塑料模具設(shè)計00388

1、第一章 塑料的組成：樹脂和填充劑塑料的分類：按使用特性分：1、通用塑料 即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛乙烯及氨基塑料。它們都是熱塑性塑料。2、 工程塑料：聚酰胺(尼龍,PA)、聚碳酸酯、聚甲醛(POM)、ABS、聚苯醚(PPE)、聚砜、聚酯(PETP，PBTP)。ABS樹脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯三種單體共同聚合的產(chǎn)物，簡稱ABS三元共聚物。3、 功能塑料：醫(yī)用塑料、光敏塑料、導磁塑料、高耐熱性塑料及高頻絕緣性塑料等按受熱后的基本特性分：1熱塑性塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯、尼龍及有機玻璃等）2熱固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、不飽

2、和聚酯塑料等）塑料的性能：1收縮性：塑料從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或者體積發(fā)生收縮的現(xiàn)象，稱為塑料的收縮性。2流動性：塑料在一定的溫度及壓力作用下，充滿模具型腔的能力，成為流動性。（影響流動性的因素：1、溫度（一般溫度較高，熔體流動性增大）2、壓力（增大壓力能降低熔體粘度，增大流動性。）、3模具結(jié)構(gòu)（模具結(jié)構(gòu)越簡單，塑料流動性越好）常用塑料：聚丙烯（PP)：（百折膠） 抗疲勞性顯著，食用的薄膜。聚酰胺（PA）：（尼龍）抗拉強度ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）：齒輪。軸承氟塑料：塑料王，比重最高（聚四氟乙烯是耐腐蝕最好的塑料）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)俗稱“有機玻璃” 一

3、般用于面板、鏡片、汽車分檔第二章塑料成型有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。注射成型過程：成型前的準備、注射過程、塑件的后處理成型前的準備：1、成型前對原料的預處理2、料筒的清洗3、嵌件的預熱、4脫模劑的使用注射過程：1、加料2、塑化3、加壓注射4、保壓5、冷卻定型6、脫模塑件的后處理：1、退火處理2、調(diào)濕處理第三章塑件的壁厚（適中、均勻）熱固性塑料的小型塑件，壁厚取1.52.5mm，大型塑件取38mm為宜熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可達0.25mm，但一般不宜小于0.60.9mm，通常選取24mm。脫模斜度（重點）為了保證壓鑄件能從模具中順利脫出，

4、在壓鑄件沿脫出方向上的所有內(nèi)表面都要有一定的斜度，該斜度稱為脫模斜度脫模斜度的大小主要取決于塑料的收縮率、塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等。在通常情況下，脫模斜度為301°30。斜度的取向原則：內(nèi)孔以小端為準，外形以大端為準塑料模分類：按模塑分類（壓縮模，壓注模，注射模）按模具安裝分類（移動式模具，固定式模具，半固定式模具）按型腔數(shù)目分類（單型腔模具，多型腔模具）細水口=雙分形面=三板模；大水口=單分形面=兩板模選擇分型面的一般原則：1分型面應便于塑件的脫模2應有利于側(cè)向分型與抽芯3應保證塑件的質(zhì)量4應有利于防止溢料5有利于排氣6應盡量使成型零件便于加工7盡量減少由于脫模斜度造成塑件

5、大小端尺寸差異成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1整體式凹模（適合小型注射成型）2組合型凹模（用于形狀復雜的塑件成型）影響塑件尺寸公差因素：1成型零件的制造誤差2成型零件的磨損量3成型收縮率的偏差與波動4模具安裝配合誤差5水平飛邊厚度波動入體原則：凡是孔以它最小尺寸作為基本尺寸，凡是軸以它最大尺寸作為基本尺寸導柱導向裝置的主要零件是導柱和導套注塑模包括定模和動模兩部分注射模的結(jié)構(gòu)組成：1、成型零部件（11型腔板14型芯）2、合模導向零件（9導柱10導套）3、澆注系統(tǒng)（主澆道，分澆道，澆口，冷料穴）4、推出機構(gòu)（1推桿2推桿固定板7復位桿）5、側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 6、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7、排氣系統(tǒng) 8

6、、支承零部件注射機的分類：1立式注射機2臥式注射機3直角式注射機 XS-Z-30(30為最大注射量，即30cm³)澆注系統(tǒng)：主澆道，澆口，冷料穴，分澆道主澆道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合型腔也以此軸線為中心對稱布置分澆道對于小型塑件一般不設(shè)，對于大型塑件多點進料或多型腔的注射模一般采用（要求熱量和壓力損失最小）分澆道平衡特點：從主澆道到各個型腔的分澆道，其長度，斷面形狀及尺寸相同，已達到各個型腔能同時均衡進料（最佳）分澆道非平衡特點：各個型腔流程不同，為達到各個型腔同時均衡進料，必須將澆口加工成不同尺寸。澆口類型：直接澆口、盤形澆口或中心交口、輪輻式澆口、爪形澆口、

7、側(cè)澆口或者邊緣形澆口、扇形澆口、薄片澆口、點澆口或者菱形澆口、 潛伏式澆口或剪切澆口、護耳式澆口或分接式澆口冷料穴作用：收集每次注射成型時，流動熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進入型腔影響塑件的質(zhì)量或堵塞澆口推出機構(gòu)：復位桿，推桿固定板，推桿推板，推桿，支承釘，澆道推桿，導套，導柱常用幾種推出機構(gòu)：推桿推出機構(gòu)，推管推出機構(gòu)，推件推出機構(gòu)，活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)，綜合推出機構(gòu)分類：1手動推出機構(gòu)、2機動推出機構(gòu)、3液壓與氣動推出機構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：當塑件上具有與開模方向不一致的測孔，測凹或凸臺時，在脫模之前必須先抽調(diào)側(cè)向成型零件（或側(cè)型芯），否則就無法脫模，這種帶動測向成型零件移動機構(gòu)稱為側(cè)

8、向分型與抽芯機構(gòu)。斜導柱的斜角一般小于契緊塊的鎖緊角斜導柱一般在設(shè)計不大于25°斜導柱3固定在定模板2上，滑塊8在動模板7的導滑槽內(nèi)可以移動，測型芯5用銷釘4固定在滑塊8上。開模時，開模力通過斜導柱作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)向左移動，完成測抽芯動作，當塑件由推管6推出型腔。契緊快1的作用是保證測型芯在成型過程中能 抵抗型腔的內(nèi)壓力不試滑塊產(chǎn)生移動。限位擋塊9，螺釘10及彈簧是滑塊在抽芯后的定位裝置，保證合模是斜導柱能準確的進入劃快的斜孔，使滑塊能回到成型位置冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：1冷卻水孔應盡量多，孔徑盡量大2冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等（一般大于10mm，常用1215mm）3澆口處加強冷卻4降低