某排水污水三級管網(wǎng)頂管施工組織設(shè)計

1、重慶市主城排水污水三級管網(wǎng)工程某區(qū)一期二標(biāo)段編制人：審核人：編制單位：編制日期：二00八年十月十三日目 錄一、編制依據(jù)31.1、編制依據(jù)及采用的工程施工規(guī)程、規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)31.2、編制原則31.3、編制范圍3二、工程概況32.1、工程位置及設(shè)計概況32.2、現(xiàn)場地質(zhì)條件32.3、現(xiàn)場水文條件3三、施工總兩面布置及組織機構(gòu)33.1、生活、辦公區(qū)布置33.2、現(xiàn)場施工部署43.3、供、排水43.4、供電43.5、施工組織機構(gòu)圖5四、主要施工內(nèi)容及施工方法54.1、準(zhǔn)備工作54.2、工作井施工64.3、管道施工7五、質(zhì)量保證體系245.1、質(zhì)量保證與控制方案245.2、質(zhì)量保證體質(zhì)245.3、頂管

2、施工質(zhì)量保證措施255.4、保證質(zhì)量的控制措施255.5、確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施265.6、本工程質(zhì)量目標(biāo)27六、安全生產(chǎn)施工措施276.1、安全技術(shù)交底276.2、工作井施工時安全施工技術(shù)措施276.3、頂管時的安全施工技術(shù)措施286.4、施工應(yīng)急處理預(yù)案286.5、安全管理296.6、現(xiàn)場用電安全管理296.7、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施306.8、文明施工措施31七、人員、機械和材料計劃327.1、項目經(jīng)理部人員327.2、工作井施工人員327.3、頂管施工人員347.4、主要設(shè)備計劃347.5、主要材料計劃35一、編制依據(jù)1.1、某集團重慶某設(shè)計研究院關(guān)于重慶市主城排水污水三級管網(wǎng)工程某

3、區(qū)2008年一期工程二標(biāo)段設(shè)計圖。1.2、給排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）。1.3、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）。1.4、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）。1.5、地基地基礎(chǔ)工程施工及規(guī)范（GBJ202-83）。1.6、現(xiàn)場實際環(huán)境及有關(guān)施工條件。1.7、公司有關(guān)給排水工程、有關(guān)開挖、非開挖頂管的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1、工程概況本工程為重慶市主城排水污水三級管網(wǎng)工程某區(qū)2008年一期工程二標(biāo)段，該段為WA-44WA-46段，位于某區(qū)天星橋轉(zhuǎn)盤車行道上，管道長度為16m，全部采用頂管施工，斷面為DN800預(yù)制高強度鋼盤混凝土圓管，管節(jié)

4、為2m。頂管工作井1座，設(shè)在WA-44處；頂管接收井1座設(shè)在WA-46處。2.2、現(xiàn)場地質(zhì)條件該段管線位于重慶市，某區(qū)天星橋轉(zhuǎn)盤車行道上，管道區(qū)內(nèi)有大量的危巖、泥石流、淤泥等不良地質(zhì)場地，主要地質(zhì)成分為回填土，管道埋深5.9m，管道長度16m。三、施工總平面布置及組織機構(gòu)3.1、生活、辦公廳區(qū)布置生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，并在施工場地內(nèi)設(shè)臨時辦公區(qū)。3.2、現(xiàn)場布置3.2.1、施工現(xiàn)場設(shè)在WA-44處，位于天星橋轉(zhuǎn)盤車行道上，用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽，并按某區(qū)交警和占道施工規(guī)定要求，設(shè)置道路施工標(biāo)牌、車輛慢行標(biāo)牌、前方施工標(biāo)牌等標(biāo)志，規(guī)格長1m×寬0.5m

5、總高度0.9m。設(shè)置警示筒、警示紅燈、等安全醒目標(biāo)記以提醒過往車輛及行人注意安全。避免造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關(guān)標(biāo)語，宣傳欄。井面運輸采用卷揚機出土，10T吊車吊放砼管。3.2.2、為了確保交通的暢通和人員安全，在路口設(shè)置協(xié)警，專人疏導(dǎo)交通，分兩班制，每班1人，指揮行人和車輛通行，并標(biāo)出醒目的安全標(biāo)志和交通警示燈。施工所用的材料和開挖的渣土運輸，盡量避開交通高峰期，在夜間0：00點以后進行，工人穿上紅色或黃色有醒目的交通服，用斗車運至工作井施工場地內(nèi)，汽車外運，并及時清掃灑落的路面的渣土。3.2.3、管內(nèi)泥土采用隨出隨運，砼管吊放采用10T吊車一臺。頂管工作井內(nèi)布置導(dǎo)軌、千斤頂、后

