特種設(shè)備專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、特種設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案1、事故類型與危害程度分析事故類型 :起重傷害、鍋爐爆炸、容器爆炸、鍋爐爆管、過(guò)熱器 爆管、省煤器爆管、鍋爐結(jié)焦、汽包滿水、缺水等。1、1 起重傷害危險(xiǎn)程度分析公司起重機(jī)械多為梁式起重機(jī) ,在起重吊裝過(guò)程中可能發(fā)生 得事故類型主要有 :起重機(jī)傾覆、吊裝構(gòu)件滑落、操作檢修人員 高處墜落等傷害事故。1、1、 1 發(fā)生起重機(jī)傾覆事故時(shí) ,容易造成人員傷亡 ,相鄰構(gòu)筑物 損壞;1 、1 、2 發(fā)生吊裝物滑落造成物體打擊事故時(shí)致使人員受重傷或 死亡;1、1、 3 發(fā)生高處墜落事故容易造成人員重傷甚至死亡 ;1、2 壓力容器爆炸事故危害程度分析1、2 、1 壓力容器或壓力管道內(nèi)壓力

2、上升 ,超過(guò)安全閥開啟壓力、 防爆片得爆破壓力而沒有泄壓 ,發(fā)生爆炸 ,造成設(shè)備損壞或人員傷 亡;1、2、 2 蒸汽管道得破裂會(huì)造成人員燒傷。1、 3 鍋爐事故危害程度分析序號(hào)主要危 險(xiǎn)源 位置事故、故障類型觸發(fā)條件事故后果危險(xiǎn) 性等級(jí)對(duì)策措施1承壓部 件爆炸事故鍋爐內(nèi)得飽與水與飽與蒸汽迅速 膨脹 ; 制造缺陷 ;壓力 過(guò) 高控制失靈 ,安 全 附件、自控保護(hù)裝 置失靈或沒有。職員 傷害、 設(shè)備 損壞 1 、 各類安全附 件保持完好、靈 敏可靠。 2、操縱職員持 證上崗。2受壓部 件、燃燒 室嚴(yán)重?fù)p傷事故鍋爐缺水、水質(zhì)不良、 給水含氧超標(biāo) ,安全附 件、自控保護(hù)裝置失靈 或沒有。職員 傷害、

3、設(shè)備 損壞3、嚴(yán)格執(zhí)行安 全操縱規(guī)程。4、定期對(duì)鍋爐 進(jìn)行檢驗(yàn) ,對(duì)主 要承壓部 件進(jìn) 行探傷檢查。5、做好交接班 記錄、班中巡回 檢查記錄 6、強(qiáng)制水循環(huán) 采用備用電源 7、保證鍋爐水 質(zhì)質(zhì)量符 合要 求。8、加強(qiáng)設(shè)備治 理與維護(hù)、完善 滅火保護(hù)裝置、 加強(qiáng)運(yùn)行治理。9、加強(qiáng)制度治 理,在鍋爐大 修、小修與臨修 中,負(fù)責(zé)對(duì)受熱 面磨損、管外腐 蝕、脹粗與撕裂 等情況做定期、 有計(jì)劃得檢查。 10 、應(yīng)建立化 學(xué)監(jiān)視體 系保3承壓部 件一般損壞事故稍微損傷設(shè)備損壞4承壓部 件嚴(yán)重?fù)p壞事故外壓或內(nèi)壓職員 傷害、 設(shè)備 損壞5水冷壁爆管事故短時(shí)過(guò)熱爆管 ,主要就 是由于管內(nèi)水循環(huán)發(fā) 生故障 ,內(nèi)部

4、介質(zhì)冷卻 條件惡化 ,管子壁溫急 劇上升 ,材料強(qiáng)度大幅 度下降;長(zhǎng)時(shí)過(guò)熱爆 管。職員 傷害、 設(shè)備 損壞6汽包鍋爐滿 水、缺水 事故運(yùn)行職員疏忽大意 ; 水 位表故障造成假水位 ; 水位報(bào)警器或給水設(shè) 備或給水管路故障 , 無(wú) 法給水或水量不足 ; 忘 記封閉排污閥或排污 閥泄漏。職員 傷害、 設(shè)備 損壞7汽包汽水共騰沒有嚴(yán)格監(jiān)視水位 , 在 進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí) ,增加 負(fù)荷過(guò)快。職員 傷害、 設(shè)備 損壞8省煤器省煤器得損壞(1)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn) ,含 氧量較高 ,且補(bǔ)水量較 大 , 產(chǎn)生氧腐蝕 ;(2) 給 水溫度及流量變化頻 繁或運(yùn)行操縱不當(dāng) ;(3) 給水溫度偏低 ,且燃料 中硫分較高 ,省

