[建筑]路基施工內(nèi)容和方法

1、.路基施工內(nèi)容與方法具體數(shù)據(jù)以圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)一、路基施工常見內(nèi)容：1、軟土路基處理； 2、路基及過渡段填筑； 3、基床底層及以下路堤填料； 4、路塹開挖； 5、路基邊坡防護(hù)； 6、路基相關(guān)工程：接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工、電纜槽施工、綜合接地施工、連通管道施工。二、軟土路基處理： 1、攪拌樁和CFG樁：施工前，根據(jù)地質(zhì)情況，選用CT-10輕型動力觸探、CT-63.5重型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探四種原位測試方法的一種結(jié)合室內(nèi)土工試驗進(jìn)行補(bǔ)充勘察，有疑問時進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)鉆，驗證設(shè)計采用的地質(zhì)資料，確保不因地質(zhì)勘察原因造成路基沉降控制問題。地基處理前，在施工場地周圍做好臨時排水設(shè)施。地表處理采用人工配合

2、挖掘機(jī)或推土機(jī)按不同的要求分段作業(yè)，處理后的基底密實、平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。地面傾斜地段按設(shè)計要求挖出臺階。施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行不少于3根的成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗攪拌樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。攪拌樁施工完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，清理表面，填筑底層碎石墊層并碾壓密實、平整后，鋪設(shè)土工格柵，上面再人工填筑上層碎石墊層。施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行不少于16根樁的成樁工藝性試驗，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等工藝參數(shù)及施打順序和相鄰樁

3、施工間隔時間。待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。CFG樁施工完成待其混合料初凝后，人工將樁頂松散部分和浮漿清除干凈。待所有CFG樁施工完畢（不再移機(jī)），人工鑿樁至樁頂設(shè)計標(biāo)高，在樁頂處按要求現(xiàn)澆混凝土接樁至設(shè)計高度。待樁頭混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，清理地基表面，填筑底層碎石墊層并碾壓密實、平整后，鋪設(shè)土工格室，上面再人工填筑上層碎石墊層。2、軟土路基質(zhì)量控制措施：軟土路基的施工工程的重點，為保證路基填筑質(zhì)量，控制工后沉降，采取以下措施：（1）在目前初步地質(zhì)勘測基礎(chǔ)上，全面系統(tǒng)研究地基條件，對其中地質(zhì)條件資料不全或較特殊的地段，進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘和水文再調(diào)查，全面掌握地基的物理力學(xué)指

4、標(biāo)及其變化，復(fù)核地質(zhì)資料并為地基工后沉降分析提供依據(jù)。（2）軟基處理選用施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊施工，施工前必須先進(jìn)行成樁工藝性試驗，根據(jù)地質(zhì)資料復(fù)核CFG樁、預(yù)應(yīng)力管樁、旋噴樁、水泥攪拌樁等軟基處理施工設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定各項施工工藝參數(shù)。待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，進(jìn)行大面積施工。（3）軟土路堤在進(jìn)行大面積填筑前，選取有代表性的地段和部位，對不同性質(zhì)填料分別進(jìn)行填筑工藝試驗，確定填筑工藝參數(shù)，施工中嚴(yán)格控制填料標(biāo)準(zhǔn)、壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。在路堤填筑過程中，按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測設(shè)備，及時量測地基沉降和側(cè)向水平位移，路基中心沉降每晝夜不大于20mm，邊樁水平

5、位移不大于10mm，指導(dǎo)控制填土速率。（4）基床表層級配碎石集中加工，施工中嚴(yán)格控制級配碎石的級配和含水量，在路堤經(jīng)過分層填筑到剩余最后一層級配碎石時停止填筑，預(yù)留不少于六個月的沉降觀測期，通過沉降觀測推算路基工后沉降量。最上層級配碎石在沉降基本穩(wěn)定，并經(jīng)推測能滿足工后沉降要求后，用級配碎石攤鋪機(jī)攤鋪并碾壓成型。（5）綜合接地與連通管道隨路基施工及時埋設(shè)，接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)在路基成型前完成。施工時不得損壞路基穩(wěn)固與安全。（4）優(yōu)化輔助施工方案，確保施工順利展開優(yōu)化隧道施工輔助作業(yè)線，保證隧道施工中通風(fēng)、排水、供風(fēng)、供水等供應(yīng),確保施工進(jìn)度。三、路基及過渡段填筑1、路基及過渡段填筑主要安排在旱季施工

6、?；驳讓蛹耙韵侣坊盍蠑備伈捎猛仆翙C(jī)初平、平地機(jī)精平，基床表層級配碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪。選用重型振動壓路機(jī)為路基填筑的壓實機(jī)械，過渡段填筑壓實配備小型振動壓路機(jī)和沖擊夯。在進(jìn)行大面積填筑前，根據(jù)生產(chǎn)的填料和選用的攤鋪壓實機(jī)械，選取有代表性的地段和部位，對不同性質(zhì)填料分別進(jìn)行填筑工藝試驗，確定填料級配、含水量、攤鋪厚度、壓路機(jī)行走速率和碾壓（夯實）遍數(shù)等關(guān)鍵的施工工藝參數(shù)?；驳讓蛹耙韵侣返烫钪础叭A段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，填筑按路基橫斷面全寬一次分層填筑，縱向分層壓實，不同性質(zhì)填料分別在不同段落或?qū)哟翁钪?。基床表層級配碎石分層填筑，按“四區(qū)段、八流程” 施工工藝組織施工，填筑

