陽臺施工方案

1、淮南金地廣場商住樓新增陽臺工程施工方案一、工程概況1、工程內容淮南金地廣場商住樓為33層剪力墻結構，1、2層為商業(yè)，3層以上為住 宅。目前主體結構接近封頂，原設計312層中間兩個單元沒有懸挑陽臺，現(xiàn)在 需要補上。每層4個，共計40個新增陽臺。2、項目特點該工程屬于新建建筑的結構改造工程，具備結構改造工程的共性。40個新增陽臺分散在10個樓層上，零星且分散?？紤]到結構的可靠度和耐久性， 加固改造設計方案技術復雜（包括植筋、剪力墻開洞、無粘接預應力），因而對施工技術要求很高。由于分散，垂直運輸、樓層水平運輸任務繁 重。由于上下新增陽臺重疊，會造成工期延長，因此考慮60天工期。此外，項目位于淮南市朝

2、陽中路與淮河大道交口東北角， 此地為淮南市中心、鬧市區(qū)，施工環(huán)境很復雜，有的機械無法進場作業(yè)，會消耗大量 的人工 和措施費，施工效率大打折扣，導致成本上升。3、施工目標質量合格，工期60天，杜絕一切安全事故，做到文明施工。4、施工部署1 ）、新增陽臺全是懸挑式陽臺，現(xiàn)場作業(yè)面位于建筑外立面，樓層 又高，給 施工安全帶來極大的風險。我單位擬采取自下而上分層施工。外腳手架搭設由土 建總包單位完成，必須按照我單位統(tǒng)一安排。2 ）、為了保證工程按時交工，我方釆取分組施工方法，分成五個專業(yè)班組流 水作業(yè)。第一步，先從每單元住宅層下層開始施工，先搭建腳手架，腳手架搭建 完成交付木工模板制作安裝，在搭建腳手

3、架完成時應把安全網(wǎng)也搭建結束。第 二步，腳手架搭建結束后交付模板工，安裝模板。第三步，鋼筋工植筋綁扎。第 四步，瓦工澆筑混凝土。等待混凝土 24小時或表面完全硬化后，再經(jīng)行上一層施 工。以此進行施工。3 ）、混凝土施工，因現(xiàn)場因素混凝土不能一次性澆筑，我們只能每層 每層 澆筑，每次澆筑方量又少，商混無法澆筑。混凝土采用現(xiàn)場自制法，用活動式垂 直運輸機吊運混凝土。待混凝土原材進場后，現(xiàn)場取樣到實驗室檢驗、配制混 凝土配合比?，F(xiàn)場按照配合比嚴格配制混凝土，因有固定的裝原材器具，每次 過磅稱原材重量，達到指定重量后方可進攪拌機進行攪拌配制混凝土，混凝土攪 拌完成用活動式垂直運輸機運到指定位置澆鞏。4

4、）、預應力張拉，為了張拉預應力筋二次傷害混凝土，預應力應在混凝土 澆筑完成后15天后或待混凝土強度達到75%f開始張拉預應力筋。在安制鋼筋同 時在需要張拉預應力的梁上預埋？ 32的鋼管，待穿預應力筋。在原有的剪力墻上開400*400洞口，為了能有效的張拉預應力筋剪力 墻上的 原有鋼筋割除。預應力分錨固端和張拉端，錨固端放在陽臺的外邊緣梁上，張拉端在剪力墻開洞處。張拉、錨具維護結束后原有剪力墻的鋼 筋和混凝土 恢復。5、施工順序腳手架搭建T模板制作安裝T鋼筋安制T混凝土澆筑預應力制作張拉。6、材料要求1）、混凝土強度等級：C30混凝土2）、鋼筋：HRB400為三級鋼，所有陽臺板面的HRB40C級

