涵洞施工質(zhì)量安全技術(shù)交底書

1、一、工程概況 二、施工方法 （一）、基礎(chǔ)施工 （二）、模板、鋼筋安裝 （三）、基礎(chǔ)混凝土施工 （四）、涵臺、墻身施工方法 （五）、鋼筋砼蓋板施工 （六）、附屬工程 （七）、涵背回填 三、安全施工（一）、觸電事故 （二）、機(jī)械傷害事故 （三）、坍塌事故 （四）、洪澇事故一、工程概況 本項目雙向6車道高速公路。共計有45道涵洞通道，其中有18道蓋板涵、12道機(jī)耕通道、15道圓管涵。二、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工1、測量放樣涵洞開工前應(yīng)對進(jìn)出水口標(biāo)高、要接順的道路進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀放線,根據(jù)已知導(dǎo)線點及曲線要素放出涵洞軸線上的左中右三個點后，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，推算挖基深度，并用石灰畫出基礎(chǔ)開挖線

2、并放坡，并對主要點控制加以保護(hù)。2、基坑開挖2.1根據(jù)放樣結(jié)果，涵洞的基坑開挖應(yīng)該采用機(jī)械開挖、人工配合成型。挖掘機(jī)開挖距基底標(biāo)高1020cm，人工修整基底確保不擾動基底地質(zhì)土層，基坑開挖時一般在基坑兩側(cè)留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。經(jīng)檢測地基承載力符合設(shè)計要求的情況下，方可進(jìn)行下一道工序施工。同時建議采用砂漿墊層封底，墊層砂漿厚度一般控制在2-3cm，保證基礎(chǔ)混凝土澆筑時不漏漿。涵洞開挖到設(shè)計基底高程時進(jìn)行基底檢驗，合格后及時進(jìn)行施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基強(qiáng)度。涵洞基坑排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中進(jìn)行抽水。砂漿墊層封底2.2基坑開挖至設(shè)計基底

3、標(biāo)高后，設(shè)計對基底有處理措施時應(yīng)及時按設(shè)計要求予以實施，設(shè)計無處理措施時應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，檢測基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)基底情況達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)的方案處理。2.3基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照開挖坡率進(jìn)行施工，嚴(yán)禁不放坡豎直式開挖。開挖后的土石方應(yīng)選取合適位置進(jìn)行堆放，離基坑邊緣最少保持2m距離?；娱_完成后要對基坑邊進(jìn)行圍堰，防止雨水流進(jìn)基坑，對基坑產(chǎn)生浸泡。3、基底處理涵洞基底為軟基或者承載力不足時采用換填石渣的方法增加其承載力。基坑開挖到位后，做基底承載力試驗，試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行石渣回填。石渣應(yīng)質(zhì)地堅石，無雜質(zhì)

4、，級配符合要求?；靥畈捎梅謱犹钪姆椒ㄟM(jìn)行，嚴(yán)格控制換填層厚，以及碾壓遍數(shù)，每層厚度宜控制在40cm，碾壓遍數(shù)控制在7-8 遍，換填頂層碾壓必須大于12 遍，以保證整體密實度，確保地基承載力符合要求。涵洞開挖到設(shè)計基底高程時進(jìn)行基底檢驗，合格后及時進(jìn)行施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基強(qiáng)度。（二）、模板、鋼筋安裝1、安裝模板前由現(xiàn)場施工技術(shù)人員恢復(fù)該涵洞中樁，放樣出涵洞軸線，然后放樣出涵洞基礎(chǔ)兩部分的軸線和角點，并利用鋼尺對放樣成果進(jìn)行復(fù)核，以保證放樣正確。2、涵洞基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝，模板在廠家訂做，送到現(xiàn)場拼裝施工，再用鋼管、拉桿進(jìn)行模板加固，內(nèi)頂外拉，保證模板不變形，確?；A(chǔ)砼斷面尺寸。

5、模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。3、結(jié)合本項目蓋板涵長度，必須采取分段澆筑，分段長度46米，沉降縫位置使用油浸軟木板或2泡沫板分段隔開。 模板安裝不應(yīng)與腳手架進(jìn)行聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行驗收，合格簽字后方可澆筑。澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差的可能時，應(yīng)立即糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，通過施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間

6、部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋搭接處，應(yīng)在中間各兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后隨即墊放墊塊，墊塊的安放要疏密均勻，確保砼澆注成型后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)理件移位等問題?；A(chǔ)鋼筋安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2橫向水平筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5尺量：每骨架抽查30%4保護(hù)層厚度（ mm）