5、煤器管 外壁產(chǎn)生低溫腐蝕 ;(4) 材質(zhì)題目證減少或 減緩 管子內(nèi)部腐蝕、 結(jié)垢造成 得爆 漏。11 、應(yīng)建立金 屬監(jiān)視體 系在 材料、焊 口檢驗(yàn)等 方面 開展防磨 防爆 工作。12 、采用與鍋 爐相匹配 得煤 種,就是防止?fàn)t 膛結(jié)焦得 重要 措施。13 、 爐膛結(jié)焦 情況 ,一旦發(fā)現(xiàn) 結(jié)焦 ,應(yīng)及時(shí)處 理。14 、受熱面及 爐底等部 位嚴(yán) 重結(jié)渣 ,影響鍋 爐安全運(yùn)行時(shí) ,9過(guò)熱器 管過(guò)熱器管爆破(1)水 質(zhì) 分歧格 ;(2) 在 點(diǎn)火、升壓或長(zhǎng)期低負(fù) 荷運(yùn)行時(shí) ,過(guò)熱器內(nèi)蒸 汽流量不夠 ,造成管壁 過(guò)熱;(3)過(guò)熱器上得安 全閥截面積不夠或排 氣壓力偏高 , 使過(guò)熱器 長(zhǎng)期超壓運(yùn)行 ;(4

6、) 過(guò)熱 器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行 ,管壁 強(qiáng)度降低 ;(5)管壁 腐 蝕、減薄或管材質(zhì)量分 歧格。職員 傷害、 設(shè)備 損壞10爐墻爐墻損壞事故設(shè)計(jì)方面、運(yùn)行方面、 安裝與檢驗(yàn)方面。設(shè)備損壞11爐膛結(jié)焦事故床層溫度低于灰渣變 形溫度而由于局部超 溫或低溫?zé)Y(jié)而引起 結(jié)焦:灰渣中堿金屬 鉀、鈉含量較高 ; 當(dāng)床 料中含碳量過(guò)高 ;布風(fēng) 系統(tǒng)制造與安安裝質(zhì) 量不好 ;給煤中存在大 塊;運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng) 等。職員 傷害、 設(shè)備 損壞 應(yīng)立即停 爐處 理。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2、1 應(yīng)急組織體系指揮部( 總指揮、副總指揮 )現(xiàn)指場(chǎng)揮警 集團(tuán)總經(jīng)理戒總副總置指揮 :集團(tuán)公司散生產(chǎn)總經(jīng)理、司總組經(jīng)理醫(yī)療救 司護(hù)總經(jīng)組

7、力公理、安通訊聯(lián)絡(luò)裝公安現(xiàn)場(chǎng)處置組組長(zhǎng) :集團(tuán)生技部部長(zhǎng)組員 :新城熱力公司生技科長(zhǎng)、集團(tuán)生技部副部長(zhǎng)、安裝公司技 術(shù)科科長(zhǎng)。警戒疏散組組長(zhǎng) :集團(tuán)公司安監(jiān)部部長(zhǎng)組員 :新城熱力公司安全科科長(zhǎng)、安裝公司安全科科長(zhǎng)。后勤保障組組長(zhǎng) :集團(tuán)公司辦公室主任組員 :新城熱力公司辦公室主任、安裝公司辦公室主任、醫(yī)療救護(hù)組組長(zhǎng) :集團(tuán)后勤部長(zhǎng)組員 :醫(yī)務(wù)室大夫、生產(chǎn)安全部人員通訊聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng) :宣傳監(jiān)察部部長(zhǎng) 組員 :宣傳監(jiān)察部人員2、2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)2、2、 1 指揮機(jī)構(gòu) :應(yīng)急指揮部 (總指揮、副總指揮 )2、2、2 職責(zé) :總指揮:確定可靠有效得搶險(xiǎn)方案 ,發(fā)布搶險(xiǎn)命令 ; 負(fù)責(zé)向上級(jí)有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)