7、至剩余最后一層時（最后一層級配碎石預(yù)留厚度應(yīng)考慮預(yù)測的沉降和攤鋪機(jī)攤鋪厚度、工藝試驗壓實厚度，宜在0.150.25m之間），進(jìn)行沉降觀測，通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)測和推算總沉降值，評價剩余沉降滿足工后沉降要求且沉降穩(wěn)定后，使用攤鋪機(jī)鋪設(shè)最后一層基床表層級配碎石。過渡段設(shè)計速度160km/h地段采用A組填料，設(shè)計速度200km/h地段采用級配碎石填料，與相鄰路堤作為相同施工區(qū)段同步填筑，橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)過渡段對稱均勻分層同步填筑施工。橋臺后和橫向結(jié)構(gòu)物后2m范圍內(nèi)不能用大型壓路機(jī)施工的部位及橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時，采用小型壓路機(jī)配合沖擊夯進(jìn)行壓實。路基施工過程中及時按沉降觀測設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀

8、測設(shè)備，并進(jìn)行沉降觀測數(shù)據(jù)采集、分析和沉降預(yù)測，指導(dǎo)施工組織安排。過渡段填筑施工工藝流程見圖。基床表層施工施工準(zhǔn)備地基處理與本體、基床底層同步分層填筑推土機(jī)粗平平地機(jī)精平碾壓不合格檢查厚度合格不合格檢測壓實質(zhì)量合格測量下層填土中線、邊線記錄簽證橋臺施工退場配比試驗填料檢驗合格不合格拌合運輸2、工藝要點與技術(shù)措施過渡段基底處理與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物及相鄰路基的地基同時進(jìn)行，過渡段填筑與相鄰路堤按相同施工區(qū)段同步施工 。 按設(shè)計要求對各種形式過渡段的基底進(jìn)行處理，經(jīng)檢查驗收合格后再進(jìn)行上層填筑。將級配碎石生產(chǎn)廠拌合好的過渡段級配碎石混合料用自卸汽車盡快運輸?shù)浆F(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。為減輕在運輸過程

9、中產(chǎn)生離析，自卸車運輸時采用慢速行駛。臺后2m范圍內(nèi)，每層攤鋪厚度為相鄰路堤分層攤鋪厚度的1/2，采用小型手扶式振動壓路機(jī)和沖擊夯按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行碾壓夯實。臺后2m范圍外，每層攤鋪厚度與相鄰路堤分層攤鋪厚度相匹配，采用壓路機(jī)按工藝試驗確定的碾壓遍數(shù)、行駛速率及碾壓程序進(jìn)行碾壓。臺背不易碾壓的2m范圍內(nèi)按設(shè)計要求使用摻有水泥的級配碎石（或A組填料）混合料。3、質(zhì)量控制與要求對生產(chǎn)的級配碎石混合料除在混合料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗外，填筑時對運至現(xiàn)場的級配碎石混合料還按每工班不少于一次的頻次檢驗顆粒級配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運至路基填筑現(xiàn)場的填料級配或含水量有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢

10、測信息反饋給填料生產(chǎn)拌合站，以對配料比例作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的填料符合要求。在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級配碎石混合料顆粒級配、含水量的均勻性、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計及施工工藝參數(shù)后，再按工藝試驗確定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓夯實。過渡段設(shè)計速度160km/h地段填筑壓實質(zhì)量按鐵路路基設(shè)計規(guī)范基床底層壓實標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度200km/h地段填筑壓實質(zhì)量按新建時速200km/h客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定的基床底層壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和控制。對站場內(nèi)多線路基或填筑壓實質(zhì)量可疑地段，根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗的點數(shù)。四、基床底層及以下路堤填料根據(jù)現(xiàn)場實際，在路基范圍內(nèi)選擇12段寬度為路基寬度與超填寬度

11、之和、長200300m的試驗場地。按不同種類的填料選用不同壓實機(jī)械進(jìn)行填筑壓實工藝試驗，找出機(jī)型、厚度、碾壓遍數(shù)與設(shè)計規(guī)定指標(biāo)間的規(guī)律曲線，以確定其工藝參數(shù)和施工方法。1、填筑施工（1）工藝流程區(qū)間及站場內(nèi)正線和到發(fā)線路基基床底層及以下采用隧道棄碴與路塹挖方為原料生產(chǎn)的A、B、C組碎石土填料,填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。每個區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、臺數(shù)確定。為了保證機(jī)械有足夠的安全作業(yè)場地，每區(qū)段長度一般應(yīng)在200m以上或以橋臺、涵洞等構(gòu)造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)只能進(jìn)行該段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。（2）工藝要點與技術(shù)措施路堤填筑前清除基底表層植被及腐

