節(jié)流壓井管匯使用說明書江蘇金石機(jī)械

1、產(chǎn)品名稱:設(shè)備包號:文件編號:編制：李伏虎審核：邵金海批準(zhǔn)：秦志堅江蘇金石機(jī)械集團(tuán)有限公司二OO五年五月文件目錄1 概述········································

2、·····························32 JGY/YG35KI節(jié)流壓井管匯使用說明書·················

3、··43 液動節(jié)流閥液控箱使用說明書···································331套，液動節(jié)流閥控制箱1套，41/16X5000PSI手動平板閥2套，41/16X5000PSI液動平板閥2套， 41/

4、16X5000PSI（L=3m）內(nèi)控管線2根。各部件的連接布置見下圖。JGY/YG35KI節(jié)流壓井管匯使用說明書產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)13適用條件：額定工作壓力： 35Mpa(5000PSI)額 定 溫 度： -46-121（LU級）工 作 介 質(zhì)： 天然氣、泥漿、各種鉆井液、抗H2S14安全性能：產(chǎn)品從設(shè)計、選材、性能試驗、出廠試驗都符合API spec 16c節(jié)流和壓井管匯系統(tǒng)和SY5323壓井管匯和節(jié)流管匯等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，故只要按照使用說明書要求正確操作,則本設(shè)備工作是安全可靠的。2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理21節(jié)流管匯結(jié)構(gòu)特征： 1 211節(jié)流管匯是由1套JLK35/103B手動節(jié)流閥，1套JLKY3

5、5/103B液動節(jié)流閥，11套PFFA35/103S手動平板閥，1套PFFA35/52S手動暗桿平板閥，四通、五通、連接管、匯流管、雙層底座等件組成。2節(jié)流管匯工作原理：221節(jié)流管匯前面的液動平板閥由遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)控制，該閥動作迅速。液動節(jié)流閥由液動控制箱控制開啟程度，即可控制關(guān)井套壓、立壓的變化，當(dāng)液動節(jié)流閥發(fā)生故障需檢修時，可將其上游與下游的閥門關(guān)閉，將手動節(jié)流閥下游的閥門打開使手動節(jié)流閥投入工作，當(dāng)需要放噴時，可迅速打開放噴閥，關(guān)閉鉆井液氣體分離器的輸入閥門。222節(jié)流管匯通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的泥漿，同時控制井口套管壓力與立管壓力，恢復(fù)泥漿液柱對井底的壓力控

6、制，制止溢流，也可以通過節(jié)流閥的泄壓作用降低井口壓力，實現(xiàn)“軟關(guān)井”，還可以通過放噴閥的大量泄液作用，降低井口套管壓力，保護(hù)井口防噴器組。特征：表面噴（堆）焊硬質(zhì)合金，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能閥體和閥蓋間采用螺柱連接， 并采用了新型的金屬密封， 簡化了結(jié)構(gòu)， 保證了密封性能。閥體和閥座間裝有回復(fù)性能高的波形彈簧，使閥座帶有預(yù)緊力，從而使閥座和閥板間在低壓力時仍保持良好的密封性能。閥桿密封填料采用特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制造，在保證密封性能的情況下， 降低了閥門開關(guān)力矩。閥桿設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，以便閥門在使用中處于額定工作壓力的情況下能更換閥桿密封填料。軸承座上設(shè)有專門潤滑軸承的油嘴，便于現(xiàn)場加注潤滑脂

7、。閥蓋一側(cè)設(shè)有密封脂注入閥，以便現(xiàn)場補(bǔ)注密封脂，提高閥板、閥座的密封性能及潤滑性能。 特征：241手動節(jié)流閥靠手輪的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)閥板的開關(guān)，手動節(jié)流閥均采用頂部為圓柱形的閥桿，具有流體流動性能好，震動小的特點(diǎn)。242筒形閘板由前后止動帽、帶槽圓螺母等固定在閥桿上，隨閥桿的上下移動調(diào)節(jié)流量，閘板和閥座內(nèi)套均采用YG8制成，具有耐腐蝕、耐沖刷的性能。243閥體與閥蓋、閥體與液缸間用“O”型圈、唇型圈密封，用螺栓連接，且連接部位凸出，遠(yuǎn)離內(nèi)腔，消除了腐蝕介質(zhì)對螺栓和螺孔的侵蝕，并減小了螺栓載荷。25壓井管匯結(jié)構(gòu)特征： 251壓井管匯由1套PFFA35/103S手動平板閥，1套PFFA35/65II手動