8、匯報(bào) ;指揮調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備 ,協(xié)調(diào)各小組配合。副總指揮 : 協(xié)助總指揮落實(shí)搶險(xiǎn)方案 ; 按照總指揮指令 ,協(xié)助總指揮 ,指揮搶險(xiǎn)工作 ; 總指揮因故不在時(shí) ,全權(quán)指揮搶險(xiǎn)工作?,F(xiàn)場(chǎng)處置組 :在統(tǒng)一指揮下 ,按事故處置程序正確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)事故處置,盡量減少損失在現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)確保人員安全 ,包括自身安全。警戒疏散組 :負(fù)責(zé)布置安全警戒保證現(xiàn)場(chǎng)井然有序,實(shí)行交通管制 ,保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通 ;加強(qiáng)保衛(wèi)工作 ,禁止無(wú)關(guān)人員車輛通行 ; 指揮緊急情況下得人員疏散。后勤保障組 : 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資得供應(yīng)保障 ; 負(fù)責(zé)交通車輛得保障。通訊聯(lián)絡(luò)組 :事故應(yīng)急救援人員名單電話見附表一 負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險(xiǎn)過(guò)程中得通訊聯(lián)絡(luò)

9、 ,保證通訊暢通 ,常用電話要 常備 ,保證應(yīng)急時(shí)及時(shí)向有關(guān)方面提供 ; 負(fù)責(zé)各小組內(nèi)得協(xié)調(diào)及與外部機(jī)構(gòu)得聯(lián)系協(xié)調(diào)。醫(yī)療救護(hù)組 :負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機(jī)構(gòu) ;組織救護(hù)車輛及醫(yī)療人員 ,器材進(jìn)入指定地點(diǎn) ;組織現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員3、預(yù)防與預(yù)警3、1 預(yù)防3、1 、1 起重作業(yè)常見事故得原因3、1、1、1 操作者缺乏安全教育或思想麻痹 ,在操作時(shí)精力不集中 , 或違章作業(yè)、疲勞操作導(dǎo)致操作失誤 ;3、1、1、 2 安全裝置不全或失靈 ;3、1、1、3 無(wú)特殊工種上崗作業(yè)證開車 ,非司機(jī)開車 ,不熟練 ,不了 解設(shè)備得性能 ,一旦發(fā)生情況便會(huì)措手不及 ,很容易造成重大事故 ; 3、1、1、 4 機(jī)械發(fā)生故障 ,如

10、軌道螺絲松動(dòng) ,軌道偏置使與 ;行吊出 軌,起重繩折斷等 ,都容易發(fā)生事故 ;3、1、1、 5 工作現(xiàn)場(chǎng)混亂 ;。3、1、1、 6 吊物捆綁不正確或不牢固。3、 1 、2 起重事故得預(yù)防3、1、2、 1 對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn) ,安全保護(hù)裝置齊全 ;3、1、2、 2 起重機(jī)械安全裝置 (限位裝置、行程開關(guān)、超載保護(hù)、 超力矩保護(hù)、信號(hào)、喇叭等 )完好 ,作業(yè)過(guò)程中須開啟 ;3、1、2、 3 起吊前必須捆綁牢固 ;人員持證上崗 ;3、1、2、 4 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則 ;3、1、2、5 嚴(yán)禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死得重物、超負(fù)荷吊運(yùn) ;3、1、2 、6 起重檢修高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用

11、品 ,必須 按規(guī)范系好安全帶 ;3、1、2、7 加強(qiáng)作業(yè)人員安全技術(shù)教育培訓(xùn) ,提高安全意識(shí)及操作 技能。3、 1 、3 壓力容器、壓力管道事故得預(yù)防3、1、3、1 壓力容器得使用部門 ,每年初要制定本年度得壓力容器 得檢修計(jì)劃 ,報(bào)設(shè)備與安全部門 ,經(jīng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 3、1、3、2 各使用與采購(gòu)部門必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)等有 關(guān)安全監(jiān)察規(guī)程。購(gòu)置新得鍋爐、壓力容器設(shè)備 ,必須按照國(guó)家、 行業(yè)有關(guān)規(guī)程 ,到有壓力容器生產(chǎn)許可證得廠家購(gòu)買 ,并附有與安 全有關(guān)得技術(shù)資料與省級(jí)以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)得鍋 爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)資料。3、1、3、3壓力容器使用登記管理規(guī)則

