旋挖樁監(jiān)理實施細則1

1、廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司茂名市恒福尚城商住小區(qū)工程旋挖樁施工監(jiān)理實施細則 編制： 審批： 廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司恒福尚城商住小區(qū)項目監(jiān)理部2013年2月 日目 錄第1章 工程概況.3 第2章 工程地質(zhì)條件.3第3章 適用范圍.3 第4章 編制目的.3 第5章 編制依據(jù).3 第6章 監(jiān)理控制要點.3 第7章 施工準備階段控制.3 第8章 質(zhì)量控制標準.4第9章 施工工藝控制.4第10章 成樁質(zhì)量控制.8第11章 成樁檢測.8 第12章 注意事項.8旋挖孔樁監(jiān)理細則 本工程質(zhì)量監(jiān)理細則是依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002編制而成。1、 工程概況 1、本工程位

2、于茂名市站前七路南，西粵南路東。工程名稱：茂名市恒福尚城商住小區(qū)工程旋挖樁基礎工程。2、項目組織系統(tǒng) 建設單位：茂名市華大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：長沙勘察設計研究院 地勘單位： 監(jiān)理單位：廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司 施工單位：2、 工程地質(zhì)條件 1、場地類別、場地土類型：根據(jù)巖土工程勘察報告，建筑場地類別為-類；場地土類型為中軟。2、基坑側(cè)壁被支護的土層為1層素填土，2層中砂，3層粉質(zhì)粘土，4層砂質(zhì)粘性土，5層全風化砂巖，6層強風化砂巖，相關基坑側(cè)壁土層構(gòu)造詳見各層支護剖面圖。三、適用范圍 本監(jiān)理實施細則，適用于茂名市恒福尚城商住小區(qū)工程旋挖樁基礎工程中旋挖樁的成孔、鋼筋籠制作與安

3、裝、樁身砼澆注等項施工及其驗收的監(jiān)督與管理。四、編制目的 為有效控制旋挖樁施工質(zhì)量，特編制此監(jiān)理細則。五、編制依據(jù) 2.1建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-94； 2.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002； 2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-92； 2.4建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106-2003； 2.5建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 102-99； 2.6建筑地基基礎技術規(guī)范DBJ 13-07-2006； 2.7 本工程灌注樁樁基設計； 2.8 本工程旋挖樁施工方案；六、監(jiān)理控制要點1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行； 2、樁身的定位；3、樁底的沉

4、渣厚度； 4、 鋼筋籠的制作與定位； 5、 水下砼灌注。 七、施工準備階段監(jiān)控制 1、檢查鉆孔樁施工是否具備下列資料： （1） 建筑場地巖土工程勘察報告； （2） 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要； （3） 建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料； （4） 樁基工程的施工組織設計； （5） 主要施工機械及配套設備的技術性能資料； （6） 鋼筋、機械套筒等材料的質(zhì)檢報告； （7） 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料； 2、檢查現(xiàn)場的水、電及臨時設施是否設置完善； 3、施工測量 督促施工單位根據(jù)設計要求的施工精度， 確定利用原計劃網(wǎng)點加密或重新布設控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準點，控制樁，確

5、定樁位。施工單位復核無誤后報監(jiān) 理部，由測量監(jiān)理工程師復核施工放樣測量符合設計和規(guī)范要求后確定樁位。旋 挖鉆機就位鉆進約50 后，要求施工單位和測量監(jiān)理工程師一道再次對樁位進 行復核，以保證樁位的準確性。4、材料準備 進場材料的質(zhì)保資料必須齊全； 且必須經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送檢合格后方可用于本工程。 檢查砼設計配合比應符合設計、 規(guī)范要求，特別注意砼配合比塌落度符合設計要 求。 八、質(zhì)量控制標準 1、材質(zhì) （1）商品混泥土：按照設計要求。 （2）鋼筋：鋼筋的種類、級別、規(guī)格必須符合設計要求，具有有效的質(zhì)量證明書及復檢報告，表面無老繡、剝落、油污。以上材料必須有出廠合格證，并按 規(guī)定經(jīng)監(jiān)理見證取樣