5、鋼末端均應做成 彎鉤。3）本工程框架縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1. 25,且鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1. 304）、預應力筋：采用無粘接預應力鋼絞線。規(guī)格1*7-15. 2mm二、施工方案1、植筋工程（1 ）、植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內容：1）、新增加的陽臺涉及到植筋工程，此類節(jié)點設計植入鋼筋直徑為10、12、18等。2）、其它需要提供錨固、拉接等使新老結構聯(lián)為整體的做法，全部及到植筋內容。2、植筋工程施工工藝1）、鉆孔方式及結構膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、12、18等

6、，除特殊要求的地方之夕卜，均可以采用電錘打眼。2）、植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工 藝加以對比分析。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。a）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線確定原結構鋼筋位置并做標記放鉆孔位置十字交叉線驗線沖擊鉆鉆孔f清孔與孔洞臨時保護f植筋前打磨、清洗鋼f隱檢f注入膠粘筋劑后插入連接筋f養(yǎng)護f驗收。b）、沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線f確定原結構鋼筋位置并做標記f放鉆孔位置十字交叉線f驗線f沖擊鉆并鉆孔f清孔與孔洞臨時保護f植筋前打磨、清洗鋼f插入鋼筋后注入、筋膠粘劑f養(yǎng)護f驗收。3）、植筋工藝操作要點

7、F面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明（一）沖擊鉆植筋工藝操作要點a）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。b）、驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。c）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據(jù)設計和現(xiàn)場試驗確定的孔 深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔，d）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等 雜物進入孔內。e）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干 凈。f ）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的

8、合格證及批號，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。g）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻），將膠槍上的混合 噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出，藥劑添滿孔深的2/3時，停止扣動扳機事先按孔深的2/3容積備 膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排岀膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。邊插入邊轉動連接件（a ）豎向植入植筋設計深度20d（b）水平植入4）、養(yǎng)

9、護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；5）、驗收鋼筋拉拔實驗合格，填寫單項工程驗收單，報請驗收。3、植筋加固工程質量保證措施1）、鉆孔時水平度及垂直度的控制孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎 向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直； 當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距， 調節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要

10、求向下傾斜35° 的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現(xiàn)空洞。2）、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。3）、一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm預留的深度是考慮清孔后的滯 留物和連接筋端頭粘接所需。4）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。5）、應堵住外界向孔內滲流水或污物，孑L內不能滯留明水，清理干凈孔內明水 后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進 行干燥處理。6）、注膠必須有相應的壓力，孑L內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘

11、劑必須一 次注完，如果遇到一只膠注完不夠的情況應及時補注。4、安全措施1）、用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及 時 采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）、釆用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴 格 用電制度和管理。3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作 業(yè)人員系好安全帶。4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護 夕卜，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼 內，應及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5）、在成片植筋區(qū)域應設置臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛

12、警示牌，施工區(qū)域 避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。 一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在2小時以上。7）、膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若釆用不能承受高 溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘 齊嘰8）、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好 自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保 管和 維護等管理。三、模板工程1、本工程模板工程量

13、較少，施工部位零散，施工層數(shù)多，模板基本無法周轉 使 用，模板按總量配備。2、模板工藝流程:1 ）、懸挑梁結構模板支設：鋼筋施工一一彈模板定位線一一留設洞口一一合 模一 一支設支撐體系一一調整垂直度2 ）、陽臺板結構模板支設：支撐架搭設一一梁底模板支設一一梁鋼筋綁扎一梁側模板支設一一樓板模板支設驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后 立即進行。3 、各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高、等）、穩(wěn)定 可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆 筑過程中的沖擊荷載、側壓力及操作人員和施工機械的荷載。4、梁模板梁模板采用18厚多層板板面，次龍骨

14、釆用50 X 100木方，間距不大于 300mm,主龍骨采用？ 48鋼管間距900mm直接與支撐架扣緊，高度大于600mm的梁 加？18穿梁螺栓，螺栓水平間距900mm梁板模板支設時均應按跨度的3 %。起拱。5、板模板模板采用18厚多層板板面，次龍骨采用50 X 50、100木方，間距不大于300mm每層周邊補充板模板見下圖：6、拆模要求1）、墻拆模后應做好陽角的保護，防止碰撞掉角。2）、頂板應加7、14天同條件試塊，監(jiān)控其強度增長情況，結構強度符合下表要 求后方可拆除模板。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（75753）、水平模板拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大

