箱梁預(yù)制及安裝方案

1、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制、安裝施工方案一、工程概況1、施工概況本工程采用5孔30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁，橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。小箱梁 高1.6m,中梁寬2.4m,邊梁寬2.85m,橋梁橫斷面由6片中梁+2片邊梁組成，全橋合 計(jì)共30片中梁和10片邊梁。箱梁采用C50碎澆筑，中梁預(yù)制碎方量為 33.8m3,邊 梁預(yù)制碎方量為36.8m3。使用錨具型號(hào)為M15-S M156 采用公稱直徑15.2mm的 低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 1860MPa彈性模量為1.95*105 MPa,松馳系 數(shù)0 2.5%。整橋設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為 1360MPa。2、編制依據(jù)施工承包合同施工圖設(shè)計(jì)文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(

2、JTG/T F50-2011)城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ11-2011)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/T B02-01-2008 )以及其它相關(guān)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。二、預(yù)制場(chǎng)布置1 .總體布置(見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖)本標(biāo)段設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，30m箱梁梁場(chǎng)設(shè)置在5#橋臺(tái)臺(tái)尾，起訖樁號(hào)為K0+175- K0+25O,全長(zhǎng)75m總寬度約22m因該預(yù)制場(chǎng)地面積有限，應(yīng)盡量保證梁的預(yù)制安 裝的流水作業(yè)。遵循“安全，緊湊，通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為便于箱梁的安裝， 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置1套跨徑為20m龍門架，設(shè)計(jì)吊重5t。(龍門吊、架橋機(jī)安裝方案另 詳見專項(xiàng)方案)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)梁的任務(wù)及順序安排如下：2 .預(yù)制場(chǎng)內(nèi)

3、施工2.1 場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)梁場(chǎng)設(shè)置寬度22m沿路線走向布置。2.2 臺(tái)座臺(tái)座厚30 cm,采用C30碎澆筑，兩端1.5m范圍采用鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，臺(tái)座表面鋪設(shè)3 nlm鋼板。在梁端60 cm處各設(shè)置吊裝孔一個(gè)。吊裝孔寬為 20 cm。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)反拱值設(shè)置成向下?lián)系亩螔佄锞€形，以抵消張拉造成的梁的上拱。澆筑臺(tái)座碎時(shí)，預(yù)埋小40mmPV管作為模板拉桿眼孔，眼孔根據(jù)模板形式分布。澆筑臺(tái)座時(shí)在略底于頂部側(cè)面位置預(yù)埋 5槽鋼與塑料管配合作為側(cè)模與臺(tái)座密封 構(gòu)造。底座混凝土澆筑完畢待強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，用65mm鋼板覆蓋并與臺(tái)座兩側(cè)槽鋼焊接成整體，使其表面平整、光滑，達(dá)到施工規(guī)范要求，直接作為小箱梁預(yù)

4、制 底模。底座長(zhǎng)度、寬度、反拱值、平整度必須精細(xì)控制、反復(fù)檢查，確認(rèn)符合要求后 才能使用2.3 軌道場(chǎng)內(nèi)縱向布置2條龍門架軌道，軌道基礎(chǔ)高30cm,寬50cm澆筑C30碎?；A(chǔ) 碎按照縱向間距11.5m對(duì)稱設(shè)置軌道錨固螺栓，嚴(yán)格控制碎頂面的高程和平整度。2.4 龍門架龍門架吊重5t,高8m由專業(yè)人員運(yùn)至工地安裝，龍門架安裝好進(jìn)行試吊運(yùn)行 并經(jīng)安監(jiān)局檢查合格后方可投入使用。龍門吊設(shè)置專人進(jìn)行操作。三、小箱梁預(yù)制工藝流程1 .預(yù)制工藝流程：清理底座、涂刷脫模劑一底板、隔板鋼筋綁扎一安裝波紋管、 錨具、穿鋼絞線一安裝模板一頂板鋼筋綁扎一模板加固、上拉桿、驗(yàn)收一澆筑混凝 土一拆模養(yǎng)護(hù)、待強(qiáng)一張拉一壓漿

5、一封錨一封端。2 .鋼筋骨架的制作安裝鋼筋使用前應(yīng)清除表面油漬、漆皮、鱗銹等，確保表面潔凈。直徑20mm勺鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋鋼筋連接套筒連接，其余鋼筋采用焊接或綁扎搭接，其連接質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋在配料時(shí)應(yīng)注意鋼筋連接錯(cuò)頭率及錯(cuò)頭長(zhǎng)度。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，制作成型的 鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào)，妥善保管。鋼筋安裝在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋安裝嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，骨架應(yīng)牢固,確保澆筑碎時(shí)不發(fā)生變形、塌陷。各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)準(zhǔn)確、 牢固。在安裝梁肋與隔板鋼筋時(shí)必須進(jìn)行支撐，以防骨架傾倒或變形，支撐應(yīng)對(duì)稱 布設(shè)，至安裝側(cè)模時(shí)才能拆除。鋼