12、每臺(tái)壓力容器得資料、 證書壓力容器使用證要齊全 ,由設(shè)備部門統(tǒng)一管理 ,設(shè)備、使用 部門要做好壓力容器得立卡建檔工作。3、1、3、4 做好壓力容器得定期檢驗(yàn)工作 ,認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程得在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī) 程規(guī)定。由設(shè)備部門每年初編制本年度壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃 ,并負(fù) 責(zé)實(shí)施。3、1、3、5 壓力容器得安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件 得定期檢驗(yàn)按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程得規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。3、1、3、6 各部門對(duì)壓力容器得使用與修理必須按照國(guó)家質(zhì)量技 術(shù)監(jiān)督局在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行 ,不得擅自焊接或改造。 3、1、3 、7 壓力

13、容器在使用中 ,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程與安全技術(shù)操 作規(guī)程,不得超壓使用。3、1、3、8 使用、運(yùn)輸與儲(chǔ)存氣瓶得部門 ,嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全監(jiān) 察規(guī)程 ,按氣體性質(zhì)制定相應(yīng)得管理制度與安全操作規(guī)程 ,并對(duì)管 理、操作與運(yùn)輸人員進(jìn)行專業(yè)安全教育。3、1、4 鍋爐管壁爆管預(yù)防措施3、1、4、 1 水冷壁管爆管得預(yù)防措施在鍋爐運(yùn)行中 ,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程 ,防止鍋爐管 壁超溫??刂七\(yùn)行中氧量不低于 4,合理得組織燃燒 ,避免水冷壁 局部得還原性氣氛 ,減輕高溫腐蝕。嚴(yán)格禁止燒干鍋 ,汽包水位保護(hù)不得隨意退出 ,如保護(hù)拒動(dòng) , 應(yīng)立即手動(dòng)完成。盡可能杜絕垢下腐蝕 ,其根本途徑就是防止凝結(jié)器銅管泄漏,做好給

14、水系統(tǒng)得防腐 (特別就是低壓給水系統(tǒng) )工作。 一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁管鼓泡 ,出現(xiàn)垢下腐蝕跡象時(shí) ,要及時(shí)進(jìn)行 酸洗。要進(jìn)行水冷壁管測(cè)厚工作 ,重點(diǎn)檢查水冷壁管位于熱負(fù)荷 較強(qiáng)區(qū)域得焊口、 彎頭等部位得向火側(cè)壁厚減薄情況 ,以便 更換已腐蝕減薄得管子。檢查爐內(nèi)加藥管得開孔情況 ,保證加藥均勻 ,避免個(gè)別循環(huán) 回路爐水濃度偏高。直流鍋爐在任何情況下 ,都要保證給水流量大于最低給水 流量。3、1、4、 2 鍋爐過(guò)熱器爆管預(yù)防措施鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中 ,嚴(yán)格按 機(jī)組運(yùn)行規(guī)程 控制升溫、 升 壓速度,防止過(guò)熱器管壁超溫。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中 ,嚴(yán)格控制過(guò)熱器質(zhì)量流速 ,防止過(guò)熱器冷 卻不良造成過(guò)熱器超溫 ,或者因過(guò)熱

15、器進(jìn)水 ,造成熱沖擊。 鍋爐在運(yùn)行中 ,應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整 ,避免過(guò)熱器得超溫現(xiàn)象 ,對(duì)于一 些影響過(guò)熱器溫度得工作 ,比如過(guò)熱器吹灰等工作 ,必須做 好超前得調(diào)整。運(yùn)行中應(yīng)關(guān)注煤質(zhì)得揮發(fā)分、 含碳量、 低位發(fā)熱量得變化 , 并及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整 ,防止因火焰行程長(zhǎng) ,火焰中心抬高造 成過(guò)熱器超溫。做好燃燒調(diào)整工作 ,火焰中心不應(yīng)偏斜 ,兩側(cè)煙溫差不能過(guò) 大。保持穩(wěn)定得蒸汽溫度 ,嚴(yán)禁過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)程規(guī)定 得允許數(shù)值運(yùn)行。注意減溫系統(tǒng)得正常運(yùn)行 ,防止因減溫器工作不正常而引 起過(guò)熱器管結(jié)垢或過(guò)熱。鍋爐大、小修時(shí) ,對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行沖洗。 保持良好得爐水與蒸汽品質(zhì) ,以防過(guò)熱器管結(jié)垢。 鍋爐大、小修時(shí)應(yīng)對(duì)