12、植土，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。對無需作地基特殊處理的一般路基的基底，當(dāng)為土質(zhì)地層時，按設(shè)計要求挖除表層土，再分層填筑滲水填料或A、B組填料，當(dāng)為砂類土、礫卵石（碎石）類土地層時，先清表，再將原地整平碾壓密實。原地面坡度陡于1:5時，應(yīng)自上而下挖臺階。沿線路橫向挖臺階寬度、高度滿足設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不應(yīng)小于2m。測出基底處理后的原地面標(biāo)高，依照設(shè)計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示；直線地段每20m一個樁，曲線地段每10m一個樁，并在樁上作出虛鋪厚度的標(biāo)記。路基填筑采用橫斷面全寬一次分層填筑、縱向水平分層壓實方法。當(dāng)原地面高低不平時，先從低處分層填筑，并由兩邊向中心填筑。

13、不同組別的填料分別填筑，每一水平層的全寬采用同一組別的填料填筑，每種填料累計總厚度不小于50cm。對于不同種類的填料，遵循有利于層間土層的滲透反濾的原則施工，其粒徑符合D154d85。按工藝試驗確定的合理攤鋪層厚，進(jìn)行分層上土，虛鋪厚度控制采用“方格網(wǎng)法”和“掛線法”，填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm 以上，以保證邊坡壓實質(zhì)量。使用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)精平。攤鋪整平過程中尤其注意防止填料離析，使每一攤鋪層填料中的粗細(xì)料攤鋪均勻、層面平整。按工藝試驗確定的施工工藝及碾壓遍數(shù)，用自重18t的振動壓路機(jī)按先兩邊后中間（曲線地段先曲線內(nèi)側(cè)后曲線外側(cè)），先慢后快的原則進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱

14、向搭接長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭錯開不小于3m。碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平現(xiàn)象，采用人工配合及時補(bǔ)平，使碾壓好的路面平整度符合要求。沉降板觀測管周圍采用沖擊夯夯實。松軟土地段在路基填筑過程中，每天測量地基沉降及邊樁側(cè)向位移，指導(dǎo)控制填土速率。填至基床底面、基床表層底面標(biāo)高后，及時恢復(fù)中線，進(jìn)行水平標(biāo)高測量，檢查路基寬度。按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行路面整修后，達(dá)到路面平整，橫向排水坡符合設(shè)計要求。（3）質(zhì)量控制與要求對生產(chǎn)的填料除在填料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗外，填筑時對運至現(xiàn)場的填料還按每生產(chǎn)10000m3抽檢一次的頻次檢驗顆粒級配。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運至路基填

15、筑現(xiàn)場的填料級配有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)場。在每一層的填筑過程中，確認(rèn)填料顆粒級配的均勻性、鋪土厚度、填料表面平整符合設(shè)計及施工工藝參數(shù)后，再按工藝試驗確定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓?；讚Q填及路堤填筑按表3-18和表3-19的檢測頻次和壓實標(biāo)準(zhǔn)對壓實質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制。2、基床表層及過渡段級配碎石填筑施工工藝基床表層級配碎石分三層填筑，按“四區(qū)段、八流程” 施工工藝組織施工，填筑至剩余最后一層時，進(jìn)行六個月的沉降觀測。通過觀測數(shù)據(jù)分析，預(yù)測和推算總沉降值，評價剩余沉降滿足工后沉降要求且沉降穩(wěn)定后，再使用攤鋪機(jī)鋪設(shè)最后一層基床表層級配碎石?；惨韵侣返烫钪訅簩嵸|(zhì)量

16、檢驗標(biāo)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土檢測頻率和取樣部位A、B組及C組（不含細(xì)粒土、粉砂及易風(fēng)化軟質(zhì)巖）填料地基系數(shù)K30（MPa/m）110130每填高0.9米，100m范圍內(nèi)檢測4點，距路基邊2m處左右各1點，中間2點孔隙率n31%31%每層沿縱向每100m檢測6點，距路基邊1m處各2點，中間2點基床底層填筑壓實質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土檢測頻率和取樣部位A、B組填料地基系數(shù)K30（MPa/m）130150每填高0.9米，100m范圍內(nèi)檢測4點，距路基邊2m處左右各1點，中間2點孔隙率n28%28%每層沿縱向每100m檢測6點，距路基邊1m處各2點，中間2

17、點（1）工藝要點與技術(shù)措施基床表層填筑前對基床底層的壓實質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。對路塹換填地段，當(dāng)開挖至換填底面標(biāo)高時，將開挖表面整理平順整齊，并按設(shè)計做成向兩側(cè)的橫向排水坡。依照設(shè)計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示；直線地段每10m一個樁，曲線地段每5m一個樁，并在樁間掛線標(biāo)示出填料分層攤鋪厚度。路堤中心填高h(yuǎn)0.6m的軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化的硬質(zhì)巖及土質(zhì)路塹地段，按設(shè)計要求換填中粗砂和鋪設(shè)不透水的復(fù)合土工膜。將級配碎石生產(chǎn)場拌合好的級配碎石混合料用自卸汽車盡快運輸?shù)浆F(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。為減輕在運輸過程中產(chǎn)生離析，自卸車運輸時采用慢速行駛。采用攤鋪機(jī)按工藝試驗確定的每層攤鋪厚度

