施工組織設(shè)計藍(lán)本11

1、1,工程概況：本工程安裝系統(tǒng)組成：電氣、管道（給排水）；1.1, 電氣工程：電氣工程包括：動力照明、防雷接地、弱電預(yù)留預(yù)埋；1.1.1, 動力照明系統(tǒng)：低壓配電采用三相五線制（TN-S）系統(tǒng)，生活水泵等均采用雙路電 源末端互投、應(yīng)急照明、排污泵、客梯等雙電源通過電源切換箱（柜） 配電。地下二層照明采用放射式由低壓柜直接供電， 地上機(jī)房采用應(yīng)急照明兼 做正常照明，其它層正常照明用電采用分支電纜供電至各層照明電表 箱。然后到各住戶箱。1.1.2, 防雷接地系統(tǒng)：屬二類防雷建筑、防雷接地，變電所變壓器中性點工作接地。電 氣設(shè)備安全保護(hù)接地及計算機(jī)房、通訊機(jī)房、消防中心、電梯機(jī)房的直 流接地等共用一綜

2、合接地系統(tǒng)。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)上、下兩層主筋焊接作為自然接地極，外圍結(jié)構(gòu)柱 子內(nèi)四個角主筋連接作為防雷引下線，在屋頂女兒墻上利用直徑為12鍍鋅圓鋼設(shè)置避雷帶。1.1.3, 其他弱電部分只預(yù)留、預(yù)埋管線（消防部分除外）。1.2, 管道工程：1.2.1, 給排水系統(tǒng)：給水水源由城市自來水供應(yīng)。在大樓地下室設(shè)有生活、消防水池， 由地下室泵房內(nèi)的調(diào)頻調(diào)幅泵自動穩(wěn)壓，分高、中、低三區(qū)供給各層用 水，給水立管采用鋼塑復(fù)合管，分支給水管采用PP-R1.6MP管；排水采用UPVC塑料管，污水、雨水分流制。地下層集中接至污水池，經(jīng)排 污泵抽開排出。壓力排水管采用焊接鋼管。1.2.2, 人防部分：本工程電信部分地下室

3、設(shè)有人防層， 按6級人防設(shè)計，單獨設(shè)置人防給 水排水系統(tǒng)。人防地下室給排水管道再穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時需采用密閉 套管，并加防爆波閘閥。2 .施工組織：2.1. 施工準(zhǔn)備：主要包括：材料準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備和技術(shù)培訓(xùn)。2.1.1. 材料準(zhǔn)備：由施工現(xiàn)場工長根據(jù)施工圖提出材料計劃，報分公司材料科，由材料科 做施工前材料購置的準(zhǔn)備工作，購買的材料堆放在分公司庫房，安裝時 運往工地。2.1.2. 勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)工程竣工期限及安裝任務(wù)量，由勞資科組織有一定技術(shù)水平及 相關(guān)工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，按工期不同階段的要求投入足夠的勞動 力來確保工程竣工。2.1.3. 勞動力安排：配合土建主體施工階段

4、：60人，其中15人為焊工。安裝階段： 給排水系統(tǒng)：管工24人，其中，焊工8人電氣施工具體分為兩個階段，即：第一階段：主體配合，電工36人、焊工2-6人；第二階段階段，電工60人、焊工6-12 人、油漆工4人。施工時根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。2.1.4. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)工程安裝性質(zhì)、工程量準(zhǔn)備生產(chǎn)用工具，檢修好舊有機(jī)械設(shè)備。2.2. 電氣安裝工程流程作業(yè)部署：根據(jù)工程特點與系統(tǒng)劃分，本工程劃分為配合預(yù)埋期、安裝調(diào)試期。本 工程預(yù)埋管材均使用阻然塑料管。針對配合預(yù)埋量較大，安裝調(diào)試期根 據(jù)系統(tǒng)進(jìn)度安排并派技術(shù)較強(qiáng)人員負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備階段：看圖一一圖紙會審一一施工方案編制一一材料計劃編制一一加工件制作一