16、過(guò)熱器進(jìn)行詳細(xì)檢查 ,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象 時(shí),應(yīng)及時(shí)消除。3、1、4、 3 省煤器管爆管得預(yù)防措施 防止省煤器管內(nèi)壁得腐蝕。首先要保證合格得給水品質(zhì) , 保持給水中較高得 pH 值,以防氧腐蝕與其她腐蝕。 其次要 求省煤器中水得流速不能過(guò)低 ,因?yàn)樗昧魉龠^(guò)低 ,會(huì)增加 腐蝕性氣體在管壁上得停留機(jī)會(huì) ,促使管壁腐蝕。運(yùn)行中應(yīng) 盡可能保持給水流量與溫度得穩(wěn)定 ,避免給水量得猛增猛 減。在運(yùn)行中應(yīng)關(guān)注煤質(zhì)得灰分含量以及灰熔點(diǎn) ,合理得調(diào)整 風(fēng)量 ,避免因煙氣流速過(guò)高 ,造成磨損加劇。 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意省煤器兩側(cè)煙溫有無(wú)偏差。 發(fā)現(xiàn)偏差時(shí) 應(yīng)查明原因 ,予以消除。如果省煤器管泄漏引起得煙溫偏差 應(yīng)盡快停

17、爐處理 ,以免吹損其她管子。加強(qiáng)維護(hù) ,減少鍋爐得漏風(fēng)系數(shù) ,防止因漏風(fēng)造成煙氣流速 得提高 ,加劇磨損。運(yùn)行中注意加強(qiáng)燃燒調(diào)整 ,防止飛灰含 碳量過(guò)高造成磨損加劇。鍋爐檢修時(shí) ,應(yīng)將省煤器內(nèi)得積水全部放盡 ,并將省煤器管 子烘干,以防腐蝕。 對(duì)于省煤器易被磨損得管子可采取加強(qiáng)防磨瓦等防磨措 施。停爐檢修期間 ,應(yīng)對(duì)易磨損得管子加強(qiáng)檢查 ,發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán) 重得管子應(yīng)及時(shí)更換。3、2 預(yù)警行動(dòng) 指揮部辦公室收到可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故發(fā)生得信息后 ,要立 即向指揮部報(bào)告 ,并通知有關(guān)單位采取相應(yīng)得行動(dòng)、措施 ,預(yù)防與控 制事故得發(fā)生及擴(kuò)大。同時(shí) ,根據(jù)安全生產(chǎn)事故可能造成得危害程 度、緊急程度與發(fā)展態(tài)

18、勢(shì) ,進(jìn)行預(yù)警與報(bào)告。3、3 預(yù)警綜合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及工作實(shí)際、 鍋爐管壁爆漏因素以及造成得危害將鍋爐管壁爆漏預(yù)警分為、三個(gè)級(jí)別 ,分別代表重大、較 大、一般 :(一)一般(級(jí)):鍋爐管壁 (主要指水冷壁管外漏 )輕微泄漏 ,不影 響鍋爐正常運(yùn)行。(二)較大(級(jí) ):鍋爐管壁泄漏嚴(yán)重 ,影響鍋爐正常運(yùn)行 ,必需停 爐。(三)重大(級(jí) ):鍋爐管壁大面積爆管 ,鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行 ,被迫 立即停爐。運(yùn)行中給水流量不正常地大于蒸汽流量 ;爐膛及各段煙溫下降 蒸汽壓力、蒸汽流量與給水壓力下降 ;爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)或爐膛泄 漏報(bào)警時(shí) ;就地檢查發(fā)現(xiàn)泄漏 ,當(dāng)發(fā)生上述表述得異常情況時(shí) ,值班 人員應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)

19、 ,值長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)異常情況得性質(zhì)、可控因 素等 ,及時(shí)通知檢修車間、運(yùn)行車間、生產(chǎn)技術(shù)部等相關(guān)部門負(fù)責(zé) 人與專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,同時(shí)按程序匯報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo) 小組組長(zhǎng)。4、信息報(bào)告程序詳見綜合應(yīng)急預(yù)案第 4、3 節(jié)5、應(yīng)急響應(yīng)5、1 響應(yīng)分級(jí)按照安全生產(chǎn)事故得性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性與影 響范圍等因素 ,將其分為級(jí) (重大)、級(jí) (較大)與級(jí)(一般)三個(gè) 級(jí)別。5、 1 、1 發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí) ,由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮 ,運(yùn)行、檢修部門負(fù)責(zé)人 進(jìn)崗協(xié)助 ,生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人參與協(xié)調(diào) ;5、1、2 發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí) ,由值長(zhǎng)或運(yùn)行部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行先期處置。 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng) (生產(chǎn)副總 )接報(bào)后趕赴主控

