質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病及防治措施前 言 為規(guī)范*公路改建工程質(zhì)量管理行為，嚴(yán)格推行質(zhì)量控制以預(yù)防為主的理念，全面消滅公路工程質(zhì)量通病，*公路項(xiàng)目管理辦公室根據(jù)交通運(yùn)輸部相關(guān)規(guī)范、甘肅省交通運(yùn)輸廳相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求，結(jié)合我公司多年從事公路工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，編制出臺(tái)了質(zhì)量通病與防治措施文件。本文件包括路基工程和橋涵工程兩部分，其中路基工程包括填方路基、路基下沉、過(guò)渡段施工、路基砌體施工4部分，橋涵工程包括鋼筋加工、鉆孔樁、混凝土裂縫、混凝土外觀缺陷、預(yù)制箱梁、伸縮縫及支座、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、空心板鉸縫、橋梁墩帽或其他結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋件10部分。 由于時(shí)間倉(cāng)促，本文件在制定過(guò)程中難免有所疏漏，懇請(qǐng)各單位及時(shí)

2、反饋相關(guān)意見(jiàn)，以便修訂完善。 *公路改建工程項(xiàng)目代建管理辦公室 二一七年三月目 錄第1章 總則.1第2章 路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施.11、 填方路基.12、 路基下沉質(zhì)量通病及防治措施.63、 過(guò)渡段施工質(zhì)量通病及防治措施.74、 路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施.10第三章 橋涵質(zhì)量通病與防治措施.11 一、鋼筋加工.11 二、鉆孔樁常見(jiàn)事故及處理.14 三、混凝土裂縫.21 四、混凝土外觀缺陷.28 五、預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病及防治措施.39 六、伸縮縫及支座質(zhì)量通病及防治措施.42 七、橋面鋪裝的質(zhì)量通病及防治措施.44 八、防撞護(hù)欄質(zhì)量通病及防治施.46 九、空心板鉸縫質(zhì)量通病及防治施.5

3、0 十、橋梁墩帽或其他結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋件遺漏或位置不準(zhǔn)確、錯(cuò)位.52質(zhì)量通病及防治措施第一章 總 則 1.為加強(qiáng)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，確保優(yōu)良工程，特編制質(zhì)量通病與預(yù)防措施，并在項(xiàng)目辦成立治理質(zhì)量通病活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)組成人員如下：組長(zhǎng)：*組員：*2.治理實(shí)施計(jì)劃把質(zhì)量通病治理活動(dòng)納入平常施工質(zhì)量管理的一部份，加強(qiáng)自檢，互檢和報(bào)檢制度，建立質(zhì)量驗(yàn)收管理體系，嚴(yán)格實(shí)施。第二章 路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施一、填方路基1.土方路基碾壓時(shí)成為“彈簧土”原因：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過(guò)大等原因。措施

4、：因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時(shí)，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開(kāi)挖截水溝截?cái)嗟厣系叵滤?；將水位將至路?0cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)行碾壓；雨季施工時(shí)應(yīng)開(kāi)挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時(shí)進(jìn)行換土吃力；也可摻入5%8%的生石灰拌勻、回填壓實(shí)，或采用梅花形灰樁吸收水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。路基填前必須清除雜物，對(duì)回填土中的樹(shù)根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填，對(duì)過(guò)濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時(shí)可進(jìn)行晾曬

5、，達(dá)成或接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行回填碾壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；對(duì)粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時(shí)必須排除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時(shí)應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實(shí)；對(duì)粉質(zhì)土在溝槽回填時(shí)可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工，但回填厚度不能超過(guò)60cm，其密實(shí)方法為采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過(guò)程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，達(dá)到密實(shí)度要求后，再進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)的土，一定要注意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的

6、土壤包裹透水性好的土壤。2.填石路堤平整度差原因：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。措施：填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對(duì)下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度超限時(shí)，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；填石路堤石料最大粒徑不宜超過(guò)壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。3.填石路堤壓實(shí)不足原因：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級(jí)配，孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報(bào)告中

7、所用不符。措施：填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；填石路堤填料最大粒徑不宜超過(guò)層厚的2/3；填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石塊，大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時(shí)，可直接分層攤鋪，分層碾壓；填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用2550t輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；填料要及時(shí)送檢出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)使用。4.路基有效寬度不足原因：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過(guò)程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工