7、±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（三）、基礎(chǔ)混凝土施工就地澆筑的基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)離地面較低，且其平面尺寸較大，在模板外側(cè)設(shè)置斜支撐固定模板即可。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板及頂板。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑?；A(chǔ)砼澆筑前，基底清理干凈，混凝土澆筑采用拌和站集中拌制，罐車統(tǒng)一運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷量捎霉捃嚺浜匣鄯侄螡仓A(chǔ)，采用插入式振搗，振搗均勻、時間合適，直至混凝土表面停止冒出氣泡，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，保證工程質(zhì)量。涵洞基礎(chǔ)與墻身接觸面應(yīng)該進(jìn)行鑿毛處理，為保證墻身與基礎(chǔ)結(jié)合到位，無配筋涵洞建議在基礎(chǔ)與墻身接觸面中部預(yù)埋鋼筋或筍石，

8、其中預(yù)埋鋼筋直徑為12-18mm，長度50cm,基礎(chǔ)上外漏30cm，鋼筋間距控制在50cm 左右。采用定位卡尺保持鋼筋間距墻身鋼筋本身剛度低，施工工程中很容易變形和移位，從而導(dǎo)致鋼筋間距合格率低。為確保鋼筋間距的穩(wěn)定，采用定位卡尺和鋼管架對鋼筋進(jìn)行固定。在鋼筋安裝前首先對鋼筋的位置進(jìn)行放樣，采用定位卡尺保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性，同時放出鋼管架的位置，施工時，先將鋼管架安裝到位，復(fù)核鋼筋位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼管架采用水平四層、豎直兩層的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后拆除下層鋼管，保留上層鋼管，保證鋼筋的相對位置不變，等所有臺身鋼筋綁扎完畢后拆除鋼管架安裝模板。鋼筋安裝完成后，在鋼筋

9、表面涂刷水泥漿，保護(hù)鋼筋，確保鋼筋在長時間裸露的情況下不會生銹。臺身鋼筋鋼管架支撐，鋼筋表面用水泥漿涂刷（四）、涵臺、墻身施工方法1、放樣：準(zhǔn)確測量出涵臺中線，確定涵臺高度，并用墨斗劃線確定平面尺寸。2、對臺身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，用人工配小鋼釬鑿除表面浮漿，露出粗骨料的面部，鑿除后用水沖洗干凈，使上下砼結(jié)構(gòu)成為一整體。涵臺內(nèi)側(cè)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，凈保護(hù)層厚度2cm，防裂鋼筋網(wǎng)采用12冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，橫縱間距均為10cm。涵臺與蓋板連接位置預(yù)埋鋼筋，順涵長方向間距為50cm預(yù)埋。3、涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住、橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂位立面、平面間距

10、均不大于2m，支頂點位必須堅固。模板表面應(yīng)平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口，辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時檢查各部分尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑不變形模板安裝?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板及頂板。4、支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進(jìn)行臺身砼澆筑，澆筑時使用吊車運(yùn)送砼配合施工。澆筑時砼的下落距離不宜超過2m,超過2m時使用串筒或溜槽等減速裝置。5、臺身按照6米一次兩側(cè)對應(yīng)施工，采用整體滑移的方法進(jìn)行整體滑移拼裝，節(jié)省模板安裝時間；計劃每星期周轉(zhuǎn)2次；6、砼的澆筑需要連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時間不

11、超過砼的初凝時間。砼入模后，用振動棒快插慢提法使砼振搗密實，振搗時間為1030s。振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。7、澆筑墻體砼時，分層連續(xù)澆筑，每層高度不得超過30 cm，砼連續(xù)澆筑至完成。涵臺對應(yīng)位置每46m設(shè)沉降縫一道，縫寬2，用瀝青麻絮填塞密實；墻身施工時注意與基礎(chǔ)的沉降縫相對應(yīng)，位置相同，確保沉降縫上下貫通。8、為了保證涵洞墻身保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，除了使用高強(qiáng)度砂漿墊塊外，還可以在鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋頭來保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。涵洞墻身模板要

