輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

1、輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1 目的 規(guī)范鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔，電力微波塔，電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造。3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000 六角螺母C級(jí)GB/T95-2002 平墊圈C級(jí)GB/T470-2008 鋅錠GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988 扣緊螺母GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊

2、、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼

3、焊條GB/T5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001 碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010 輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012 輸電線路桿塔及電力金具用熱浸

4、鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/T764.4-2002 輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總則：4.1依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫。4.2 輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位或顧客（需方）技術(shù)部門同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.4 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是按

5、設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件。4.5 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書并經(jīng)復(fù)查合格后使用。4.6 原輔材料的質(zhì)量要求4.6.1鋼材：4.6.1.1產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)進(jìn)行選用，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.2鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植

6、。4.6.1.3 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T709的N類偏差的規(guī)定。4.6.1.4 鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。4.6.2緊固件4.6.2.1 緊固件規(guī)格、等級(jí)及防腐形式按設(shè)計(jì)文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的規(guī)定。4.6.2.2 8.8級(jí)及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證

7、明。4.6.2.3 緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T13912、DL/T764.4等的規(guī)定，其中鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。4.6.2.4 緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.6.3.2 焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。4

8、.6.3.3 每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗(yàn)。4.6.4防腐處理材料4.6.4.1 鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格。4.6.4.2 其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.6.5 文件和生產(chǎn)工序中各符號(hào)含議如下：質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工序 特殊工序 首件檢查17.5 21.5 25.54.6.6 鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖 放樣 放樣原材料采購(gòu)原材料采購(gòu)檢驗(yàn)檢驗(yàn)號(hào)料剪切下料 制孔 制孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)鏟背清根切角切肢組件焊接制彎開合角檢驗(yàn)檢驗(yàn)試組裝檢驗(yàn)酸洗鍍鋅檢驗(yàn)挑塔打捆出廠檢驗(yàn)入 庫(kù)質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)

9、健工序 特殊工序 首件檢查5.制造工藝技術(shù)要求5.1鐵塔結(jié)構(gòu)放樣5.1.1校核輸電線路工程鐵塔設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性、正確性、有效性、內(nèi)容包括：a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計(jì)算校核；6）全塔技術(shù)要求的識(shí)別和控制；7）設(shè)計(jì)過程（階段）的識(shí)別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點(diǎn)處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；5

10、.1.2鐵塔產(chǎn)品的放樣采用的方法計(jì)算機(jī)TMA軟件放樣5.1.3放樣過程參數(shù)監(jiān)視和測(cè)量a) 中心垂直高度尺寸不屬于制造過程控制；b) 一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c) 二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測(cè)量；d) 表面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；e) 截面對(duì)角尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；f) 橫擔(dān)預(yù)拱度的監(jiān)視和測(cè)量；g) 節(jié)間距的均布或累計(jì)為下節(jié)間的監(jiān)視和測(cè)量；h) 主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測(cè)量；i) 連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測(cè)量；5.1.4放樣后應(yīng)編制的文件和資料a) 按電壓等級(jí)、塔型代號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、工藝標(biāo)識(shí)編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b) 繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c)

11、編制部件制作明細(xì)表。5.2下料5.2.1剪切a) L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成；20mm厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b) 工序要求：劃線時(shí)要求線條清晰可見，不許有錯(cuò)劃、漏劃等錯(cuò)誤，無(wú)用線條應(yīng)抹去。1）調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/121/6，且最大間隙不大于0.5毫米；2）同一構(gòu)件號(hào)必須長(zhǎng)度外形一致；3）剪切后兩端平直、無(wú)斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量下料。c) 剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長(zhǎng)度L或?qū)挾菳2.02切斷面垂直度Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂

12、直度P3b/100且不大于3.05.2.2氣割a) 厚度大于20mm的采用氣割完成。b) 工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量；2）工件的實(shí)際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過2mm；3）工件切割表面應(yīng)光滑無(wú)溝槽，個(gè)別溝槽深度應(yīng)1mm；4）工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于2mm；5）切割完后的工件上應(yīng)無(wú)毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c) 工藝要求按下表 切割工藝要求 mm項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度2.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度802.0孔間距2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm，

13、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm，鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm，鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱直徑。5.6切角、切肢5.6.1按實(shí)際圖樣認(rèn)真切角、切肢。5.6.2切口邊緣與表面不垂直度不大于厚度的10%。5.6.3剪切邊緣外的飛刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm.5.6.4切邊無(wú)裂紋。5.6.5切角、切肢允許偏差值切角、切肢允許偏差值 mm項(xiàng)次名稱允許偏差值示意圖1切角1.52切肢預(yù)定尺寸L3.0N=b-h切肢寬度n2.05.7制彎5.7.1實(shí)際彎曲角度與卡板角度之間允許間隙2.0mm。5.7.2

14、彎曲后鋼材表面無(wú)凸凹不平的現(xiàn)象，安裝時(shí)與其他構(gòu)件結(jié)合處間隙1.0mm。5.7.3實(shí)際彎曲點(diǎn)與樣板曲點(diǎn)位移允許偏差2.0mm。5.7.4零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺，凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5.7.5制彎允許偏差制彎允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移e2.02制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/1000501003L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。2、b為角鋼肢寬。5.8清根、鏟背、坡口5.8.1清根工藝適用于接續(xù)主鋼材的外包角鋼零件制造。5.8.2鏟背工

