鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(免費(fèi)下載)

1、中信城右岸三期二標(biāo)段鋼筋工程專項(xiàng)方案中信城右岸三期二標(biāo)段鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制：審核： 審批： 成都市金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司 二 O 一六年十一月第1 頁(yè) 共22 頁(yè)目錄目 錄 2一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 4（一）技術(shù)準(zhǔn)備 4（二）機(jī)具準(zhǔn)備 4（ 三 ） 材料準(zhǔn)備 5四、鋼筋加工 51、主控項(xiàng)目 52、一般項(xiàng)目 6五、鋼筋連接 71、主控項(xiàng)目 72、一般項(xiàng)目 7六、鋼筋安裝 8（一）控制項(xiàng)目 8（二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用 9（三）安裝方法 9七、電渣壓力焊 14（ 一 ） 準(zhǔn)備工作 14（ 二 ） 操作工藝 14（ 三 ） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16第 3 頁(yè) 共 22 頁(yè)第

2、 35 頁(yè) 共 22 頁(yè)( 四 ) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 17八、直螺紋套筒連接 17( 一 ) 準(zhǔn)備工作 17( 二 ) 操作工藝 18( 三 ) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 18( 四 ) 質(zhì)量檢查 19( 五 ) 成品保護(hù) 19九、鋼筋定位 19十、質(zhì)量控制 20十一、安全要求 21一、編制依據(jù)1施工組織設(shè)計(jì)11G101)2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( JGJ 18 2012) 3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010 2010) 5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB 500112010) 6建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 500072011) 7鋼筋焊接及驗(yàn)收

3、規(guī)范 (JGJ 182012) 8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 (JGJ1072010) 9.冷軋帶肋鋼筋混凝土技術(shù)規(guī)范 (JGJ952011)二、工程概況建設(shè)單位：成都信蜀投資有限公司； 設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司；勘察單位：中國(guó)建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司； 監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司； 總承包單位：成都金統(tǒng)建筑責(zé)任有限公司； 本工程位于成都市雙流縣，地面下設(shè)兩層地下室（局部三層） ，地面上由 18#、30#樓?？偨ㄖ娣e 53817.373 ，其中地下建筑面積 17076.073 ,18 ， 30樓地面下設(shè) 2層地下室，地上 33層，房屋總高度為 96.950 米，采用

4、剪力 墻結(jié)構(gòu)。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖， 找出設(shè)計(jì)圖中的差錯(cuò)和遺漏，做到融會(huì)貫通。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工 程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、 加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。二）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備型號(hào)、數(shù)量見表 3-1。機(jī)具使用量計(jì)劃表 3-1設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（ KW）備注電渣壓力焊機(jī)臺(tái)333螺紋加工機(jī)套2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)27.5交流電

5、焊機(jī)臺(tái)315力矩扳手把8模具檢測(cè)工具套1（三）材料準(zhǔn)備級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋 8、 10、 12、 14、 1618、 20、 22、 25、 28、 326.5 、 8、1、本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。2、原材料儲(chǔ)存鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕 墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得 超過 2m。做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗(yàn)（1）、每次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）、按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼 筋每

6、60t 作為一檢驗(yàn)批；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣 數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的 30%。（3）、原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強(qiáng)比、重量偏差。四、鋼筋加工1、主控項(xiàng)目（1）彎鉤設(shè)置級(jí)鋼末端彎鉤： 箍筋、拉筋為 1350，板負(fù)筋為 90 0 ，其它鋼筋為 180°； 彎鉤平直段長(zhǎng)度：彎鉤 1350、180°的鋼筋為 10d，彎鉤 90 0 的鋼筋為板厚度減保護(hù)層級(jí)鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為 1350，板負(fù)筋為 90 0；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長(zhǎng)度， 則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長(zhǎng)度，則設(shè) 90 0 彎鉤。彎鉤平直段長(zhǎng)度：彎鉤 1350的鋼筋為 10d，彎鉤 90

7、0 的鋼筋為板厚度減保護(hù)層；（2）彎心直徑 D 和彎鉤平直部分長(zhǎng)度規(guī)定見表 4-1表 4-1鋼筋等級(jí)、彎鉤情況彎心直徑 D彎鉤平直長(zhǎng)度級(jí)， 1350、180°2.5d10d級(jí)、 13504d10d級(jí)、級(jí)、 90 05d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件，鋼尺檢查2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直和檢查 宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，級(jí)鋼筋 冷拉率 4%，級(jí)鋼筋冷拉率 1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備 抽查不應(yīng)少于 3 件。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差見表4-2。表 4-2項(xiàng)目允許偏差（ mm

8、）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接1、主控項(xiàng)目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表 5-1表 5-1鋼筋規(guī)格（ d 鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋20>d16柱鋼筋采用電壓力焊D < 16搭接綁扎2）鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。3）檢查對(duì)連接方式：全數(shù)檢查，觀察。 對(duì)連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接 頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)

9、小于鋼筋直徑的 10 倍。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的 長(zhǎng)度為 35d 且不應(yīng)小于 500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū) 不宜大于 50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開 時(shí)，對(duì)機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。（3）同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼筋橫向凈距 離不得小于 25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長(zhǎng)度為 1.3L（L 為搭接長(zhǎng)度 ） ，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于 25%，柱不宜大 于 50%，當(dāng)工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件可為 50%，其它構(gòu)件可跟 軍實(shí)際放寬。（

10、 4）檢查：對(duì)梁柱，抽查 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻板：具有代表性地 抽查 10%，且不少于 3 件。（5）箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對(duì)梁柱，抽查 10%。且不少于 3 件； 對(duì)墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3 件。六、鋼筋安裝（一）控制項(xiàng)目1、主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋安裝允許偏差見表 6-1表 6-1項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方綁扎長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎長(zhǎng)±10鋼尺檢查鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查受力間

