三利木業(yè)生產實習報告

1、天津科技大學本科生生產實習報告學 院 包裝與印刷工程學院 專 業(yè)木材科學與工程（室內與家具設計）姓 名 李志會 學 號 指導教師 馬曉軍 朱禮智 實 習 報 告一、實習時間：2009年07月01日至2009年07月06日二、實習地點：河北省霸州市勝芳鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)紅旗路118號三、實習公司：廊坊三利木業(yè)有限公司公司簡介：廊坊三利木業(yè)有限公司，做為木業(yè)行業(yè)的主力軍，歷經十余年創(chuàng)業(yè)拼搏，努力開發(fā)綠色產品，實施綠色市場戰(zhàn)略，形成了完整的規(guī)范化管理體系。公司現已通過了“中國環(huán)境標志產品認證”、ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證。    &

2、#160;公司自1993年成立，發(fā)展至今已擁有占地面積130畝，員工920余人，注冊資金1000萬元，年銷售收入達1.3億元人民幣。公司主要生產膠合板、細木工板、集裝箱底板和建筑模板，產品規(guī)格齊全，厚度從1mm-60mm均可,也可以按客戶要求訂做。主要用于出口家具上的抽屜板、床橫、裝飾裝修、建筑、地板原料、樂器、包裝等。公司生產的產品主要有“鑫利”、“奧松”兩大品牌，其中“鑫利”牌商標連續(xù)四年被評為知名商標、放心品牌，并評為河北省著名商標。產品的最大特點是健康環(huán)保，無毒無害，膠合強度好，不易變形，經國外權威機構檢測，達到木制產品的環(huán)保標準，等級達到E1級。公司生產的膠合板、細木工板暢銷上海、北

3、京、天津、四川、山東、廣州等全國各地，并銷往美國、日本、西歐等國際市場。四、實習內容： 本次實習方式主要是參觀實習，通過與工廠的工人和張工程師的交流和溝通，來了解膠合板、細木工板、三合板等板材以及多層復合地板和木門的生產工藝流程、原料的選擇、涂膠工藝以及熱壓、冷壓的主要技術參數等知識。并通過這種方式來檢驗自己過去所學的理論知識，以及理論在實際生產中的應用。具體內容如下:膠合板：所謂膠合板是由蒸煮軟化的原木，旋切成大張的薄片，然后將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘結，再經加壓、干燥、鋸邊，表面修正而成的板材。三利木業(yè)有限公司主要有“鑫利”、“奧松”兩大品牌的的膠合板，品種齊全

4、，采用單板整張化，二次和多次成型工藝以及嚴格的各項指標控制(包括含水率、甲醛釋放量、靜彎曲強度等。)從而使產品的膠合強度好，不易變形，且層次分明，健康環(huán)保。其厚度有3/5/9/12/15/18/22/25mm的，也可根據各戶要求進行定制，規(guī)格1220*2440mm，材質有楊木、樺木、奧古曼、阿尤斯、橡木、櫸木等。廣泛用于家具、裝飾裝修、建筑、樓梯踏板、船舶制造、模具、兒童玩具及包裝等。其生產主要集中在54米車間、40米車間和120米車間。其中54米車間用于對原木的旋切以及原料的準備加工，40米車間主要用于生產膠合板的半成品，120米車間用與膠合板的成品加工。具體生產工藝流程為：原料準備雙向涂膠

5、組坯冷壓修補熱壓補灰砂光貼面皮鋸邊砂光檢驗包裝入庫1.原料的準備，原料的準備在54米車間完成，主要包括原木剝皮斷料旋切晾曬預壓鍘邊（砂削斜接）拼修入庫。其中原木剝皮和斷料都是人工完成。旋切是由雙卡軸旋切機和無卡軸旋切機完成，雙卡軸旋切機用于旋切原木，并對原木進行篩選，對于缺陷較少的原木要篩選出來旋切比較薄的單板。如果原木較長要用壓尺進行穩(wěn)定，以保持木材在旋轉時的穩(wěn)定性。由雙卡軸旋切機旋切下來的較小直徑的木材用無卡軸旋切機進行二次的旋切。在實際生產中旋切中心采用目測的方法。對于旋切的原料，類似楊木這樣的材質比較軟的木材在夏季幾乎不做處理就可以進行旋切，類似松木這樣的材質比較硬的木材要泡。而在冬季