5、一驗收保管一一施工機(jī)具準(zhǔn)備。施工階段：安全技術(shù)交底一一施工技術(shù)交底一一材料發(fā)放一一配合基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊一一配合預(yù)埋管路施工一一橋架、 線梢進(jìn)場驗收安裝一一電纜、導(dǎo)線 敷設(shè)一一設(shè)備器具進(jìn)場驗收、安裝一一各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試一一資料收集、 整理一一驗收、竣工。2.3. 給排水系統(tǒng)：流程：預(yù)制一干管、立管安裝-閉水試壓-支管。選材、抽檢：3 .地下室和屋頂?shù)脑O(shè)備安裝和地上給、排水系統(tǒng)的安裝。3.1. .施工方法：3.1.1. 管道工程施工方法：3.1.1.1, 管道配合：3.1.1.1.1. 準(zhǔn)備工作：在工人進(jìn)場前，工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排、 施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的進(jìn)

6、度計劃。工人進(jìn)場后，工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，并及時做好技術(shù)交底。3.1.1.1.2. 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：工藝流程：制作模具一一放線標(biāo)記一一安裝模具一一防腐一一復(fù)核檢查確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線， 量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點處并畫出“ +”字線標(biāo)記。要求多次復(fù) 查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對 準(zhǔn)標(biāo)注好的“ +”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲 綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨

7、時模具易于拆除。預(yù)埋 鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然 后找準(zhǔn)預(yù)埋位置，再用點焊機(jī)將鐵件點焊在鋼筋上。在澆注混凝土過程 中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改 正。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時， 須經(jīng)土建技術(shù)人 員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要 和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù) 制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的 間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋， 也必須預(yù)先征 得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道

8、穿樓 板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提 高效率。防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐（木盒子、 鋼套管）處理，對臨時性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打 孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。用電錘或手錘、塞子剔鑿孔洞時，用 力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。預(yù)留孔洞尺寸項明管暗管管道名稱留孔尺寸（mm墻梢尺寸（mm次長X寬寬度X深度1采暖或給水立管（管徑w 25mm（管徑=32-50mm（管徑=70-100mm100X 100150 X150200 X200130X130150X130200X2002一根排水立

9、管（管徑w 50mm（管徑=70-100mm150X 150200 X200200 X 130250 X2003二根采暖或給水立管（管徑w 32mm150 X100200 X 1304一根給水立管和一根排水立 管在一起（管徑w 50mm（管徑=70-100mm200 X150250 X200200 X 130250 X2005一根給水立管和一根排水立 管在一起（管徑w 50mm（管徑=70-100mm200 X150350 X200250 X 130380 X2006給水支管或散熱器支管（管徑w 25mm（管徑=32-40mm100 X100150 X13060X60150 X1007排水支管

10、（管徑w 80mm（管徑=100mm250 X200300 X2508采暖或排水主干管（管徑w 80mm（管徑=100-125mm300 X250350 X3009給水引入管（管徑 w 100mm300 X20010排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑w 80mm（管徑=100-150mm300X 300（管徑+300）X （管徑 +200）注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm排水排出管，管頂上部凈空一般不小于 150mm3.1.1.1.3,套管制作、安裝:本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性 或柔性復(fù)用套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10啕余量制作, 加工完成后

11、，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機(jī)油，纏 緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷 去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用，放置套管部位：室內(nèi)給水、采暖、熱水管道，凡穿過樓板、墻體 基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻、人防墻、水池壁的管道均設(shè)剛性防水套管。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環(huán)及鋼套 管加工完成，外壁均刷紅丹一遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1 2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰 厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mrh。套管兩端平

12、齊，管內(nèi)外應(yīng)刷 防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板 面平齊，上端高出地面 20mm（廚廁間50mm。套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓 板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定， 待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位 置，隨后固定。穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封 閉，穿墻套管可用石棉繩填實。3.1.1.2, 管道安裝：材料進(jìn)場后首先應(yīng)檢查具有無出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng) 薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂 扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。施工方法：給排水管道安裝：給水管有絲接、焊接兩種

13、。絲接部分要求外露絲扣為 2得扣，并在 絲口外露處刷防銹漆；焊接部分要求焊縫均勻，焊縫應(yīng)達(dá)到加強(qiáng)面高度 和遮蓋面寬度。PP-R給水管采用熱熔焊接。排水管采用PVCS料管粘接。a.給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干 管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時絲堵以備試壓 用。絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排 水干管安裝前先按設(shè)計標(biāo)高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出 管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉 水試驗。b.給排水立管安裝：給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留 洞口