8、程不及時(shí)，遭受自然災(zāi)害所致；平時(shí)檢查、驗(yàn)收時(shí)對(duì)邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。措施：認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬3050cm填筑，確保路基碾壓密室；路基施工過(guò)程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；路基完工后，防護(hù)工程及時(shí)開(kāi)工，縮短路基裸露時(shí)間，減少自然侵害；施工中間檢查，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格邊坡比（尤其是橋頭處）。5.土路床干燥無(wú)法碾壓密實(shí)原因:土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。措施:當(dāng)土路床干燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，直至路床土層030cm全部濕潤(rùn)，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實(shí)

9、。二.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施原因:一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過(guò)厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過(guò)大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題，它會(huì)使路基變形、開(kāi)裂或下陷。措施:按路面平行線分層控制填土高度，按實(shí)驗(yàn)路基填土厚度的90%來(lái)控制規(guī)模施工時(shí)的填土厚度；在新舊填土的銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度，以避免接茬處超厚，壓實(shí)不足；防止漏壓或壓實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土；在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí)，避免填土壓實(shí)度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；回填幾種土?xí)r，不能

10、僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的若干擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。三.過(guò)渡段施工質(zhì)量通病及防治措施1.路基與橋梁交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)象。原因:過(guò)渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實(shí)度不夠；與結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。措施:過(guò)渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實(shí)度要達(dá)到過(guò)渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；與結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地基為軟基時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固處理。2.各類過(guò)渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段

11、2.1.1.路堤與橋頭過(guò)渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前做好橋頭路基的排水施工；過(guò)渡段路堤應(yīng)與橋臺(tái)椎體和相鄰路堤同步填筑；在橋臺(tái)及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行臺(tái)后過(guò)渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致；過(guò)渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時(shí)施工，并將過(guò)渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；各個(gè)特殊的路橋過(guò)渡段臺(tái)階處必須沿臺(tái)階進(jìn)行橫向碾壓。2.1.2.注意事項(xiàng)路橋過(guò)渡段施工前，排干橋臺(tái)基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)虛土；橋臺(tái)與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無(wú)砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將

12、滲流水橫向排除路基外；路橋過(guò)渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，控制好級(jí)配碎石的級(jí)配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；臺(tái)背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動(dòng)機(jī)械駛?cè)?，避免其?duì)橋臺(tái)造成擠壓。2.2.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段2.2.1.路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑前必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以內(nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，必須使用小型振動(dòng)機(jī)碾壓。2.2.2.注意事項(xiàng)橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必須對(duì)稱填筑，在填筑過(guò)程中注意做好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)

13、虛土；回填水泥級(jí)配碎石混合料時(shí)宜在2h內(nèi)使用完畢；路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意外發(fā)生。2.3.路堤與路塹過(guò)渡段2.3.1.路堤與路塹過(guò)渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)過(guò)渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階狀；靠近臺(tái)階部位的填料，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。2.3.2.注意事項(xiàng)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓；大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；每層施工過(guò)程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。2.4.半填半挖路基過(guò)渡

14、段2.4.1.半填半挖路基過(guò)渡段土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行沖擊壓實(shí)；存在軟弱地層時(shí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、變形分析，并采取處理措施；原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；臺(tái)階連接處采取沿臺(tái)階縱向碾壓，大型機(jī)械不方便施工處采用小型振動(dòng)機(jī)施工。2.4.2.注意事項(xiàng)路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷；分層填筑過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求做好路基橫坡方便表層排水；路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開(kāi)挖進(jìn)行。2.5.各類過(guò)渡段施工的技術(shù)措施過(guò)渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過(guò)程控制措施，做出詳細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定完整的施工工藝及處理措施。2.5.1.各類過(guò)渡段的技

15、術(shù)控制要點(diǎn)做好下列要素的重點(diǎn)控制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測(cè)、檢測(cè)頻次與數(shù)量。2.5.2.控制措施過(guò)渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定；過(guò)渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，級(jí)配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級(jí)配的有關(guān)規(guī)定；橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑前必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；過(guò)渡段靠近橋臺(tái)、涵洞等建筑物部位分層填筑，采用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具碾壓；各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)計(jì)量鑒定合格。測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；從事試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的

16、專業(yè)知識(shí)。四.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施1.現(xiàn)象:片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不牢固，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。原因:漿砌片石砌體沒(méi)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；人工操作施工沒(méi)有按規(guī)范進(jìn)行施工。措施:選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)行砌筑；石料要選符合要求的石料；砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實(shí)，砂漿要飽滿，大面要找平，勾縫要美觀。第三章 橋涵質(zhì)量通病與防治措施一、鋼筋加工1.鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范原因：鋼筋場(chǎng)地設(shè)置時(shí)，未預(yù)留足夠的場(chǎng)地用于鋼筋存放、加工；鋼筋加工場(chǎng)啟用前未認(rèn)真做好硬化工作；鋼筋加工場(chǎng)無(wú)排水措施或排水設(shè)施損壞；分類堆放不同的

