泵站金屬結(jié)構(gòu)與啟閉機(jī)分部工程施工設(shè)計(jì)方案

1、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程施工方案1. 概況沙坪排澇站金屬結(jié)構(gòu)包括 ：從進(jìn)水渠 、泵站進(jìn)出口閘 、到防洪閘所有鋼閘門及門槽制造安裝合計(jì) 265.54 噸，攔污柵及柵槽安裝合計(jì) 36.76 噸，拍門定貨安裝 12 套，回轉(zhuǎn)式清污機(jī) 9 臺(tái)安裝，皮帶輸送機(jī) 1 臺(tái)安裝，集污斗制造安裝 ，卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) 3 臺(tái)安裝，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及液壓站 6 臺(tái)/3 套安裝，單向門機(jī) 1 臺(tái)安裝及調(diào)試全部工作 。2. 閘門埋件制造1）埋件制造應(yīng)滿足埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求 。2）埋件制造工藝程序 ：施工準(zhǔn)備 下料 反變形 埋件拼焊 校正 驗(yàn)收 。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量 ，收縮量 f1=2mm/m 。 埋件

2、翼板反變形量 ， f2=1.5 × 翼板寬度 ，結(jié)合施工條件加以修正 。 埋件焊接也要采用對(duì)稱焊接 ，其校正可采用 “機(jī)械校正 ”法或 “水火校正 ”法 ，使其滿足規(guī)范要求 。3. 埋件安裝3.1 埋件安裝的總要求1）必須按施工圖紙的要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工 。2）埋件每一單元的連接 ，應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行 。對(duì)于采用現(xiàn)場(chǎng)拼焊的連接 ，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施 ，并在焊接過程中隨時(shí)注意變形情況 ，以便及時(shí)采用矯正措施 。3）埋件就位調(diào)整完畢 ，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢 。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌 、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上，而只

3、能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上 ，或焊在不會(huì)引起埋件的主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及整體變形的次要構(gòu)件上 。4 ）所有埋件的調(diào)節(jié)螺栓與一期混凝土預(yù)留坑中的錨定板的焊接必須按施工圖紙的要求進(jìn)行 。5) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。.6) 埋件所有工作面上的連接焊縫 ，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨 ，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致 。7)埋件安裝完畢后 ，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理 ，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈 ，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè) ，作好記錄報(bào)工程師 。8 ）安裝好的門槽 ，除了主軌道軌面 、水封座的不銹鋼表面外 ，其余

4、外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定 ，進(jìn)行防腐處理 。9) 所有一期混凝土中的地錨螺栓 ，或使用二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓 ，其埋入深度應(yīng)符合施工圖紙的要求 。螺栓尾部應(yīng)做成彎鉤 。10) 在埋件安裝前向工程師提交埋件的安裝和檢測(cè)方法 ；在埋件安裝完畢后，將安裝檢查記錄提交工程師 ，并在工程師認(rèn)可后方能回填混凝土 。11 ）埋件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固、便于使用 ，并使用不低于下列精度且經(jīng)過校驗(yàn)的鋼尺和儀器測(cè)量：. 精度為萬(wàn)分之一的鋼尺； . 全站儀； . DS3 型水準(zhǔn)儀 。12）所有埋件應(yīng)按施

5、工圖紙要求或工程師指示 ，準(zhǔn)確地安裝在規(guī)定的位置，安裝完經(jīng)檢查合格后 ，應(yīng)在 57 天內(nèi)澆筑混凝土 。 埋件安裝的最終位置偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定 ，若施工圖紙無(wú)具體規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足下列要求 ： . 水及導(dǎo)輪座板 ：對(duì)孔口中心線偏差 +3mm 、-2mm ；工作表面波狀不平度 2mm ；工作表面組合處錯(cuò)位 1mm ； 中心線曲率半徑偏差 ±5mm ；工作表面扭曲 2mm ； . 閥門底檻 ：里程偏差 ±5mm ；高程偏差 ±5mm ；對(duì)孔口中心線偏差 ±5mm ；工作表面一端對(duì)另一端的高差2mm ； 工作表面波狀不平度2mm ；工作表面組合處錯(cuò)位1mm ；工