6、筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，在鋼筋骨架周圍設(shè)置 保護(hù)層砂漿墊塊。砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土等強(qiáng)或高于結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。 待鋼筋在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝端模板和側(cè)模板。在整個(gè)鋼筋綁扎中必須按技術(shù)規(guī)范要求控制搭接長(zhǎng)度及接頭率，在施焊中 應(yīng)注意避免將鋼筋或預(yù)應(yīng)力管道燒傷。3 .預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、 線形順適。端部的錨墊板應(yīng)垂直于管道中心線，錨墊板臨時(shí)固定于端頭模板上，安 裝端頭模板時(shí)必須嚴(yán)格控制角度，以確保錨墊板角度準(zhǔn)確。波紋管采用“井”形定位筋固定，按設(shè)計(jì)間距布置，以防止波紋管在混凝土澆 筑時(shí)發(fā)生位移。安裝位置控制在規(guī)定偏

7、差范圍內(nèi)，接頭處圓滑，不得有折角等，接 頭必須用膠布纏繞密實(shí)。施焊時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)波紋管防止焊渣燒傷波紋管，導(dǎo)致 澆注混凝土?xí)r漏漿堵管無法穿索。4 .模板安裝及拆除4.1 模板配置模板采用大塊定型鋼模，根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)計(jì)加工而成。要求 其表面平整，強(qiáng)度和剛度符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4.2 側(cè)模與底模密封措施在施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座側(cè)面預(yù)埋5槽鋼形成凹槽。臺(tái)座頂面鋪設(shè) 5mni網(wǎng)板。在安裝側(cè)模前將外徑4cm塑料管嵌入凹槽內(nèi)，安裝側(cè)模后塑料管被擠壓變形形 成側(cè)模與底模夾縫密封構(gòu)造。模板5槽鋼凹槽槽鋼背肋4 25精軋螺紋鋼拉桿塑料管墊板螺帽臺(tái)座4.3 模板安裝安裝鋼筋前在底模上均勻涂刷一層與

8、混凝土顏色一致的脫模劑，將所有模板清 理干凈并均勻地涂刷脫模劑后妥善存放待安裝。肋板鋼筋和橫隔板鋼筋安裝完成后，利用龍門架上的電動(dòng)的產(chǎn)先安裝端模，再 安裝側(cè)模。安裝端模時(shí)須控制好其平面位置和與梁體間的夾角以確保梁體長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要 求和錨具與預(yù)應(yīng)力管道的中線重合。左右側(cè)模對(duì)稱安裝采用對(duì)拉拉桿進(jìn)行連接同時(shí)采用可伸縮斜撐臨時(shí)支撐限位； 安裝完所有側(cè)模后利用模板支撐對(duì)口楔調(diào)整模板高度至與臺(tái)座線形一致，擰緊所有 模板間連接螺栓；利用手拉的產(chǎn)和可伸縮斜撐調(diào)整模板縱向線形和豎直度至滿足設(shè) 計(jì)與規(guī)范要求并擰盡對(duì)拉拉桿進(jìn)行限位。安裝完畢后統(tǒng)一對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行校正，檢查各連接面的間隙，若有縫隙則 應(yīng)采取防漏漿措

9、施堵漏。模板支撐必須牢固，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r模板傾斜或脹模。 拆模好壞直接影響到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) 到2 .5MPa后方可拆除側(cè)模板。模板拆除時(shí)先解除各段之間的連接，松掉對(duì)拉螺桿 和對(duì)口楔，再利用兩底座之間的底層混凝土上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉的產(chǎn)將模板分段松 下來，之后再用龍門架將模板移開，吊運(yùn)到存放處，清理、維修、涂刷脫模劑后備 用。5 .混凝土的澆筑在澆筑混凝土前再次檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、模板是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并 注意橋面系所需的預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)要求布置。預(yù)制場(chǎng)梁板混凝土由商品碎站供給

10、，采用碎運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)，用龍門吊吊運(yùn) 橫向運(yùn)輸至待澆梁體入模澆注?；炷翝仓捎脧牧旱囊欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱臃謱硬剂?、振搗，一次性連續(xù)澆 注成型。在將近另端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端 向相反方向投料，而在距該端 4m5m處合攏?；炷琳駬v采用插入式振搗器配合附著式振搗器組合進(jìn)行。在每段側(cè)模板上安 裝二個(gè)附著式振動(dòng)器，根據(jù)需要選擇分別或幾個(gè)同時(shí)振動(dòng)同時(shí)注意控制振動(dòng)時(shí)間。 使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出 振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件

11、，特別是應(yīng)避免碰撞預(yù)應(yīng)力管 道以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。在混凝土澆筑過程中，需派專人檢查支架、模板、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、移位時(shí)，必須立即進(jìn)行處理?；炷翝仓瓿珊螅€應(yīng)對(duì)其裸露面修整、抹平?；炷脸跄?，梁頂面采用 用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，梁側(cè)面采用鋼管噴頭灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6 .預(yù)應(yīng)力施工6.1 張拉前的準(zhǔn)備鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后支墊加蓋存放，防止日曬雨淋而銹蝕，鋼較線用砂輪切割機(jī)下料， 下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度確定，將下好的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座附近，按設(shè)計(jì)圖紙 編號(hào)。在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行