20、制室負(fù)責(zé)指 揮 ,總工協(xié)助 ;5、1、3 發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí) ,應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)坐鎮(zhèn)指揮 ,設(shè)立 指揮工 作機(jī)構(gòu)。5、2 響應(yīng)程序(詳見綜合應(yīng)急預(yù)案第 5、2 節(jié))5、 3 處置措施5、 3 、1 起重事故應(yīng)急處置措施5、3、1、 1 起重機(jī)傾覆事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生起重機(jī)傾覆事故時(shí) ,首先瞧起重機(jī)司機(jī)就是否被困在操 作室內(nèi) ,檢查有無(wú)其她人員被砸傷或掩埋在其下面 ,相鄰構(gòu)筑物就 是否受到侵害。若有人員被困 ,確定被埋人員得位置 ,立即組織現(xiàn)場(chǎng) 急救。當(dāng)挖救被埋人員時(shí) ,切勿用機(jī)械挖救 ,以防傷人 ,同時(shí)調(diào)用其她 起重設(shè)備將傾覆起重機(jī)緩慢拉起 ,頂升穩(wěn)固 ,再組織搶救被埋人員。 5、3、1、2、吊裝

21、構(gòu)件滑落應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件滑落造成物體打擊傷害事故時(shí) ,首先觀察傷員 受傷部位,失血多少,對(duì)于一些微小傷 ,現(xiàn)場(chǎng)救援人員可以臨時(shí)進(jìn)行 簡(jiǎn)單得止血、消炎、包扎 ,然后送往醫(yī)院處理。傷勢(shì)嚴(yán)重者 ,急救人 員邊搶救邊就近送醫(yī)院。5、3、1、3、人員高處墜落事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落摔傷 ,首先應(yīng)觀察傷員得神志就是否清 醒,隨后瞧傷員墜落時(shí)身體著地部位 ,再根據(jù)傷員得傷害程度得不 同,組織救援。5、3、2 鍋爐、壓力容器爆炸事故應(yīng)急處置措施5、3、2 、1 指揮部各成員接到通知后 ,根據(jù)事故情況向上級(jí)主管部 門報(bào)告 ,并及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng) ,根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng) 得應(yīng)急決定

22、,并命令各應(yīng)急救援隊(duì)開展救援 ,如事故擴(kuò)大 ,應(yīng)請(qǐng)求外 部支援;5、3、2、 2 技術(shù)支持組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ,會(huì)同事故發(fā)生單位 ,查明事故 點(diǎn)及事故原因 ,視事故控制情況 ,做出設(shè)備停機(jī)決定 ,并對(duì)事故狀態(tài) 進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè) ;5、3、2、3治安警戒組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ,設(shè)置警戒區(qū) ,加強(qiáng)警戒與巡邏 檢查 ,配合事故單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行疏散、撤離與人數(shù)清點(diǎn) ; 5、3、2、4 醫(yī)療救護(hù)組到現(xiàn)場(chǎng)后 ,配合事故發(fā)生單位立即救護(hù)傷員 采取相應(yīng)得急救措施 ,并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救 ;6、后期處理事故單位要對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行科學(xué)得調(diào)查評(píng)估,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ,形成調(diào)查評(píng)估報(bào)告 ,以書面形式上報(bào)指揮部。7、應(yīng)急物資與裝備保障

23、7、1(詳見綜合應(yīng)急預(yù)案第 7 節(jié))7、2 為防止或減少鍋爐管壁爆漏 ,運(yùn)行、檢修需做好下列工作(一)運(yùn)行管理1 、嚴(yán)格按機(jī)組運(yùn)行規(guī)程得規(guī)定操作 ,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全 規(guī)章與制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程 ,保證進(jìn)入鍋爐得 水質(zhì)及鍋爐運(yùn)行中汽、 水品質(zhì)合格。 當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安 全運(yùn)行時(shí) ,要立即報(bào)告上級(jí)主管部門并采取緊急措施 ,直至停爐。3、鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行 ,控制鍋爐參數(shù)與各受熱 面得管壁溫度在允許范圍內(nèi) ,并嚴(yán)密監(jiān)視 ,及時(shí)調(diào)整 ,防止鍋爐各 參數(shù)大起大落。4、鍋爐啟停過(guò)程中應(yīng)檢查與記錄鍋爐各部位膨脹指示器得 數(shù)值 ,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停工作 ,分析原因并消除。5、長(zhǎng)