14、，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑 不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后 焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安 裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。排水 立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面 1mc,給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽 支管卡件。水表安裝位置上先裝連接管，交工前再裝上水表。冷熱水支 管安裝要求熱水管在上，冷水管在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度, 再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、 平坡的現(xiàn)象。d.其它：管井

15、內(nèi)的管道安裝順序為：先里后外，由管井西邊向東邊順序安裝。管井內(nèi)的水管應(yīng)在每層加套管， 待土建封樓板時，安排人員做相應(yīng)的配 合工作。給水管道DNC 50mnS寸，采用截止閥；DN>50m時，采用蝶閥。給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。生活污水管道的坡度:序號管徑(mm)坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1r 500.0350.025；2r 750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù):管徑mm

16、1520253240507080100150保溫管1.5222.533444.56不保溫管2.533.544.55666.58給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)支架；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，立管應(yīng) 設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。水壓試驗與閉水試驗：本工程試驗用水采用臨時供水，需電動打壓泵4臺，手動打壓泵4 臺。a.給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉， 形成閉路后用加壓 泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至 1.6MPa,10?分鐘壓降小于0.05MPa,全面 檢查無泄漏為合格。b.排水管滿水15分鐘后不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試 驗，注水應(yīng)滿至最高上部雨水斗，15分鐘內(nèi)不滲不漏

17、為合格。c.將試驗用水及時排至室外。防腐a.做防腐前應(yīng)先對管道除銹，再刷漆。b.外露鍍鋅鋼管刷銀粉兩道，焊接鋼管及給水鑄鐵管刷紅丹底漆、面漆 各兩道，給水鑄鐵管刷面漆兩道。c.設(shè)于吊頂及管井內(nèi)的所有焊接鋼管刷紅丹底漆兩道，排水鑄鐵管內(nèi)外表面涂石油瀝青兩道。.系統(tǒng)沖洗：給水管在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計流量，直到出水的水 色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。3.1.3. 電氣工程施工方法：3.1.3.1. 電氣配合：3.1.3.1.1, 暗配管:本工程框架結(jié)構(gòu)中電氣配管，暗配管施工要先把框架結(jié)構(gòu)中的管路埋設(shè) 好，在砌墻過程中，連接或埋設(shè)剩余的部分?，F(xiàn)澆硅柱內(nèi)的管子敷設(shè)：硅柱內(nèi)埋設(shè)的管路和

18、壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，先將管與盒連接 好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m在管與盒 連接處的綁扎距離不大小30mm在柱內(nèi)管路需與墻體連接時，伸出短管不要過長，控制在100mnfiU內(nèi)，否則被碰斷，柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆硅柱子時，如果對柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響，可以在施工前和設(shè)計商協(xié)，盡量避免在柱上留開關(guān)、插 座或壁燈，同時也可以采取增加加強(qiáng)筋的做法，以保證柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 現(xiàn)澆硅梁內(nèi)的管子敷設(shè)：現(xiàn)澆硅工程中，當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒 引至樓板層內(nèi)的配管，施工時均需穿過硅梁?，F(xiàn)澆硅梁內(nèi)

19、多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應(yīng)力較小部位的軸線上，并 列敷設(shè)，管子與管子的間距保證不小于 25mm梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子 截面積較大時，與土建專業(yè)聯(lián)系，在硅梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減 損梁的有效截面?，F(xiàn)澆硅梁內(nèi)豎穿梁管在敷設(shè)前， 要仔細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，搞清隔墻與 梁的軸線位置關(guān)系，穿梁管與隔墻相對應(yīng)，防止梁部配管外露?，F(xiàn)澆硅墻體內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆硅墻施工時，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證硅施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)(1)6-4)8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢?，F(xiàn)澆硅樓板內(nèi)管子敷設(shè)：現(xiàn)澆硅樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專