12、電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行 保護(hù)，防止濺上焊渣和造成其他損壞。對(duì)鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行的抽樣檢查是否合格，對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套檢 校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉時(shí)所使用的千斤頂和油表必須按照標(biāo) 定報(bào)告所示組合配套。張拉前，根據(jù)每個(gè)千斤頂各自的用途，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 利用標(biāo)定報(bào)告計(jì)算各張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，作為張拉時(shí)油泵操作依據(jù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道用通孔器進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物為穿束 創(chuàng)造條件。制好的鋼絞線束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絞線束 按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。編束可視穿入難易程度選擇 編成整束一次穿入或分成

13、23束分別穿入。穿束后，鋼絞線端頭應(yīng)錯(cuò)開，以便于安 裝限位板和錨具。6.2 張拉原則 在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物及鋼絞線能自由滑移，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的85犯上或混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到7D才能進(jìn)行鋼絞線張拉。張拉時(shí)采取伸長(zhǎng)值和張拉力雙控，兩端同步對(duì)稱張拉。張拉按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行。6.3 張拉程序0一初始張拉力0.1 6 k-0.2 6 k- 6 k （持荷2min） 一 測(cè)定伸長(zhǎng)量一錨固。6.4 預(yù)應(yīng)力施工一、本預(yù)應(yīng)力張拉施工總體流程：1、下料制索；2、安放預(yù)應(yīng)力索；3、安放預(yù)應(yīng)力錨具；4、預(yù)應(yīng)力張拉；5、輔助灌漿。二、施工工藝：1、下料制索：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，不同部位鋼絞線分別按長(zhǎng)度切割

14、，必須考慮到足夠的工作長(zhǎng) 度以安放預(yù)應(yīng)力錨具和張拉機(jī)具，原則上工作長(zhǎng)度考慮為每端65cs2、安放預(yù)應(yīng)力索：預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的 位置，用定位鋼筋架夾住管道點(diǎn)焊固定在附近其它鋼筋上，孔道彎曲部分隔0.5m設(shè)置一固定點(diǎn)。在塑料波紋管的接頭處，加套接頭，用寬膠帶密封纏牢。安裝時(shí)要嚴(yán) 格逐索檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即調(diào)整。塑料波紋管定好位后再 穿入鋼絞線，澆筑混凝土后兩三天內(nèi)來回抽動(dòng)幾下，確保無粘漿。3、安放預(yù)應(yīng)力錨具：錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束垂直，錨孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心孔。錨下墊 板和螺旋筋預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置，確定

15、位置后點(diǎn)焊固定。塑料 波紋管與錨具接頭連接必須妥善處理，波紋管穿入后用寬膠帶密封纏牢，端頭用棉 紗堵實(shí)，固定在模子上。錨下墊板處可適當(dāng)用鋼筋加強(qiáng)混凝土碎強(qiáng)度。在澆筑混凝土后，撤除模板時(shí)要檢查錨下墊板位置混凝土是否密實(shí)，有無蜂窩 孔或裂紋。如發(fā)現(xiàn)有以上缺陷，必須立即清除疏松混凝土和裂紋，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處 理。4、預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前要清除錨下墊板內(nèi)的多余波紋管和水泥漿，止口清晰，灌漿口通暢，鋼 絞線上無水泥漿塊和浮銹，安放千斤頂位置寬余。本小箱梁各預(yù)應(yīng)力筋束的張拉順序?yàn)椋篘1- NA N2 N4本橋梁體必須在梁體碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%Z上時(shí)方可實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉施工。張 拉過程如下：安裝錨具、千斤頂一拉

16、到初應(yīng)力 (設(shè)計(jì)應(yīng)力10%產(chǎn)量測(cè)伸長(zhǎng)量初始讀 數(shù)一拉到二次測(cè)算應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力20%產(chǎn)量測(cè)二次伸長(zhǎng)量讀數(shù)一再張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力 一量伸長(zhǎng)量一靜停2分鐘一回油錨周一量到實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值一檢查是否有 滑絲、斷絲情況發(fā)生。每束鋼絞線的張拉必須作好張拉記錄。張拉測(cè)得的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差 應(yīng)在6%：內(nèi)，如有不符，則需查明原因。原因大致有以下幾種：一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使 用的鋼絞線的彈模值與鋼絞線實(shí)際的彈模值不相同；另一個(gè)原因可能是管道內(nèi)漏漿過多，鋼絞線被凝固長(zhǎng)度過多，導(dǎo)致鋼絞線在張 拉時(shí)無法伸長(zhǎng)，如判斷是此原因，則須查明漏漿位置，開窗清除波紋管內(nèi)的水泥