8、平板閥，1套PFFA35/52S手動平板閥，1套DF35/65單流閥，四通、雙層底座等件組成。26壓井管匯工作原理：261當(dāng)鉆井液正常循環(huán)無法進(jìn)行情況下，必須利用壓井管匯往井里灌鉆井液，這時需在壓井管匯上連接高壓泵使鉆井液經(jīng)單流閥進(jìn)入井筒。262當(dāng)用全封閘板全封井口時，通過壓井管匯往井筒里強(qiáng)行灌重泥漿，實施壓井作業(yè)。271單流閥主要零部件有：閥體、閥蓋、閥芯、閥座、彈簧。此種單流閥采用盤形閥芯，利用彈簧力使閥芯復(fù)位并壓在閥座上。當(dāng)流體順著標(biāo)志箭頭流動時，液體克服彈簧力推動閥芯，從而打開閥門，讓流體通過，反之則流體壓力和彈簧力同時壓緊閥芯，使之密封。272閥芯和閥座采用柱形彈簧推壓，使密封面產(chǎn)生

9、一定的預(yù)緊力以保證低壓密封，高壓密封借助介質(zhì)的壓力在密封面上產(chǎn)生較高的比壓，而實現(xiàn)自密封效果。執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)API Spec 16C和NACE MR-01-75額定工作壓力： 35Mpa（5000psi）額 定 溫 度： -46121（LU）公 稱 通 徑： 節(jié)流管匯 主通徑：103mm（41/16） 旁通徑：103mm（41/16）壓井管匯 主通徑：103mm（41/16） 旁通徑：65mm（29/16） 節(jié)流管匯壓井管匯節(jié)流管匯壓井管匯5 安裝程序 本安裝操作手冊按照陸上常規(guī)的節(jié)流壓井管匯的布局而編寫的，在準(zhǔn)備初始安裝前，建議用戶根據(jù)所給的安裝示意圖及圖示所給的尺寸，確定井場布置設(shè)計。尤其

10、是防噴器的管線安裝，使高壓輸油管路與高壓鉆井液管路相互隔開，避免彼此交叉與橫跨，而且也便于井口更換防噴器。1、壓井管匯 2、液倥箱 3、連接管4、液動平板閥 5、手動平板閥 6、節(jié)流管節(jié)流壓井管匯示意圖511面對井架大門，節(jié)流管匯應(yīng)安裝在井口四通右翼，壓井管匯安裝在井口四通左翼。512從鉆井四通右翼出口連接41/16×5M手動平板閥和41/16×5M液動平板閥，連接管與液動平板閥和節(jié)流管匯五通連接，從鉆井四通左翼出口，連接41/16×5M手動平板閥和41/16×5M液動平板閥，連接管與液動平板閥和壓井管匯四通連接。513節(jié)流壓井管匯的管線應(yīng)平直，在不可避

11、免的彎角處其轉(zhuǎn)彎夾角應(yīng)大于120°，嚴(yán)禁直角轉(zhuǎn)彎，管線每隔一段應(yīng)固定，嚴(yán)禁虛墊浮置。514節(jié)流壓井管匯上的連接件應(yīng)采用法蘭連接，盡量避免井場焊接。因為井場焊接的質(zhì)量難以保證，而且焊接處極易遭受硫化氫的腐蝕破壞。515節(jié)流管匯放噴管線應(yīng)接出井場以外，放噴管線的布局應(yīng)考慮風(fēng)向與環(huán)境等因素，管線出口不得正對電力線、油罐區(qū)以及其它設(shè)置。516液動控制箱在安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹凈液、氣管線，確保管線潔凈、暢通。517液動控制箱裝設(shè)在鉆臺上立管一方。液動控制箱是液動節(jié)流管匯上的控制裝置，它可以遠(yuǎn)程控制液動節(jié)流閥的開啟和關(guān)閉以及開度大小，在液動控制箱中，閥開接頭與閥關(guān)接頭分別與液動節(jié)流閥中的開接頭和