11、距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，鋼筋排距±5取最大值保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2）檢查：對(duì)梁柱，抽查 10%。且不少于 3 件；對(duì)墻板：具有代表性地抽查 10% ，且不少于 3 件。（二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接 連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接； 直徑 1618

12、mm 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑 < 16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿 / 混凝土墊塊。4、磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱豎向鋼筋 :板面采用插筋、梁底 / 板底采用植筋。6、墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向 1500）。7、板負(fù)鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直 徑、馬凳須加密布置） 。（三）安裝方法1、準(zhǔn)備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）綁扎絲采用 22#鍍鋅鐵絲。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿 /混凝土墊塊，墻、柱、板和梁

13、側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表 6-2。表 6-2環(huán)境類別板、墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三3040404）施工縫處理：按規(guī)范對(duì)墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物6）標(biāo)識(shí)軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 61 所示調(diào)整到正確位置（6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表 6-3表 6-3部位技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑 10 倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端做彎鉤，級(jí)鋼筋末端不做彎

14、鉤受壓區(qū)直徑 12mm 的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點(diǎn)綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定1）鋼筋搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為 30d ，級(jí)鋼筋為 52d2）鋼筋錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為 25d ，級(jí)鋼筋為 37d各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度見表 6-4表 6-4鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑 2522201816 14121086搭接長(zhǎng)度129511401036932829725620518314235錨固長(zhǎng)度9258147406665925184443702241683、安裝要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎1）工藝流程：支放梁底墊塊 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 在梁鋼筋上放出

15、 墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預(yù)留預(yù)埋 自檢、互檢、交接檢 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間 部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以 保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。(2) 暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1) 工藝流程：根部施工縫處理 豎向鋼筋搭接及焊接 報(bào)驗(yàn)焊接隱檢 綁扎暗 柱箍筋 綁扎墻鋼筋及梯子筋 水電暖預(yù)留預(yù)埋 安裝保護(hù)層墊塊 自檢、互檢、交接檢 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2)

16、 設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距 1500。3) 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍 筋要平直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱 心。4) 當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。5) 連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。（3）梁板鋼筋施工1） 工藝流程：安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊架空安裝梁鋼筋沉梁并校正并設(shè)置側(cè) 面鋼筋保護(hù)層墊塊安裝板鋼筋安放板筋保護(hù)層墊塊機(jī)電等專業(yè) 預(yù)留預(yù)埋安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為

17、上層鋼筋）并設(shè)置馬凳設(shè) 置板厚度模塊自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿 /混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采 取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。3）直徑 20 的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長(zhǎng)度不足錨固長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足 錨固長(zhǎng)度；主次梁交接處， 次梁主筋伸入主梁的水平段長(zhǎng)度不足 0.4La 時(shí)，應(yīng) 分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長(zhǎng)度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸 線至少 5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于25mm 的墊塊（可為 25 的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開 設(shè)置（具體詳?shù)?/p>

18、五款有關(guān)條目） ；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部 必須折向骨架內(nèi)。5）單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎， 中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎， 雙 向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。6）板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。七、電渣壓力焊（ 一） 準(zhǔn)備工作1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。2主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3施焊人員必須持證上崗。4設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。6在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。（ 二） 操作工藝1工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放

19、焊劑罐、填裝焊劑確 定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈， 鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間， 見表 7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù) 表 7-1鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-271555不同直徑的鋼筋， 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%6焊接接頭

20、應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表 7-2 要求。上下口接頭相錯(cuò)距離表 表 7-2接頭形式接頭間距要求直徑1820焊接35d 且 5006307007安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一 般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位 位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò) 位和夾具變形。8安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用 擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。9試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須

21、 按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 合格后，方可正式生產(chǎn)。10施焊操作要點(diǎn)(1) 閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端 面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要 深度的渣池。(3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入 電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面 相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切

22、斷電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11質(zhì)量檢查：(1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。(2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm。(3) 檢查接頭偏折角是否大于°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將 下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定， 量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離， 若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于°。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量

23、 證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。(2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以 300 個(gè)同鋼筋級(jí) 別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足 300 個(gè)接頭仍作一批， 并有 30%為見證取樣。2一般項(xiàng)目(1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3) 接頭處的彎折角不大于 4°。(4) 接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。( 四) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

24、1在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng) 清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可 靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出 現(xiàn)問題，適時(shí)清除。2雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、直螺紋套筒連接( 一) 準(zhǔn)備工作1套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證 書2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。3操作人員必須持證上崗。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。( 二) 操作工藝1工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸

25、片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 3鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目 測(cè)和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼 筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩 端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外) 。( 三) 工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1絲頭：(1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連

26、接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合 GB/T197 的 要求。2套筒：(1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合 GB/T197 的要求。(2) 進(jìn)行表面防銹處理。(3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的 要求。（ 四） 質(zhì)量檢查1絲頭：牙形飽滿， 牙頂寬超過 0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺 紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度 應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接 頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)

27、入套筒的絲頭長(zhǎng)度 是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板， 每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則， 必須查明原因重新連接。（ 五 ） 成品保護(hù)1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽， 并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。九、鋼筋定位1鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂 漿混凝土墊塊。2板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。3剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使 用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則

28、梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級(jí)，同時(shí)梯 子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。4水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筋為級(jí)鋼筋，直徑為 12，每側(cè) 8 根，兩側(cè)共 16根，鋼筋長(zhǎng)度 為箱體尺寸 +1000 。十、質(zhì)量控制1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污 /泥土 /浮銹，使用前必須清理干凈。3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲 /死彎/小波浪形、 表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減 小 5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使 用。4 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一 級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得 到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。7 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定 安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層 厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施