6、作表面扭曲 2mm ；13）所有埋件表面應(yīng)清除鐵銹 、氧化皮、焊渣、油污、塵土、水份等 ，使之露出灰白色光澤 。 埋件安裝后 ，應(yīng)將所有露出混凝土部位的表面按施工圖紙要求或工程師的指示進(jìn)行防腐處理 。 對(duì)外露出混凝土表面的螺紋應(yīng)涂黃油保護(hù)。3.2 平面閘門埋件安裝專業(yè) .專注.1）安裝工藝流程一期錨筋埋設(shè) 門槽檢查 、清理、打毛 放安裝控制點(diǎn) 、線底坎安裝 主軌安裝 反軌安裝 側(cè)軌安裝 門楣安裝 二期砼澆筑前的隱蔽工程驗(yàn)收二期砼澆筑 清理復(fù)測(cè) 。2）控制點(diǎn)、線設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量部門提供 ，提供位置應(yīng)盡量接近安裝部位 ，交接有書面憑證，并經(jīng)工程師確認(rèn) ，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù) 。 控制點(diǎn)由基準(zhǔn)點(diǎn)引入

7、 ，一般距安裝構(gòu)件 100 200mm ，控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固 、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核 。3）底坎安裝底坎吊裝前 ，將予埋插筋焊成支架 ，支架依底坎結(jié)構(gòu)而定 。 其架面高程低于底坎構(gòu)件底面 10 50mm ，以便底坎就位后 ，留有調(diào)整的余量 。利用門槽兩側(cè)放的控制點(diǎn) ，拉一水平鋼絲線 ，找正底坎的位置及水平 。 每隔 0.5m 測(cè)量一點(diǎn)，調(diào)整至合格 。同時(shí)用水準(zhǔn)儀配合測(cè)量檢查底坎的高程 。 底坎的調(diào)整是利用對(duì)拉螺栓 。因?yàn)榈卓彩情T槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ) ，裝好后須充分加固牢固 ，以防二期砼澆筑時(shí)振搗走位 。4）主軌、側(cè)軌、反軌的安裝在已安裝好的底坎上定出中心位置 ，找出主軌 、側(cè)軌和反軌的相對(duì)位置 ，放

8、線；吊入門槽 ，用支架掛吊手拉葫蘆懸吊起門槽 ，分段點(diǎn)焊固定之后用對(duì)拉螺栓，千斤頂細(xì)調(diào)各構(gòu)件到準(zhǔn)確位置 ；從下至上每隔 0.5 米測(cè)量，安裝允許誤差符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 。符合要求后 ，電焊加固 。5）埋件的復(fù)測(cè)埋件安裝完 ，經(jīng)自檢查合格后提請(qǐng)工程師驗(yàn)收 ，合格后應(yīng)盡快澆筑二期砼；如果砼澆筑延遲或有碰撞 ，應(yīng)予以復(fù)測(cè)及請(qǐng)工程師驗(yàn)收 ，合格后方可澆筑。二期砼拆模后對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作記錄 。如有超差應(yīng)予以糾正 。4. 閘門門葉制造4.1 平面閘門門葉制造工藝流程專業(yè) .專注.生產(chǎn)準(zhǔn)備材料采購(gòu)編制制造工藝外協(xié)件加工梁格拼接零部件制造檢查：不合格構(gòu)造、尺寸入庫(kù)備用合格合格校正調(diào)整施焊驗(yàn)焊不合格合格面板

9、組拼施焊驗(yàn)焊不合格合格變形校正與修整螺孔、軸孔配鉆除銹防腐施工閘門尺寸否是否超寬水封 / 滑塊裝配是分節(jié)運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)終檢出廠整體重裝、修 / 補(bǔ)防腐、水封 / 滑塊裝配安裝前平面閘門制造流程圖驗(yàn)收4.2 梁系的落料梁系所用型鋼采用氣割切割后，均需作清渣及矯正處理,并對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行校正、檢驗(yàn)。4.3 面板的落料和拼接按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝 。 面板排料圖中 ，寬度及高度方向單邊預(yù)長(zhǎng) 50mm ，待門葉整體焊接制作完畢 ，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸 。面板拼縫專業(yè) .專注.采用埋弧自動(dòng)焊焊接 。4.4 放樣、組裝1) 梁系組裝 、焊接梁系整體組裝 、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行 。梁系組裝放樣時(shí) ，縱橫

10、向都須預(yù)留焊接收縮量。組裝順序 ：邊梁 主梁 縱梁 次梁 邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ，方可施焊 。焊接的基本原則 ：從中間至兩端 ，先立焊后平焊 ，焊接方向 ，電流、速度基本一致 ，焊接位置對(duì)稱 ；按焊縫分類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn) 。梁系框架的檢驗(yàn) 、校正。2) 在拼對(duì)完成之后 ，交給焊工序之前要進(jìn)行整體檢查 ，檢查項(xiàng)目如下 ：1.兩主橫梁后翼中心線的平行度及間距偏差不大于±2mm ；2.主梁后翼中心線與邊梁中心線交點(diǎn)的對(duì)角線長(zhǎng)度不大于±2mm ；3.兩邊梁的跨距及平行度不大于3mm ；4.吊耳的間距偏差不大于1mm ；5.隔板后翼錯(cuò)位不大于 ±2mm ；6.整體門葉的扭