17、鋼筋；項(xiàng)目部未對(duì)作業(yè)隊(duì)鋼筋加工統(tǒng)一管理。措施：施工單位應(yīng)重視鋼筋場(chǎng)地預(yù)留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場(chǎng)地，并做好場(chǎng)地排水工作；監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)鋼筋制作場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收，并加強(qiáng)過(guò)程檢查；不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)；采用大棚或覆蓋保護(hù)，并架空；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)隊(duì)的管理。2.鋼筋焊接、搭接綁扎不規(guī)范原因：鋼筋焊接、綁扎搭接長(zhǎng)度不足；搭接焊、對(duì)焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上；焊縫處咬筋；焊渣未清除；焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏??；焊縫不飽滿，氣孔較多；受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過(guò)50%。措施：加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前

18、對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算后下料；搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對(duì)焊過(guò)程中應(yīng)確保鋼筋對(duì)齊，幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對(duì)稱布置幫條；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲角度；選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條；加強(qiáng)對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的檢查。3.鋼筋骨架綁扎、安裝不規(guī)范原因：鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符；鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點(diǎn)不足；盤圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；預(yù)埋筋缺失、位置錯(cuò)誤；箍筋與主筋間隙大，未緊貼主筋；在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，隨意切割鋼

19、筋或調(diào)整鋼筋位置。措施：重視鋼筋骨架綁扎工作，施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底；確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；按照施工規(guī)范要求下料，并對(duì)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，保證留足富余量；安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機(jī)具，不得站人；確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量的檢查；4.鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大原因：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置偏少、偏小、不規(guī)范，定位不準(zhǔn)確；鋼筋骨架扭曲、變形嚴(yán)重；模板尺寸不準(zhǔn)確，偏差較大或模板剛度不足，支撐固定不牢，施工出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)對(duì)鋼筋骨架擾動(dòng)過(guò)大。措施：根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊；確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固；模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，要

20、有足夠的鋼度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個(gè)方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度；避免混凝土振搗時(shí)對(duì)鋼筋骨架造成較大擾動(dòng)。二、鉆孔樁常見(jiàn)事故及處理1.坍孔原因：泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；護(hù)筒埋置過(guò)淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過(guò)快；泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護(hù)壁作用；吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。措施：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰

21、撞孔壁。2.糊鉆原因：在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆.措施：鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?.鉆孔的偏斜原因：鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆桿彎曲，接頭不正。措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要將轉(zhuǎn)盤、底座調(diào)平，對(duì)鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，鉆桿彎曲，要用千斤頂調(diào)直；用鉆孔檢孔器，查明鉆孔偏斜的位置和偏移情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔，使鉆孔正直，傾斜嚴(yán)重需回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。4.擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生；

22、縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有較塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔縮小。措施：若只是空內(nèi)局部發(fā)生了坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不須處理，只是混凝土數(shù)量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理；出現(xiàn)縮孔時(shí)，采用加大鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑，或在離鉆錐1M處加一道用鋼板制成與樁直徑一樣的鋼圈，以利于控制樁徑和樁的垂直度。5.鉆桿折斷原因：鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭曲或彎曲折斷；過(guò)舊，連接有損傷或接頭磨損過(guò)甚；松軟地層，進(jìn)尺太快，排渣不暢，超負(fù)荷引起；措施：鉆桿要選擇適當(dāng)直徑和管壁厚度尺寸；不使用彎

23、曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲口完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；應(yīng)控制進(jìn)尺，復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時(shí)更換；如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述方法打撈上來(lái)，并檢查原因，換用新的或大鉆桿鉆進(jìn)。6.鋼筋骨架上浮原因：鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距小，粗骨料粒徑偏大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導(dǎo)管過(guò)程中，法蘭盤掛帶鋼筋骨架；鋼筋骨架主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變形脫落或?qū)Ч軆A斜，使得鋼筋骨架與導(dǎo)管外壁緊密接觸； 混凝土面升至鋼筋骨架底時(shí)，混凝土澆灌速度過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋骨架浮上導(dǎo)管埋深過(guò)大，底部混凝土上升帶動(dòng)鋼筋骨架上浮。措施：在沉放導(dǎo)管過(guò)程中必須注意其垂