17、漿， 然后埋置管道再補(bǔ)填鋼纖維混凝土，在強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行張拉；最后可能的原因是張拉用的千斤頂和油壓表有問題，如千斤頂更換過密封、油 壓表受過撞擊損壞等，如判斷為此種問題，則需重新標(biāo)定千斤頂和油壓表。上述問題在采取相應(yīng)的措施處理后方可繼續(xù)張拉。如出現(xiàn)滑絲和斷絲等情況， 必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行處理。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(1)可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物；(2)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物；(3)切割錨頭多余鋼絞線時(shí)留得太短，并且未采取降溫措施；(4)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形；(5)長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，油頂行程小，多次張

18、拉錨固，引起夾片和鋼束變形;(6)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求；(7)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值；(8)夾片、錨具的硬度不夠。在出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象后，首先判定滑絲總數(shù)，滑絲總數(shù)如小于該截面鋼絞線總 數(shù)的1%寸，可不用卸荷，但須及時(shí)查明原因；如果滑絲總數(shù)如大于該截面鋼絞線總 數(shù)的1%寸，必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力卸荷，取下錨具，再檢查是否由以上原因造成的。如果是由第一和第二種原因造成的，則在以后的張拉準(zhǔn)備中嚴(yán)格清理錨具錐孔 與夾片之間的雜物、鋼絞線上的油污、錨墊板喇叭口內(nèi)的混凝土和其它雜物；如果是由第三種原因造成的，預(yù)防措施是在切割鋼絞線時(shí)至少要留長(zhǎng)5c項(xiàng)并且在切割時(shí)必須澆水冷卻鋼絞線；如果是由第四

19、種原因造成的，則在穿索時(shí)使用梳筋裝置梳理和編扎鋼絞線，并在測(cè)量初始長(zhǎng)度時(shí)檢查工具夾片有無彈出，或直接重新敲緊工具夾片；如果是由第五種原因造成的，則可采取加大限位板限位深度或采用行程更大的千斤頂進(jìn)行張拉；如果是由第五種原因造成的，則需更換使用合格廠家的鋼絞線；并重新進(jìn)行彈 性模量和強(qiáng)度檢測(cè)；如果是由第六、七種原因造成的，則需更換使用錨固效率系數(shù)、夾片、錨具的 硬度都符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范要求的錨具產(chǎn)品。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(1)鋼絞線在布置時(shí)受到高溫影響，比如誤焊、粘觸焊液、氧快焰燒損等；(2)波紋管孔道內(nèi)局部漏漿，部份鋼絞線被漿體粘結(jié)牢固，張拉時(shí)這些鋼絞線受力大于鋼絞線的破壞力；(3)鋼

20、束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力；(4)鋼絞線本身質(zhì)量有問題；(5)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。在張拉過程中如發(fā)生以上問題，需按實(shí)際情況進(jìn)行分析處理。按照預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范，每束鋼絞線斷絲不能超過1絲。如果只有1絲拉斷，可不用重新張拉，但須查明原因以防止再次出現(xiàn)這類情況；如果一束鋼絞線出現(xiàn)2絲以上或一個(gè)斷面內(nèi)斷絲數(shù)量之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%寸，必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力卸荷，取下錨具，再檢查是否由以上原因造成的。如果是由第一種原因造成的，則加強(qiáng)鋼筋工的安全意識(shí)，強(qiáng)調(diào)施工中的防護(hù)措 施。鋼絞線布置后相臨位置盡量避免焊接和燒割施工，或采用厚板遮擋以保護(hù)鋼絞 線和波紋管不受影響；如果是由第二種

21、原因造成的，則在施工中盡量避免波紋管損壞，澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查波紋管無破損，澆筑混凝土后兩天內(nèi)來回抽動(dòng)鋼絞線以防止粘連；如果是由第三種原因造成的，則報(bào)請(qǐng)?jiān)摴こ痰脑O(shè)計(jì)單位，對(duì)管道位置作一些合理調(diào)整；如果是由第四種原因造成的，則需更換使用合格廠家的鋼絞線；并重新進(jìn)行彈性模量和強(qiáng)度檢測(cè)；如果是由第五種原因造成的，則需重新標(biāo)定千斤頂和油壓表。進(jìn)行以上步驟檢查，確定定問題解決后方可重新更換鋼絞線束進(jìn)行張拉。在張拉完成后一定時(shí)間內(nèi)，觀察確認(rèn)無異常情況后，切除多余的鋼絞線。切割 時(shí)注意鋼絞線的冷卻。然后錨具和余留的鋼絞線必須用環(huán)氧水泥完全密封。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。5、輔助灌漿

22、：壓漿材料外加劑及水泥漿配比要根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條 件通過實(shí)驗(yàn)確定，水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑以保證壓漿 密實(shí)飽滿。水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa（抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其 7天 齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于25Mpa 28大齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa,并據(jù)此進(jìn)行配合比 設(shè)計(jì)，建議水灰比在0.4-0.45之間選用。在進(jìn)行壓漿施工時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)提取水泥漿制作 壓塊試模。壓漿準(zhǔn)備：所有的入口、排水口、出口配置空氣閥。第一步：除了泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開啟泵抽管內(nèi)空氣，壓力表 達(dá)到0.04Mpa以下時(shí)停止泵動(dòng)作，如壓力表讀數(shù)變化很小，則表明導(dǎo)管密封良好；第二步