12、關(guān)接頭連接。518液動節(jié)流閥的頂部上安裝閥位變送器。液動節(jié)流閥的活塞桿伸出端與閥位變送器的頂桿相接觸，液動節(jié)流閥的開關(guān)狀況通過活塞桿的位移以機(jī)械作用力的方式傳輸給閥位變送器，閥位變送器再將所接受的機(jī)械力轉(zhuǎn)換為氣壓訊號并將訊號輸送到液控箱的閥位開啟度表，以氣壓的高低變化顯示液動節(jié)流閥的開啟程度。519液動節(jié)流閥處于全關(guān)位置時，閥位開啟度表的指針應(yīng)指在關(guān)位上（開度為O）。如指針偏離關(guān)位則需調(diào)節(jié)回零。指針偏離較大時應(yīng)進(jìn)行粗調(diào)零點(diǎn)；指針偏離小時可進(jìn)行微調(diào)零點(diǎn)。粗調(diào)零點(diǎn)的方法是：松開閥位變送器的固定螺栓，稍微移動閥位變送器，改變頂桿與液動節(jié)流閥活塞桿的初始位置，使閥位開啟度表指示關(guān)位，最后再將閥位變送器

13、用螺栓固緊。微調(diào)零點(diǎn)的方法是：松開閥位變送器套筒上的鎖緊螺母，旋動套筒，改變套筒內(nèi)的彈簧張力，使閥位開啟度表的指針指示關(guān)位，最后上緊鎖緊螺母。5110液動控制箱中，套管壓力變送器接頭與節(jié)流管匯的五通上裝有氣動壓力變送連接，它將套壓的變化轉(zhuǎn)換為氣壓力變化。5111節(jié)流壓井管匯安裝調(diào)試以后，應(yīng)在管匯的每套閥門上注明閥門開關(guān)狀況，節(jié)流管匯五通前的液動平板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，手動平板閥處于常開狀態(tài)，五通左右雙聯(lián)閥處于常開狀態(tài)，液動節(jié)流閥處于半開狀態(tài)，液動節(jié)流閥的下游平板閥處于常開狀態(tài)。手動節(jié)流閥處于半開狀態(tài)，手動節(jié)流閥的下游平板閥處于常關(guān)閉狀態(tài)。所有的防噴閥處于關(guān)閉狀態(tài)。壓井管匯四通前的液動平板閥處于關(guān)閉

14、狀態(tài)，手動平板閥處于常開狀態(tài)，接放噴管線或接鉆井泵的平板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，與單流閥連接的平板閥處于開狀態(tài)，一旦需要節(jié)流管匯投入工作，只需開啟液動平板閥即可。5112打鉆接近油氣層時以及進(jìn)入油氣層后，應(yīng)每天全面檢查一次控制系統(tǒng)的效能；采鉆進(jìn)入油氣層后，每天應(yīng)對閘板防噴器的半封閘板開關(guān)活動一次。開關(guān)活動半封閘板時井內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)尺寸的鉆桿；進(jìn)入油氣層后，每次起下鉆前應(yīng)對環(huán)形防噴器、閘板防噴器、液動平板閥開關(guān)活動一次。 6 使用與操作651閥板是以軸線為旋轉(zhuǎn)軸的關(guān)閉件，既起調(diào)節(jié)流體節(jié)流面積的作用，又起關(guān)閉流體的作用。652手輪以逆時針方向旋轉(zhuǎn)為開，順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)。653可調(diào)式孔板節(jié)流閥安裝前應(yīng)檢查中法

