天然氣安全操作規(guī)程

1、天然氣安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作1操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試 合格，不準獨立進行操作。2非操作人員未經許可，不準進入配氣站。外單位人員未經有關部門批準，禁 止進入配氣站。 值班人員應隨時提高警惕， 嚴防破壞， 發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報 告。3非值班人員不得任意動用設備、儀表。4 嚴格遵守防火制度， 站內嚴禁煙火， 嚴禁堆放易燃物。 在站內進行動火工程， 必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。5站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一 次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6當天然氣的壓力過高

2、或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，下面以TZY 自動式調節(jié)器為例，說明調節(jié)操作。(1) 調節(jié)器的啟動：1) 調節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；2) 打開旁路調節(jié)， 在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節(jié)止回閥手輪，使調節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；3) 緩緩開啟上游截斷閥門， 同肘緩慢關閉旁道截斷閥門， 隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；4) 調節(jié)止回閥手輪及小針形閥， 使其到達所要求的給定壓力， 直到調節(jié)器穩(wěn)定工 作；5) 針形閥操作原則， 是當調節(jié)止回閥手輪， 閥后壓力遲鈍不靈時， 可關小針形閥；6) 調節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。(2) 調節(jié)器停止工作：緩

3、慢關閉上游截斷閥門， 同時緩慢開啟旁通閥門， 使旁路投入生產， 然后緩慢關 閉下游截斷閥門。7CW 一430 型雙波紋管差壓計的操作要求開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài) ( 反時針擰緊手輪 )，孔板引壓管上高低閥及儀 表底部三個放空閥應全部關閉。(1) 開表：1) 打開平衡閥；2）打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；3）打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥（順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止 ）；4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應進行處理，以免影響計量 ）。（2）停表：1）打開平衡閥 （反時針擰松控制閥兩手輪 ）

4、；2）關閉孔板上引壓管的高低壓閥；3）打開儀表底部三個放空閥， 檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整， 關閉儀表底部的三個放空閥；4）關閉平衡閥 （反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài)）。8送氣、停氣（1）送氣：1）按崗位分工與上級配氣站和使用單位（用戶 ）聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門 （上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部 關閉 ）；2）按使用單位 （用戶）所需用壓力，啟動 TZY 自動式凋節(jié)器，然后開 CW 430 型儀表，進行記錄運轉。（2）關氣：關氣時記錄下聯(lián)系人、 關氣時間， 關閉上、 下游截斷閥門， 按儀表操作規(guī)程停表。（

5、3）轉旁通：1）按儀表操作規(guī)程停表；2）緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。9巡回檢查內容：（1）值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；(2) 值班人員每隔 2 小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。二天然氣使用安全規(guī)程1凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。2凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經同意后方準使用。3嚴禁在天然氣配氣站內或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不

6、準在天然氣窯爐內休息或涼衣物。4嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。5使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。6天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意以下要求：(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經常保持完好，有油水別離器或排水管時，應每班進行排污；(2)點火前應先檢查各種閘 (閥)門， 管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內是否有明火等；(3) 打開室內門窗及窯

7、門，再開通風機對窯爐進行吹除，510分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；(4) 在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。8 點火時必須嚴格遵守 “先點火，后開氣，再調壓 ”的操作順序，嚴禁違章操作：(1 )點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；(2)點火操作順序：1) 微微開啟空氣閥；2）用點火棒靠近氣源出口；3）緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；4）調整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常（視燒嘴燃燒不見火苗為原則 ），然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。（3）?；鸩僮黜樞颍?）關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；2）停止鼓風機運轉

8、；3）打開天然氣放散閥12分鐘；4）關閉煙道門。1. 負責檢查所管轄范圍內的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三?”一“通三防 ”中的隱患時，立即采取措施，并向通風調度匯報。5. 巡檢員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。6. 領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。7. 對管轄范圍內的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜外觀進行檢查， 并將記錄和檢查結果報通風調度和監(jiān)測值班員。8. 操作過程中，應嚴格按操作順序進行，并注意自身安全。9. 嚴格執(zhí)行交接班制度。、巡 檢 規(guī) 定1、運行值班人員每小時進行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進行 連續(xù)監(jiān)測。2、