20、業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在硅內(nèi)的管子外徑不超過硅厚度的1/2,并列敷設(shè)的管子距離大于25mm使管子周邊有硅填塞。從而避免因管子密集擋住硅開成空洞造成 結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。管 與管用鋼筋綁扎固定。為避免因管連接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于 6m的地方，用整管 敷設(shè)，短管留在后砌墻中敷設(shè)使用。現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)：框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)建筑標(biāo)高線、土建給定墻身 尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關(guān)、電源插座及其它

21、功能插座位置盡量完成管、盒敷設(shè)，在土建砌墻上配合調(diào)整，使管、盒到位，必 要時和土建協(xié)調(diào)，在盒、管周圍用高標(biāo)號砂漿填補(bǔ)。3.1.3.1.2, 配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板洞預(yù)留：電源經(jīng)電纜橋架送到各層主、次配電箱，其中豎井內(nèi)配電箱明裝，其它 部位暗裝配電箱位于后砌墻上，在結(jié)構(gòu)預(yù)留中，施工人員做到以下幾點： 凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋， 作為配電箱和線管間過渡，從而保證在 配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配 電箱裝好調(diào)整完成后，在箱子周邊用高標(biāo)號砂漿填實修補(bǔ)。電纜橋架穿樓板處，可以在樓板上根據(jù)橋架格規(guī)留取符合電氣施工的預(yù)留洞，避免因橋架穿樓板需留洞過大以

22、及后期封堵的弊病。3.1.3.1.3, 電源進(jìn)戶線、電話進(jìn)戶線套管預(yù)留：在結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖紙要求，預(yù)留套管時， 將套管長度一次留足，避免二次施工。 用油麻封堵需要大一號套管的施 工要求。從而減小外墻穿墻洞規(guī)格，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在 四周加強(qiáng)鋼筋，特別是在套管密集處。管的彎曲半徑大于其外徑的16倍，同時彎扁度不大于管徑的 0.5 倍，管與盒連接，套管長度大于管外徑的 2.2倍，管口中央相對，并接 嚴(yán)密。3.1.3.1.4, 管與管、管與盒、箱之間，管進(jìn)盒箱長度一致，排列整齊，間距均勻。所有燈位盒及開關(guān)和接線盒的敲落孔除應(yīng)裝管孔必須敲掉外，其它一律不得敲落。3.

23、1.3.1.5, 管徑要求：根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用線管，？為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的 40%。在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管a. 當(dāng)無彎頭時，管子全長在30mb.當(dāng)用一個彎頭時，管子全長在20m處。c.當(dāng)用兩個彎頭時，管子全長在12m處。d.當(dāng)用三處彎頭時，管子全長在 8m處。 吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時，長度不得超過2 固定點的間距不應(yīng)大于1 m3.1.4. 防雷接地安裝：a.扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的二倍，三面施焊。園鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。b.園鋼與

24、扁鋼搭接時，其搭接長度為園鋼直徑的6倍。c.利用建筑物柱子主筋做引下線時，？主筋截面不得小于90mr2i絲 接時其接頭處可不焊跨接地線、不必做其它焊接處理。D.屋頂及女兒墻上采用 10鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶以及在屋頂設(shè)避雷針作為防雷接閃器，屋頂避雷網(wǎng)規(guī)格不大于15mx 15mE.本工程屋頂所有設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接。強(qiáng)、弱電接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，即采用同一接地體，要求總接地電阻不大于1Q,當(dāng)接地電阻達(dá)不到1Q時，可補(bǔ)打人工接地極。F.從一層起每兩層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)連接并與防雷引下線 相連。G.為防側(cè)向雷擊，自

25、6層以上，各層應(yīng)將建筑物四周金屬欄桿及金屬門 窗構(gòu)件與該層樓板內(nèi)的鋼筋接成一體后再與引下線焊接。3.1.5. 橋架、金屬線梢安裝：a.橋架主要在地下室及各層豎井內(nèi)安裝，訂貨時必須配套訂購調(diào)高 片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂 直走向中的小角度轉(zhuǎn)向，動力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件。b,安裝接頭處必安裝跨接地線（鍍鋅的除外），并做可靠接地。橋 架和線梢安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應(yīng)位于線梢、橋架的外側(cè)。c.安裝在任何場所的線梢均須蓋板齊全、牢固， 線梢內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按 四路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線梢內(nèi)接頭， 橋架內(nèi)不應(yīng)直接