12、求采用大塊鋼模板拼裝，為保證拼裝后的表面平整度和模板拼縫效果，要求加固采用I12a 槽鋼橫縱向分別布置，縱向每1 米設(shè)置一道，橫向每80cm 設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié)合的方式與模板相連。模板加固在平整的場地上進(jìn)行。提前做好拼裝場地（或在鋼筋加工廠進(jìn)行）。槽鋼與模板背肋采用螺栓連接，橫向兩根槽鋼用鋼板焊接成整體，兩槽鋼間留出拉桿的位置。橫縱向槽鋼間也采用焊接的方式連接在一起，形成整體的大塊鋼模板。模板拼裝完成以后，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)均合格，方可進(jìn)行整體安裝，后續(xù)施工中整體拆除、整體移動、整體安裝，保證混凝土表面平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量等的穩(wěn)定性，確保涵洞外觀無蜂窩麻面、無錯臺、色澤均

13、勻。焊接完成的大塊模板建議在通涵施工中，對換填、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)模板、墻身鋼筋、墻身模板、蓋板鋼筋、蓋板模板等工序采用工序掛牌報檢，每道工序自檢合格后，進(jìn)行掛牌標(biāo)識（“合格”、“不合格”），合格產(chǎn)品由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。掛牌標(biāo)識（五）、鋼筋砼蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆法施工。施工時根據(jù)分段情況跳板施工，蓋板與涵臺之間設(shè)置兩層瀝青麻布油氈，使用瀝青膠結(jié)料粘結(jié)。現(xiàn)澆蓋板施工工藝如下：1、滿堂式鋼管支架、模板安裝蓋板施工采用鋼管支架支頂，模板采用鋼模板?？臻g高度不足部分用頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。以剪力撐穩(wěn)定，直接支撐在底板砼上，不進(jìn)行基底處理。支架頂托上

14、方沿涵長縱向平鋪 10*10方木，間距為1.0m。方木上沿涵長橫向安放100mm×100mm的方木，間距為400mm，方木上再鋪設(shè)鋼模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；對外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。在整個模板安裝過程中，嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工。計劃每2030米作為一次施工澆筑長度。2、鋼筋加工、安裝鋼筋必須按設(shè)計幾何尺寸加工。質(zhì)量要求、加工、綁扎方法與基礎(chǔ)鋼筋的相同。架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架不發(fā)生變形。3、混凝土的澆筑蓋板支架、模板、

15、鋼筋安裝經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼?；炷帘仨毑捎谜駬v器振搗，振搗時間為1030s。插入式振動器振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個部位振動完畢后，振動器須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，振動棒移動時不能碰撞模板及鋼筋。4、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，要覆蓋麻袋并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要求水質(zhì)清澈，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、支架、模板拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

16、按規(guī)定檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3現(xiàn)澆蓋板寬度（mm）±204長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側(cè)（六）、附屬工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本合同段內(nèi)鋼筋砼蓋板涵進(jìn)出口形式均為C20片石混凝土八字墻，八字墻施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，洞口鋪砌及隔水墻在頂板完成即可施工。八字墻現(xiàn)場檢驗按下表項目檢測：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度（MPa）合格2平面位置（mm）50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每

17、墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面（七）、涵背回填涵背回填必須在隱蔽工程驗收合格后，且砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%后，兩側(cè)對稱回填。涵背回填宜與路基填筑同時進(jìn)行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖臺階后再進(jìn)行施工，確保涵背回填壓實度達(dá)到96%以上，同時加強(qiáng)對涵背回填壓實度的檢測。涵背回填要分層填筑，每層厚度不大于200mm。機(jī)械不能夠到的位置應(yīng)配合人工或小型機(jī)械進(jìn)行夯實。與路基填筑同時施工的涵背回填，填筑寬度、坡率嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐層填筑，也應(yīng)挖臺階錯臺施工。涵管上方當(dāng)回填厚度小于50cm時采用手扶振動壓路機(jī)壓實或采用小于6T的靜碾壓路機(jī)壓實，壓實度不小于93%。當(dāng)涵管頂填土大于50cm后，方可采用大于6T壓路機(jī)施工，每層厚度20cm,壓實度大于等于93%?；靥畈牧享毥?jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。三、安全施工蓋板涵施工時存在以下安全隱患：（一）、觸電事故1、參加項目施工的操作人員（電工）必須有相關(guān)的培訓(xùn)經(jīng)歷，持證上崗；2、施工用電主線路的架設(shè)和各分支線路的布設(shè)必須按照當(dāng)?shù)仉娏值陌踩珮?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、電氣設(shè)備絕