6、任何木材都要進行蒸煮處理，水池管道的放氣溫度是150攝氏度左右，對于材質比較軟的木材3小時左右，材質比較硬的木材8小時左右。主要目的是用來軟化木材，提高旋切的質量和效率。預壓階段主要用烤壓機和預壓機完成，烤壓機用于沒有晾曬過的單板，其溫度是100至150攝氏度，時間是20至30分鐘，并且放氣三回，每次放氣時間大約1分鐘。預壓機用于已經晾曬過的單板，不用放氣，時間大約7至10分鐘。 如果客戶對尺寸有要求，要進行砂削和斜接其中砂削機的轉數是950r/min 單側砂削，斜接機溫度200攝氏度左右，壓力為4到5個大氣壓，時間為12秒左右。 如果加工的單板具有以下缺陷的，都要進行單板的修補。死節(jié)、活節(jié)、

7、扭轉紋、粗絲、孔洞、裂口、樹皮、夾皮、刀痕、腐朽、重疊、霉變、色差、毛刺溝痕。單板修補的原則：1.所有補片必須與所補單板同樹種，同厚度，同紋理方向，特殊用材還需要配色與所補單板的顏色一致。2.單板的端頭補片形狀必須是三角形，中間補片呈樹葉形（船形），補片大小必須大于原缺陷的輪廓尺寸邊緣的10mm-20mm. 3.修補后的單板，補片必須平整，牢固，無重疊，離縫寬不大于2mm。4.補片必須用穿孔水膠帶，或是熱熔膠進行粘結。5.修補后的單板按照樹種等級進行分選，按照標準垛長中板的數量按照500張碼垛，橫紋芯板按照標準垛600張碼垛，填寫好流程表上的有關信息，經檢驗員檢驗合格后包裝入庫。 以上步驟在5

8、4米車間完成。 2.雙向涂膠， （1、）調膠：原膠+面粉（提高粘度）+固化劑(提高固化速度)+氨水（天熱的時候加，以防止固化速度過快）/鹽酸（冬天的時候加，提高固化速度）+增稠劑（節(jié)約面粉）。 （2、）涂膠量，每天生產前都要進行涂膠量的確定，主要方法是，取一塊板材計算它的面積并稱出它的質量，然后進行涂膠，涂膠后再稱質量，兩次的質量差除面積就得到了涂膠量。對于松木、樺木等木材由于紋理較大會吃膠，所以涂膠量會大一些，一般涂膠量是380-420g/ 3. 組坯，一般縱橫交錯放置，這樣可以對木材的變形起到牽制的作用，防止翹曲，也可根據客戶的要求采用全順向排列。 4.冷壓，冷壓的時間在實際的生產中于單板

9、的厚度和成型效果有關，理論的壓力是6-7kg/c,在實際中會大于此值。 5.修補，主要對重疊的部分進行修補。6.熱壓，時間可以根據70s/1mm來確定。溫度是105-110攝氏度，壓力根據組坯的厚度來確定，理論上是8kg/ c。7.補灰，對于表面有缺陷的地方涂膩子。8.砂光以上步驟在40米車間完成。9.貼面皮，主要包括：雙面涂膠-冷壓-熱壓。其中面皮是外購的，主要有白桃、紅桃、凱龍木、楊木、樺木、科技木（0.3mm）等。也可依據客戶要求進行采購。其調膠方法是：100KG原膠+20-25的面粉+6的固化劑（當要求甲醛含量少的時候要加三氯氰胺） 。涂膠量是200-280 g/。冷壓時間為0.25m