26、敷設(shè)導(dǎo)線。d.在伸縮縫及沉降縫處均斷開100m在右，并做補(bǔ)償裝置，同時用不小 于16mms勺黃綠雙色線做跨接。e,橋架、線梢主要安裝在地下室和各種豎井內(nèi)，安裝時嚴(yán)禁用氣焊切割。3.1.6. 導(dǎo)線敷設(shè)：工藝流程示意圖：掃管選擇導(dǎo)線穿引線放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎-管內(nèi)穿線-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎-導(dǎo)線絕緣搖測管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：(a)混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核實。(b)磚混結(jié)構(gòu)工程必須粗裝修完成以后。(c)電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入。(d)導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。管內(nèi)穿線的要求：(a)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑 石粉。(b)兩人穿

27、線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。同一交流回路的導(dǎo)線 必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入 同一管內(nèi)。(以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V?以下的回路；同一設(shè)備 或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。)(c)管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V, ?導(dǎo)線在變 形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線在管內(nèi)不 應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于 管子內(nèi)空截面積的40%。管內(nèi)穿線時導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 線管管口至配電箱盤總開關(guān)，一般

28、 干線回路及支路應(yīng)按要求分色，A相黃色，B相綠雙色，C相紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE （保護(hù)線）為黃綠雙色。穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來 回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。斷線應(yīng)留長度為15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的 預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2 ; ?導(dǎo)線與帶線的綁扎首先將導(dǎo)線前端 絕緣層削去，然后將導(dǎo)線的線芯直接插入帶線的圈內(nèi)， 并折回壓實綁扎 牢固。導(dǎo)線連接時導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng) 度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣電阻值 應(yīng)大于0.5MQ。3.1.7. 電纜敷設(shè)：施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、

29、電壓等級均 符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。對1 KV以下的電纜，？用1 K V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MEK試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭 也必須封好。電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層 敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑 為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè) 時，水平凈距不得小于35mm電纜垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。在屋頂安裝吊裝架， 把電纜吊到樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層， 要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)

30、采用防滑措施。自下而上敷設(shè) 時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜 用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m, ?沿橋架或托盤敷設(shè)時， 每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過 樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能， 掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支 架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng) 適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注意加強(qiáng)防盜巡視。3.1.8. 開關(guān)、插座、燈具安裝：在安裝前應(yīng)對燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理，

31、（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）安裝時應(yīng)先檢查位置高度與設(shè)計要求有無偏差，導(dǎo) 線數(shù)量是否符合，然后再安裝。開關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)插座在任何房間都不應(yīng)裝到門 后。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)安裝高度距地1.4m,同單位工程其蹺板式開關(guān)的方向一致?？照{(diào)插座安裝高底2.0m, 一般插座安裝高度距地0.3m,同一房間，同一 平面高度的插面板應(yīng)水平。高差小于5 mm插座的接線面板左零右相上接地。燈具安裝時，燈具其金屬外殼必須進(jìn)行接地,?頂棚內(nèi)的燈具安裝時,燈 具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，其保護(hù)軟管長度不超過一半，調(diào)整燈 具的邊框與頂棚裝修直線應(yīng)平行。安裝要求如下：a.各種插座、開關(guān)等安裝牢固，位置

32、準(zhǔn)確，接線牢固，標(biāo)高符合， 然后再安裝。b.零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制應(yīng)靈活。d.插座的位置按圖中排列，以便維修。e.插座的接線嚴(yán)格按照左零右火接線方式連接，不得接錯。f.并排排列的強(qiáng)弱電插座間距不得小于 500mm3.1.9. 配電箱、柜安裝：配電箱安裝時，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整 齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線須排列整 齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金 屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。箱、柜體顏色應(yīng)按合同甲方提供的色標(biāo)采購，內(nèi)部油漆應(yīng)均勻、完 整，外表油漆應(yīng)均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現(xiàn)象。柜體