24、期停、 備用得鍋爐設(shè)備 ,必須按火力發(fā)集團(tuán)公司停 (備) 用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則進(jìn)行防腐保護(hù)。6、加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整 ,確保鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐燃燒 器應(yīng)對(duì)稱均勻地投入 ,保證火焰中心適宜 ,不沖刷冷壁 ,防止結(jié)渣 , 減少熱偏差 ,同時(shí)要注意控制好風(fēng)量 ,避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒 , 防止過(guò)熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。7 、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù) ,保持正常得煤水比 ,防止鍋爐各受 熱面經(jīng)常處于超溫、超壓狀態(tài)。8、加強(qiáng)對(duì)吹灰管理 ,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)與觀察來(lái)確定鍋爐受熱面吹 灰得周期。應(yīng)防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。9、鍋爐結(jié)渣時(shí) ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰與清除。防止形成大渣塊掉 落砸壞冷灰斗水冷壁管。10

25、、加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁溫度得監(jiān)控 ,發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原 因,并進(jìn)行相應(yīng)得燃燒調(diào)整。11 、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏泄情況時(shí)應(yīng)查明漏泄部位 ,按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。12 、對(duì)于可能危及人身安全或?qū)⒃斐善渌O(shè)備、容器、管道 嚴(yán)重?fù)p壞得爆漏事故 ,應(yīng)在報(bào)告調(diào)度得同時(shí)實(shí)行緊急停爐。13 、做好爆漏事故分析工作 ,對(duì)爆漏事故要如實(shí)反映爆漏前 得運(yùn)行工況及發(fā)生事故時(shí)得處置 ,以便吸取教訓(xùn) ,采取相應(yīng)得改進(jìn) 措施。14 、鍋爐滅火保護(hù)應(yīng)完好、可靠得投入 ,未經(jīng)總工程師批準(zhǔn) 不得解除。(二)檢修管理1、檢修部應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃及鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀況制定出防磨 防爆三年檢修滾動(dòng)計(jì)劃、 大小修防磨防爆檢修

26、項(xiàng)目及相應(yīng)得措施 并組織實(shí)施。2 、大小修停爐后 ,對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行一次較全面得檢查 ,并將 檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表 (另附 ),同時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì) 比。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)與隱患需要處理時(shí) ,應(yīng)將檢查情況與處理意見報(bào)部 門及安全生產(chǎn)部 ,經(jīng)研究后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大得缺陷 ,部門應(yīng)及 時(shí)報(bào)告廠部 ,并參與分析原因 ,提出措施 ,經(jīng)廠部批準(zhǔn)后組織實(shí)施。3 、鍋爐防磨防爆得重點(diǎn)就是 :經(jīng)常受飛灰與機(jī)械磨損得部位 易因膨脹不暢而拉裂得部位 ;受蒸汽吹灰器得水 (汽 )流沖擊得管 子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位得近鄰管子;過(guò)熱器等有經(jīng)常超溫記錄得管子 ;尾部煙道管排彎頭 ,特別就是靠后墻得彎 頭、邊

27、排管、吊掛管、管夾管、煙氣走廊兩側(cè)、雜物局部堵塞部 位及孔門周圍 ,爐墻漏風(fēng)部位 ;與支吊架、吊桿及汽水導(dǎo)管相靠近 得爐外管道及受熱面管4、鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí) ,應(yīng)安排更換與 處理:管壁厚度減薄大于 30%得厚度 ,或經(jīng)計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)檢修間隔 (小修或大修 )時(shí)間 ;碳素鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑3、5%得,合金鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑2、5%; 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚得30%; 石墨化超過(guò)或達(dá)到四級(jí) ;管子表面裂紋肉眼可見 ;管子表面 氧化厚度超過(guò) 0、6mm, 且晶格氧化裂紋深度超過(guò) 5 個(gè)晶粒 ;鋼管 常溫機(jī)械性能低 ,經(jīng)計(jì)算運(yùn)行一個(gè)小修周期后得殘余計(jì)算壁厚已 不能滿足強(qiáng)度計(jì)算