15、蘭螺母是否松動，并檢查兩法蘭的端距，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。654在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免在手輪上拴起重繩索。8 安全保護(hù)裝置及事故處理81在鉆井過程中，必須在套管頭上安裝鉆井四通、防噴器組、泥漿出口管，在鉆井四通上安裝節(jié)流壓井管匯，這樣可以控制井涌，它們是實施油氣井壓力控制技術(shù)必要的設(shè)備。82當(dāng)已經(jīng)發(fā)生井噴時，通過壓井管匯往井口強(qiáng)注清水，以防燃燒起火。83當(dāng)完井時節(jié)著火時，通過壓井管匯往井筒里強(qiáng)注滅火劑，能助滅火。9 保養(yǎng)、維護(hù)平板閥正常的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行，如有零部件的損壞，應(yīng)按照更換內(nèi)容選擇相應(yīng)的更換步驟實施。1、閥蓋 2、閥桿 3、閥板 4、彈簧 5、導(dǎo)板 6、閥體 7、閥座 箭頭背向閥體

16、中心表示裝拉閥座圖2:閥板、閥座拆裝示意圖 9211卸掉閥腔內(nèi)的壓力，拆除閥蓋螺母，將閥蓋總成連同閥桿、閥板一起取出，在拆卸時注意保護(hù)閥桿和閥座的密封面。9212取出中法蘭密封墊圈及導(dǎo)板，用螺絲刀或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕鲩y座。9213清洗閥體內(nèi)腔，清洗并檢查閥板、閥座、波形彈簧和中法蘭密封墊圈，如有損壞或任何其它不合格現(xiàn)象應(yīng)予以更換。9214 更換閥座密封圈，安裝彈簧及閥座，用專用工具將閥座向兩邊撐開并拉緊，試裝閥板，閥板在兩閥座間應(yīng)能順利通過。9215 將中法蘭密封墊圈安裝在閥體中法蘭，安裝導(dǎo)板。9216 將閥板兩密封面涂上7903密封脂，將其與閥桿連接并連同閥蓋總成一起與閥體安裝，安裝過程中注意應(yīng)使

17、閥板慢慢下到閥體內(nèi)腔，插入導(dǎo)板中并下到兩閥座之間，同時應(yīng)使閥體上的中法蘭螺栓相應(yīng)插入閥蓋螺柱孔內(nèi)，注意保證密封脂注入閥仍處于原來的位置。9217 松開專用工具并取出，空轉(zhuǎn)手輪應(yīng)輕便靈活，從閥體兩端孔觀察閥板上下移動應(yīng)良好。9218 通過閥蓋一側(cè)的密封脂注入閥向閥腔內(nèi)注入7903密封脂，注滿為止。9219 對閥門進(jìn)行閥座密封性能試驗。9221依次拆下手輪、軸承座、閥桿螺母軸承、盤根壓帽。9222清洗并擦干閥蓋填料函、閥桿、盤根壓帽，閥桿螺母及軸承，對不能繼續(xù)使用的零件，應(yīng)予以更換，準(zhǔn)備合格的閥桿密封填料。9223手輪、軸承座、軸承、軸承盤根壓帽9224閥桿密封填料抹上潤滑油并裝入閥蓋填料函，依次

18、裝回盤根壓帽、軸承、軸承座、手輪。9225向軸承座內(nèi)注滿鈣基潤滑油。9226對閥門進(jìn)行內(nèi)腔密封試驗以檢驗閥桿密封填料的密封性能。1手輪 2油杯 3軸承座 4軸承 5軸承轉(zhuǎn)動套 6軸承 7盤根壓帽 8密封圈 9墊圈 10閥桿 11閥蓋填料函 12閥蓋 13密封脂注入閥1、 圖3 更換閥桿密封圈示意圖試壓槍 2、注脂腔 3、從此處注7903密封脂 4、從此處注鋰基密封脂圖4：密封潤滑示意圖 附圖一：JGY35KI節(jié)流管匯附圖二：YG35KI壓井管匯附圖三：PFFA35/103S,PFFA35/52S平板閥附圖四：JLK35/103B手動節(jié)流閥 附圖五：JLKY35/103B液動節(jié)流閥附圖六：DF3