33、加工應(yīng)平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn) 確，裝配公差要符合要求。動力柜基礎(chǔ)梢鋼應(yīng)進(jìn)行除銹防腐，梢鋼頂部高出地面100mm®礎(chǔ)梢鋼 頂部的平直度小于1,側(cè)面同頂部一樣。？柜與基礎(chǔ)梢鋼連接緊密牢固， 所有接線端子與電器設(shè)備連接時均應(yīng)加平墊和彈簧墊， 螺絲與墊片要求 使用鍍鋅件。所有配電箱、柜均應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護(hù)零母線各一條， 其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護(hù)零母線與配電箱柜體有可靠連 接。柜門或箱門二層板都應(yīng)有接地裸帶引至保護(hù)零母線，并做可靠連接 （二層板必須有專用接地柱），箱、柜體內(nèi)應(yīng)當(dāng)有明顯、易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標(biāo)志。 工作

34、零母線及保護(hù)零母線均 按回路數(shù)加工鉆孔。3.1.10. 調(diào)試方案：電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)本工程實際情況，對電氣系統(tǒng)分單元，分樓層，分戶進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標(biāo)志牌， 并通知現(xiàn) 場各專業(yè)施工隊。調(diào)試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬 梯架下方墊好絕緣墊，方可進(jìn)行操作。照明控制柜的空氣開關(guān)切斷是否正常，開關(guān)動作是否靈敏可靠， 控制的燈具是否與設(shè)計相穩(wěn)合，燈管和燈泡是否正常，插座是否正確， 導(dǎo)線有無明顯溫升，有無斷路，短路等情況發(fā)生，設(shè)備試運行要求達(dá)到 48小時以上，并每間隔8小時作一次記錄。調(diào)試完畢后，由有關(guān)工程部門

35、和質(zhì)檢部門進(jìn)行初檢后，再進(jìn)行正式竣工驗收，交付用戶試用。并做好維修工作，確保各種設(shè)備正常運行，及 時對各種施工資料進(jìn)行整理，并按規(guī)定程序交有關(guān)部門保存。4.質(zhì)量保證措施：4.1. 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率為100%成品、半成品、材料檢驗合格率 100%本工程創(chuàng)市優(yōu)工程。保證項目安裝全部符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，基本項目的分項優(yōu)良率達(dá)到90%U上，允許偏差實測項目的分項合格率達(dá)到 95%分別優(yōu)良率達(dá)到100%工程質(zhì)量觀感得分達(dá)到 90%U上標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì) 量保證資料符合規(guī)定。4.2. 質(zhì)量管理：4.2.1, 建立QC舌動小組：通過全面質(zhì)量管理，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行工程質(zhì)量分析，找出產(chǎn) 生各種工程質(zhì)量缺陷

36、的原因，采取預(yù)防措施。組織QC舌動小組全體成員對質(zhì)量通病、工程的重點部位、特殊工序進(jìn)行攻關(guān)。把質(zhì)量問題消滅 在萌芽之中。在工程施工中我們采取“以預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則 進(jìn)行工程質(zhì)量管理。4.2.2, 在開工前，認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計單位提交的施工圖， 做好圖紙會審工作，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合 格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工.4.2.3, 施工準(zhǔn)備階段，對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細(xì)分析，為 編制施工組織設(shè)計或施工方案提供可靠的依據(jù)。 依據(jù)施工組織設(shè)計組織 好人員、材料、設(shè)備進(jìn)場；做好技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃；做好質(zhì) 量檢查和技術(shù)復(fù)核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質(zhì)量

37、評定工 作。4.2.4, 在施工過程中，堅持技術(shù)交底制度，堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證 施工質(zhì)量的原則。每個工種，每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底， 包括項目工程師對工長的技術(shù)交底， 工長對班長的技術(shù)交底，班長的技 術(shù)交底。各級交底以書面形式進(jìn)行，并有文字記錄，因技術(shù)措施不當(dāng)或 交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。4.2.5, 施工掛牌制度：一些主要工序在施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因 現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而早成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。4.2.6, 成品保護(hù)制度：應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品保護(hù)。合

