模具制造工藝學基本理論解答

1、第二章機械加工工藝過程工藝過程：生產(chǎn)中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程為工藝過程。模具機械加工工藝過程：通過機械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。工序：指一個或一組工人，在一個固定的工作地點，對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。定位：確定工件在機床或家具中占有正確位置過程。裝夾：將工件在機床或夾具中夾緊的過程。夾緊：工件定位后使其固定，使其保持正確位置不變的操作為夾緊。安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。工位：是在加

2、工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。決定工步的兩個因素：加工表面和加工工具。復合工步：用幾把刀具或者用復合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面。進給（走刀）：刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進給（走刀） 。進給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進度計劃。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度的分類，模具制造可分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)?；鶞剩菏怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。設計基準：在零件設計圖樣上，用以確定某一要素的設計

3、尺寸和位置所依據(jù)的基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工序基準：在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。定位基準：在裝夾時，使工件的被加工面相對于機床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準。測量基準：加工中或加工后，用于測量的基準。裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。輔助工序：檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等，其中檢驗是主要的輔助工序。檢驗工序的安排：粗加工結(jié)束后精加工前；一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后；重要工序加工前后；特種性能的檢驗（探傷、密封性檢測）之前；零件加工完畢，進入裝配或成品庫之前。加工總余量：毛坯尺寸與零件設

4、計尺寸之差。工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。工序余量：相鄰兩工序基本尺寸之差，分為單邊余量和雙邊余量。單邊余量：零件的非對稱表面的加工余量。雙邊余量：零件的對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面的對稱分布的加工余量。余量公差：加工余量的變化范圍，等于前道工序和本道工序的工序尺寸公差之和。工藝尺寸：因加工需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。它可以是零件的設計尺寸、設計圖上檢驗的測量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。工藝尺寸鏈：在零件加工過程中， 將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連列成封閉形式的尺寸組。工藝尺寸鏈的特點：封閉性和制約性。尺寸鏈：在機械裝配或加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組為尺寸鏈。尺寸

5、鏈圖：將尺寸鏈中各相應的環(huán)按大致比列，用首位相接的平箭頭按順序畫出的尺寸圖。封閉環(huán)：在裝配中或加工中最后形成的一環(huán)。輔助時間：為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。作業(yè)時間 :基本時間和輔助時間之和稱為作業(yè)時間?；緯r間：切除工序余量所消耗的時間。準備與終結(jié)時間：工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間名詞解釋（匯總）1 車削加工：是在車床上主要對回轉(zhuǎn)面進行的加工。2 銑削加工：可以用來加工平面，溝槽，螺紋，齒輪，及成形表面，特別是復雜的特形面。3 刨削加工：是以單刃刀具，相對于工件做直線往復運動形式的運動，工件作間歇性移動進給的切削方法。4 仿行加工 : 是以預

6、先制成的靠模為依據(jù)，加工時在一定壓力作用下，觸頭與靠模工作表面緊密接觸，并沿其表面移動，通過仿行機構(gòu)，使刀具作同步仿行動作，從而在零件毛坯上加工出與靠模相同型面的零件。5 仿行銑削：主要用于加工非旋轉(zhuǎn)體的復雜的成型表面的零件。6 雕刻加工：是對零件，模具型腔表面或型面上的圖案花紋，文字和數(shù)字的加工。7 坐標鏜床：是一種高精度機床，主要用于各類箱體，缸體和模具上的孔與孔系的精密加工。8 直線磨削：直線磨削時，砂輪不作行星運動，進給運動為工作臺的直線運動。9 成形砂輪磨削法：把砂輪修整為所需的形狀，用來成形砂輪磨削工件，保證工件的尺寸與形狀精度和表面粗糙度。10 工藝過程 : 生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)

7、對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。11 機械加工工藝過程：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。12 工步：在加工表面和加工工具不變的情況下， 所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。13 工序：是一個或一組人， 在一個工作地， 對一個工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程。14 工位：一次裝夾工件后， 工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置。15 復合工步：如把幾把刀具或復合刀具同時加工一工件上幾個表面也可看作一個工步即為復合工步。16 生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品產(chǎn)量和進度計劃。17 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。18 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。19 零件的工藝性：指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。20 工藝性審查：在機械產(chǎn)品設計中， 凡正式用于生產(chǎn)的零件圖都必須經(jīng)過工藝性分析稱為工藝性審查。21 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。22 粗基準：機械加工的最初工序只能用工件毛培上未加工表面作定位基準。23 精基準：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準。24 加工經(jīng)濟精度：指在正常加工的條件下所能保證的加工精度。25“三檢”：生產(chǎn)者自檢，班組長或工段長互檢，專職檢