24、直度，使鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距要大于粗骨料最大粒徑的兩倍；嚴(yán)格控制鋼筋骨架骨架加工質(zhì)量；在澆灌混凝土過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)混凝土面位置，接近鋼筋骨架底時(shí)，控制混凝土澆灌量及澆灌速度；澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋骨架之間無(wú)掛帶現(xiàn)象；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋骨架的固定質(zhì)量，澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。 7.斷樁原因：在樁基混凝土灌注過(guò)程中因護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等引起坍孔致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁；施工人員操作失誤，過(guò)量上拔導(dǎo)管或測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)埋

25、深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁；導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力增大，導(dǎo)管采用提升阻力很大的法蘭盤連接，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁；導(dǎo)管連接部位質(zhì)量較差，拔管過(guò)程中斷裂而形成斷樁；因混凝土澆灌速度過(guò)快，施工人員未及時(shí)將導(dǎo)管拔出，或因起吊設(shè)備不夠，或因施工機(jī)械故障等使導(dǎo)管內(nèi)混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成斷樁混凝土初凝時(shí)間短，或由于其他原因造成混凝土澆灌中斷，間歇時(shí)間長(zhǎng)，重新澆灌時(shí)下部混凝土已初凝乃至硬化，導(dǎo)管拔不出而產(chǎn)生斷樁；因?qū)Ч芊湃胛恢貌划?dāng)，導(dǎo)管接頭被鋼筋骨架掛住不能上拔而斷樁；措施：護(hù)筒埋入深度應(yīng)符合要求，汛期或潮汐地區(qū)

26、水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連桶管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定，護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機(jī)器振動(dòng)。嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中長(zhǎng)度及本次可提升高度；應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量；在澆灌混凝土過(guò)程中，應(yīng)勤提勤拆導(dǎo)管，合理配置起重設(shè)備，施工設(shè)備要勤檢查，勤保養(yǎng)，保證施工設(shè)備在良好狀態(tài)；混凝土初凝時(shí)間一定要保證在正常灌注時(shí)間的兩倍以上，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)、澆筑，避免澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；澆筑時(shí)確保導(dǎo)管埋深在規(guī)范允許范圍內(nèi)；導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)確，避免導(dǎo)管掛帶鋼筋骨架。8.首批混凝土封底失敗原因：導(dǎo)管底距離孔底

27、太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。首批混凝土數(shù)量不夠，由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失??；首批混凝土質(zhì)量太差。首批混凝土和易性太差，翻漿困難，或坍落度太大，造成離析；導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，摻入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混合；措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度；也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度；根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土灌注數(shù)量；做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的密封性進(jìn)

28、行嚴(yán)格檢查。首批混凝土封底失敗后，應(yīng)拔出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔，重新下鋼筋籠并灌注混凝土。9.供料和設(shè)備故障使灌注中斷 原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成灌注中斷時(shí)間較長(zhǎng)，使混凝土凝結(jié)而斷樁； 措施：施工前做好過(guò)程 控制計(jì)劃，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用，對(duì)于可能發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。如斷樁面距離孔底較近時(shí)，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；如斷樁面距離地面較近時(shí)，可采用接樁；如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)扁擔(dān)樁的辦法。10.導(dǎo)管拔空、掉管導(dǎo)管拔空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管拔空，導(dǎo)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆畈粔?，泥漿涌入導(dǎo)管；措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適

29、當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭不符合要求；導(dǎo)管掛住了鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。措施：每次拆管前將導(dǎo)管豎直于樁孔中心位置后再提管，拆管后應(yīng)仔細(xì)連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管?；炷撩婢嚯x地面較深時(shí)可提起鋼筋籠并重新成孔；混凝土面距離地面較淺時(shí)可采取接樁方法。11.灌注過(guò)程混凝土上升困難，不翻漿原因：混凝土供料時(shí)間間隔太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變?。换炷梁鸵仔蕴?；導(dǎo)管埋深過(guò)大；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減少，壓力降低；導(dǎo)管外的泥漿稠度過(guò)大，相對(duì)密度增大。措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土；可用水泵將孔內(nèi)上部泥漿

30、抽走，以減少泥漿對(duì)混凝土面的壓力；將導(dǎo)管提高到一定的高度后急速下降，利用管內(nèi)混凝土的沖擊力；12.灌注高度不夠原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。三、混凝土裂縫混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫有鋼筋銹脹裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫、收縮裂縫、溫度變化裂縫、施工裂縫、混凝土表面冷縫等。1.鋼筋銹脹裂縫原因：鋼筋原材在混凝土施工前已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕；混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；混凝土保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；由