38、理安排工序，減少工序的交叉作業(yè)。采取必要的保護(hù)措施，避免破壞和污染.4.3. 材料,設(shè)備進(jìn)場制度：在材料、設(shè)備進(jìn)貨時，由采購人員及時通知技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及 工程技術(shù)人員，監(jiān)理單位、甲方代表共同對材料、設(shè)備進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn) 材料設(shè)備不合格堅決不用，并讓生產(chǎn)廠方進(jìn)行更換或進(jìn)行技術(shù)處理以達(dá) 到工程需要和設(shè)計要求為準(zhǔn)。并堅持向甲方、監(jiān)理進(jìn)行材料，設(shè)備報驗程序。4.4. 不合格品的控制：在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，把質(zhì)量問題消滅 在萌芽之中，當(dāng)出現(xiàn)不合格分項、分部工程時，由公司總工程師組織技 術(shù)科及項目技術(shù)人員對不合格品進(jìn)行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素， 并制定不合格品的糾正措施及預(yù)防措

39、施，不準(zhǔn)把不合格品流入下道工 序。4. 5.培訓(xùn)上崗制度：工程項目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經(jīng)過知識技能培 訓(xùn)，因無證指揮，無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，要 追究直接責(zé)任者的責(zé)任。在施工過程中，項目經(jīng)理根據(jù)工程的需要，在 開工前要制定培訓(xùn)計劃，并逐步落實。為工程順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)，為提 高工程質(zhì)量鋪好路。5. 6.質(zhì)量通病防止措施：在施工之前，組織有關(guān)人員對產(chǎn)生質(zhì)量通病的因素進(jìn)行分析、 研究, 制定質(zhì)量通病的防治及預(yù)防措施。并組織 QC活動小組對質(zhì)量通病進(jìn)行 攻關(guān)，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，對跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病，加強(qiáng) 自檢、互檢及質(zhì)量監(jiān)督作用，嚴(yán)格控制操作工藝，以減少質(zhì)

40、量問題的產(chǎn) 生。5 .安全保證措施：5.1. 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。5.2. 做好整個現(xiàn)場的安全、文明施工工作。5.3. 加大安全設(shè)施投入，優(yōu)化現(xiàn)場布置。5.4. 配電設(shè)施購置標(biāo)準(zhǔn)配件，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保險、三級配電、 兩級保護(hù)制度。5.5. 機(jī)組設(shè)備及管井安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全文件，起重設(shè)專職指揮，工人操作要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，設(shè)重點部位的安全總指揮。5.6. 建立健全安全管理制度。5.7. 嚴(yán)格執(zhí)行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。牢固樹立“預(yù)防為主，人人有責(zé)”的觀念。6 .施工現(xiàn)場管理：6.1. 材料員：對采購的原材料、半成品、成品質(zhì)量負(fù)責(zé)；對采購物資包裝、運輸過程的產(chǎn)品

41、保護(hù)負(fù)責(zé)。6.2. 施工員：對產(chǎn)品的檢驗、試驗結(jié)果負(fù)責(zé)；對產(chǎn)品現(xiàn)場驗收負(fù)責(zé)；對產(chǎn)品保護(hù)方案負(fù)責(zé)。6.3. 給排水系統(tǒng)成品保護(hù)措施：6.3.1, 配合階段保護(hù)措施：將預(yù)制好的防水套管、復(fù)用套管及其它套管 統(tǒng)一保存好，放在防水的地方以備用，各種套管按標(biāo)高、坐標(biāo)位置放好 后，必須設(shè)專人看護(hù)，以免在土建打硅時被錯動而位置不準(zhǔn)確。套管放好后，必須將里面塞好編袋或廢紙，以免硅進(jìn)入其中而被堵塞。在硅凝固24小時后，及時將復(fù)用套管拔出，洞清理干凈。6.3.2, 上水管道保護(hù)措施：安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得做為其它用途的受力點。管道要在噴漿前加以保 護(hù)，防止?jié){污染管道，各種閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安 裝好。各種高級水嘴、水表也應(yīng)在交工前統(tǒng)一安裝。6.4. 電氣照明系統(tǒng)保護(hù)措施：6.4.1, 管材保護(hù)措施：施工現(xiàn)場設(shè)置材料碼放場地，根據(jù)現(xiàn)場情況使用10#或12#梢鋼焊制成管材碼放架，將管材按規(guī)格材質(zhì)分類碼放， 如條件允許材料碼放場地搭設(shè)蔽雨棚， 接線盒、等配件，必須入庫保管。6.4.2, 配合、安裝階段