23、：在正常情況下，泵繼續(xù)工作，開啟灌漿機(jī)，注漿體入管道，直到 漿體流出。此時(shí)打開出漿口，停止泵動(dòng)作，關(guān)閉閥門；第三步：當(dāng)水泥漿從端流出的稠度與壓漿端基本相同，則關(guān)閉出漿口；第四步：孔道加壓至0.5Mpa,關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間，然后封堵灌 漿口。在第一步檢測(cè)過程中，如果停止泵運(yùn)行后壓力很快上升，則表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。 也許與鄰近波紋管的交叉口有裂縫，在此情況下，將相臨波紋管一起灌漿是一個(gè)成 功的解決辦法。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施，漿體攪拌充分，儲(chǔ) 漿量必須能達(dá)到灌注一束波紋管之用。不能長(zhǎng)時(shí)間停止壓漿設(shè)備供漿，每束必須一 次性灌漿完成，以確保施工的成功。三、施工安全防護(hù)

24、：張拉前先察看張拉位置合理不合理，工作位置是不是足夠，在每束張拉時(shí)保證 有富余的人員操作位置，并搭設(shè)鋼管架以便于吊裝和移動(dòng)千斤頂。在張拉筋束朝向位置搭設(shè)防護(hù)板以預(yù)防滑絲，同時(shí)禁止其他人員在此方向穿行或施工，以避免意外 發(fā)生。作好以上準(zhǔn)備后對(duì)操作人員以及輔助人員進(jìn)行安全宣傳，施工中保證安全細(xì) 致，規(guī)范操作。在張拉過程中專設(shè)安全員進(jìn)行施工安全保障。四、張拉控制力數(shù)據(jù)計(jì)算：1、按設(shè)計(jì)圖紙，本橋小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1360MPa,N3 N4為M15-5錨具，按此型號(hào)錨具和鋼絞線布置可換算得出該預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉力如下：M15-5錨具所用鋼絞線的公稱截面積f=140mr2 ,設(shè)計(jì)張拉力為：P

25、5=1360*140*5/1000=952KN;2、按照設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)確定預(yù)應(yīng)力筋束設(shè)計(jì)張拉力、初始張拉力(設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%、二次測(cè)量張拉力如下：M15-5錨具：超張拉103煙計(jì)張拉力為：P103=980.56KN設(shè)計(jì)張拉力為：P100=952KN初始 10%長(zhǎng)拉力為：P10=952*0.1=95.2KN;二次 20%長(zhǎng)拉力為：P20=952*0.2=190.4KN;3、結(jié)合千斤頂和油表標(biāo)定數(shù)據(jù)，各千斤頂和油表張拉應(yīng)力計(jì)算如下：本工程張拉M15-5錨具時(shí)千斤頂選用 YDC-2000a千斤頂。a、千斤頂自編號(hào)1407搟目對(duì)應(yīng)油壓表編號(hào)為8682#,回歸方程式：y= Ax+B;系數(shù) A=37.035

26、77,常數(shù) B=-14.77316,x=(y-B)/A注：x油壓表讀數(shù)(MPa, y一千斤頂壓力(KN), R線性相關(guān)系數(shù)。油壓表的初始讀數(shù)計(jì)算如下：B10=2.97 MPa；油壓表達(dá)到二次測(cè)量張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B20=5.54 MPa；油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B100=26.10 MP油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力103%寸讀數(shù)計(jì)算如下：B103=26.87MPab、千斤頂自編號(hào)140118搟目對(duì)應(yīng)油壓表編號(hào)為3164#,回歸方程式：y= Ax+B; 系數(shù) A=36.52703,常數(shù) B=-18.54172,x=(y-B)/A注：X油壓表讀數(shù)(MPa, Y一千斤頂壓力(KN), R

27、線性相關(guān)系數(shù)。油壓表的初始讀數(shù)計(jì)算如下：B10=3.11 MPa；油壓表達(dá)到二次測(cè)量張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B20=5.72 MPa；油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B100=26.57 MP油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力103%寸讀數(shù)計(jì)算如下：B103=27.35MPa綜合以上各計(jì)算值，現(xiàn)把各型錨具張拉用的千斤頂及油壓表列表如下：M15-5張拉控制力及油表讀數(shù)M15-5張拉控制力及油表讀數(shù)千斤初始油表第二次張油表設(shè)計(jì)油表超張拉設(shè)油表頂/出衣 編號(hào)張拉力讀數(shù)拉力讀數(shù)張拉力讀數(shù)計(jì)張拉力讀數(shù)編號(hào)(10%KN(MPa)(20%KN(MPa)(100%KN(MPa)(103%KN)(MPa)1407868