6、座及油缸等頂進設(shè)備。場地內(nèi)包括現(xiàn)場辦公室、工具房、吊車、堆土場、管節(jié)堆場、各種設(shè)備場地等。3.3、供、排水現(xiàn)場用水接用附近的自來水管，如果附近無水管可接入或遇臨時大量用水，自來水管供水不足時，可用水罐車集中送水。場地內(nèi)設(shè)排水溝或排水管，并分別排放，雨水管接入附近雨水井，下水管接入附近下水道，出入口安裝1臺高壓水泵，用于土方車的出門清洗，確保施工現(xiàn)場的整潔，各種溝、管不得混排。3.4、供電WA-44工作井附近無供電局的高壓線網(wǎng)，由項目部自行與附近單位協(xié)商供電或柴油發(fā)電機發(fā)電，將電源接入工作井。3.5、項目部施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理計劃財務(wù)部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部 安全員 質(zhì)檢員 材

7、 料 財 務(wù) 計 劃資 料測 量施工員四、主要施工內(nèi)容及施工方法4.1、準(zhǔn)備工作4.1.4、人員組織，成立專門的工程項目部，組織齊全的管理人員，包括項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，專業(yè)施工員，測量員，預(yù)算員，質(zhì)檢員，安全員，立即到位，各負(fù)其責(zé)。選好有經(jīng)驗、有實力的頂管施工隊伍進駐現(xiàn)場，布置好臨時設(shè)施和生活設(shè)施。4.1.2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備，“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用電用水問題，派專人到附近單位協(xié)商解決并接通施工用電和施工用水。施工人員進場后，組織測量員對整個頂管線路布設(shè)測量控制網(wǎng)并放好工作井和接收井的位置，以便作好場地的圍護，及時開工。4.1.3、主要儀器機械設(shè)備的準(zhǔn)備，全站儀一臺，一定要

8、先拿到當(dāng)?shù)貦z測部門校核后再使用，根據(jù)圖紙盡快設(shè)計出DN800頂管用的工具管并制作好運到現(xiàn)場，汽車起重（10t）一臺，雙筒慢速電動卷揚機（3t）一，高壓油泵，液壓千斤頂，泥漿系統(tǒng)，以及通風(fēng)照明設(shè)備。4.1.4、主要材料的供應(yīng)準(zhǔn)備，本工程所用的主要材料是預(yù)制高強鋼筋混凝土圓管，需要提前預(yù)制，以便達到強度要求，供施工時使用。4.2、工作井施工本段頂管施工的工作井位置設(shè)在WA-44處，該井位于天星橋轉(zhuǎn)盤車行道上，施工圍護范圍，長10m，寬3m，工作井施工前應(yīng)先鑿除公路砼，鑿除范圍為4m（路面結(jié)構(gòu)為：10cm厚瀝青砼面層，50cm礙砼水穩(wěn)層，20cm厚碎石層墊層，鑿除外運），頂管施工結(jié)束后按原結(jié)構(gòu)恢復(fù)。

9、為了盡量少占道施工對交通造成不便，加快工程施工進度，土質(zhì)為回填土采用人工開挖，人工掘進修整，光面垂直平整，不使用鋼筋砼，將井內(nèi)污水泥漿抽出排入附近市政污水道。在WA-44向WA-46方向向8米處，頂管洞內(nèi)開挖直徑1.15米，頂管時前方裝有機頭作人工修整后進行頂進。4.2.1、工作井平面設(shè)置本工程擬設(shè)計頂管工作井1座，即WA-44處，井內(nèi)空平面尺寸4m園井，高8.2m，工作井平面布置和詳圖見工作井設(shè)計圖。4.2.2、工作井基坑開挖根據(jù)測量控制網(wǎng)，放出井位后，會同業(yè)主及相關(guān)單位，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物進行技術(shù)交底，查明地下構(gòu)筑物名稱、走向及埋深。并設(shè)專人會同相關(guān)單位對地下管線進行監(jiān)護，確保