6、送檢合格。 2、鉆孔 （1）孔徑容許偏差為±50mm（負值是指個別斷面）； （2）垂直度容許偏差為±1100；九、施工工藝控制 1、工藝流程 旋挖鉆機鉆孔施工工藝流程 2、樁位放樣 樁位放樣時，監(jiān)理人員重點檢查樁中心的偏差，群樁的允許偏差為100mm, 單排樁的允許偏差為50mm， 并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨 時檢測樁中心和標高。 采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多， 樁位的破壞在所難免，因此在適當?shù)臅r候須要

7、及時補放樁位。3、埋設護筒 護筒用 48mm 的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑約 20cm，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設護筒前應先測放樁位， 并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于 1%。護筒埋入深度，黏性土時不少于 1.0m,砂性土時不少于 2.0 m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。 護筒要高出施工地表 100 mm 200 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。4、 鉆機就位及

8、鉆孔 （1）鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊對鉆機就位自檢。 （2）對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于 5cm。 （3）電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 （4）鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。 （5）檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。 （6）鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力及鉆進速度。 （7）鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項

9、。經(jīng)常對鉆機對位進行檢查，不符合要求時，及時改正。 （8）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。 （9）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，將套管口保險鉤掛牢。 （10）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行 孔底清理、安放鋼筋籠和灌注混凝土的準備工作。 5、終孔及清孔 終孔后即進行成孔驗收，成孔工序驗收合格后，應立即進行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得

10、大于 20mm。不得用加深孔深來代替清孔。6、鋼筋籠的制作和吊放 （1）檢查鋼筋骨架是否嚴格按照設計施工圖紙進行加工制作。 （2）督促施工單位在鋼筋骨架加工完成后經(jīng)自檢合格后填寫自檢資料，報監(jiān)理工程師檢查合格簽認后方可進行安裝。查驗合格的鋼筋骨架應編號存放。 （3）檢查鋼筋接頭是否連接可靠。主筋同一搭接斷面接頭50%。誤差控制：主筋間距±10 ，箍筋間距±20 。 7、導管安裝及下放 鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。水密試驗時的水壓不應小于孔內(nèi)水深 1.3

11、 倍的壓力，也不應小于導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。 導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。 導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm，試壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。 兩個導管之間用焊機焊接密封，保證接頭的密封性?；炷翝仓Ъ苡眯弯?制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 300500mm 的空間。 待鋼筋籠、 導管安裝完畢后， 確保沉淀值達到設計要求，并量測孔深、孔徑、孔斜等的各項指標，向監(jiān)理工程師報驗、簽認。 8、 灌注水

12、下混凝土 （1）灌注砼測深 灌注水下砼時， 應探測水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導管埋深樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。 目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于 5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過沉淀層而停留在砼表面（或表面下 10 20 厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者 手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。 測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯

13、，在測樁深，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。 （2）導管埋深控制 灌注砼時，導管埋入砼的深度，一般宜控制在 26m 較好。大于 6m 以上時，易發(fā)生埋管事故。因此控制導管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。 （3）水下砼的灌注： 砼采用商品砼，砼坍落度控制在 18-22cm。 導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。 首批砼用剪

14、球法泄放。在漏斗下口設置砂袋或砼小球（柱） ，當漏斗內(nèi)儲足首批灌注的砼量后剪斷砂袋或球體的鐵絲， 使砼迅速落下， 至孔底把導管裹住， 保證初灌砼將導管埋深不小于 1m。 灌注砼應連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌注砼邊提升導管邊拆除上一節(jié)導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能過快，導管的埋深以 2 米為 宜。 灌注到樁身上部 5 米以內(nèi)時，可不提升導管，待灌注至規(guī)定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高上加灌 0.5m 左右。 要求施工單位每根樁必須制作砼試件 1 組，監(jiān)理人員見證。 十、成樁質(zhì)量控制 十一、成樁檢測1、 當樁基砼灌注完成 7d 后， 即可采用超聲波檢測儀對樁身完整性進行檢測 （30% 的樁采用超聲波檢測，其余 70%采用小應變動測） 。樁基檢測單位和檢測人員， 應具備一定的檢測資質(zhì)。 2、砼抗壓強度檢查，應進行 7d 和 28d 強度試驗。 十二、注意事項 1、鉆孔過程中應根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進速度，以防縮孔或擴孔。每班次必須對垂直度、孔徑、巖石情況按照相關要求進行多次檢查，留取渣樣。 2、為防止鋼筋骨架扭曲變形，鋼筋骨架加工制作時應認真制作，采取必要的支撐加強鋼筋，應避免在運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋骨架要在專用平臺上加工，