28、295.22.97 1190.45.5495226.10980.5626.87316414011895.23.11190.45.7295226.57980.5627.351、按設(shè)計(jì)圖紙，本橋小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1360MPa,N1 N2為M15-6錨具，按此型號(hào)錨具和鋼絞線布置可換算得出該預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉力如下：M15-6錨具所用鋼絞線的公稱截面積f=140mr2 ,設(shè)計(jì)張拉力為：P5=1360*140*6/1000=1142.4KN;2 、按照設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)確定預(yù)應(yīng)力筋束設(shè)計(jì)張拉力、初始張拉力(設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%、二次測(cè)量張拉力如下：M15-6錨具：超張拉103煙計(jì)張拉力為：P10

29、3=1176.67KN設(shè)計(jì)張拉力為：P100=1142.4KN ;初始 10%長(zhǎng)拉力為：P10=1142.4*0.1=114.24KN;二次 20%長(zhǎng)拉力為：P20=1142.4*0.2=228.48KN。3、結(jié)合千斤頂和油表標(biāo)定數(shù)據(jù)，各千斤頂和油表張拉應(yīng)力計(jì)算如下：本工程張拉M15-6錨具時(shí)千斤頂選用 YDC-2000a千斤頂。a、千斤頂自編號(hào)1407搟目對(duì)應(yīng)油壓表編號(hào)為8682#,回歸方程式：y= Ax+B;系 數(shù) A=37.03577,常數(shù) B=-14.77316,x=(y-B)/A注：x油壓表讀數(shù)(MPa, y一千斤頂壓力(KN), R線性相關(guān)系數(shù)。油壓表的初始讀數(shù)計(jì)算如下：B10=3

30、.48 MPa；油壓表達(dá)到二次測(cè)量張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B20=6.56 MPa；油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B100=31.24 MPa油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力103%寸讀數(shù)計(jì)算如下：B103=32.17MPab、千斤頂自編號(hào)140118搟目對(duì)應(yīng)油壓表編號(hào)為3164#,回歸方程式：y= Ax+B; 系數(shù) A=36.52703,常數(shù) B=-18.54172,x=(y-B)/A注：x油壓表讀數(shù)(MPa, Y一千斤頂壓力(KN), R線性相關(guān)系數(shù)。油壓表的初始讀數(shù)計(jì)算如下：B10=3.64 MPa；油壓表達(dá)到二次測(cè)量張拉力時(shí)的讀數(shù)計(jì)算如下：B20=6.76 MPa；油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)的

31、讀數(shù)計(jì)算如下：B100=31.78MPa油壓表達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力103%寸讀數(shù)計(jì)算如下：B103=32.72MPa綜合以上各計(jì)算值，現(xiàn)把各型錨具張拉用的千斤頂及油壓表列表如下：M15-6張拉控制力及油表讀數(shù)M15-6張拉控制力及油表讀數(shù)千斤 頂 編號(hào)油表 編號(hào)初始 張拉力 (10%KN油表 讀數(shù) (MPa)第二次張 拉力(20%KN油表 讀數(shù) (MPa)設(shè)計(jì) 張拉力 (100%KN油表 讀數(shù) (MPa)超張拉設(shè) 計(jì)張拉力 (103%KN)油表 讀數(shù) (MPa243.48 228.486.56 ；1142.4P 31.241176.6732.173164140118114.

32、243.64228.486.761142.431.781176.6732.72伸長(zhǎng)量（見圖紙S-09）N1=209mm N2=208mm N3=208mm N4=208mm6.5預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng) 張拉現(xiàn)場(chǎng)與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁靠近。 張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵 或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng) 停止開動(dòng)千斤頂。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防 支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，

33、以防噴油傷人。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事 故。7.壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿（一般應(yīng)在 24h內(nèi)）7.1 準(zhǔn)備工作用砂輪切割機(jī)割除錨具外多余鋼束，并用環(huán)氧砂漿或棉花和水泥漿將夾片與 鋼束間的間隙填塞，以免漏漿而損失灌漿壓力。 壓漿前用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用壓縮 空氣吹去孔內(nèi)積水；沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞，如 發(fā)現(xiàn)有用孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時(shí)壓漿。7.2 壓漿施工 根據(jù)配合比拌制水泥漿，其水泥漿應(yīng)滿足以下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)：a強(qiáng)度就符合設(shè)計(jì)要求。b泌水率由實(shí)驗(yàn)確定。c流動(dòng)性在其測(cè)定儀器內(nèi)流出的時(shí)間

34、不超過 6秒。d膨脹率，在水泥漿中滲入適量膨脹劑J,摻入后的自由膨脹率應(yīng)小于10%水泥漿的拌和應(yīng)先下水，再下水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)仍要低速攪拌。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間不得超過40分鐘。 壓漿宜采用活塞式灰漿泵。壓漿工作應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿 時(shí)灰漿泵的壓力一般應(yīng)控制在 0.50.7MPa左右，待出漿端排出與壓入端相同稠度 的水泥漿時(shí)封閉排氣孔，保持 0.5MPa的壓力壓漿2min,以進(jìn)一步泌出水份。壓漿 中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈， 待故障處理后再壓漿。7.3 壓漿注意事項(xiàng) 如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，