10、地下管線及構(gòu)筑物的安全。地下管線確定后先進行探槽，確切掌握管線的準(zhǔn)確位置才能破除混凝土瀝青路。全部采用人工開挖，避免損壞地下管線及構(gòu)筑物。4.2.3、井面墻施工以上工序完成后，使用磚砌井面墻的施工方法進行基礎(chǔ)平整，標(biāo)高測量，用MU10磚M7.5水泥砂漿砌體厚240mm，高300mm，內(nèi)外頂面水泥砂漿抹灰。作為擋水墻防止路面水流入工作井內(nèi)，以便施工。4.2.4、工作井制作工作井一次完成。由于地質(zhì)是回填土，應(yīng)采用鋼筋砼護壁施工，修整邊坡光面的施工方法作業(yè)。出渣吊運使用卷揚機吊出，汽車隨出隨外運。4.2.4.1、工作井底板墻體挖掘到設(shè)計深度后，測量好準(zhǔn)確的高程，彈好水平線，人工修整找平，澆C25砼厚

11、20cm。并在井底調(diào)協(xié)集水坑一個600，深1000，抽出施工中滲透余水。4.2.4.2、欄桿制作工作井四周設(shè)立防護欄桿，欄桿固定在預(yù)埋鐵板上，欄桿高度為1.2m，每1.5m立一根直桿鋼管，橫桿為50腳手架鋼管，立桿材料為50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底，再刷油漆。護欄必須牢固、可靠，確保人員的安全。4.3、管道施工4.3.1、管線設(shè)計本工程是橫穿直線頂進。管線具體位置、走向、坡度、埋深等以設(shè)計圖紙作為依據(jù)，結(jié)合實際資料和現(xiàn)場實際情況，對管線的平面位置進行調(diào)整。調(diào)整后的管線圖報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。4.3.2、頂管方案的選擇本工程采用土壓平衡頂管工藝。根據(jù)實際情況我公司設(shè)計了帶帽沿的機頭，機頭端面

12、為網(wǎng)格式土壓平衡頂管機頭。頂進時機頭帽沿能提前嵌入土層，加上網(wǎng)格形成對作業(yè)面的保護，減少地面沉降和保護施工人員的安全。遇強度較大的砂巖或頁巖以及大塊石，用鑿巖機鑿除前方巖石。施工操作者應(yīng)密切注意土層變化，取土速度與千斤頂?shù)捻斶M速度相匹配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土與后方頂進密切配合，以保持開挖面的穩(wěn)定。頂管機內(nèi)設(shè)置糾偏油缸控制頂進方向。每段頂進開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定，停頂時要求機頭土體自然平衡。頂進時管道內(nèi)采用低壓（36V）照明和管道風(fēng)機通風(fēng)，保持管道內(nèi)的清潔。4.3.3、頂管計算4.3.3.1、機頭正面阻力F1=

13、Htg2（450+/2）D外/4式中F1機頭正面阻力；土的比重；H地面至管中心距離（取大值）；內(nèi)摩擦角。根據(jù)上式計算結(jié)果機頭正面阻力能滿足本工程頂管使用要求。4.3.3.2、頂管管道周邊阻力F2F2=D外Lf4.3.4、頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要由后靠背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水法蘭、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)組成。4.3.4.1、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)牢固。如下圖所示。4-3導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖導(dǎo)軌安裝至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道頂進質(zhì)量，

14、故導(dǎo)軌安裝必須達到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致b、導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距±2mm。4.3.4.2、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用14槽鋼加工而成。4.3.4.3、千斤頂安裝主頂站選用4臺250t千斤頂，油缸行程1.5m，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成450角頂管圓周上，且與管道中心的垂線對稱，如圖4-3所示。每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。4.3.4.4、主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在工作井旁，可遠(yuǎn)程控制。

15、4.3.4.5、后背墻安裝本工程工作井為雙向頂進工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后靠背。后靠背用14b槽鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊20mm厚鋼板，使各槽鋼受力更均勻。后靠背的空隙中灌滿自密砼，形成一道由鋼板、槽鋼和砼組成的復(fù)合后靠背，隨千斤頂傳來的頂進反力。后靠背安裝無誤后，在后靠背安裝無誤后，在后靠背與井壁間澆筑砼，并在砼與井壁之間墊一層150mm厚的木板，以使井壁受力均勻。4.3.4.6、穿墻止水穿墻止水法蘭是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。4.3.4.7、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)是將膨潤