31、于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。措施：混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，水泥混凝土澆筑時(shí)避免踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不足；嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加大鋼筋保護(hù)層厚度，確保水泥混凝土的密實(shí)性。2.堿骨料反應(yīng)裂縫原因：堿骨料反應(yīng)引起骨料膨脹，破壞混凝土；含有氧化鎂骨料、硫酸鹽骨料或生石灰

32、緩慢水化膨脹而破壞混凝土。措施：施工前對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用對(duì)工程無(wú)害的材料，對(duì)水泥及添外加劑的堿含量嚴(yán)格加以控制，并對(duì)混凝土做好防水隔離；防集料中混入石灰等堿性雜物。3.塑性收縮裂縫原因：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。措施：采取二次抹面，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化4.干縮裂縫原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同

33、而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果?；炷潦芡獠織l件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。措施：拆模后及時(shí)包裹保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化。5.溫度裂縫原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。措施：降低混凝土水化熱，澆筑完畢后，頂部及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，安裝測(cè)溫儀器進(jìn)行不間斷測(cè)溫，根據(jù)

34、測(cè)溫記錄，在墩身混凝土內(nèi)外差小于15，表面溫度和環(huán)境溫度差小于15時(shí)，才允許拆模。6.沉降裂縫原因：砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)??；混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中難以控制其均勻性；攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物不均勻；粗骨料粒徑偏大，泵送較困難；外加劑過(guò)量。措施：優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性；監(jiān)測(cè)材料波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的工作性能；隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足要求；調(diào)整外加劑7.施工裂縫原因：混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土塌落度損失大，使得在混凝土上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；施工時(shí)模板剛

35、度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架鋼度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放不規(guī)范、運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛簸、碰撞或吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)而產(chǎn)生裂縫。措施：嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，并采取有效措施減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土坍落度損失過(guò)大；杜絕二次加水拌和；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土接縫的處理；選用剛度好的模板，并固定牢靠；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模；支架基礎(chǔ)要處理好，施工前對(duì)支架預(yù)壓充分，待支架沉降穩(wěn)定后進(jìn)行

36、施工；件按規(guī)范要求進(jìn)行堆放，運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中應(yīng)避免顛簸、碰撞。8.混凝土表面冷縫原因：混凝土澆筑出現(xiàn)間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，形成低強(qiáng)度的夾層。措施：盡量一次性澆筑混凝土構(gòu)件，避免澆筑間斷；若須分層澆筑，應(yīng)保證澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，也可采用加入緩凝型外加劑的方式。四、混凝土外觀缺陷常見(jiàn)的混凝土外觀缺陷有：蜂窩、麻面、孔洞、云斑、砂線、露筋、夾層、破損、表面不平整、表面不光潔等。1.麻面原因:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板

37、接縫不密實(shí)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面可用白灰和水泥按照一定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.蜂窩原因:混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下

38、料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、或漏振、或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

39、較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。3.色差、錯(cuò)臺(tái)原因：模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問(wèn)題形成色差；模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻；混凝土澆注間隔過(guò)長(zhǎng)，或有過(guò)振現(xiàn)象，形成色差不一致；原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。措施：模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁

40、混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過(guò)程中要責(zé)任心強(qiáng)，不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對(duì)于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時(shí)清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。4.水紋、露砂 原因：由于砼拌合過(guò)程水灰比未控制好，水量過(guò)大引起坍落度過(guò)大，灌注時(shí)經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時(shí)水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。分層灌注時(shí)，由于振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。措施：嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度， 加

41、強(qiáng)坍落度測(cè)試。不合格必須重拌合。砼振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒插入下層，控制振搗時(shí)間，振搗半徑，防止漏搗。必要時(shí)更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。積極改變固定的下灰位置，做到均勻下灰，防止在模板的豎向拼縫處形成低谷。是準(zhǔn)備好吸水材料，及時(shí)排除混凝土表面泌水。5.露筋原因: 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)

42、或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；措施:按設(shè)計(jì)防止保護(hù)層墊塊保證不少于4個(gè)/m2；澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞振搗密實(shí)。

43、6.混凝土跑模或漲模原因：模板設(shè)計(jì)剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當(dāng)； 野蠻施工或不按操作規(guī)程施工； 混凝土澆筑過(guò)高或過(guò)快； 混凝土坍落度過(guò)大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過(guò)大。措施：模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主； 混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗(yàn)取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)； 模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過(guò)理論計(jì)算；防治野蠻施工。7.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差原因:水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均