15、面積拆除。4）、模板拆除后立即派人進行清理和維修工作。要求把模板表面及側面粘連 的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換，清理完后表面 擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。7、質量保證措施1）、所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。2）、模板使用前需滿刷脫模劑。3）、混凝土澆筑前模板內必須清理干凈，不得留有任何雜物。四、鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場植筋、焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1、鋼筋提料及進場1）、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報 材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規(guī)定。2）、到

16、達現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由技術員、材料員、質量員、試驗工及監(jiān)理單位根據(jù)相關規(guī)范共同檢查其質量和性能，核查合格證與標牌是否相 符，確認無誤后，由試驗工按相關規(guī)范要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工 作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復檢。3）、進場復試：鋼筋進場后需對鋼筋的外觀進行檢查，檢查內容包括是否與 標 識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可 進場，并取樣作力學性能試驗，復試合格后方可使用。取樣必須滿足30%勺見證取樣要求。4）、現(xiàn)場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場鋼筋還要用彩條布覆 蓋注意防銹，若有銹蝕應及時清除，銹蝕嚴重的要禁止使用。分規(guī)格堆 放，標識應

17、寫明產地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、復試報告單編號及是否合 格。2、加工成形1）、鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須釆用切斷機斷 料，不得使用電氣焊。2）、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度，平直段長度為10do3）、所有鋼筋的必須遵照規(guī)范來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好 標 簽和識別標志。4）、三級鋼筋使用在板內做板筋使用時末端做 180 °彎鉤，彎曲直徑等于2. 5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。5）、三級鋼筋使用在梁內做箍筋使用時按抗震要求末端做 13

18、5 °彎鉤，彎曲 直徑大于受力主筋直徑且大于等于 2. 5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如圖所示。6）、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、 直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水 生銹。3、鋼筋綁扎焊接1）、施工前應對原有結構插筋進行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋 位置和間距符合圖紙要求。梁筋應在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼 筋的間距應制作控制桿進行控制。2 ）、鋼筋就位時應注意搭接關系，墻體水平筋位于立筋外側。3 ）、新增結構鋼筋與原結構鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭要保證焊縫

19、長度，具體 要求見施工圖紙。4 ）、鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，應采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應統(tǒng)一制作，要保證其結構密實、尺寸相同 （5cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm,墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。4、梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與 箍筋角抱緊，保證135o彎鉤平直段為10d且平行，梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位 置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正

20、確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5、質量保證措施1 ）、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2 ）、施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理，綁 絲不得外露，方向向里。3 ）、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的 返工，保證一次綁扎合格。4 ）、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效 .5 ）、進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼 筋

21、必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。6 ）、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填 報自檢手續(xù)，專職質檢員發(fā)現(xiàn)不合格者,書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。7 ）、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄 漿濺 污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8）、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。五、混凝土工程1、混凝土強度等級：本工程新增陽臺結構混凝土強度等級為C30,采用自制混凝土。2、混凝土工藝流程混凝土攪拌一運輸至使用部位一人工運輸至澆筑部位澆筑一養(yǎng)護3、混凝土的澆

22、筑1）、本工程施工部位分散，具備澆筑混凝土時應立即澆筑混凝土。2）、混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，包括檢查板、鋼筋、預留孔洞等隱 預檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應控制混 凝土的 均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。3 ）、墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應大于05米，施工時采用尺桿量測進行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，嚴防混凝土離析。4 ）、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在0.4米左右，振搗時間應以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密 情況而定，一般為15 20秒鐘，具體