18、分層鋪攤，曲線地段根據(jù)所在地段級配碎石的總厚度均勻分層，但分層的壓實厚度最大不超過25cm，最小不低于15cm。攤鋪前根據(jù)測量標(biāo)線調(diào)整好攤鋪機(jī)左右的控制高度。攤鋪機(jī)攤鋪碾 壓不合格合格退場不合格合格施工準(zhǔn)備驗收下承層分層填筑整修成型檢測壓實質(zhì)量合格記錄簽證不合格填料整修檢測運 輸拌 合攤鋪時，在攤鋪機(jī)后面配備人員及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料并拌合均勻；對于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻。整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。直線地段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，

19、由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始采用慢速，以后幾遍逐漸加快，但最大速度不超過4km/h。沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于40cm,各區(qū)段交接處,縱向搭接壓實長度不小于2m。表面修整養(yǎng)護(hù)。局部表面不平整，要灑水補(bǔ)平并補(bǔ)壓，使其外形質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。已施工的基床表層禁止任何車輛通行。（2）質(zhì)量控制與要求對生產(chǎn)的基床表層級配碎石混合料除在混合料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗外，填筑時對運至現(xiàn)場的級配碎石混合料還按每工班不少于一次的頻次檢驗顆粒級配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運至路基填筑現(xiàn)場的混合料級配或含水量有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)拌合站，以對配料比例

20、作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的級配碎石混合料符合要求。 在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級配碎石混合料顆粒級配、含水量的均勻性、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計及施工工藝參數(shù)后，再按工藝試驗確定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓夯實。基床表層級配碎石填筑壓實質(zhì)量按表壓實標(biāo)準(zhǔn)和檢測頻次進(jìn)行檢測和控制。對站場內(nèi)多線路基或填筑壓實質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗的點數(shù)。 基床表層級配碎石壓實質(zhì)量檢測頻次壓實標(biāo)準(zhǔn)項目名稱級配碎石路塹地段中粗砂層檢測頻次地基系數(shù)K30（MPa/m）190130沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗4點，其中左、右距路肩邊線2m處各1點，路基中部2點。動態(tài)變形模量Evd（MPa）554

21、5沿線路縱向每100m每壓實層各抽樣檢驗6點，其中左、右距路肩邊線2m處各2點，路基中部各2點。五、路塹開挖：（1）工藝要點與技術(shù)措施路塹開挖前，首先進(jìn)行排水設(shè)施施工。按照“永臨結(jié)合”的原則對臨時排水設(shè)施規(guī)劃，避免積水及沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳，并于路塹開挖施工前完成所有臨時截、排水設(shè)施。作好截水溝，并做好防滲工作，保證邊坡穩(wěn)定。長度較短的淺路塹，從路塹的一端或按橫斷面全寬逐漸向前開挖。長度較短的高邊坡深路塹，開挖自上而下進(jìn)行，分層開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底取土。長距離深路塹，沿著路塹縱向?qū)⒏叨确殖刹煌膶哟我来伍_挖。每層縱向開挖坡度不小于4%。每層開挖前先在兩側(cè)設(shè)低于開挖面標(biāo)高的臨時排水溝

22、，開挖面設(shè)中心至兩側(cè)24%的橫坡，保證開挖路基面不積水。開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；挖掘機(jī)開挖至靠近邊坡和邊坡平臺位置時，邊坡和平臺頂預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層，平臺頂表面做成向外側(cè)4%的排水坡，使平臺不積水。防護(hù)緊跟開挖，隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后，嵌補(bǔ)平整。當(dāng)開挖接近路塹換填底面設(shè)計標(biāo)高時，及時測量開挖面標(biāo)高，預(yù)留30cm，選用N10輕型動力觸探、N63.5重型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探四種原位測試方法的一種結(jié)合室內(nèi)土工試驗進(jìn)行基床范圍內(nèi)地基條件的檢驗，驗證設(shè)計采用的地質(zhì)資料。若地基條件滿足設(shè)計地

23、基條件要求，繼續(xù)開挖至設(shè)計換填底面標(biāo)高后，按設(shè)計換填厚度填筑基床底層A、B組填料和基床表層級配碎石。若地基條件不能滿足設(shè)計要求，反饋設(shè)計，根據(jù)地下水發(fā)育情況，進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)補(bǔ)充勘探后重新進(jìn)行分析，確定采取地基處理措施或加深換填厚度。棄土至棄土場后，用推土機(jī)推平后，大致碾壓平整，使之整齊、美觀、穩(wěn)定，周圍砌筑防護(hù)設(shè)施，確保棄土堆周圍及其上排水暢通，不對周圍的建筑物、水源及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。（2）質(zhì)量控制與要求路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。路塹基床換填寬度、深度必須滿足設(shè)計要求；沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，路塹邊坡坡率不得偏陡；沿線路縱向每50m單