15、藝適用于接續(xù)主鋼材的內(nèi)包角鋼零件制造。5.8.3開坡口工藝適用于對(duì)接焊件的零件加工。5.8.4清根工藝采用刨床設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.5鏟背工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.6開坡口工藝采用機(jī)械設(shè)備和專用工裝、刀、夾具進(jìn)行。5.8.7清根、鏟背表面光滑無(wú)凹凸不平、裂紋、毛刺等現(xiàn)象，角鋼鏟背長(zhǎng)度根據(jù)組合孔延長(zhǎng)一個(gè)孔距。5.8.8清根、鏟背、坡口的允許偏差清根、鏟背、開坡口的允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1清根t10+0.3-0.4L-與外接角鋼塔接長(zhǎng)度 R-外包角鋼內(nèi)圓弧半徑1016+2.0-0.62鏟背長(zhǎng)度L1+5.0-2.0圓弧半徑R1+2.003開坡口開

16、角a5.0鈍角c1.05.9焊接5.9.1焊接工藝評(píng)定5.9.1.1制造單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接方法、承熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按JGJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程。5.9.2焊工資格5.9.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試獲取合格證書。5.9.2.2焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。5.9.3焊接基本規(guī)定5.9.3.1定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊相同，應(yīng)由持有效資格證書的焊工施焊。5.9.3.2焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。5.9.3.3施焊現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求。5.9.3.4施焊作業(yè)區(qū)

17、出現(xiàn)下列任一情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)不應(yīng)施焊。焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。5.9.3.5當(dāng)焊接工藝評(píng)定或設(shè)計(jì)文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10；焊接Q345等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于0；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5。5.9.3.6不應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。5.9.3.7一、二級(jí)焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號(hào)鋼印，若構(gòu)件僅由一

18、名焊工獨(dú)立施焊，則只需在該構(gòu)件明顯位置上打焊工編號(hào)鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見。5.9.4焊接坡口5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2有關(guān)規(guī)定。對(duì)圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。5.9.4.2焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法加工，也可采用火焰切割，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)氣割熔瘤、夾層等缺陷。5.9.5焊接反工5.9.5.1進(jìn)行焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。5.9.5.2焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量的控制相同。5.9.5.3焊縫同一部分的返工次數(shù)不宜超過

19、兩次，如超過兩次返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。5.9.6焊縫質(zhì)量5.9.6.1焊縫外觀質(zhì)量5.9.6.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較發(fā)、焊道與焊道、焊縫與基本金屬間圓滑過渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。5.9.6.1.2當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用表面無(wú)損探傷進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)；a) 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；b) 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c) 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。5.9.6.1.3一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí) mm項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二

20、級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t 且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)0.1t 且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.

21、0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。注：t為連接處較薄板厚度。5.9.6.2焊縫外形尺寸5.9.6.2.1對(duì)接焊縫外形尺寸對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 mm項(xiàng) 目允 許 偏 差示 意 圖對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20；03.0B20；04.0B6；03.0角焊縫余高Chf6；01.5hf6；03.05.9.6.4焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖1，其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對(duì)焊縫見圖2，其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫最大寬度B

22、max和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。圖1 I型坡口對(duì)接焊縫 圖2 非I型坡口對(duì)接焊縫焊縫寬度 mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實(shí)際裝配值。5.9.6.5焊縫邊緣直線度 焊縫邊緣直線度f(wàn)，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)（見圖3），其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差 mm焊接方法焊

23、縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊3.05.9.6.6焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大小2.0mm見圖4。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4 焊縫表面凹凸度示意圖5.9.6.7焊縫內(nèi)部質(zhì)量5.9.6.7.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。5.9.6.7.2設(shè)計(jì)要求達(dá)到一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的規(guī)定，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，采用射線探傷方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定

24、。5.9.6.7.3焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。5.9.6.7.4經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)核部分焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查。5.9.6.7.5一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小

25、于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。5.9.6.8焊后消除應(yīng)力處理當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。5.9.7焊接件裝配5.9.7.1裝配前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。5.9.7.2焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響，制定反變形措施。5.9.7.3焊接件裝配允許偏差按下表規(guī)定。焊接件裝配允許偏差 mm項(xiàng)目允許偏差示意圖重心Z。主材2.0覆材2.0端距Sd3.0無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移e3.0跨焊

26、縫的相鄰兩孔間距S1.05.9.8矯正焊接件裝配允許偏差（續(xù)） mm項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差e0.5搭接間隙ab501.0b502.0搭接長(zhǎng)度L5.0T接板傾斜距離f有孔2.0無(wú)孔5.0T接板位移e有孔1.0無(wú)孔5.0十字板中心相對(duì)偏差e雙拼角鋼2.0四拼角鋼1.0十字板相鄰面孔位移偏差e1.0雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.005.9.8.1矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm.5.9.8.2構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達(dá)到要求時(shí)，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。5.9.8.3鍍鋅件的矯正應(yīng)采

27、取措施防止鋅層受到破壞。5.9.8.4矯正的允許偏差按下表規(guī)定。矯正的允許偏差 mm項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角90四拼角鋼35其他50型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb801.3L/1000b80L/1000鋼板局部平面度f(wàn)t141.5t141.0焊接構(gòu)件接點(diǎn)間撓曲f主材1.3L/1000腹材1.5L/1000焊接構(gòu)件整個(gè)平面撓曲fL/10005.9.9熱浸鍍鋅，抽樣按GB/T2829.1方法一次抽樣。5.9.9.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。5.9.9.2鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并

28、具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色呈灰色或暗灰色。5.9.9.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按下表規(guī)定。鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度最小值/m最小平均值附著量/（g/m2）厚度/mT57061086T55546065注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。5.9.9.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不小于4次，且不露鐵。5.9.9.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無(wú)外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗(yàn)，鍍鋅層不凸起，不剝離。5.9.9.6修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30m以上。5.10試組裝，用比螺栓直徑大0.3m