線切割操作規(guī)程

1、v1.0 可編輯可修改數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程嚴(yán)格按照“ 7S”管理進(jìn)行操作 要注意開(kāi)機(jī)的順序，先按走絲機(jī)構(gòu)按鈕，再按工作液泵按鈕，使工 作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電 源按鈕進(jìn)行切割加工。3、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松，在加工前都要緊絲。 、4、操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手搖 柄甩出傷人。5、換下來(lái)的廢舊鉬絲不能放在機(jī)床上，應(yīng)放入規(guī)定的容器內(nèi)，防止 混入電器和走絲機(jī)構(gòu)中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。6、裝拆工件時(shí)，須斷開(kāi)高頻電源，以防止觸電，同時(shí)要防止碰斷鉬 絲。7、加工前要確認(rèn)工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲 桿、電機(jī)等

2、部件。8、加工時(shí)，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。9、在正常停機(jī)情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲 后造成整筒絲廢掉。10、機(jī)床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時(shí)觸摸加工 電源的兩機(jī)，以防止觸電。11、禁止用濕手污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。12、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行清掃。數(shù)控線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)v1.0 可編輯可修改1、操作前：a. 各注油孔定質(zhì)，定量注油潤(rùn)滑。b. 空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。c. 檢查冷卻液質(zhì)。2、結(jié)束后：a. 擦試機(jī)床表面。b. 擦拭電器柜。3、床身及外表a. 擦拭機(jī)床死角，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。b. 擦拭絲架。c. 清除滾輪部位污垢

3、。4、滾筒及滑軌部位a. 清洗導(dǎo)軌面，檢查導(dǎo)軌有無(wú)研痕，清除毛刺，調(diào)整斜鐵間隙。b. 清洗齒輪變速機(jī)構(gòu)。c. 更換嚴(yán)重磨損件及損壞件。d. 有必要時(shí)對(duì)導(dǎo)軌刮研修整。5、絲架部位X，Y 向）清洗導(dǎo)軌及滾珠，清除毛刺更換損壞件， 工作臺(tái)及導(dǎo)軌部位（a. 清洗導(dǎo)軌面，檢查滾動(dòng)珠粒，并清除毛刺。b. 更換損壞珠粒。c. 清洗絲杠絲母。d. 調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動(dòng)量（ 1/40 圈）。e. 進(jìn)行必要的刮研修整。6、潤(rùn)滑部位a. 清洗油嘴油孔，保障油路暢通。b. 檢查導(dǎo)軌油線，保障油路暢通。7、冷卻部位a. 擦拭冷卻泵。b. 清洗冷卻液槽。c. 更換冷卻液。8、電器部分a. 擦拭電機(jī)。b. 清理電器箱