10、m的貼面是20min左右，0.3的貼面是30min左右。冷壓壓力是80-120 kg/ c。熱壓時間為0.25mm的貼面是1.5min左右，0.3的貼面是3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度，熱壓壓力為100-120 kg/ c。10.鋸邊，主要采用人工和半自動化的橫縱鋸進行鋸邊。11.砂光以上步驟在120米車間完成。細木工板所謂的細木工板是利用木材加工過程中產生的邊腳下料，經整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。三利木業(yè)有限公司的細木工板的生產主要集中在40米車間和120米車間。其中40米車間主要用于生產細木工板的半成

11、品，120米車間用與細木工板的成品加工。具體生產工藝流程為：將外購來的細木芯散熱補灰涂膠碼板冷壓拼版修補熱壓補灰砂光貼面皮鋸邊砂光檢驗包裝入庫對于梯形細木工板的芯材使用梯形細木芯，面層是四拼免修芯板。平口細木工板的芯材使用平口細木芯，面層使用整張拼連中和。1.外購來的細木芯散熱，把外購來的細木芯放置在墊棍上散熱。2. 補灰，主要對于邊緣的縫隙進行補灰，補灰后要放置至少2天。3.用膠方法和用量于膠合板基本相同，但是對于無醛細木工板要采用E0級膠。4.碼板。5.冷壓，冷壓時間在夏天大約30分鐘左右，在冬天70-80分鐘。壓力為16MPa。 6.拼版修補，主要指把面層重合的部位切下來，并用細條補上。

12、7.熱壓，時間5分鐘左右，壓力為14 MPa，溫度為105攝氏度左右。8. 補灰，對于表面有缺陷的地方涂膩子。9.砂光。以上步驟在40米車間完成。10.貼面皮，要包括：雙面涂膠-冷壓-熱壓。其中面皮是外購的，主要有白桃、紅桃、凱龍木、楊木、樺木、科技木（0.3mm）等。也可依據客戶要求進行采購。其調膠方法是：100KG原膠+20-25的面粉+6的固化劑（當要求甲醛含量少的時候要加三氯氰胺） 。涂膠量是200-280 g/。冷壓時間為0.25mm的貼面是20min左右，0.3的貼面是30min左右。冷壓壓力是80-120 kg/ c。熱壓時間為0.25mm的貼面是1.5min左右，0.3的貼面是

13、3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度，熱壓壓力為100-120 kg/ c。11.鋸邊，主要采用人工和半自動化的橫縱鋸進行鋸邊。12.砂光以上步驟在120米車間完成。三合板三利木業(yè)有限公司的三合板的生產主要集中在40米車間和120米車間。其中40米車間主要用于生產三合板的半成品，120米車間用與三合板的成品加工。具體生產工藝流程為：原料準備芯板單面涂膠組坯（掛背）冷壓一次兩夾板修芯兩夾坯板單面涂膠組坯（掛面） 二次冷壓 修面熱壓補灰（面板）鋸邊砂光第一次單面遮蓋二次補灰拋光第二次單面遮蓋二次貼面鋸邊砂光檢驗包裝入庫。原料，根據各

14、戶要求進行選擇，主要有楊木，假柚木，白桃木等。冷壓，時間冬天是40-80分鐘，夏天40分鐘左右，冷壓壓力是7kg/c。熱壓，時間3分鐘左右，溫度100-105攝氏度，壓力7.5-8 kg/c。涂膠量，160-170 g/。調膠，E1級脲醛樹脂膠/E1三聚氰胺改性脲醛樹脂膠+面粉+固化劑。以上步驟均在40米車間完成，如果客戶有要求要進行貼面，要到120米車間進貼面。貼面皮的用膠有所變化，100KG原膠+固化劑+白乳膠+面粉+太白粉（當面皮要求貼白橡的時候）。涂膠量是200-280 g/.冷壓時間和成型效果有關，一般是60分鐘左右，冷壓壓力為150-160 kg/ c。熱壓時間為0.25mm的貼面