9、驗員檢驗。26 加工余量：是指加工過程中所切去的金屬層厚度。27 工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。28 加工總余量：是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。29 尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組。30“靠火花”磨削：是指磨削端面的一種方法，即將磨床工作臺縱向進給，使工件靠到砂輪端面，根據(jù)靠去火花的多少憑經(jīng)驗判斷大約磨去了多少余量，從而估計能得到多大的工序尺寸。31.仿形銑削：將于工件成形表面形狀相同或相似的靠模板與工件固定在工作臺上通過靠模觸頭與靠模的運動，將運動傳遞到銑刀，從而進行成形銑削。32.坐標磨床：就是精密坐標定位機構(gòu)與行星高速磨削機構(gòu)的結(jié)合，是

10、依靠三個運動的相互配合以實現(xiàn)孔的磨削加工。33.成形磨削：就是把復雜的成形表面分解成若干個平面、圓柱面等簡單的形狀，然后分段磨削并使其連接光滑，圓整達到圖樣要求。34.坐標磨床加工：是在坐標磨床上，利用精密坐標測量裝置，對零件的孔及孔系進行高精度的切削加工。35.生產(chǎn)過程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。36.復合工步：幾把刀具或復合刀具同時加工同一個工件上幾個表面。37.萬能夾具：是成形磨床上的主要部件，也是平面磨床使用的成形磨削夾具。38.進給：刀具從被加工表面切下一層金屬稱為一次進給。39.零件的技術(shù)要求： 主要指加工表面的尺寸公差、 行為公差、表面粗

11、糙度，材料及熱處理，特種檢驗等。40.工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。41.基準重合：利用設計基準作為定位基準。42.基準統(tǒng)一原則：在加工過程中，利用一個基準同時加工幾個表面的過程的定位過程。43.自為基準：當某些表面加工要求余量少時， 選擇加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則。44.互為基準原則： 為了加工表面有較高的精度， 又為了使其加工余量少而均勻， 可采取反復加工，互為基準的原則。裝配及夾具部分名詞解釋裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組建和部件，并進一步將零件、組件和部件結(jié)合成產(chǎn)品的過程。組裝：零件和零件的組合

12、。部裝：零件和組件的結(jié)合?？傃b：零件、組件和部件結(jié)合的過程。機械產(chǎn)品的裝配：機械制造的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試運轉(zhuǎn)等工作連接的方式：可拆卸連接和不可拆卸連接?？刹鹦哆B接：拆卸時不損壞任何零件，且拆卸后還能重新裝在一起。不可拆卸連接：連接后的零件是不可拆卸的，拆卸時會損壞零件。校正：相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應的調(diào)整工作。調(diào)整：相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，調(diào)節(jié)零部件的位置精度和運動副的間隙。配作：指配鉆、配鉸、配刮及配研等。裝配的組織形式：固定式裝配和移動式裝配。固定式：將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的地點進行。根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點，固定式又分為：(1)集中固定式；

13、(2)分散固定式；(3)產(chǎn)品固定式流水裝配。移動式裝配：產(chǎn)品按一定順序從一個位置移到另一個位置，每一個工作位置的工人只完成一個或幾個工序的工作。根據(jù)對移動速度的安排可分為：1)自由式裝配；2)強制移動式裝配裝配精度：是裝配工藝的質(zhì)量指標，是制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)。包括：幾何精度和運動精度幾何精度：指尺寸精度和相對位置精度。尺寸精度包括：配合精度和距離精度。配合精度：配合面之間達到規(guī)定的間隙或過盈的要求。距離精度：指零部件間的軸向間隙、軸向距離和軸線距離。相對位置精度： 反映了裝配中有關(guān)零部件的相互位置和裝配的關(guān)系， 如平行度、垂直度、同軸度和各種跳動。運動精度：指的是回轉(zhuǎn)精度和傳動精度?；?/p>

14、轉(zhuǎn)精度：指機器回轉(zhuǎn)部件的經(jīng)徑向跳動和軸向顫動。傳動精度：機器傳動件之間的運動關(guān)系。裝配尺寸鏈：解決裝配精度與零件加工精度的之間關(guān)系的有效方法。由相關(guān)零件的設計尺寸和相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。封閉環(huán)的定義：裝配過程中最后形成的一環(huán)，它的尺寸是由其他環(huán)的尺寸來決定的。判別組成環(huán)：就是找出相關(guān)零件的相關(guān)尺寸。方法：從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時針或順時針方向依次查找相鄰的零件，直至返回封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。查找組成環(huán)的原則：封閉原則；環(huán)數(shù)最少原則；精確原則裝配方法：互換法；分組法；修配法；調(diào)整法?；Q法：完全互換法和大數(shù)互換法。互換法：在裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整就能達到的裝配精度要求實質(zhì)是：控