16、土攪拌成泥漿并充分膨化后輸送到管壁與土體之間的設(shè)施的總稱。本工程地質(zhì)基本上為砂巖，孔隙率大，在長距離直線頂管中采用雙層注漿，該系統(tǒng)安放在主頂油缸旁邊和機頭后方位置，頂進時分兩次壓漿，對土體進行反護和潤滑。注漿壓力根據(jù)管頂復(fù)土厚度為.04mpa-0.57mpa。圖4-4頂管施工流程圖4.3.5、工作井內(nèi)設(shè)備布置圖4-5工作井布置示意圖1頂鐵；2油缸架；3油缸；4環(huán)形頂鐵；5后背；6導(dǎo)軌；7穿墻止水；8管道；9工具管。主頂站與中繼站的頂力要留有充分的富余量，本工程主頂站千斤頂頂力為1000t，中繼站設(shè)計頂力為800t。第一套中繼站按頂力達到主千斤頂總頂力的30%時布置。其余中繼站按頂力達到主千斤頂

17、總頂力50%時布置，用壓力表控制頂力值。DN1000頂管機（機頭）主頂站油缸額定油壓：31.5mpa額定頂力：250t行程：1.5m主頂站液壓泵站中繼站千斤頂額定油壓：48Mpa缸徑*行程：140×500mm額定頂力：75t外型尺寸：170×800mm中繼站油泵功率：22kw額定壓力：48Mpa流量：24L/min膨潤土注漿泵4.3.6、頂管施工順序4.3.6.1、頂管機下井井下設(shè)備安裝完后，將調(diào)試好的頂管機吊到工作井里置于涂有潤滑油的導(dǎo)軌上準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的吻合情況，查看分壓環(huán)、頂管機、及出口器間的間隙等。然后

18、進行調(diào)試直至滿足頂進要求。4.3.6.2、頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中穿過封門洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序。頂管出洞前必須采取措施防止地下水滲入井內(nèi).為此在洞口內(nèi)壁安裝（出口器），出口器（進口器）由內(nèi)徑略小于管節(jié)外徑的橡膠密封圈（密封圈厚15，寬400）和內(nèi)徑略大于管節(jié)外徑的鋼法蘭組成。出口器由12的鋼板和20槽鋼組成擋土板，固定在12的鋼環(huán)上，鋼環(huán)與井壁用12、長360，200錨固筋連接。結(jié)構(gòu)如圖3-5所示。頂管機頭在井內(nèi)軌道就位，調(diào)試完畢作好出洞前的一切準(zhǔn)備工作后，便可用氣割除洞口內(nèi)的鋼封門開始頂進，將機產(chǎn)砂穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞

19、口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道外壁，支護土體。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點措施：、工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表反映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。、注意側(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。、工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5），以彌補工具管下跌。圖4-6 頂管出洞口結(jié)構(gòu)簡圖頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，因此，操作哪怕出現(xiàn)少量頂

20、力不均勻或土質(zhì)不均勻，都會使千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使機頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軌線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力（接觸面太?。y以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正。因此，出洞頂進時要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一切管子位置正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)和操作技巧，可避免出洞這一關(guān)鍵工序中可能出現(xiàn)的諸多問題，確保頂管正常出洞。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有紫退插銷，在頂管機出洞時，當(dāng)千斤頂松開時應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被土壓力向后推回。4.3.6.3、頂管進洞頂管進洞，是指一段管道頂完，頂管機通過封門洞口進入接收井，并作好頂管機后一切管與進洞口的密封連接的過程。頂管機進洞

21、前也應(yīng)對洞口外土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。頂管機進入加固土體并到達洞口外側(cè)時，割除鋼封門，將頂管機頂入接收井。頂管進洞前應(yīng)做好以下幾方面的工作：、檢查工具管的位置，在接收井鋼封門內(nèi)側(cè)畫出工具管的位置。、工具管接觸到鋼封門時應(yīng)停止頂進，迅速進入下道工序。、拆除鋼封門內(nèi)側(cè)的槽鋼，沿工具管的位置割除鋼封門、及時將工具管頂入接收井內(nèi)預(yù)制安放的平臺上。、將首節(jié)管頂入接收井，在接收井內(nèi)露出的長度必須符合設(shè)計要求。、按設(shè)計要求封堵首管與接收井之間的空隙。4.3.6.4、雙層注漿減阻由于本工程地質(zhì)基本上為回填土，孔隙率不大，離地下管線很近。我們在長距離直線頂管中采用雙層注漿。雙層注漿方法是：在機頭