15、是1.5min左右，0.3的貼面是3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度。熱壓壓力為100-120 kg/ c。以上步驟在120米車間完成多層復合地板三利木業(yè)有限公司總結多年產品研發(fā)經驗，推出全楊、全樺、楊樺結合等多種材質地板基材專用膠合板，此類膠合板健康環(huán)保，平整度高，翹曲度低，膠合強度好，用料考究，易于進行開槽、貼皮、淋漆等加工工藝。其生產出的地板成品易于安裝，經久耐用，時尚環(huán)保并且價格適中。具體生產工藝流程為：涂膠配板預壓熱壓齊頭裁切（以上步驟在熱壓組完成）彎曲調直初修補（現場組）定厚砂光四面刨雙端不良品修補（成型組）半成品

16、修補 油漆 （油漆組）成品修補檢驗包裝入庫（包裝組） 其中用膠為三聚氰胺改性膠+木膠粉+固化劑+甲酸，涂膠量是180-190 g/。 冷壓壓力是123 kg/c， 時間是40分鐘左右。 熱壓壓力10 kg/c，溫度依膠而定一般是100-120攝氏度，生物膠是80-100攝氏度，時間是1.5min/1mm,熱壓裝板時必須上下垂直對齊，左右對稱，熱壓完成后要養(yǎng)生3天左右才可以進行下面的工序。地板中的主要缺陷：蟲眼、砂光啃頭、腐朽、面裂、膩子沒砂著、夾皮（樹皮）、角缺陷、藍變、局部沒漆等。地板生產中的檢驗項目：1. 背板：腐朽、漏節(jié)、孔洞、補片、背板裂縫、邊角缺損。2. 基材：板條間隙、腐朽、變色、

17、槽榫缺損、分層開膠、單板疊離。3. 表板：紋理、活節(jié)、死節(jié)、白邊、黑線、小線、隨心材、變色、蟲眼、裂縫、板面污染、色差、腐朽。4. 加工質量：開膠分層、邊角缺損、漏漆、針孔、邊部漏砂、漆膜亮線、皺皮、端頭堆漆、波紋、鼓泡、劃痕、壓痕。五、實習體會：六天的實習生活讓自己了解和明白了太多的東西，不但是在知識方面，而且對自己將來的工作和生活方面也有了全新的認識。雖然實習已經結束，但它帶給我的東西，我相信我會終身受益！在知識方面，我了解了主要人造板的生產工藝流程（包括膠合板、細木工板、三合板），以及多層復合地板的生產工藝流程。還有人造板中的核心技術的一些主要參數，包括膠黏劑的知識，冷壓機和熱壓機的相關

18、知識等。也正是因為懂得了這些知識，以及在和張工程師的交談中讓我看見了人造板行業(yè)的發(fā)展前景和自己今后工作的方向，例如：新的膠黏劑的研發(fā)，新型原材料的研發(fā)，冷壓機熱壓機的改造等。另外自己也看到了在今后學習中應該注意的問題，即懂得理論和實際的結合，學會把所學的知識運用到實際中去，通過實際的操作來檢驗自己的學習，并鍛煉自己的創(chuàng)造和改造能力，通過實際的操作來發(fā)現真正屬于自己的東西。通過此次實習，自己對廠房的構造和布置以及機械設備的擺放位置也都有了較為初步得了解。并對生產線的整體布置有了一定的掌握，即怎樣安排生產線才能達到省時、省力、省工序、省成本的效果，并且使廠房布置整齊劃一。在最后一天的座談中，對于我提出的有關三利木業(yè)有限公司的廠房布置方面的問題（即40米車間和120米車間生產工序有重疊，并且120米車間的機械設備布置有點混亂，造成叉車往返運動頻繁增加危險系數等問題），宋董事長做了詳細的解釋和說明。對于有較大場地的公司來說，應采取直線型的廠房布置形式，對于場地不夠的公司來說，宋董事長提出了自己的看法，即可以采取U字型的廠房布置形式，從而實現一頭進，一頭出的效果，以減少叉車在中間工序的使用，從而在節(jié)約勞動的同時，提高安全系數。在工作和生活方面，自己對將來畢業(yè)后自己所從事的行業(yè)有了初步的了解，并且有了自己的一些看法。也正因為這樣，自己明白了在接下來的學習中自己應該怎樣來加強自己的專業(yè)知識和專