11、曲不大于3mm 。3) 為了保證門槽 、門葉的焊接質(zhì)量 ，擬采取以下措施1.焊工資格 ：焊工和考試按 SL35-92 的規(guī)定執(zhí)行 。 經(jīng)考試合格 ，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一 、二類焊縫的施工 。2.施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求 ，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并編制焊接工藝指導(dǎo)書 ，試焊過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書提供的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接 ；3.所有焊縫坡口采用自動(dòng)切割機(jī)切割 ，全部板材的對(duì)接焊縫和主梁 、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊 ，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用 CO2 氣體保護(hù)焊；所有一 、二類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 ，無(wú)損探傷人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書 ，且評(píng)定焊縫質(zhì)量

12、應(yīng)有 級(jí)或 級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任 ；4.所有焊條 、焊材、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書 ，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人 ，使用時(shí)按要求進(jìn)行干燥 、保溫；專業(yè) .專注.5.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)焊工藝 ；清除坡口及其兩側(cè) 200mm 范圍內(nèi)的鐵銹 、油污、水跡等；焊接工上藝遵循以下原則：焊接順序由門葉中間向四周擴(kuò)散；對(duì)稱 、分段、分層多道 、逐步后退的焊接 ；雙面成焊縫須清根 ；6.焊接變形的矯正 ：梁采用專門自動(dòng)矯正機(jī)矯正 ；其余的采用火焰加熱 、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正 。4) 梁系框架與面板的組裝焊接 。梁系框架整體組裝 ，校正完畢 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格 ，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊

13、接的基本原則 ：從中間至兩端 ，焊接方向 、電流、速度基本一致 ，焊接位置對(duì)稱。4.5 門葉校正經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ，彈線氣割修整面板四周 。4.6 編號(hào)割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。4.7 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作將閘門門葉調(diào)好水平 ，進(jìn)行裝配水封 、滑塊、吊耳，在裝配過程中 ，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線 。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆 。 閘門的滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整 ，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi) ，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離 ，保證水封的壓縮量 。5. 閘門安裝5.1 安裝工藝流程準(zhǔn)備工作 分節(jié)制造的門葉安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝 拼裝

14、質(zhì)量檢查 門葉整體驗(yàn)收合格 門葉吊入孔口 靜平衡試驗(yàn) 啟閉試驗(yàn) 5.2 安裝技術(shù)要求1）在平面閘門安裝之前 ，應(yīng)編制安裝焊接工藝報(bào)告 ，著重提出防止焊接變形措施。 可使用火焰燒烤法矯正焊接變形 。該工藝報(bào)告應(yīng)提交工程師批準(zhǔn) 。2) 準(zhǔn)備工作包括分節(jié)閘門的現(xiàn)場(chǎng)拼裝的臨時(shí)平臺(tái)的制作，門槽及底坎雜物專業(yè) .專注.清理干凈 。3）平面閘門的拼裝 、焊接工作 ，在該門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行，其位置要考慮到門機(jī)或橋機(jī)能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。4) 閘門主支承部件 （滑動(dòng)支座 、定輪門的輪子等 ）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門頁(yè)結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢 ，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行 。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整

15、到同一平面上 ，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定 。5) 充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝 ，除應(yīng)按施工圖紙要求外 ，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合 ，以確保安全可靠地動(dòng)作 。6) 平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求 ，應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DL/T5018 94 第條至第條的規(guī)定 。安裝時(shí) ，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好 ，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔 。 橡膠水封的螺栓孔 ，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工 ，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工 。 其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 lmm 。7）平面閘門安裝完畢后 ，應(yīng)清除埋件表面和門頁(yè)上的所有雜物 ，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿 。 在滑道支承面

16、和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑油、脂。8) 經(jīng)工程師檢查合格的平面閘門按本節(jié)要求進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。9) 平面閘門安裝完畢 ，作靜平衡試驗(yàn) 。試驗(yàn)方法為 ：將閘門自由地吊離地面 100mm ，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上 、下游方向與左 、右方向的傾斜 ，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的 l/1000 ，且不大于 8mm ；平面定輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的 1/1500 ，且不大于 3mm ；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí) ，應(yīng)予配重調(diào)整。10）平面閘門的啟閉試驗(yàn)閘門安裝完畢后 ，按工程師的指示對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查 。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠 ；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如 、密封良好 ；吊桿的