22、和1、2、3、節(jié)管壁設(shè)注漿孔，向土層注濃漿（濃漿由泥漿、膨潤土、水泥等組成），以填充土壤中的孔隙。濃漿隨頂進時間的增加在管外形成一定厚度的硬殼層，它的滲透系數(shù)很小，面且它的內(nèi)壁光滑，形成泥漿套。3#管以后的管節(jié)注膨潤土泥漿。膨潤土泥漿在硬殼層內(nèi)，不向外滲透，起支撐潤滑作用降低頂進摩阻力。實現(xiàn)長距離頂管。雙層注漿還可以降低地面沉降，增強對管線和房屋建筑物的保護。注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面每節(jié)管前端頂部都設(shè)有一個注漿孔，60mm園孔，拉設(shè)60mm鐵管固定在頂管壁中，隨頂隨注漿。4.3.6.5、管道出土場內(nèi)運輸。土石采用手推車由頂管機頭處運至工作井內(nèi)小料斗，再由卷揚機垂直運輸至地面大料斗。場外運

23、輸。將大料頭料用吊車吊入自卸汽車，外運至業(yè)主指定棄土場。4.3.7、頂管測量控制4.3.7.1、測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，作為整個工程施工測量的控制系統(tǒng)。測量平臺置于井下頂管軌線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后視點，以便相互校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。4.3.7.2、頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量按1000m以內(nèi)的直線頂管測量方法。直線頂管測量方法：頂管方向與高程控制可

24、直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的說明：旋轉(zhuǎn)指針懸掛在光靶盤上，始終指向垂直位置，松動調(diào)節(jié)螺母：可使光靶盤沿滑槽滑動，始終位于頂管機垂直中心線上。圖4-7 頂管機可調(diào)式光靶結(jié)構(gòu)示意圖激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機上的垂直中心線上。如圖4-7所示。隨著頂管進尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軌線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。4.3.7.3、頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)

25、進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生們移是完全可能的。故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移需查明原因并及時修正。頂管施工必須嚴(yán)格按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下的測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)布置在不宜擾動、視線清晰、方便校核的地方，并加以保護。對可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行檢查、校核。每段頂進結(jié)束后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。為了滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對下面幾個參數(shù)進行測量；（1）、頂進方向的垂直偏差。（2）、頂進方向的水平偏差。（3）、掘進機機身的轉(zhuǎn)動。（4）、掘進機的姿態(tài)。（5）、頂進長度。4.3.7.4、頂管允許偏差

26、頂進長度(m)管徑(mm)偏差(mm)鋼管鋼筋混凝土管上、下左、右上、下左、右4001500±60100+30-40504001500±80130+40-50504.3.8、頂管常見問題4.3.8.1、頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)是常見的問題，將直接影響管內(nèi)設(shè)備的使用甚至使?jié){體外溢等。這對管道出泥、安裝等都有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。常采用的預(yù)防措施有：、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易導(dǎo)致主頂油缸在工作時方向發(fā)生變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置。4.3.8.2、糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計軌

27、線后，利用工具管內(nèi)的糾偏系統(tǒng)（糾偏油缸）改變管端方向減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。、糾偏應(yīng)在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。、鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲。、第一段管節(jié)質(zhì)量必須保證，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中多次承受應(yīng)力，易損壞管節(jié)。、第一段管節(jié)不宜過長，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。、糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。、及時了解工具管穿越的土層，特別是不均勻土層的土質(zhì)情況。控制旋轉(zhuǎn)的方法很多，本工程主要采取配重法，頂管機內(nèi)的設(shè)備布

28、置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進中的機體旋轉(zhuǎn)仍常發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重；若右旋，配重就擺左邊，效果良好。因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重選材一般根據(jù)實際情況選用，最發(fā)了用鑄鋼錠。、糾正頂管掘進機旋轉(zhuǎn)時，采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。此外，中繼站千斤頂稍微斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保護措施。4.3.8.3、管接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)避免。萬一出現(xiàn)，可用專

29、用止水鋼環(huán)止水（見圖4-9）。圖4-8 管縫止水鋼環(huán)結(jié)構(gòu)圖專用止水環(huán)用三片120 0圓弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，圓環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。4.3.8.4、導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中有時會產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：、對導(dǎo)軌進行加固或更換。、把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。、墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。、對工作底板進行加固。4.3.8.5、洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會發(fā)生如下現(xiàn)象：、洞口止水圈在頂進過程中被撕裂。、洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時洞口地面產(chǎn)生

30、較大的塌陷。防治措施：、洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的尺寸和材料進行加工。、洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸正確安裝。、土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。4.3.8.6、后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞頂管后背在頂進過程中有時會發(fā)生如下情況：、后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。、后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。、鋼板樁工作坑，由于復(fù)土太淺或被動土抗太小而使鋼板樁產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。防治措施：、應(yīng)該用剛度好鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。、后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。、后座