19、5/65單流閥附圖一：JGY35KI節(jié)流管匯 附圖二：YG35KI壓井管匯附圖三：PFFA35/103S,PFFA35/52S平板閥附圖四：JLK35/103B手動節(jié)流閥附圖五：JLKY35/103B液動節(jié)流閥附圖六：DF35/65單流閥 液動節(jié)流閥液控箱使用說明書一、用途：液動壓井節(jié)流控制箱是液動節(jié)流管匯上的控制裝置，它可以遠(yuǎn)程控制液動節(jié)流閥的開啟和關(guān)閉，并在控制箱上可以顯示出立管壓力、套管壓力及液動節(jié)流閥的閥位；由此來維持井底壓力，是成功的控制井涌、井噴，實施油氣井壓力控制技術(shù)所必須的設(shè)備。二、主要技術(shù)指標(biāo)：1、氣源壓力：0.6MPa (除油、水、塵之干凈氣源）2、環(huán)境溫度：20 +603

20、、額定輸出油壓：3.5MPa4、最大輸出油壓：4.5MPa5、快速接頭聯(lián)接尺寸：M16×1.5、M22×1.56、液壓油規(guī)格：10#航空液壓油三、工作原理及結(jié)構(gòu)：液動壓井節(jié)流控制箱的工作原理為氣、液平衡原理，它集氣動、液壓于一體，將外部氣源壓力轉(zhuǎn)換成液壓能量去控制液動節(jié)流閥的開啟和關(guān)閉，以此來穩(wěn)定井底壓力，達(dá)到控制節(jié)流及壓井作用。詳見“工作原理圖”、“盤面顯示圖”及“外部聯(lián)接圖”。四、使用及調(diào)試：首先按“外部聯(lián)接圖”將管線聯(lián)接好，檢查無誤后可將控制箱箱內(nèi)“氣動三聯(lián)件”（打印鋼印字頭標(biāo)識號：JYK 03.02A)上空氣減壓閥的輸出調(diào)至0.35MPa，然后調(diào)整閥位變送器的位置，

21、當(dāng)液動節(jié)流閥的實際位置與閥位開度表顯示一致，將閥位變送器的機(jī)芯位置固定。調(diào)節(jié)“氣動液壓泵”（打印鋼字頭標(biāo)識號：）上的空氣減壓閥，使氣動液壓泵啟動，調(diào)整空氣減壓閥的輸出壓力對應(yīng)選定系統(tǒng)輸出油壓時，氣動液壓泵即可停泵，如系統(tǒng)油壓降低時，氣動液壓泵就可自動啟動保持系統(tǒng)油壓的壓力值，系統(tǒng)油壓的調(diào)整是調(diào)節(jié)“溢流閥”來實現(xiàn)的，系統(tǒng)油壓可在 0 4.5Mpa 之間任意調(diào)節(jié)，上述調(diào)整完畢后，即可投入運(yùn)行，根據(jù)鉆井工藝的要求，搬動三位五通換向閥，控制液動節(jié)流閥的開啟和關(guān)閉。從而繼續(xù)平衡鉆井工藝所需的井底回壓?，F(xiàn)場氣源一旦中斷，利用貯能器所蓄的能量維持液動節(jié)流閥的 “開” “關(guān)” 一次，此時可用“手動液壓泵”（打

22、印鋼印標(biāo)識號）來維持控制箱操作所需的油壓，向蓄能器補(bǔ)充能量，以備使用。工作原理（圖一）1、蓄能器9、截止式換向閥 17、套管壓力表2、針型截止閥10、消聲器 18、立管壓力表3、溢流閥11、分水濾氣器 19、先導(dǎo)閥4、單向閥12、氣源壓力表 20、閥位開度表5、手動泵13、套管壓力變送器 21、手動三位五通閥6、濾油器14、立管壓力變送器 22、油壓表 7、油 箱15、閥位變送器8、氣動泵 16、調(diào)壓閥盤面顯示圖（圖二）1、套管壓力表：顯示實際套管壓力。2、油壓表：顯示系統(tǒng)及輸出油壓壓力。3、閥位開度表：顯示液動節(jié)流閥的實際位置。4、氣源壓力表：顯示外部氣源壓力5、立管壓力表：顯示實際立管壓力。6、名牌：標(biāo)識各表、閥的名稱。7、三位五通換向閥：搬動手柄，可使液動節(jié)流