24、側(cè)邊坡抽樣檢驗8點（上、下部各4點）。路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、寬度允許偏差按表3-21控制。路塹邊坡變坡點位置及平臺位置、寬度施工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量1變坡點位置±100mm沿線路縱向每100m單側(cè)邊坡各抽樣檢驗6點2平臺位置±100mm3平臺寬度±50mm（3）石質(zhì)路塹采用梯段松動控制爆破加邊坡光面爆破技術(shù)施工。工藝要點如下：開挖深度大于6.0m，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔；開挖深度小于6.0m，采用鑿巖鉆孔，實施梯段松動控制爆破。為提高破碎效果，降低大塊率，降低爆破震動效應(yīng)，采用大孔距、小排距梅花形布孔，導(dǎo)爆管毫秒雷管實施逐排微差擠壓爆破

25、。為確保邊坡穩(wěn)定、美觀，路塹開挖采用光面爆破技術(shù)，預(yù)留光爆層厚1.52.0m。如邊坡設(shè)計有平臺，可分平臺進(jìn)行光爆。如設(shè)計坡面無平臺時，可從塹頂沿坡面鉆孔，一次鉆到坡腳進(jìn)行光爆。采用鑿巖鉆孔進(jìn)行光面爆破時，因受鉆孔深度限制，采用小臺階式光面爆破。為確?；灼秸?，不論采用潛孔鉆機(jī)還是鑿巖鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行爆破，到最底層2.0m時，均用鑿巖鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行爆破，并嚴(yán)格控制鉆孔深度和孔底標(biāo)高，適當(dāng)縮小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。（4）松動控制爆破加邊坡光面爆破質(zhì)量控制與要求爆破設(shè)計方案必須報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后方可實施。裝藥前應(yīng)對炮孔孔距、排距、孔深、鉆孔方向進(jìn)行量測，按實測孔網(wǎng)參數(shù)調(diào)整藥量。嚴(yán)格控制用藥量

26、，爆破不得造成路塹邊坡隱患和對鄰近建筑物的損傷或隱患。每次爆破時對照爆破設(shè)計文件核對各項爆破參數(shù)和裝藥量?？拷A(yù)留光爆層的主炮孔適當(dāng)減少裝藥量，根據(jù)光爆層厚度設(shè)計；可現(xiàn)場制作炮泥或利用鉆孔巖渣進(jìn)行炮孔堵塞，堵塞長度必須滿足爆破設(shè)計要求，搗固要密實，嚴(yán)禁不堵或用廢包裝紙堵塞炮孔。光面爆破應(yīng)保證坡面完整平順、無根坎、無安全隱患，局部凹凸差不大于15cm；沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。路塹開挖邊坡坡率不得偏陡，沿線路縱向每50m單側(cè)邊坡抽樣檢驗8點（上、下部各4點）。路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、寬度允許偏差按表3-21控制。六、路基邊坡防護(hù)：1、干砌片石（1）施工方法干砌片石下設(shè)碎石

27、墊層，墊層應(yīng)隨砌隨墊。護(hù)坡厚度均勻，砌層片石縱、橫向搭疊壓縫，間縫塞滿，外露面平整，后背按設(shè)計和暫行規(guī)定要求回填密實。（2）施工工藝測量放樣人工配合機(jī)械按設(shè)計要求刷坡采用邊坡夯實機(jī)具夯實坡面并平整干砌墁石基礎(chǔ)或原地面夯實鋪設(shè)碎石墊層砌干砌片石護(hù)坡，砌筑時應(yīng)分層、水平、分段自下而上進(jìn)行，片石要立砌，彼此嵌緊，接縫錯開，隙間用小石塊塞緊。技術(shù)措施夯實坡面達(dá)密實、人工平整后，方可砌筑。水灘地段墁石基礎(chǔ)埋置深度要符合設(shè)計要求，無基礎(chǔ)部位原地面要夯實。砌體的外露面和坡頂、邊口，選用較大而平整的片石，并稍加修鑿，確保砌體內(nèi)實外美。石質(zhì)應(yīng)選擇均勻、質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無縫隙，片石最小厚度不小于15cm。碎石

28、墊層采用級配良好且未風(fēng)化的碎石，含泥量不大于5%且不含草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。2、漿砌片石（1）施工方法漿砌片石護(hù)坡砌筑厚度均勻，砌層片石縱、橫向搭疊壓縫，間縫塞滿，外露面平整,水泥砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，后背按設(shè)計和暫行規(guī)定要求回填密實。（2）施工工藝測量放樣清理修整邊坡，人工配合機(jī)械按設(shè)計要求刷坡邊坡夯實，夯實坡面并人工平整攪拌水泥砂漿，拌和要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確計量，機(jī)械拌和，確保砂漿標(biāo)號不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。漿砌片石護(hù)坡，伸縮縫、沉降縫處掛線砌筑，（3）技術(shù)措施石質(zhì)應(yīng)色澤均勻、質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無縫隙，片石厚度不小于15cm。石塊在砌筑前澆水濕潤，表面泥土、水銹要清洗干