31、墻后的土體采用注漿等措施回固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。、用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下適當(dāng)深度。4.3.8.7、主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會有時會發(fā)生如下情況：、主頂油缸軌線與所頂管道軌線不平行或者與后靠背不垂直。、主頂油缸與管道軌線不對稱，偏向一邊。防治措施：、準(zhǔn)確安裝立頂油缸，同時后靠背一定要用薄墊實或用砼澆實。、重新準(zhǔn)確安裝油缸架。4.3.8.8、管道通風(fēng)由于本工程中管道頂進距離較長，人員在管道內(nèi)要消耗大量的氧氣，而且在掘進過程中有時遇到一些土層內(nèi)的有害氣體冒出，隨著頂管距離的增大，管內(nèi)的溫度和濕度的隨之增大而影響到測量的準(zhǔn)確性和

32、施工人員的安全，所以必須采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。選擇離心式鼓風(fēng)機通過軟風(fēng)管直接向頂管機工作面壓入新鮮空氣，排除關(guān)內(nèi)污濁氣體。在地面設(shè)備一臺離心式鼓風(fēng)機，用300mm的風(fēng)管向頂管機處提供新鮮空氣。鼓風(fēng)機安裝在地面上，軟風(fēng)管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無堆積、扭曲、纏繞現(xiàn)象；軟風(fēng)管保持完好無損，發(fā)現(xiàn)破損時及時修復(fù)或更換；不得靠近風(fēng)管安放工具或長桿件，以防供風(fēng)時桿件傷人。4.3.9、頂管施工對地面構(gòu)筑物的影響及防護措施4.3.9.1、地面沉降或隆起控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：、精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處于動態(tài)平衡狀態(tài)。、量測每頂進1m所挖出的

33、土的方量，進尺與挖土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。、頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機頭。穿建筑物頂管時，加密測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因之一）。并且連續(xù)作業(yè)、一氣呵所，機頭不得在建筑物下停滯。同時還要加強現(xiàn)場監(jiān)控工作，并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物安全。、加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管壁，是減小沉降的措施之一。4.3.9.2、泥漿置換由于頂管管道軌線可能會因地基固結(jié)過程中發(fā)生下沉而不易穩(wěn)定。因此完成頂管作業(yè)后，必須對原減阻泥漿進行置換，達到對地基土層加

34、固的目的，以避免沉降發(fā)生時影響路面及建筑物。根據(jù)設(shè)計要求，泥漿置抽象的材料采用1：0.10：0.4的水：粉煤灰：水泥的水泥漿，擴散半徑75cm，通過頂管結(jié)構(gòu)上預(yù)留注漿孔向外注壓。加固的土體在管道周圍形成0.75m環(huán)狀圓筒，總回固土體計算為3.14*(2.762-1.262)/4*553.1=2618m3。4.3.10、管道接口本工程管道接口設(shè)計采用1260*25*8鋼環(huán)、1260*255*8鋼套管、25厚木環(huán)、天然橡膠圈和PG321雙組份聚硫密封膏連接密封。鋼環(huán)預(yù)制在管節(jié)端部，木環(huán)與橡膠圈在頂管過程中安置，頂管結(jié)束后再用PG321雙組份聚硫密封膏將管道內(nèi)接口密封。4.3.11、工作井內(nèi)管道底部

35、施工頂管結(jié)束后,對工作井內(nèi)導(dǎo)軌上安放的管節(jié),底部采用D外徑+400*高管中心成120度角護坡，使用砼C20澆筑固定管節(jié)，然后按圖施工檢查井，回填土方，分層整壓密實，分層厚度30Cm，整壓密實度達到90%以上，恢復(fù)路面原狀。五、質(zhì)量保證體系5.1、質(zhì)量保證與控制方案按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)堅持“科學(xué)組織，精心施工，信守合同，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針并根據(jù)有效的質(zhì)量管理的特點,制定完善的工程質(zhì)量管理制度,建立有關(guān)效的質(zhì)量保證體系,從保證質(zhì)量的組織措施,管理措施和控制三方面嚴(yán)格入手,在單位的分部分項工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān),以達到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)劃及目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2、質(zhì)量保證體系項目部副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量管理,