35、則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道。 水泥漿水灰比控制在0.40.45之間，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到 0.35。且水泥漿必須通過細(xì)篩后進(jìn)入壓漿機(jī)，并且要不停地?cái)噭?dòng)水泥漿。 水泥漿中嚴(yán)禁摻入氯鹽。水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。8.封端壓漿后及時(shí)將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土 表面的污垢，并鑿毛清洗。 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支 承墊板上。 固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 采用與梁體等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行封錨，且必須振搗密實(shí)?；炷脸跄?，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)

36、。四、箱梁安裝施工1、吊裝設(shè)備準(zhǔn)備擬使用100t/30m架橋機(jī)。安裝架設(shè)前，應(yīng)組織邀請(qǐng)架橋機(jī)廠家有關(guān)專業(yè)人員對(duì)架橋機(jī)的連接裝置、液壓 系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查鑒定。校對(duì)卷揚(yáng)機(jī)牽引力及滑輪組的穿索方 式、檢驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)的摩擦制動(dòng)器，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工作。梁板安裝吊裝前，必須出具架橋機(jī)的說明書及檢驗(yàn)合格證明，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備梁體安裝施工前，應(yīng)由測(cè)量人員在橋梁墩、臺(tái)頂上，按設(shè)計(jì)要求將所有梁的縱 橫位置測(cè)出，并按設(shè)計(jì)要求安裝橋梁支座。安裝支座前，將墩臺(tái)墊石頂面清理干凈， 保持清潔無油污，認(rèn)真檢查其標(biāo)高及平整度與設(shè)計(jì)是否相符，將墩臺(tái)墊石標(biāo)高校核 調(diào)整滿足要求后，在支座墊石上

37、彈畫出支座設(shè)計(jì)中心線， 按圖紙要求正確安放支座。3、梁體吊裝(1) 架橋機(jī)上橋須對(duì)已安裝的梁體(橋面)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，如加墊枕木等。(2) 梁體起吊前，相應(yīng)的邊角應(yīng)用型鋼加工專用器具保護(hù)或用橡膠皮帶襯墊 保護(hù)，梁體構(gòu)件應(yīng)兜底捆綁，保證梁板水平，受力均勻，牢靠，起吊速度 要均勻、平穩(wěn)。構(gòu)件下放時(shí)，必須低速輕放，禁止急快忽慢和忽然制動(dòng)。 梁體禁止斜拉、斜吊。(3) 架橋機(jī)的前支腿在到達(dá)前跨橋墩時(shí)應(yīng)支點(diǎn)牢靠。(4) 梁體安裝的全過程中，各作業(yè)班組均須有明確勞動(dòng)分工，并有專人負(fù)責(zé) 在操作過程中，除確定的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。統(tǒng)一安 裝作業(yè)的各種手勢(shì)、旗語、哨音，不得隨意改動(dòng)。(5) 施工操

38、作人員應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)，明確構(gòu)件安裝工序，操作步驟，起重工 須持證上崗。(6) 箱梁縱移到位后，應(yīng)立即將箱梁降低至蓋梁頂面附近，并認(rèn)真檢查橫向 行進(jìn)軌道的支墊和水平情況，緩慢橫移箱梁至落梁位置；(7) 箱梁落位前，支座應(yīng)準(zhǔn)確安放到位，箱梁落位后，應(yīng)用線錘檢查箱梁的 安裝垂直度；(8) 箱梁安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)人員要求進(jìn)行施工。同時(shí)注意縱、橫 向偏差尺寸一定要在規(guī)范要求之內(nèi)，以免造成梁安裝就位后，梁、板之間 的橫向間距大小不一。(9) 單片邊梁安裝完成后，外側(cè)要進(jìn)行支墊牢固，且內(nèi)側(cè)應(yīng)用鋼絲繩或鏈子 滑車?yán)o固定，防止邊梁外翻，內(nèi)梁到位后，應(yīng)立即進(jìn)行橫隔板鋼筋連接， 確保穩(wěn)定；(10) 架橋機(jī)

39、沒有工作時(shí)，應(yīng)用木楔將橫移軌道上的小車輪楔緊；(11)箱梁應(yīng)注意事項(xiàng)：操作人員必須全部擁有特種作業(yè)證書，持證上崗；架橋機(jī)在正式安裝箱梁前應(yīng) 取得特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證；、 架橋機(jī)操作人員在緊急情況下，應(yīng)立即斷開總電源，橫向軌道端頭應(yīng)有 安全限位裝置；、 嚴(yán)禁在裸梁上運(yùn)梁，炮車過道所處箱梁的濕接縫必須先澆筑，并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可準(zhǔn)許炮車通過。、運(yùn)梁炮車的輪胎應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，避免運(yùn)梁過程中爆胎、漏氣而發(fā)生傾覆；、箱梁運(yùn)輸要緩慢，特別是在有較大橫坡的橋上行進(jìn)時(shí)，并要配備專人指揮；應(yīng)認(rèn)真檢查起吊千斤頭、起吊鋼繩，起吊滑車組，所用鋼絲繩必須滿足規(guī)范安 全系數(shù)要求，純卡數(shù)量或千斤頭的編織長(zhǎng)度也必須滿足要求，繩