9、巡檢范圍及順序：LNG 卸車臺 LNG 撬裝區(qū) 電加熱器 計量閥組區(qū) 放空區(qū) 消防泵房 配電房3、巡檢內容：1LNG 卸車臺卸車區(qū)不得積水； 卸車管壓力表不得有壓力顯示； 卸車管各個閥門處于指定開、 關位置。2LNG 撬裝區(qū)各個閥門處于指定開、關位置；儀表及氮氣系統(tǒng)壓力是否正常 0.3Mpa-0.4 Mpa ；儲罐壓力 0.4Mpa-0.6 Mpa ； 出氣化器壓力 0.2Mpa-0.22 Mpa ；緊迫切斷及各種儀表工作是否正常。 3電加熱器水位是否在要求液位位置；介質溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進、出閥門是否處于指 定開啟程度。4計量閥組區(qū)流量計工作是否正常；出站溫度在 00C -290C

10、 之間；出站壓力在 0.2Mpa-0.22 Mpa 之 間； 5放空區(qū) 是否有泄露現(xiàn)象。 6消防泵房 設備外觀是否整潔，是否異常。7配電房 變配電系統(tǒng)工作是否異常。8巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。9消防器材是否齊全。、液化天然氣站區(qū)安全管理制度1、操作人員和非本站人員進入站區(qū)必須嚴格執(zhí)行進站須知。2、確保低溫儲罐安全運行 1 儲罐不得超量、超壓存儲，當儲罐壓力上升至0.6MPa 時，要打開儲罐上手動放空閥門進行放散降壓。2儲罐排液完畢，要保證罐內至少留有0.1MPa 余壓，保證儲罐正壓運行。3儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓條件下在外筒上施焊。3、L-CNG 撬裝、管道的安全附件安全閥、壓力表、液位

11、計經校驗合格，并確保完好可正常使用。4、管道或儲罐進行放空操作必須經放空管引至高空放散，不得就地放散。5、嚴禁敲打或用火烤管道結凍部位，也不得用水噴射這些部位。6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當存有液體液化天然氣時要在關閉兩閥門同 時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。7、撬裝區(qū)消防設施噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等要保證完好可用。8、站區(qū)內需動火施工時，必須填寫動火申請，得到主管領導同意后方可實施。同時應 作好相應防護措施。三、LNG 卸車操作規(guī)程、職責：卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內值班人員操作，槽車的操作由司機與押運人員操作。二、準備工作：1、LNG 槽車就位，將接地線接到槽車

12、上。2、然后將 LNG 槽車卸車軟管和站內液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進液卸車，對儲罐內部噴淋降壓。當儲 罐壓力為 0.3MPa 左右時，開啟下進液，加快卸車速度。三、卸車操作：1、打開閥門D4、D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關閉閥門 D4、 D3。2、逐次打開液相卸車管道閥門 D1 、D9 ，開啟 LNG 撬裝放散閥門 撬裝第一道放散閥 對卸車管道進行吹掃防止卸車管道中存在空氣的嫌疑 。該放散閥出現(xiàn)結霜現(xiàn)象后，關閉 放散閥、槽車氣相卸車閥。3、啟動 LNG 槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa 以上。開啟槽車液相卸車閥

13、，進行上進液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進行下進液操作。 上、 下進液操作參照 LNG 撬裝氣化裝置使用說明書4、觀察卸車軟管結霜并有流液聲表示卸車正常。假設接頭泄露或有不正常情況立即停 止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關閉儲罐底部充裝閥、下進液閥，開啟頂部充裝閥、上進液閥。同時 打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內的 LNG 吹掃至 LNG 儲罐內。四、收尾工作：1、關閉頂部充裝閥、液相卸車管道閥門D9、D1 及 LNG 槽車卸車閥。釋放尾氣，降低卸車軟管內的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。2、打開閥 D6 ，放散液相卸車管中殘余氣體后關閉。觀察卸車口壓力表，假