29、凈，片石分層砌筑，各工作層豎縫相互錯開，杜絕通縫。砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用平縫壓槽法（凹縫），在砂漿初凝后，養(yǎng)護(hù)714天，期間避免碰撞、振動和承重。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；砌筑上層砌塊時，要避免振動下層砌塊。所用水泥、砂、片石質(zhì)量符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的要求，并具有質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。3、土工網(wǎng)墊內(nèi)噴播植草（1）施工方法路堤填筑完畢后進(jìn)行刷坡，刷坡完成后采用邊坡夯實機(jī)夯實、人工平整、鋪設(shè)土工網(wǎng)墊、攪拌機(jī)拌和生長液和草籽、噴播種草并及時澆水養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝測量放樣人工配合機(jī)械按設(shè)計要求刷坡。邊坡用機(jī)械夯實坡面并平整。

30、土工網(wǎng)墊用20cm的竹釘固定網(wǎng)墊（間距1.0m）使土工網(wǎng)墊與坡面密貼，鋪設(shè)前灑水濕潤邊坡，并鋪一層種植土。攪拌機(jī)按設(shè)計要求將生長液和草籽混合攪拌均勻。噴播植草、澆水適時養(yǎng)護(hù)。（3）技術(shù)措施土工網(wǎng)墊順坡面鋪設(shè)縱間搭接寬不小于3cm，用長20cm的竹釘固定間距1.0m。網(wǎng)墊鋪設(shè)完后，首先鋪設(shè)一層種植土，同時將生長液和草籽按設(shè)計要求混合并攪拌均勻，采用液壓噴槍噴灑在坡面上，噴灑自下而上進(jìn)行，草籽噴灑均勻，不得流淌，并及時做養(yǎng)護(hù)直至覆蓋坡面。土工網(wǎng)墊的性能應(yīng)符合下列要求：暴露狀態(tài)下的使用壽命不小于5年；土工網(wǎng)墊30m時的回彈恢復(fù)率不低于80%；每一批產(chǎn)品的性能經(jīng)國家授權(quán)的有資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢

31、測，質(zhì)量合格方可鋪設(shè)。4、預(yù)應(yīng)力錨索加固路塹邊坡施工（1）施工工藝錨索張拉錨索制作施工砼地梁注漿錨索錨固測 量 放 樣鉆孔高壓風(fēng)清孔成 孔 檢 驗安放錨索施 工 準(zhǔn) 備搭設(shè)施工平臺制作試件制作試件錨具準(zhǔn)備、安放錨索抽檢千斤頂校正錨索涂防銹漆預(yù)應(yīng)力抽檢澆筑封端砼預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖（2）工藝要點與技術(shù)措施鉆孔根據(jù)設(shè)計資料，測量人員在施工前將錨固孔的孔位、鉆孔方向確定， 打入標(biāo)樁，標(biāo)明鉆孔編號。必要時搭設(shè)鉆孔工作平臺。用潛孔鉆機(jī)“干法”造孔，嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，對巖層較破碎松散的要采用鋼套筒跟管鉆進(jìn)，以防止坍孔；采用高壓風(fēng)洗孔，每孔比設(shè)計鉆孔長度多鉆0.5m，防止孔底被巖（土）屑擠占。錨固孔鉆孔質(zhì)量

32、指標(biāo)主要是鉆孔彎曲率和巖芯采取率。因此，鉆孔時要求每次采取率達(dá)到90%，以確定不穩(wěn)定巖土體厚度或滑動面的位置等，并根據(jù)錨孔揭示的實際地質(zhì)情況對錨孔長度和位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。要求錨固孔圓直，不得彎曲，鉆孔施工中，要及時測斜，必要時每5m測一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜應(yīng)立即糾正。錨索的制作與安放每根錨索采用3根高強(qiáng)度低松馳鋼絞線制作。自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，確保防護(hù)效果，制作錨索時，實際長度應(yīng)比設(shè)計長度增加1.5m的張拉段（或根據(jù)張拉千斤而定）。鋼絞線必須平順，不能相互交疊，以防張拉時受力不均勻。錨束沿軸線方向每隔5m交叉布置一道擴(kuò)張環(huán)或定位環(huán)（特制），并使鋼絞線間有一定間隙，以保證

33、灌漿時能將錨束內(nèi)空隙充填密實，鋼絞線得到充分握裹和保護(hù)。錨索安放時，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，注漿管跟隨錨索一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100m。錨索插到孔內(nèi)的深度不小于錨索長度的95%，一經(jīng)安放，不得任意敲擊，不得懸掛重物，錨索安放后，為防止土屑將孔堵塞，立即注漿填充。注漿從預(yù)埋的注漿孔中壓注膠凝材料。膠凝材料根據(jù)設(shè)計采用樹脂膠、樹脂膠水泥漿、純水泥漿或水泥砂漿，漿體單軸抗壓強(qiáng)度25Mpa。注漿方法根據(jù)設(shè)計的不同分別采用錨固段和張拉段同時一次性壓注或先壓注錨固段等到錨索張拉完再壓注張拉段兩種方法。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物等混入漿液。由于漿液可能

34、沿裂隙亂竄，甚至壓出坡面，所以隔一定時間后要反復(fù)壓注，直至注漿壓力達(dá)到或超出設(shè)計壓力為止。注漿壓力以400800 KPa為宜，巖層中無裂隙的注漿壓力取低值，有裂隙時可在下錨前采用自流頂灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨；在土層中視土體的密實性能選用壓力，土層密實時選用400600 KPa，松散時選用600800 KPa，在松軟地層中為提高承載能力采用擴(kuò)脹錨固體時第二次的壓力須在3000 KPa以上。為克服錨孔的縮孔造成空孔需進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿的壓力視情況可很小，甚至無壓力。錨墩施工錨墩是錨索張拉時直接受力構(gòu)件，所以，應(yīng)保證臺座的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨墩采用C30鋼筋砼現(xiàn)場立模澆注，施工