17、連接情況良好 。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（ 1)無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn) 。試驗(yàn)過程中檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 在閘門全關(guān)位置 ，水封橡皮應(yīng)無(wú)損專業(yè) .專注.傷，漏光檢查合格 ，止水嚴(yán)密 。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中 ，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑 ，以防損壞水封橡皮 。（ 2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn) 。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同 （水封裝置漏光檢查除外 ）。（ 3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn) 。對(duì)于事故閘門 、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn) ，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致 。 動(dòng)水試

18、驗(yàn)前 ，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件 ，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施 。（ 4）通用性試驗(yàn) 。 對(duì)一門多槽使用的平面閘門 ，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn) ，并經(jīng)檢查合格 ；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況 ，則應(yīng)逐孔 、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn) ，并確保掛脫鉤動(dòng)作100% 可靠 。(5)上述各種試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，并提交給工程師作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。6. 金屬構(gòu)造的防腐防腐要求 ：1) 采用熱噴鋅 + 封閉漆防腐 ；2）基體金屬表面采用噴砂除銹 ，清潔度等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，表面粗糙值 Ry=60 80um 范圍之內(nèi) ；3）除銹后進(jìn)行熱噴鋅 ，涂層厚度 120um

19、，分二層噴 ；4）噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆一道 ，厚度為 40um ；再噴涂聚氨脂面漆兩道，每道厚度為 40um ，漆膜總厚度為 120um 。5）其它相關(guān)要求按水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程 DL/T5358-2006 執(zhí)行 。7. 攔污柵安裝1)與監(jiān)理人 、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn) 、線交接 ，相互確認(rèn) ，並安置牢固、可靠基準(zhǔn)點(diǎn) 。 按圖紙將設(shè)計(jì)里程 、底檻高程 、孔口中心 、柵槽中心 、傾角、移植現(xiàn)場(chǎng) ，并保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除 。2)安裝測(cè)量?jī)x器滿足使用精度要求，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期檢定合格。3)研究吊裝施工組織方案 ，防止吊運(yùn)中柵體變形 ，設(shè)備到位 ，道路暢通 。專業(yè)

20、.專注.4)埋件埋設(shè)部位混凝土已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈，預(yù)留鋼筋符合圖紙要求。5)攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目底 檻主軌反軌允許偏差1里程±5.0/2高程±5.0/3工作表面一端對(duì)另一端的高差3.0/4對(duì)柵槽中心線/3.05.02.02.05對(duì)孔口中心線±5.0±5.0±5.06)對(duì)于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件 ，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過±10。7)攔污柵埋件安裝時(shí) ，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過3.0mm 。8)攔污柵體吊入柵槽后 ，連接固定好后應(yīng)作整體升降試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作情況及各

21、節(jié)的連接是否牢靠 。9)攔污柵槽 、攔污柵體 （業(yè)主定貨 ）到貨后驗(yàn)收允許偏差 ；1.柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過 ±8.0mm. ；2.柵體厚度的偏差不應(yīng)超過±4.0mm. ；3.柵體對(duì)角線相對(duì)差不應(yīng)超過±6.0mm. 扭曲度不應(yīng)超過 ±4.0mm ；4.各柵條應(yīng)互相平行 ，其間距偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間距的±5.%；5.柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過±4.0mm ；6.柵體的滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過4.0mm ；7.滑塊的跨度偏差不應(yīng)超過±6.0mm ，同側(cè)滑塊的中心線偏差.不應(yīng)超過 ±

22、;3.0mm ；8.兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差應(yīng)不大于 3.0mm ；專業(yè) .專注.9.柵槽埋件制造 ，工作面彎曲度允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000 ，且不超過6.0mm ；10.柵槽埋件側(cè)面彎曲度允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度的1/750 ，且不超過 8.0mm ；11.柵槽埋件工作面局部凹凸不平度允許偏差每m 范圍內(nèi)不超過2.0mm ；12.柵槽埋件扭曲允許偏差3.0mm ；13.柵槽埋件 、單個(gè)構(gòu)件 、柵體制造應(yīng)符合DL/5018-2004規(guī)范要求 。8. 啟閉機(jī)安裝8.1 工程范圍啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目為手電兩用螺桿啟閉機(jī)和卷?yè)P(yáng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝。8.2 總體要求1）安裝使用的

