 模板施工的注意事項(xiàng)安裝模板時(shí)把模板清洗干凈，除銹后涂上防銹油；拆模嚴(yán)禁用撬棒，不允許猛烈錘擊模板，防止損壞砼面和造成模板變形；吊裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板劃傷砼表面；模板圍檁拉桿應(yīng)對(duì)稱均勻上緊；鋼筋安裝完成后應(yīng)在鋼筋骨架上

16、布置砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度；采用錐形螺母固定模板位置，防止結(jié)構(gòu)截面變??；砼澆注時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，使模板受力均衡，同時(shí)要加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，了解模板偏位情況，以便時(shí)刻調(diào)整砼入模方位；砼澆注，注意澆注順序，減少結(jié)構(gòu)本身傾斜引起的砼偏載。4.5.7 模板加工及安裝質(zhì)量要求表4-3 模板制作時(shí)允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0.-1肋高5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6 表4-4 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸10軸線偏位1

17、0模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整54.6 混凝土工程4.6.1澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。4.6.2 混凝土澆筑 (1)混凝土供應(yīng)混凝土由后場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用料斗送入。(2)混凝土布料及振搗混凝土經(jīng)罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，用竄筒直接送入倉?；炷翝仓?duì)稱下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞、狗洞等缺陷。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝

18、土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓陂g，應(yīng)派專人檢查模板螺桿，防止出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快插慢抽?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。4.7模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，可拆除墩身模板。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理，對(duì)預(yù)留孔等進(jìn)行修飾處理。在墩身混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)

19、，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。 對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。 對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。 對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂

20、窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。4.8墩身質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆墩身的檢

21、查項(xiàng)目，規(guī)定值或允許偏差按表4-5執(zhí)行。表4-5 現(xiàn)澆墩身檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）H/1000且不大于20垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水淮儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)10尺量：每件 注：H為墩身高度。5質(zhì)量保證措施為確保本工程墩身

22、施工順利完成和施工質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部建立一套完整的質(zhì)量保證體系組織，這套體系能夠在工程施工中起到監(jiān)督保證及督促作用，監(jiān)督各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)按試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作，做到各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序地進(jìn)行。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見圖5-1，現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置見表5-1。東西岸墩身施工共設(shè)工長(zhǎng)2名，技術(shù)主管2名，技術(shù)員4名。并配置四個(gè)班組：鋼筋組、模板組和混凝土組。鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工和前場(chǎng)綁扎；模板組負(fù)責(zé)模板施工；混凝土組負(fù)責(zé)混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)。同時(shí)后方各個(gè)部門全力配合前場(chǎng)工段作業(yè)施工。質(zhì)量保證措施如下：1 嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法；2 加強(qiáng)施工過程控制，

23、層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人；3 堅(jiān)持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞；4 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用；5 必須保證混凝土連續(xù)澆筑，振搗充分，不過振、漏振。項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室質(zhì)檢部工程部經(jīng)營(yíng)部辦公室物資部船機(jī)部勞安部監(jiān)理各作業(yè)班組圖5-1 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖表5-1 現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置表序號(hào)職務(wù)姓名備注1總工程師徐大閂技術(shù)總負(fù)責(zé)2常務(wù)總工程師徐元孝技術(shù)負(fù)責(zé)3生產(chǎn)副經(jīng)理何 勇現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)4技術(shù)主管李宗武技術(shù)管理5技術(shù)員谷繼振技術(shù)管理6質(zhì)檢部蘭龍水質(zhì)量管理7實(shí)驗(yàn)室曾 巍試驗(yàn)管理8工長(zhǎng)李希健現(xiàn)場(chǎng)管理9勞安部劉小軍安全管理10物資部耿立林材料供應(yīng)11船機(jī)部常晨曦設(shè)

24、備維護(hù)12協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人龔恩全協(xié)作隊(duì)伍總負(fù)責(zé)13現(xiàn)場(chǎng)帶班陳從厚現(xiàn)場(chǎng)管理6安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。施工前，項(xiàng)目部有關(guān)職能部門和人員對(duì)參建人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并按“安保體系”的要求做好參與交底人員的簽字工作。配備專職安全員，對(duì)墩身施工整個(gè)過程進(jìn)行安全監(jiān)控。6.1 施工安全1)建立安全責(zé)任體系和安全保障制度；2)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事；3)對(duì)事故易發(fā)部位和環(huán)節(jié)進(jìn)行提前控制和重點(diǎn)控制，防患于未然。6.2 起重安全1)起重用

25、工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。2)定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，如不能達(dá)到使用要求標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行更換。3)在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊。4)吊物時(shí)，扒桿與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需遵守以下安全規(guī)則：1)沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。2)沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。3)發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)。4)不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。5)非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。6)機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。7)對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。8)新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。9)下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。7文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1 項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時(shí)處理，對(duì)不規(guī)范的施工行為予以糾正。2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員的自