36、內(nèi)部由工、質(zhì)檢工程師、技術(shù)質(zhì)量主管、工序自檢檢驗員共同構(gòu)成一個嚴(yán)密的質(zhì)量自保體系，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量的檢驗，對原材料和半成品進行質(zhì)量控制。在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)理下，在監(jiān)督站細(xì)致的監(jiān)督下，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格檢查驗收制度，對于隱蔽工程、指定項目及工序，著首先自檢驗簽證，然后向監(jiān)理工程師報驗，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證不得進行下道工序施工。堅持工程自檢制度，規(guī)范質(zhì)量管理，保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。5.3、保證質(zhì)量的控制措施5.3.1、工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。主要分部，分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。在施工過程中。經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落

37、實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。5.3.2、工程材料控制工程材料（包括原村料、半成品、成品、輔助材料）決大多數(shù)最終構(gòu)成建軍筑工程的實體，保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的工程材料必須建立健全的進場前驗收和取樣送檢制度。外購材料必須有廠合格證、及重慶市建管站發(fā)放的備案證，進場后按規(guī)定抽檢，檢驗合格后方可使用。地方材料先調(diào)查料源，取樣檢驗，檢驗合格后方可進料?，F(xiàn)場由專職材料員收料，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。5.3.3、施工操作控制工人的操作技能直接影響著工程質(zhì)量，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)健，是決定因素。工人必須具的操作技能，特別是工程重

38、點部位以及專業(yè)性很強的工種，工人必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。施工中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固村樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅決做到不合格工序不交工。按己明確的質(zhì)量責(zé)任制認(rèn)真工人的落實情況，各工序?qū)嵭泄と藪炫粕蠉彛龠M工人提高自我控制的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗收有“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5.3.4、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制實施工程式項目與管理過程中，正確外理與量的關(guān)系，生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)

39、量是否合格。堅持好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。5.4、確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量人員進行監(jiān)測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內(nèi)，保證掘進機的定位精確，為頂進質(zhì)量把好第一關(guān)。對進場的管節(jié)進行外觀質(zhì)量的驗收，主要針對管節(jié)的外形尺寸，特別是前3節(jié)管節(jié)必須挑選幾何尺寸較好的管節(jié)，使頂進軸線與泥漿套給在頂進之初就保持良好。頂進施工的同時，密切關(guān)注地表沉降量的變化，將數(shù)據(jù)及時所饋給施工人員，以便采取措施，調(diào)整頂進參數(shù)，將對環(huán)境的影響減到最小程度。拼接管節(jié)時，主頂操作人員應(yīng)及進調(diào)整各油缸的伸縮量。頂進過程中繪制軸

40、偏差圖，根據(jù)圖表決定糾偏措施，貫徹勤測、勤糾，緩糾“，切忌劇烈的糾偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節(jié)允許頂力之內(nèi)，嚴(yán)禁超出，發(fā)免產(chǎn)生管節(jié)損壞等質(zhì)量問題。嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行壓漿操作，盡可能地降低頂進阻力。對于地表沉降要求較高的地段，按時定量進行定點補壓漿，并進行沉降觀測，嚴(yán)格控制地表沉降量。5.5、本工程質(zhì)量目標(biāo)：要求達到工程等級綜合評優(yōu)良。六、安全生產(chǎn)施工措施6.1、安全技術(shù)交底有針對性的逐級進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，尤其要對井下作業(yè)的人員進行安全教育和培訓(xùn),落實到位,層層把關(guān),項目擊經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格執(zhí)行。6.2、工作井施工時的安全技術(shù)措施工作井制作及管施工工藝難度大，危險

41、性較大，因此在安全生產(chǎn)上要著力重視。工作井采用水鉆鉆孔人工掘進方法施工，基坑開挖開挖度要根據(jù)土層和地下水有的情況確定，以確保井體周邊土體的穩(wěn)定性，在中間無水施工進或土質(zhì)情況較好進可以適當(dāng)增加每層的開挖深度；土體滲水和地下水的處理方法；針對井土體滲水，在每層井壁上設(shè)置50的鋼管泄水孔，間距2m ,(無土體滲水和地下水時，不需設(shè)置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶，然后再用水泵抽出井外針對井底地下水，在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井，井深始終要低于井內(nèi)開挖面1m，以便收集地下水，保持能夠正常挖井內(nèi)的土體。為防止工作井基坑開挖時會出現(xiàn)滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周圍四個方

