07年度儲運公司設(shè)備管理工作總結(jié)11

1、.07年度儲運公司設(shè)備管理工作總結(jié)2007年在集團公司黨委、董事會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在儲運公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，儲運公司設(shè)備管理工作取得了突出的成績。儲運公司設(shè)備安全運行主要設(shè)備完好率100%，全部設(shè)備完好率在98%以上，動密封點泄漏率為0，靜密封點泄漏率為010，主要設(shè)備故障停機率為0，大大低于集團公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。07年全年度共加工各種原料479.76萬噸（其中原油208.24萬噸）,銷售各種成品油166.262 萬噸,與儲運公司設(shè)備長周期的安全運行分不開。為了回顧過去，更加全心向地投入到08年的設(shè)備管理工作，現(xiàn)把工作中一些做法及經(jīng)驗總結(jié)如下：一、完成的工作1、狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，保證全公司重點設(shè)備安

2、全運行。對全公司的設(shè)備技術(shù)檔案進行了建立健全，對設(shè)備管理制度進行了修訂和完善。對設(shè)備每次維修及每月設(shè)備運行狀況都進行了及時記錄、歸檔，使技術(shù)檔案得到了充實和實用。另外，我們還建立健全了設(shè)備潤滑管理制度、設(shè)備巡檢制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度物料管理制度、技改及施工管理制度、計量器具管理制度，通過對這些制度的落實和考核，保證了全公司設(shè)備的安全運行。2、在設(shè)備現(xiàn)場控制方面，加強設(shè)備巡檢和潤滑管理。設(shè)備潤滑嚴(yán)格按照五定、三過濾的要求進行，運行泵保證潤滑油的液位，乳化應(yīng)及時更換。 巡檢頻次、時間到位。一年中，在設(shè)備巡檢中，避免了幾次因非人為原因所造成的事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。對全公司重點設(shè)備分為四級巡

3、檢制，即：一操、班長、設(shè)備技術(shù)員、副經(jīng)理四級。對發(fā)現(xiàn)的問題，在短時間內(nèi)由專人解決，對于解決不了的問題，立即向資產(chǎn)管理部門匯報解決。3、加大經(jīng)濟責(zé)任制考核，設(shè)備管理工作日趨完善。嚴(yán)格按照設(shè)備管理制度、設(shè)備經(jīng)濟責(zé)任制考核細(xì)則進行考核。在設(shè)備衛(wèi)生現(xiàn)場管理、設(shè)備潤滑、機泵切換制度上嚴(yán)格要求，每星期公司全面大考核一次，設(shè)備技術(shù)員、每天都進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。共查出隱患48 項，對此進行了逐項整改，對暫不能整改的項目制定出防范措施，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、有效開展了形式多樣的考核與評比活動。采取正負(fù)激勵相結(jié)合的辦法，使設(shè)備管理不斷上臺階，今年十一月在八個罐區(qū)范圍內(nèi)，公司對機泵現(xiàn)場管理及有關(guān)設(shè)備

4、記錄方面進行了一次專項評比。（一區(qū)及六區(qū)在評比中分別榮獲第一名及第二名，并獲得獎勵，）提高了班組設(shè)備現(xiàn)場管理水平。在集團公司資產(chǎn)管理部5次的設(shè)備基礎(chǔ)管理評比中，一次獲評比第一名，四次榮獲第二名，獲獎勵分24分。積極參與集團公司紅旗設(shè)備的評選，其中24臺機泵評為紅旗設(shè)備。5、加強員工在設(shè)備操作知識及規(guī)程方面的培訓(xùn)，職工的操作技能不斷提高。出臺了培訓(xùn)、驗證一些規(guī)定，培訓(xùn)要有方案、教材，一季度考試驗證，學(xué)習(xí)出勤率及考試成績與獎金掛鉤，成績較差需流動崗位。通過這一措施的執(zhí)行，激發(fā)了一線員工努力學(xué)習(xí)設(shè)備操作知識的積極性，收到了較好的學(xué)習(xí)效果。隨著集團公司輪崗方案的規(guī)定出臺，這一活動體現(xiàn)了更多的優(yōu)勢，已變

