槽鋼懸挑卸料平臺技術(shù)方案

1、龍湖大學城U2項目二期（3-13-18及地下車庫）槽鋼懸挑卸料平臺技術(shù)方案編制人： 審核人： 審批人： 重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司龍湖大學城U2二期工程項目部二O一一年10月11日目 錄第一章、概況11.工程概況12.設計依據(jù)1第二章、材質(zhì)要求1一、鋼管1二、槽鋼2三、扣件用材2四、竹腳手板用材2五、鋼絲繩2六、卡具2七、預埋件2第三章、槽鋼懸挑卸料平臺計算書3一、參數(shù)信息:3二、次梁的驗算:3三、主梁的驗算:5四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:7五、鋼絲拉繩的強度驗算:7六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:7第四章、操作平臺制作8一、準備工作8二、制作技術(shù)交底8三、吊裝11第五章、安全注意事項11第六章、附

2、件13第一章、 概況1. 工程概況建設地點：重慶市沙坪壩區(qū)大學城建設功能：住宅；臨街商鋪；地下車庫及小區(qū)配套設施；總建筑面積：建筑面積約118552.09萬平方米，其中地上建筑面積：約86880.61 地下車庫：約31671.48結(jié)構(gòu)形式：住宅樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)、車庫框架結(jié)構(gòu)。本工程由3-13-18號樓及地下車庫組成。3-1號樓建筑層數(shù)共7層（吊一層），吊一層和2層為商業(yè)，建筑高度23.3m。3-2、3-3、3-8、3-9、3-10號樓建筑層數(shù)為地上6層，地下一層，建筑高度18m。3-4、3-5、3-6號樓建筑層數(shù)為地上8層，吊一層（商業(yè)網(wǎng)點），建筑高度24m。3-7、3-11、3-12

3、、3-13、3-14、3-15、3-16、3-17號樓建筑層數(shù)為地上6層，地下一層，建筑高度18m。2. 3-13-18號樓設計依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范及相關資料。第二章、 材質(zhì)要求一、 鋼管（1）鋼管材質(zhì)要求鋼管材質(zhì)一般使用Q235A（3號）鋼。力學性能要符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-AJ級鋼的規(guī)定，每批鋼管進場時，應有生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，若對質(zhì)量不明或有懷疑時，應將進場鋼管進行機械性能試驗。承重桿件的鋼材，還應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點、磷含量的要求。（2）鋼管規(guī)格要求采用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管，外架立

4、桿及大橫桿采用黃色，剪刀撐及斜撐采用藍色，鋼管上嚴禁打孔。二、 槽鋼其外觀尺寸及鋼材物理性能應滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程的要求。三、 扣件用材扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。扣件不應有裂紋、氣孔，也不應有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于5mm；扣件的活動部位應使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm?？奂砻鎽P并刷紅色防銹漆。四、 竹腳手板用材選用長約3米，寬約0.3米，厚約45mm的楠竹制作的竹串片板。每塊質(zhì)量不大于20kg。五、 鋼絲繩鋼絲繩

5、采用16(637)鋼絲繩。應提供其質(zhì)量證明書。六、 卡具采用與16鋼絲繩直徑配套的鋼絲繩繩卡，型號為Y4-12。花籃螺絲采用1.7“CO”型。七、 預埋件預埋件采用216圓鋼制作成所需形狀埋設于鋼筋混凝土構(gòu)件中，作為鋼絲繩的受力點。卸料平臺根部預埋3道20鋼筋卡環(huán)，共620。第三章、 槽鋼懸挑卸料平臺計算書一、 參數(shù)信息:二、 次梁的驗算: 次梁槽鋼的最大應力計算值 =71.116 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求! 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =92.344 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、 主梁的驗算:

6、 懸挑卸料平臺示意圖 主梁槽鋼的最大應力計算值 44.649 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求! 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 63.53 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、 鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:五、 鋼絲拉繩的強度驗算: 鋼絲繩最小直徑必須大于17mm才能滿足要求！六、 鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 第四章、 操作平臺制作一、 準備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。

7、施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX3-300型1臺。二、 制作技術(shù)交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。

8、焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60o75o；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為45o，當兩焊件厚度不等時，焊

9、條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標準：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊

10、條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項目a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標準滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質(zhì)量標準要求。5、焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

11、氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。三、 吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。第五章、 安全注意事項1、卸料平臺一側(cè)應掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。2、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是

12、否存在細小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調(diào)整。5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、卸料平臺的吊環(huán)應采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、卸料平臺外口邊應略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、