23、基準(zhǔn)點(diǎn) / 線/ 標(biāo)高，應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸以及安裝精度 ?；鶞?zhǔn)牢固 、可靠、便于使用 ，能保留至驗(yàn)收合格生方能拆除 。2）安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門檢定合格的儀器設(shè)備。3）在安裝工作中所用的材料 ，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 ，并符合施工圖紙和相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求 。4）設(shè)備起吊與運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成和零部件的不同情況與要求 ，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案 ，其內(nèi)容包括起重和運(yùn)輸設(shè)備的選擇 ，大件起吊和運(yùn)輸方法 ，防止過程中構(gòu)件變形或損壞的措施 。5）開箱清點(diǎn)與檢查a. 按合同要求 ，各相關(guān)方派員共同清點(diǎn)設(shè)備及零部件的數(shù)量，核對(duì)裝箱清單。b. 檢查各零部件的完整性和完好性 ，

24、記錄發(fā)現(xiàn)的缺損或變形情況 ，按責(zé)任要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊 。6) 焊接焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格 現(xiàn)場(chǎng)所有從事焊接工作的人員均須持相關(guān)部門簽發(fā)的有效證件 ；無(wú)損檢測(cè)人員持國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書 。 評(píng)定焊縫質(zhì)專業(yè) .專注.量由 II 級(jí)或 II 級(jí)以上的檢測(cè)人員 。7) 焊材承包人采購(gòu)的每批焊接材料 ，應(yīng)有產(chǎn)品合格說(shuō)明書 ，并按監(jiān)理的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理 。8) 螺栓連接a. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放 ，妥善保管 ，防止銹蝕或損傷 。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好專用標(biāo)記 ，防止與普通螺栓混用 。b. 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最后張緊度為螺栓擰斷力矩的5060% ，并擰緊力矩均勻 。8.3 啟

25、閉機(jī)安裝方案1）安裝程序設(shè)備清點(diǎn)吊裝準(zhǔn)備設(shè)備吊裝設(shè)備調(diào)整設(shè)備試驗(yàn)2）部件及其隨機(jī)供應(yīng)的圖紙 、技術(shù)文件已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng) ，按供貨清單清點(diǎn)無(wú)遺，合格無(wú)誤 。3）清掃基礎(chǔ)平臺(tái)及螺孔 ，測(cè)定安裝控制線 、平臺(tái)實(shí)際高程與機(jī)座面的相對(duì)高程差。4）檢查閘門吊點(diǎn)中心與控制點(diǎn)間的偏差 ，合格后吊放機(jī)座于平臺(tái)上 ，穿放基礎(chǔ)螺栓 ，擰緊螺母固定機(jī)座 ；吊裝機(jī)架就位 ，在其上空拉線找出閘門吊點(diǎn)中心，作為機(jī)架找正中心 ；以斜楔塊調(diào)整機(jī)架高程及水平度 ，縱向、橫向中心線偏差不大于 3mm ，高程偏差不大于 0.5mm/m 。5）左、右機(jī)架相對(duì)位置的調(diào)整 ，先找正倆機(jī)架的水平位置 ，再校對(duì)倆機(jī)架的軸線 ，使其相對(duì)水平誤差 &l

26、t;1mm ，軸線偏差 <0.5mm ，擰緊地腳螺栓 ；最后澆筑二期砼以固定機(jī)架 。6 ）安裝啟閉機(jī)的電氣設(shè)備 （包括電器設(shè)備 、 控制線路和控制操作盤等），按施工圖紙 、現(xiàn)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定接線 。全部電氣設(shè)備與地網(wǎng)引線連接 ，可靠接地 。7) 對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理 ，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆并涂裝最后一道面漆 。 同時(shí)給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油 、脂的部位灌注潤(rùn)滑油 、脂。 潤(rùn)滑油 、脂的性能專業(yè) .專注.和加注量應(yīng)符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求。8) 調(diào)試每臺(tái)啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn) 、行程限位開關(guān) 、閘門開度指示器及抱閘、鎖定等裝置 。對(duì)調(diào)試合格的上述裝置的螺栓等部位 ，用專門油漆涂封 。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后 ，按工程師的指示進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn) ，試驗(yàn)工作分初期和最終兩個(gè)階段進(jìn)行 。（1)初期階段為 ：a.電氣設(shè)備的試驗(yàn) 。電氣設(shè)備的試驗(yàn)按國(guó)標(biāo)DL/T5019 94 第條的規(guī)定執(zhí)行 。 對(duì)采用 PLC 控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模