5、成廣大職工的積極學(xué)習(xí)的自覺性。6、加強與資產(chǎn)管理部和維修公司的聯(lián)系，解決設(shè)備中難點和消除故障。設(shè)備管理人員經(jīng)常與資產(chǎn)管理部密切溝通，通過資產(chǎn)管理部的不斷指導(dǎo)，加強了對設(shè)備管理水平的提升。與維修公司有關(guān)人員加強聯(lián)系和切磋，及時消除了設(shè)備運行中的隱患，使故障得到及時排除，保證了設(shè)備的安全運行。7、節(jié)能挖潛，修舊利廢，有效控制維修費用，全年維修費用97.4萬元,比計劃110萬元,節(jié)約11.4%,比06年實際費用120萬元下降18.8%。從新加機泵的選型到在用老機泵的技改，統(tǒng)統(tǒng)把節(jié)能考慮在內(nèi)，使儲運冷油泵基本上實現(xiàn)了油介質(zhì)冷卻，節(jié)約了水資源，并減輕了供排水的污水處理的壓力。付、芳構(gòu)化兩臺原料泵每天冷卻

6、用水24立方左右，一年就是8000多立方。原始開車都沒有停過冷卻水的汽油泵，節(jié)能降耗減排要有破立創(chuàng)新思想，冷卻水的閥門在一點一點關(guān)，泵冷卻水慢慢地停了，原料泵安全運行，僅僅是一關(guān)一停，年節(jié)約8000多立方水的提升費用和污水處理費用。2萬余元的節(jié)能減排經(jīng)濟價值被節(jié)約?！把娱L集油泵出口接頭”節(jié)約黑膠管使用壽命 ；卸車螺桿泵代替用冷卻水長軸液下泵的運行，每天節(jié)省了新鮮水近30立方；禁止在卸車臺配備鋼絲膠管供司機蒸罐用，使司機自配，一年節(jié)約膠管200米，費用近一萬元。從施工項目驗收和簽證認(rèn)真對待，本著公平、公正的原則處理。平時，對閥門能修則修，決不更換；本單位能處理的想法解決，如更換墊片，更換小的閥門

7、，保溫脫落修復(fù)等，有意識的節(jié)約維修費用。二、存在的不足1、設(shè)備故障率還較高,主要原因有三個:一是維修公司維修質(zhì)量有待進一步提高,有些泵需修兩次才能修好；二是操作工操作素質(zhì)低,對設(shè)備維護保養(yǎng)不徹底,標(biāo)準(zhǔn)不高,有時緊時松現(xiàn)象,有依靠班長和管理人員的心里；三是工藝方面或原料油問題導(dǎo)致故障率高，有些油質(zhì)粘稠或加熱溫度不夠，導(dǎo)致泵壞。例如外購焦化原料含水導(dǎo)致焦化原料泵內(nèi)油品汽化不上量,致使泵振動較厲害,使機泵發(fā)生故障。2、對機泵維修質(zhì)量不能很好的驗證、維修項目建立詳細(xì)的臺賬，維修費用提前了解，不能事前有效控制維修設(shè)備的費用。3、裝車臺自動化發(fā)油系統(tǒng)遇到故障后，維修儀表人員和本單位摸索維修，建議維修公司儀修人員加強這方面的學(xué)習(xí)，盡快掌握此項維修技術(shù)。三、2008年設(shè)備管理工作打算 1、繼續(xù)對機泵潤滑管理、巡檢、保養(yǎng)方面加大考核管理力度，降低設(shè)備故障率，保證設(shè)備長周期安全運行。 2、多組織開展動設(shè)備和靜設(shè)備的專項現(xiàn)場評比，采取正負(fù)激勵相結(jié)合的辦法，提高設(shè)備現(xiàn)場管理水平。3、從設(shè)備使用和維護保養(yǎng)方面，加強操作工的技能培訓(xùn)。培訓(xùn)要有計劃、方案，考核、驗證、兌現(xiàn)。3、做好08年技改及部分影響到生產(chǎn)的檢修任務(wù)。4、進一步夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理，建立維修記錄臺賬，有效控制用料。5、壓縮各項設(shè)備管理的各項費