40、卡必須打保險(xiǎn)卡；、操作人員要佩戴好安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品，焊工應(yīng)戴專用手套；、要注意用電安全，防止漏電或短路，電源線路要布置有序，防止漏電傷人，要對(duì)電路系統(tǒng)經(jīng)常檢查；、嚴(yán)禁酒后上班；、操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，建立健康檔案并報(bào)項(xiàng)目部備案，經(jīng)檢查無不適宜從事箱梁安裝施工疾病的，方可上崗。4、架橋機(jī)過孔(1)架橋機(jī)過孔時(shí)，箱梁橫隔板鋼筋必須全部焊接完成；(2) 過孔前，天車應(yīng)置于導(dǎo)梁后，并鎖死以增加后端平衡重量，確?？箖A覆， 安全系數(shù)大于1.5。(3) 過孔時(shí)，支點(diǎn)必須穩(wěn)固，行走要左右桁架均勻、緩慢，要有專人指揮， 專人操作；(4) 過孔到位后，必須盡快安裝好前支腿，保持架橋機(jī)整體穩(wěn)定。五

41、、施工質(zhì)量保證措施1 .本著“質(zhì)量第一”的宗旨，執(zhí)行工序質(zhì)量控制的方針，實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量管理 目標(biāo)。2 .加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生 命”的思想，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。3 .嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 做好 自身的施工監(jiān)督、檢查工作。4 .堅(jiān)持原材料、半成品、成品的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)批程序。5 .對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格布料、振搗的技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng) 表面溫差控制，預(yù)防產(chǎn)生裂縫。6 .施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。、 自檢：每一作業(yè)班組設(shè)一名兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對(duì)本班組完成的工序按質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)

42、定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，填寫自檢卡并經(jīng)質(zhì)量員簽認(rèn)后交下道工 序。、互檢：由下道工序班組兼職質(zhì)量員對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查并簽認(rèn)。、 專檢：工序在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢并與自 檢卡核對(duì)符合后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。7 .認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和工作標(biāo)準(zhǔn)化等各項(xiàng)基 礎(chǔ)工作。8 .認(rèn)真做好每項(xiàng)工序開工前技術(shù)、安全交底工作。9 .施工中使用的衡器、量具、計(jì)量裝置等設(shè)備，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，并定 期由有資格的計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行校驗(yàn)或校正。六、職業(yè)健康安全1 .作業(yè)工人必須服從項(xiàng)目部管理人員的工作安排和施工操作要求，不可自己蠻干、亂干；2 .焊接作業(yè)時(shí)，按規(guī)定使用個(gè)人

43、勞動(dòng)防護(hù)用品，防止焊接作業(yè)時(shí)發(fā)出的閃光和 產(chǎn)生的焊渣粉塵對(duì)作業(yè)人員的眼睛和呼吸系統(tǒng)造成傷害。3 .安排合理的勞動(dòng)休息制度，在氣溫較高時(shí)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，早晚工作、 中午休息；雷雨天氣禁止室外作業(yè)。4 .工人在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全防護(hù)用品，戴安全帽必須把帽帶扣好；5 .工人上班時(shí)不許喝酒，不許帶病作業(yè)；6 .夜間作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須具備足夠的照明；7 .張拉作業(yè)時(shí)，操作人員必須靠梁端兩邊站，禁止任何人通行；8 .起重作業(yè)時(shí)，必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，在轉(zhuǎn)運(yùn)梁的過程中，禁止任何 人在梁底作業(yè)、通行。七、文明施工措施1 .施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、工程概況、本單位名稱、 工藝流程

44、、主要技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及規(guī)范要求、主要材料、主要設(shè)備、技術(shù)負(fù)責(zé) 人、安全負(fù)責(zé)人、開工日期、竣工日期等。2 .施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)道路必須平整且要設(shè)置路標(biāo)， 在沿線的施工車輛集中出入口 應(yīng)有醒目標(biāo)牌，涉及水、火、電、機(jī)械等可能危及人身安全的作業(yè)區(qū)、作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)置醒目的警戒線，防護(hù)標(biāo)志。3 .現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持良好狀況，擺設(shè)有序。大型設(shè)備如：拌和樓、攪拌機(jī)等 應(yīng)在機(jī)具旁邊豎牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、操作規(guī)定、配套動(dòng)力、主要技術(shù)性 能指標(biāo)、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負(fù)責(zé)人等。4 .現(xiàn)場(chǎng)大批量材料應(yīng)豎標(biāo)示牌，標(biāo)明：名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)廠時(shí)間、生產(chǎn)廠 家、用途等。5 .油料及易燃、易爆品應(yīng)按消防部門要求及安全規(guī)定，妥善保管，豎立鮮明的 “嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，嚴(yán)禁邊抽煙邊干活。6 .在施工中，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。材料、構(gòu)件不得從高處向 下或向上拋擲，以免發(fā)生以外。7 .講究衛(wèi)生，垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)，水泥袋等需回收的應(yīng)歸還倉庫。 八、安全施工措施1 .預(yù)制場(chǎng)配置專職安全員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理。2 .工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，