42、向上方人行道或永久構(gòu)筑物上各布置2個監(jiān)測點，有周期性進行監(jiān)測，并且將數(shù)據(jù)匯總分析，以觀察其位移和沉降，防止意外事故發(fā)生。結(jié)構(gòu)施工上下扶梯設(shè)置安全可靠，并設(shè)扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網(wǎng)，防止墜物傷人事故發(fā)生。6.3、頂管施工時的安全技術(shù)措施地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，特別要加強準(zhǔn)備階段，頂管施工階段、設(shè)備拆除階段等的安全管理。管節(jié)下井時，管節(jié)體積大，量重，吊運深度的特點，因此選用的吊裝設(shè)備必須滿足吊裝要求，起重指揮必須設(shè)專崗，嚴(yán)格遵守操作制度。千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。頂管施工時，必須安裝好通風(fēng)設(shè)備，采用

43、100膠皮軟管連續(xù)通風(fēng)；照明設(shè)備的線路必須先檢查不漏電、完好無損時，再次安放在洞內(nèi)使用。在頂進過程中，對機頭前方的土體不要開挖的過多，防止塌方，另外要注意地下土體，在土質(zhì)發(fā)生變化進必須對管道內(nèi)的氣體進行檢測，以防止甲烷、沼氣或其他害氣體的濃度高作業(yè)人員造成危害，在頂管進入主箱涵時一定要先下入隧道檢測隧道內(nèi)的害氣體的濃度，在確保對人體有安全保障時才能打開遂道口頂管機頭再體濃度，在確保對人體的安全保障時才能打開口，頂管機頭再進入隧道。6.4、施工應(yīng)急處理預(yù)案工作井施工進可能會出現(xiàn)塌方甚至是土體滑坡，我方在施工進將以預(yù)防為主，各方面采取措施加強土體穩(wěn)定，對于可能出現(xiàn)的險情將加強觀測。管道頂進時是在洞

44、內(nèi)施工，機頭前方案容易出現(xiàn)塌方或管道內(nèi)害氣體濃度過高、缺氧使工人窒息死亡，在施工時排風(fēng)統(tǒng)一定要正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常測試管道內(nèi)氣體，以防萬一。當(dāng)險情出現(xiàn)時安全人員、施工員和現(xiàn)場理人員要全力及進疏導(dǎo)工人脫離危險地方，并將險情及時匯報給項目經(jīng)理、現(xiàn)場監(jiān)理和上級主管部門，以便采取措施處理險情。6.5、安全管理實施嚴(yán)格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，必須按照規(guī)定進行驗收，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好，方可投入使用，所有機械的操勞過度作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專門人員負(fù)責(zé)機械設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好率，使用率和安全運轉(zhuǎn)。特種作業(yè)人員（包括機

45、械工、電工、電焊工等）須持證上崗，并按期復(fù)審，主能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)須嚴(yán)格執(zhí)行定安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。6.6、現(xiàn)場用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電須編制施工組織設(shè)計，按施工現(xiàn)場子臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求進行設(shè)計，驗收和檢查。須進行安全術(shù)交底，并建立健全安全用電管理制度，嚴(yán)格落實孩防止誤觸帶電體防止漏電、實行安全電壓三項技術(shù)措施。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于1.5m跨越臨時設(shè)施進垂直距離不小于2.5m .施工現(xiàn)場內(nèi)禁止用祼線。每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷器保險。實施一機一閘嚴(yán)禁一閘多機

46、，各種電氣應(yīng)設(shè)置漏電保護器。凡是移動式設(shè)備和手持電動工具在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地線做照明零線。對從事電焊工作人員加強安全教育，使之懂得電焊安全基本知道。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無緣的簡易焊或絕緣把員壞的焊鉗。施工中若有人觸電，不得用手拉，應(yīng)立即切斷開電源。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備變壓器設(shè)備在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍攔，根據(jù)用電位置，在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。在施工現(xiàn)場專用中心點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。架設(shè)的電力及照

47、明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T規(guī)定執(zhí)行。電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下，樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用解鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎，保險絲按實際用電負(fù)荷裝設(shè)。電工在接近高壓線操作時，必須符合距離。移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時埋入地下或穿管保護。電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護罩。所有接地和重復(fù)接地電阻值，須經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求，并每月復(fù)測一次。6.7、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施所有工程開工前的安全技術(shù)施工組織設(shè)計（包括施工用電施工組織設(shè)計，及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，必須嚴(yán)格紡、審、批手續(xù)程序。每一工序開工前，在技術(shù)交底的同時，必須進行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注事事項和安全保證措施。特殊作業(yè)人員包括機械作工，井下施工人員、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考合格后，持證上崗。操勞過度作證按時復(fù)審，殊種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全