35、錨墩時預(yù)埋錨具及穿束鋼管。張拉待錨墩砼強(qiáng)度達(dá)80%以上及注漿強(qiáng)度達(dá)100%時分級張拉，張拉分級按設(shè)計采用二級、三級，為抵消因坡面張拉壓縮等造成的預(yù)應(yīng)力損失可根據(jù)不同試驗情況超張拉10%15%。 錨索在張拉前必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，將臺座、錨具安裝好，使其與錨索軸線方向垂直。安裝千斤頂時要注意使千斤頂軸線與錨索軸線盡量在一條直線上，不可壓彎錨頭部分。安裝前應(yīng)對千斤頂和電動油泵進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。按照規(guī)范要求，張拉時必須進(jìn)行雙指標(biāo)控制：即拉應(yīng)力和伸長量同時控制，相互核校。要求張拉完成后理論伸長量和實際伸長量之差不超過6%。驗收試驗驗收試驗的錨索數(shù)量一般為總數(shù)的35%。驗收試驗主要

36、檢測張拉應(yīng)力和伸長量是否達(dá)設(shè)計值。驗收試驗時，初始荷載取50kN；在每級加載時間內(nèi)，測讀錨頭位移的次數(shù)不應(yīng)小于3次；加至最大荷載觀測15min后，再卸荷至50kN量測位移，然后加荷鎖定荷載鎖定。錨索的荷載鎖定當(dāng)荷載加到設(shè)計值的110115%，觀測5min15min，如果錨索變形無變化，油泵上壓力表指針無返回現(xiàn)象，即可進(jìn)行荷載鎖定作業(yè)。錨索荷載鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，必須使用專用工具將螺母擰緊，至壓力表指針向上稍有擺動為止。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。封孔注漿及封頭補(bǔ)償張拉后，為確保整個注漿效果及對鋼絞線的有效包裹，須再次進(jìn)行補(bǔ)漿，同時對錨具孔封孔。注漿從預(yù)留孔注入，

37、直至管口流出濃漿為止。封孔注漿后，從錨具量起留80120mm鋼絞線，其余部分用切割機(jī)截去，對于錨具及墊板應(yīng)采用防護(hù)劑仔細(xì)涂刷，最后采用C15混凝土將外露鋼件封死，以作永久防護(hù)。（3）質(zhì)量控制與要求按設(shè)計和施工暫規(guī)有關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量控制。預(yù)應(yīng)力錨索必須確保錨固段長度及注漿效果，自由段及外露端必須認(rèn)真做好防銹蝕處理，注漿強(qiáng)度必須達(dá)到100%和錨墩砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計80%后才能張拉預(yù)應(yīng)力錨索。錨索孔成孔必須采用“干法”嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時要認(rèn)真做好記錄，以準(zhǔn)確確定錨索錨固長度和錨固巖層。自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，避免漿體進(jìn)入塑料管與鋼絞線粘接，確保防護(hù)效果。鋼

38、絞線束制做必須平順，不能相互交疊，錨索擴(kuò)張環(huán)或定位環(huán)必須按設(shè)計安裝，以保證灌漿鋼絞線得到充分握裹和保護(hù)。錨索安放時，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，并嚴(yán)禁在地上泥土里拖拉。錨索張拉實行“雙控法”控制，當(dāng)鋼絞線實際伸長量與理論伸長量誤差超過6%時應(yīng)查明原因后重新進(jìn)行張拉；張拉器具在張拉前必須進(jìn)行校核；鋼絞線在使用前必須進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的松馳試驗。5、樁板墻(1) 施工工藝樁板墻施工工藝流程見圖。施 工準(zhǔn)備挖 孔成孔檢查吊放鋼筋 籠立 模砼灌注拆除模板安裝樁間板墻背空間回填鋼筋籠制作預(yù)制樁間板砼 拌 制 及 運 輸施工準(zhǔn)備:按設(shè)計圖紙進(jìn)行樁位放樣，定出井口位置，設(shè)置護(hù)樁以便挖孔過程中檢查校核。平整周圍場地，清除

39、坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象時應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實。合理放置機(jī)具及堆放材料，以免影響孔壁穩(wěn)定。安裝提升設(shè)備時，先將地表夯實。為了保證安全施工、提高挖掘速度，鎖口選擇鋼筋砼護(hù)壁，并設(shè)置井口防護(hù)。井口四周設(shè)擋水埝，防止地表水流入孔內(nèi)。挖孔：孔內(nèi)爆破作業(yè)采取淺眼爆破，卷揚(yáng)機(jī)提升出碴。挖孔過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，超過標(biāo)準(zhǔn)值的0.3%時，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。挖孔時，根據(jù)地質(zhì)情況及時施作砼護(hù)壁，防止孔坍塌。護(hù)壁砼強(qiáng)度等級不低于樁身砼。挖孔過程中認(rèn)真核對地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，報請設(shè)計及監(jiān)理單位研究解決。挖孔過程中，經(jīng)常檢查孔的尺寸和平面位置，保證孔的位置及尺寸符合設(shè)計要求。挖