15、制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。完全互換法：裝配時不經(jīng)任何修配、調(diào)整和選擇就可達到的精度要求。特點：裝配質(zhì)量穩(wěn)定；對技術(shù)要求低；裝配生產(chǎn)率高。分組裝配法；將各組成環(huán)按公差大小分成若干組，并按相應組進行裝配，達到精度要求的。修配裝配法：將尺寸鏈的各組成環(huán)的公差放大，使之能以經(jīng)濟公差制造，封閉環(huán)的積累的誤差必將超過規(guī)定值。補償環(huán)：預先選定一個組成環(huán)，在裝配時對該環(huán)進行修配、補充加工，使封閉環(huán)達到公差要求滿足裝配要求。修配法的主要問題是：確定補償環(huán)的尺寸和極限偏差，目的是修配時保證修配量足夠修配方法：按件修配；合并加工修配；自身加工修配。調(diào)整裝配法：裝配時通過加入調(diào)整件，改變它的實際尺寸或位置

16、，補償其它組成環(huán)由于公差加大而產(chǎn)生的累積誤差，達到裝配精度的要求。調(diào)整方法：可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差調(diào)整法。第五章機械加工質(zhì)量1.零件的加工質(zhì)量：加工質(zhì)量和表面精度。2.機械加工精度：零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。3.加工精度：實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。4.主軸回轉(zhuǎn)有三種基本形式1)端面圓跳動2)徑向圓跳動3)角度擺動.合格品：加工誤差不超過圖形規(guī)定的偏差。工藝系統(tǒng)：機械加工中，機床、夾具、刀具及工作組成一個統(tǒng)一體。.原始誤差：工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間及相對位置偏移產(chǎn)生的誤差。 .加工原理誤差：采取了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。.機床的幾何誤差：主

17、要是機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、 機床導軌導向誤差和傳動鏈傳動誤差。10.主軸會轉(zhuǎn)誤差：指主軸的瞬時回轉(zhuǎn)軸線與理論回轉(zhuǎn)軸線在規(guī)定測量平面內(nèi)的變動量。11.工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的能力。12.殘余應力：在沒有外力的作用下或去除外力后工件體內(nèi)殘留的應力。13.熱變形：機械加工工，工藝系統(tǒng)會受到各種熱的影響而產(chǎn)生的變形，這種變形為熱變形。14.切削熱：切削過程中，切削層金屬會產(chǎn)生彈性變形，塑性變形以及刀具與工件、切削間的摩擦所產(chǎn)生的。15. 內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱。16.外部熱源：環(huán)境溫度變化和熱輻射對機床熱變形的影響。17.溫度場：物體中各點溫度的分布。18.穩(wěn)態(tài)溫度場：物體達到平衡后，各點溫

18、度將不再隨時間而變化，而是其坐標位置的函數(shù)。19.不穩(wěn)態(tài)溫度場：當物體未達到熱平衡時，各點溫度不僅是坐標位置函數(shù)，也是時間的函數(shù)，這種溫度場稱為不穩(wěn)態(tài)溫度場。20.轉(zhuǎn)移原始誤差：就是將誤差的敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向，這樣在未減少原始誤差的條件下，可以獲得較高的加工精度。21.補償和抵消原始誤差：是人為地造成一種新的原始誤差，去抵消加工過程中原有的原始誤差，而達到減小加工誤差，提高加工精度的目的。22.常值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向都保持不變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差。23.變值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時， 誤差的大小和方向按一定的規(guī)律變化者，稱為變值系統(tǒng)性誤差。24.隨機性誤差：誤差的大小和方向不同且呈無規(guī)則變化的稱為隨機性誤差。25.直方圖分析法：對工序的加工采取抽取有限樣品數(shù)據(jù)進行分析處理，用直方圖的形式表示出來。以分析加工質(zhì)量及穩(wěn)定程度的方法。26.直方圖：以工件尺寸為橫坐標，以頻率密度為縱坐標的表示該工序加工尺寸的實際分布圖。27.工序能力：指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。28.表面殘余應力：指去除外部載荷后，工件表層內(nèi)部殘存的并自行平衡的應力。