新建公廁工程施工設計方案1212

1、. . . .（一）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于 0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于 0.96 ，換土厚度不大于 0.5M時，墊層每邊外擴 0.2M，換土厚度大于 0.5M 時，墊層每邊按 23 度外擴。（二）基坑排水：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結合的方法，基坑工作面取為 1M，集水、井和明溝設置于基礎底板外，集水井間距為 3040M，視實際情況而定，集水井寬度或直徑 0.8M，其深度低于挖土面 0.8M，井壁用

2、竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。（三）驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應隨即填寫地基驗槽記錄，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。（四）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（塌餅間距 1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用

3、栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。基礎施工應注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（五）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前， 應先熟悉圖紙， 核對鋼筋配料單和標識牌， 研究與有關學習參考. . . .工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000 以下鋼筋基礎鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接。基礎鋼筋網(wǎng)片應長向在外， 短向在內(nèi)綁扎， 且將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁

4、扎點的絲扣要求為 “八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過 50%，且相鄰接頭位置要錯開 35d(d 為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距 1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000 以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于 3 個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于 500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

5、筋總截面面積， 應符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的

6、鋼筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫學習參考. . . .配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料， 每批配好的鋼筋應分別編號、 掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。（6）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽

7、工程驗收懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（六）、模板工程（1）根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標高， 立柱頭板， 小方盤一側(cè)要留清掃口。 對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿 12 圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定， 柱箍間距不大于 800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模

8、板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（七）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工準備學習參考. . . .1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高） 、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查

9、其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。2、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。4、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。6、混凝土澆

10、搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。 配備夜間照明燈具及機具修理人員、 電工值班人員、后勤管理人員。8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應距沿口 30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應開口并補充振搗。（八）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎將采用標準磚， M10水泥砂漿砌筑， ±0.000 以上采用 KP1多孔磚，M5混合砂

11、漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，學習參考. . . .并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為 8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（九）天棚工程1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過

12、7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前， 先用噴霧器噴水濕潤板面， 待板面無明水時， 刷素水泥漿一遍，緊接著抹 1：1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2-3d 后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰） ：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、油漆工程1） 工藝流程：基層處理刮膩子刷第一遍油漆刮膩子磨砂紙第二遍油漆磨砂紙刷最后一遍調(diào)和漆。2） 基層處

13、理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 5，油性膩子或醇酸膩子 10，底漆 7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子 （配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚

14、薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，學習參考. . . .要求與做法同前。6） 磨砂紙：待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂紙用 1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。（十）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝一、作業(yè)條件：在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完

15、成，開始吊頂施工。復罩面板前 , 各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。二、工序安排：放線打孔輕鋼龍骨安裝覆面板安裝校水平罩面板安裝三、操作要點：作好圖紙交底后，根據(jù)基準線，彈出吊頂水平設計標高線，吊桿方木按 500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設計標高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結鋁塑板面板。（十一） 涂料施工工藝一、工序安排：基層處理批膩子打砂紙刷漆二、操作要點 :1. 基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。2. 批膩子的要點是實、平、光即做到密實

16、牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。學習參考. . . .3. 用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好 , 被涂面平整美觀 , 棱角、線條更挺直、清晰。4. 涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。（十二）地磚、磁磚飾面工程A、地磚、磁磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理 、找平、 基層處理、放線、分格 、1：3 水泥砂

17、漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫B、操作工藝a、地磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。4、 刷水泥漿結合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5 左右的素水泥漿。5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用 1：3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線 3-4 毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕

18、陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，在正式鋪設前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。學習參考. . . .7、擦縫：在鋪設后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成 1：1 稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿 1-2 次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與

19、板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。b、墻面磚鋪貼操作工藝：1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。3 、在基層濕潤情況下， 先刷 107膠素水泥漿一道 （內(nèi)摻水重 10%的107 膠），隨刷隨打底， 底灰采用 1：3 水泥砂漿， 厚度約 12MM，分二遍操作， 第一遍藥 5MM，第二遍約 7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。4、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為 2-3MM 的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20%的107 膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。C、質(zhì)量標準：1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的

20、品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。3、允許偏差項目：表面、平整度：小于 1MM，用 2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于 2MM拉 5M線，不足 5M拉通線和尺量檢查；接縫高低差：小于 0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；板塊間隙寬度：小于 1MM，尺量檢查（十三）屋面防水工程（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準備：氯化聚乙烯 - 橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基

21、層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護層修補表面立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面學習參考. . . .層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于 9%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃， 35h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷 JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，

22、干燥 12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈 0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質(zhì)量要求及安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質(zhì)量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS防水卷材應放在干燥通風的室內(nèi)，嚴禁與水接觸；

23、SBS防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應立即修補，確保防水質(zhì)量。5）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。6）現(xiàn)場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當甲料、乙料混合后固化過快并影響

24、施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝學習參考. . . .劑，但加入量不得大于甲料的 0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的 0.3%。9）若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十四）墻柱面工程（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。（2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面 20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在 7-9mm

25、左右為宜，然后以沖筋為準，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。（十五）電氣工程1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電管時，要在土建第一層鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要及時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護。2、墻體砌磚時，要派有經(jīng)驗的專人負責，配合土建預埋。開關盒

26、和電管、插座、開關標高要符合要求，保持高度一致。3、管內(nèi)穿線時，要放滑石粉，管內(nèi)電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰測試，要求大于 0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左零右火方式， 開關接線采用上開下關方式， 并要求水平牢固。燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式，安裝固定的螺絲點數(shù)要夠，嚴禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線接線頭要求與固定螺絲連接。6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍學習參考. . . .以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時可進行接地電陰測試，測試

27、電阻 4 歐姆。7、所有電氣安裝設備要用 500V 兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級電阻值不低于 50M歐姆，對于 1KV以下的電纜，用 1KV兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不應低于 10M歐姆。（十六）給排水工程在主體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作，熟悉施工圖、做好技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水立管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道水壓試驗管道沖洗管

28、道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制立管安裝干管安裝支管安裝灌水試驗通水試驗3、消防管道安裝工藝流程：安裝準備立管安裝干管安裝支管安裝消防水泵安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試4、消防系統(tǒng)的設備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預制。6、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進水口開始操作。總進水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進行內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，將預制好的支管從支管甩口處依次逐段進行安裝。在有閥口學習參考. . . .處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。9、給水管道預制時，須根據(jù)設計圖要求結合現(xiàn)場情況，