40、孔工作應(yīng)連續(xù)快速進(jìn)行，如因故暫停時，孔口加防護(hù)罩。成孔檢查：挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無污泥及沉碴?？椎滋幚硗戤叢⒔?jīng)檢查合格后，及時吊裝鋼筋籠，防止因樁孔暴露時間過長引起孔壁坍塌。鋼筋籠的制作及安裝：鋼筋籠的加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同橋鉆孔灌注基礎(chǔ)施工。安裝采用吊車進(jìn)行，鋼筋籠下端正確插入孔位后，采取措施臨時固定鋼筋籠頂端。灌注砼：灌注砼前，仔細(xì)復(fù)核樁身模板的位置及尺寸，符合要求后方可進(jìn)行樁身砼的灌注。砼采用集中攪拌，砼攪拌輸送車運輸供應(yīng)，灌注中采用機(jī)械振搗，連續(xù)灌注。砼灌注時，設(shè)置串筒，防止砼拌合物自由下落高度過大影響樁身砼的質(zhì)量。安裝樁間板：安裝時將預(yù)制樁間板吊裝于樁身預(yù)

41、留拼裝榫口內(nèi)，采用水泥砂漿將樁間板與榫口之間的縫隙填充密實。墻背空間回填：按設(shè)計要求分層進(jìn)行墻背空間回填碎石。七、路基相關(guān)工程：接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工、電纜槽施工、綜合接地施工、連通管道施工。1、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工（1）施工工藝接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖。鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)施工準(zhǔn)備測設(shè)樁位檢孔、清孔灌注混凝土 吊裝鋼筋籠安裝模板及預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)養(yǎng)生（2）工藝要點與技術(shù)措施填土路基地段接觸網(wǎng)基礎(chǔ)采用ZJ-12鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，挖方路基地段接觸網(wǎng)基礎(chǔ)采用DJ-12型基礎(chǔ)，施工要點如下：測量定位：根據(jù)設(shè)計位置利用全站儀進(jìn)行精確施工放樣，做好護(hù)樁。鉆孔：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。清孔：鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停

42、止鉆進(jìn)，采用人工將孔底部?。ㄔ┩燎謇砀蓛簦瑢τ贒J-2型基礎(chǔ)，底部擴(kuò)孔采用人工開挖施工。檢孔：檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合設(shè)計要求。吊裝鋼筋籠：運輸、起吊、焊接、安裝、固定，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。澆注混凝土：混凝土采用集中拌和，砼罐車運輸，人工輔助入倉,振動棒搗固。（3）質(zhì)量控制與要求接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求位置、形狀尺寸、深度進(jìn)行施工，基坑施工時不得破壞路基及防護(hù)工程結(jié)構(gòu)；不得因其施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全,如有破壞，應(yīng)用混凝土補(bǔ)齊。接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應(yīng)在支柱基礎(chǔ)中心與拉線基礎(chǔ)中心連線上。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。接觸

43、網(wǎng)支柱距線路中心線位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差按表控制，同組硬橫跨基礎(chǔ)底面標(biāo)高應(yīng)相等，控制兩基礎(chǔ)中心連線垂直于車站正線。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工的允許偏差序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量1距線路中心線位置0，+20mm按接觸網(wǎng)支柱數(shù)量抽樣檢驗10%2形狀尺寸(截面尺寸)±20mm3埋置深度不小于設(shè)計值2、電纜槽施工（1）施工工藝電纜槽施工工藝流程框圖見圖。測量定位切割電纜槽位基底碾壓安裝電纜槽安裝蓋板機(jī)具就位鋪設(shè)中粗砂及土工布電纜槽預(yù)制鋼筋加工、綁扎模板制作（2）工藝要點與技術(shù)措施測量定位：當(dāng)基床表層級配碎石填筑完成后,利用全站儀根據(jù)設(shè)計位置、尺寸每10m為一測點精確測量定位。機(jī)械切割：根據(jù)施工能力，每500m路段安排一套專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割施工，每套機(jī)械設(shè)備配備人員3人，2人負(fù)責(zé)機(jī)具操作，1人負(fù)責(zé)基槽修整?；啄雺海夯矍懈钔瓿珊螅斯づ浜蠈㈦娎|槽底部整平，然后采用小型振動壓路機(jī)碾壓密實。鋪設(shè)砂墊層：電纜槽安裝前首先在基槽底部鋪設(shè)復(fù)合土工膜，土工膜上部鋪設(shè)中粗砂，采用小型振動壓路機(jī)碾壓。安裝電纜槽：上述工序施工完畢后，安裝電纜槽，電纜槽的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，不得缺棱掉角。拼裝的電纜槽線形必須平順，注意排水設(shè)施的安放。電纜槽與路基銜接處縫隙利用水泥砂漿填塞密實。勾縫施工：預(yù)制電纜槽安裝完