28、要求得。5、鍋爐受熱面有較大得磨損、結(jié)垢及腐蝕等情況時(shí),應(yīng)分析原因 ,制定對(duì)策。6、鍋爐受熱面管排排列應(yīng)整齊 ,管距均勻 ,必要時(shí)可用增裝結(jié) 構(gòu)合理得定位裝置來(lái)保證。 凡就是為了方便檢修而拉彎得管排一 律要恢復(fù)原位 ,防止個(gè)別管子出列而造成嚴(yán)重磨損 ,原有得管架、 定位裝置也應(yīng)恢復(fù)正常。水冷壁管局部向爐內(nèi)突出,應(yīng)檢查原因 ,向外鼓出超過(guò)管徑時(shí)應(yīng)采取措施 ,消除后再拉回原位。7 、尾部煙道側(cè)管排得防磨罩與后墻處得防磨均流板應(yīng)結(jié)合 停爐進(jìn)行檢修 ,必要時(shí)更正 ,凡脫落、歪斜、鼓起、松動(dòng)翻轉(zhuǎn)、磨 穿、燒損變形得均更換處理。 對(duì)不易查到磨損情況得可疑部位應(yīng) 定期 (12 個(gè)大修周期 ) 抽出部份管排進(jìn)

29、行徹底檢查 ( 另行制定范 圍、方案 ),摸清情況 ,提出處理或更換計(jì)劃。8、檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上得焦渣、積灰以及遺 留在受熱面得檢修器材、雜物等。9、加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、瞧火孔等處得堵漏工作,減少漏風(fēng) ,降低煙速 ,同時(shí)消除漏風(fēng)形成得渦流所造成得管子局部磨 損。10 、加強(qiáng)對(duì)聯(lián)箱與短管座進(jìn)行角焊縫得檢查 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理或制定出處理計(jì)劃。11 、對(duì)超溫管段與運(yùn)行時(shí)間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時(shí)間 得管段 ,應(yīng)割取管樣進(jìn)行試驗(yàn) ,以確保其剩余壽命。12 、按化學(xué)監(jiān)督與金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負(fù)荷區(qū)水冷 壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況 ,對(duì)下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查腐蝕情況 , 對(duì)末級(jí)過(guò)

30、熱器、 再熱器出口管段應(yīng)割管作金相檢查。 在酸洗后得 第二次大修或酸洗后運(yùn)行超過(guò) 6 年得一次大修前 ,應(yīng)結(jié)合小修割 管檢查垢量 ,以確定就是否安排酸洗。13 、聯(lián)箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程要求做好定期檢查 工作 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。14 、防磨防爆檢查工作要落實(shí)檢查范圍與要求,對(duì)于檢查工作得深度與質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)收 ,除按要求完成檢修部范圍內(nèi)工作 外,并與其它專業(yè)、部門配合 ,共同做好防磨防爆得檢查處理與總 結(jié)工作。15 、鍋爐得焊接工作應(yīng)符合 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 與火 力發(fā)集團(tuán)公司焊接技術(shù)規(guī)程得規(guī)定。16 、嚴(yán)格焊接工藝。 鍋爐受熱面管手工焊對(duì)接焊縫應(yīng)采取氬 弧打底工藝。對(duì)焊縫得質(zhì)量 ,焊工必須進(jìn)行自檢并按要求進(jìn)行無(wú) 損探傷檢驗(yàn)。 對(duì)無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)得焊口應(yīng)由技術(shù)過(guò)硬得焊工施 焊 ,并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行仔細(xì)得外觀檢查 ,做好技術(shù)記錄。對(duì)臨檢處 理泄漏時(shí) ,沒有進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)得焊口 ,應(yīng)利用計(jì)劃?rùn)z修 ,重新 補(bǔ)檢或更換該焊口管段。17 、凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格得焊口 ,應(yīng)堅(jiān)決返口處理 ,直至合格。特 殊情況 ,必須由廠部批準(zhǔn) ,并有相應(yīng)得處理計(jì)劃。(三)受熱面更新改造及新技術(shù)應(yīng)用管理1、鍋爐受熱面改造及大面積更換 ,應(yīng)制定相應(yīng)得技術(shù)措施經(jīng) 過(guò)討論、技術(shù)部門審核 ,廠部批準(zhǔn)再報(bào)行業(yè)主管部門鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及華能公司備案。2、外委制造管排與彎管

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