44、；冬季施工，拆模過(guò)早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。措施:水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格和降級(jí)才能使用；砂石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足

45、要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8.縫隙、夾層(混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層) 原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)；混凝土間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時(shí)模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。措施:認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌

46、高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。9.缺棱掉角原因:木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；混凝土強(qiáng)度低，拆模過(guò)早

47、；混凝土離析或施工過(guò)程中振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有水泥漿，拆模時(shí)散落。措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；混凝土拆模時(shí)要求達(dá)到足夠的強(qiáng)度。10.表面不平整原因:混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或

48、支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；模板發(fā)生嚴(yán)重變形。措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無(wú)嚴(yán)重變形，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。11.空洞原因:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)行振

49、搗；混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散空洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。荒０褰涌p不密實(shí)，嚴(yán)重漏漿。措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)；時(shí)常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。五、預(yù)制箱梁的質(zhì)量通病及防治措施1.梁體砼表面有鐵銹，氣泡較多，腹板與底板導(dǎo)角處有水紋波出現(xiàn)，腹板存在鋼筋顯影原因：

50、模板未除銹處理干凈；振搗不到位；砼塌落度過(guò)??；每層砼澆筑的高度過(guò)高；腹板鋼筋保護(hù)層厚度不夠或者在振搗時(shí)振搗棒長(zhǎng)時(shí)間觸及鋼筋振搗。措施：箱梁模板，尤其是腹板側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格除銹，表面清洗干凈后涂刷脫模劑；控制砼施工過(guò)程中的配合比和砼的塌落度；加強(qiáng)砼振搗，采用插入式和附著式振搗器配合的振搗方法，砼振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，待砼表面泛漿，不再下落，無(wú)氣泡 為振搗完畢；嚴(yán)格控制砼的施工工藝，澆筑時(shí)應(yīng)水平分層斜向成坡進(jìn)行澆筑施工；在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)梅花形加密布置鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度，在澆筑過(guò)程中不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋。2.梁體產(chǎn)生微裂縫原因：澆筑完成后，砼表面未加以覆蓋，水分蒸發(fā)快，尤其是夏天高溫季節(jié)

51、，砼體積急劇收縮，在干熱大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生；水泥用量過(guò)大，砂的粒徑過(guò)小。措施：嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好的石料；避免砼自身與外界溫度相差過(guò)大，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.后張法時(shí)預(yù)應(yīng)力砼張拉問(wèn)題原因：張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；張拉過(guò)程中錨墊板壓入砼內(nèi)部；錨墊板后部砼澆筑時(shí)未振搗密實(shí)張拉中伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)范允許范圍。措施：在張拉前仔細(xì)檢查每個(gè)夾片在工具錨和工作錨上應(yīng)牢固夾持鋼絞線，張拉過(guò)程中應(yīng)兩端對(duì)稱分階段緩慢張拉，不應(yīng)一次性快速達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；在砼澆筑工程中應(yīng)著重注意錨墊板后部的砼澆筑密實(shí)度，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行插振；檢查預(yù)應(yīng)力鋼

52、絞線實(shí)際的彈性模量是否和設(shè)計(jì)值存在差異，每批鋼絞線的彈性模量都應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)；測(cè)量鋼絞線應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格讀數(shù)；檢查孔道位置與摩阻系數(shù)是否有較大出入。4.孔道壓漿時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題 原因：壓漿過(guò)程中操作人員操之過(guò)急，未等箱梁另一端冒出濃漿即停止壓漿，導(dǎo)致孔道漿體不充實(shí)； 水泥凈漿泌水過(guò)多。 措施：操作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的責(zé)任心，待另一端出漿孔冒出濃漿，堵住出漿口并持荷2min； 根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過(guò)2%，24h后，泌水應(yīng)能夠被水泥漿完全自我吸收。在壓漿過(guò)程中一定要按照水泥漿配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)水泥漿的泌水率，流動(dòng)度應(yīng)進(jìn)行抽查。5.箱梁橫坡過(guò)大或者過(guò)小，偏離于設(shè)計(jì)值原因：箱梁腹板側(cè)模底部對(duì)拉絲螺桿未旋緊，底部楔形木塊未完全抵住模板的撐架，撐架未調(diào)至豎向垂直。措施：在箱梁腹板側(cè)模模板安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查模板撐架的豎向垂直度，并檢查下部楔