14、設卸車管 道內出現(xiàn)壓力上升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。3、觀察 LNG 罐壓力是否正常。四、CNG 卸車流程1、CNG 氣瓶車就位，接好接地線。2、將 CNG 卸車軟管與 CNG 氣瓶車卸車接頭接好。3、打開G2 G3、G4、G5處于關閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)。緩慢打開CNG氣瓶車 上出氣閥，并觀察 P1，當P1的壓力與CNG氣瓶車壓力一致時，再將 CNG氣瓶車氣瓶車 出氣閥徹底打開。4、將G4輕微開啟，并觀察 P2的壓力，當P2開始有壓力顯示時，再將 G5輕微開啟, 并觀察P3所顯示的壓力，必須確保P3切.7Mpa 。5、當CNG進入汽化器后，在適當調節(jié) G4，使P2所顯示的壓力處

15、于25Mpa之間。6、適當調節(jié) G5，以適應供氣需要，但是必須保證P3切.7Mpa 。7、當CNG氣瓶車內的氣體卸凈后，關閉CNG氣瓶車出氣閥、G2、G4、G5，打開G3，將CNG卸車管線內的殘留氣體放散，然后拆下CNG卸車軟管。說明：1、因為CNG壓力較高約20Mpa，減壓主要由G4、G5兩個截流閥來控制， 所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散。2、CNG 氣瓶車到站以后，不管是否立即使用，都應將卸車軟管連接好，以防止CNG氣瓶車漏氣。五、LNG 氣化供應系統(tǒng)操作規(guī)程1、確認系統(tǒng)各部分處于良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關閉至指定位置閥 T1 、 T5 、 T8、 T

16、11 、 T14 、 T17 、 T19 、 T20 處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進 行啟、閉操作 。2、開啟加臭四氫噻吩裝置，打開閥T21。3、通過氮氣系統(tǒng) 0.3Mpa-0.4 Mpa 啟動儀表封電磁閥， 打開儲罐的出口緊迫切斷閥。4、監(jiān)測有關指標。 1儲罐壓力 0.3Mpa-0.6Mpa 。2LNG 撬裝氣化器后調壓器出口壓力 3出站壓力 0.2Mpa-0.22Mpa 。4出站溫度 00C -290C 。當出站溫度低于 -50C 以下時，按電水浴式加熱器操作規(guī) 程啟動加熱器。5、當 LNG 儲罐壓力低于 0.3Mpa 時，應啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲罐低部增壓 器的進口閥門提液

17、氣化增壓，當儲罐壓力緩慢升高到 0.5Mpa 時，關閉增壓器的進口閥門， 完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。6、假設出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊迫切斷閥，再做相應處理?？申P閉閥T17 ，開啟閥 T18 ，啟用 CNG 備用氣源。六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力 1500M?/H ，功率 30KW ，電壓 380V 。、準備工作1、采取措施防止加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣項閥門；3、進入冬季氣溫在 00C 以下，電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。、使用操作1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視

18、水位，保證日常水位介于液位顯 示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50 C以上時，緩慢打開加熱器進口閥門D11，對天然氣進行二次加熱。閥門 D10、 T15、 T1 6處于常開狀態(tài)。4、適度開啟 LNG 撬裝上進、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流 量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運行的壓力 同 LNG 撬裝氣化器后、 調壓器前的壓力一致 和溫度 450C -550C ；三、加熱器停用1 、經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；2、關閉加熱器進口氣項閥門；3、從排液口將水放盡。七、加臭機運行操作規(guī)程加臭機應處于隨時啟動狀態(tài)1、電器連接應符合要求；2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求見說明書閥門工作狀態(tài)表加臭操作1、開動控制器至手動加臭運行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；設定加臭機每次輸出流量為 50 毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為 20毫克 /立方米。如當天臭 劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。 3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。三、 注意事項1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；2、加臭機檢