23、應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再 出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準，以保證混凝土整體性。4、混凝土的養(yǎng)護1）、混凝土初凝后應立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的產生。2）、混凝土養(yǎng)護時間不應少于7天，摻有外加劑時養(yǎng)護時間不少于14天。5、質量保證措施1 ）、混凝土結構整體質量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平 直, 無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散2）、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進行抗壓試驗。六、無粘接預應力工程1、預應力工程施工方法1）、錨固節(jié)點制作、安裝預應力筋與被加固結構之間通過錨固節(jié)點連接，因此 錨固節(jié)點是否實現(xiàn)加固效果的關鍵部件。采用鋼板焊接而成，為保證焊

24、縫質 量，鋼板需采用剖口焊接。為了盡可能減少預應力損失。錨具加工主要在工廠完 成， 需要在剪力墻上開孔?？紤]剪力墻的鋼筋的實際位置與理想位置的差異，開洞時應避 開鋼筋。剪力墻面縱筋較多、橫間距大，為保證精度，2）、剪力墻開孔及節(jié)點安裝按加固方案，預應力筋應穿懸挑梁，因此應在剪力 墻上相應部位先開洞，開孔位置原鋼筋先保留，遇到阻礙鋼絞線直線通過的鋼筋應切 斷。穿預應力筋后安裝錨固節(jié)點于錨固節(jié)點。夾具節(jié)點錨栓固定在剪力墻的相應位 置。3）、預應力筋的安裝張拉作業(yè)a. 下料按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。預應力筋下料 長度需適當加長。b、預應力筋安裝與張拉穿梁處應外套鍍鋅鋼管。張

25、拉過程應均勻用力。注意事項：a、工作錨、千斤頂、工具錨、鋼絞線接觸點的切線四者符合設計要求。b、張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固。c、各步驟的實施須得到監(jiān)理的確認。4）、張拉步驟為：張拉荷載釆用“雙控”法進行控制，預應力鋼束的張拉順序，應使結構基本上保持受 力均勻、同步，所以在張拉過程中應遵循同步、對稱、每個陽臺兩根筋同時張拉的原 則a、預緊為了達到鋼絞線從松散狀態(tài)到張拉完成后順直不纏繞，正式張拉前先要進行預緊 張拉，預緊的質量決定了整個加固效果的好壞。首先，鋼絞線在松散狀態(tài)下，即使釆 用了必要的措施。在加固施工中，預緊張拉力采用15 %設計張拉力。b、高應力張拉由于梁加固采

26、用通長環(huán)氧涂層鋼絞線，在張拉中需多行程連續(xù)張拉，工作夾 片要 進行多次錨固，在工作夾片進行臨時錨固時，環(huán)氧涂層保護膜形成的碎屑將 附著在夾 片的齒間。隨著工作夾片的反復多次夾持鋼絞線，齒間環(huán)氧涂層碎屑增多，將引起滑 絲現(xiàn)象，從而影響工作夾片的錨固效果。針對這一情況，研制出一種臨時錨固裝置， 在中間行程中，由臨時錨固裝置的工具夾片夾持鋼絞線，避免了工作夾片的中間臨時,確保錨固效果。C、預應力筋張拉要求預應力束采用張拉力和伸長量雙控，鋼束的伸長量均為鋼束在張拉階段(T con由15 %100%。實測延伸量與計算延伸量允許-6 %+6%的誤差。在正式張拉 鋼束前應將張拉力調整到初應力值，再開始張拉和測量伸長值。實際的伸長值除量測 的伸長值外，還加上初應力是推算的伸長值，目的是避免虛位移對量測的準確性產生影響。(1)、事先檢查限位板的孔位是否與錨具孔位配套,不配套的產品不能使(2) 、將鋼絞線依次穿進錨具，并且將夾片塞進錨孔，并用套管將夾片稍微打緊。(3) 、裝上張拉千斤頂，穿上工作錨，調整千斤頂位置，使千斤頂與鋼 絞線在同一直線上，無偏心無彎折。(4) 、每個陽臺兩個預應力筋同時對稱作業(yè)，統(tǒng)一指揮特別重要，應用聽從統(tǒng)一指揮(5) 、將初始油壓定在控制力的15%,得到相應的油壓表讀數(shù)后，在工作錨后約10cm