礦物絕緣電纜制作交底

1、.礦物絕緣電纜制作交底一、礦物絕緣電纜終端的施工工藝切除或鋸掉多余電纜用終端封套固定電纜安裝接地銅片制作終端密封與絕緣制作線芯絕緣電纜安裝接線端子接線由于礦物絕緣電纜的特殊構(gòu)造，電纜運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時電纜的兩端雖已在出場時進(jìn)行了封端處理，但仍然避免不了電纜端部受潮，造成絕緣電阻值達(dá)不到要求 。 這時在電纜終端頭和中間接頭制作前要在端部后1m 處向端部方向用噴燈逐步移動驅(qū)潮 ，使絕緣電阻達(dá)到要求 。1.1 單芯電纜終端的制作開安裝孔 。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置 ，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。定位 。 首先核對每根電纜的相位，并做好記號 ，確定電纜的安裝順序

2、 。然后根據(jù)電纜的接線位置 ，量好電纜銅護(hù)層應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余電纜 。固定電纜 。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體孔的安裝支架或配電箱 、柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母和封套螺母，使電纜緊緊固定于與之連接的電氣設(shè)備上。絕緣測試 。而后將電纜穿進(jìn)已鉆用扳手旋緊束緊螺母剝除銅護(hù)層 。 絕緣滿足要求后 ，量好護(hù)套剝除長度 ，剝除銅護(hù)套 。 然后用干凈的棉紗或棉布 ，揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹 ，否則會立即導(dǎo)致絕緣下降 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.1.1.6絕緣測試 。主要是檢查銅護(hù)套剝切口是否有碰線現(xiàn)象，如有則應(yīng)清除 ，以保證安裝質(zhì)量 。1.1.7制作終端絕緣與密封 。 其制作方法有

3、兩種 ， 種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，另一種是采用不涂熱熔膠的熱縮管結(jié)合熱熔膠進(jìn)行制作。內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮管終端的制作，其制作方法如下 ：1、先將電纜端未銅擴(kuò)層及導(dǎo)線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管 ，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導(dǎo)線 ，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后與電纜銅護(hù)層及導(dǎo)線緊密地粘合。預(yù)熱時要注意不能使熱縮管受熱 。2、按熱縮密封管的長度 ，在銅護(hù)層及導(dǎo)線上各作23 和 1 3 的記號 。3、將熱縮套管移過至記號處，用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動 、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時 ，先加熱收縮銅擴(kuò)層段 ，再逐

4、漸加熱至導(dǎo)線處 ，使密封熱縮管逐漸收縮 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.4、銅擴(kuò)層及導(dǎo)線端在熱縮套管收縮后應(yīng)有少量熱熔膠擠出，此時說明熱熔膠已與銅護(hù)層及導(dǎo)線粘合了 。無膠縮管加熱熔膠終端的制作1、先將電纜端末銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，而后預(yù)熱電纜剝切口以下 200mm 段及電纜導(dǎo)線 。2、將塊狀熱熔使密封熱縮管逐漸收內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管終端的制作示意圖膠移至熱的剝切端口 ，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3、將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2 3 包覆電纜的銅護(hù)套1 3 包覆電纜的導(dǎo)線 。4、用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠

5、擠出。加熱時 ，先加熱收縮銅護(hù)層段，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮 。提醒：熱縮終端制作好并冷卻后，應(yīng)測試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻變低 ，則必須拆除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。5、制作線芯絕緣 。 線芯絕緣采用無膠熱縮套管制作。制作時，先確定套管長度并剪下 ，套入做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線段，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱 ，并逐漸向?qū)Ь€端移動 ，使之均勻收縮 ，如圖 a 所示 。導(dǎo)線絕緣用熱縮套管的長度應(yīng)按離接線端子部位不大于20mm 來確定 。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整(見圖 b)，確認(rèn)密封可靠后 ，再進(jìn)行下一步驟操.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.作。圖 a圖 b

6、提示：如果電纜不能水平放置，而是垂直或傾斜狀態(tài)，那么在熱收縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住 ，以防熱收縮管下滑 (如圖 c 所示 )。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮密封 。圖 c6安裝接線端子 。 將電纜導(dǎo)線彎曲至設(shè)備接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線聯(lián)接的位置，鋸斷多余導(dǎo)線 ，而后壓接接線端子 。7接線。根據(jù)電纜的相位 ，接線處的相位 ，逐漸彎曲成形 ，用螺栓 、螺絲將電纜連接于設(shè)備上 。封罐型終端的安裝1開安裝孔 。與熱縮型終端的制作步序1 相同 。2定位。與熱縮型終端的制作步序2 相同，但由于密封罐安裝好后 ，座于終端.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.封套內(nèi)，故銅護(hù)層的剝切長度要相應(yīng)加長。3，固定電纜 。與

7、熱縮型終端的制作步序3 相同 。4絕緣測試 。與熱縮型終端的制作步序4 相同 。5剝除銅護(hù)層 。與熱縮型終端的制作步序5 相同 。6絕緣測試 。與熱縮型終端的制作步序6 相同 。7安裝密封罐 。先清除剝切端口毛刺 ，用干凈棉紗或干布揩凈電纜銅護(hù)層及導(dǎo)線，旋入密封罐 。如圖 1。8罐注密封絕緣填料 。此時 ，再測試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線 。 然后將填料填入密封罐內(nèi)。如填料是膩子狀的則用手指從 側(cè)向罐內(nèi)嵌撳 ，如圖 2：如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入，直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平 。填料填好后 ，套進(jìn)罐蓋 ，用螺絲刀將罐蓋敲入罐內(nèi)，而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋 。 膠液溢出 ，并

8、清除干凈 ，如圖 3。圖1圖2圖3封罐型終端安裝示意圖9制作線線芯絕緣 。在導(dǎo)線裸露部份 ，套進(jìn)熱縮套管后 ，用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱 ，使絕緣管逐漸收縮 ，緊裹于導(dǎo)線外 。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.10 重新固定電纜 。松開終端割套的封套螺母，將電纜向后拉出 ，直至密封罐座于封套本體內(nèi) ，然后再擰緊封套螺母 ，將電纜和壓蓋固定 。11安裝接線端子 。與熱縮型終端的制作步序9 相同 。12接線。與熱縮型終端的制作步序10 相同 。二、多芯電纜終端的制作多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。由于芯線多 ，截面相對較小在安裝時 ，要特別注意導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距和絕緣，以確保終端頭安裝

9、質(zhì)量 。1開安裝孔 ，同封罐型終端的安裝步序1。2定位。同封罐型終端的安裝步序2，導(dǎo)線的相位在封端做好后再核對。3固定電纜 。同封罐型終端的安裝步序3。4絕緣測試 。5剝除銅護(hù)層 。同封罐型終端的安裝步序56絕緣測試 。7安裝密封罐 。同封罐型終端的安裝步序7，如圖 1 所示 。8罐注密封絕緣填料 。參照封罐型終端的安裝步序8。 套入多芯罐蓋時不能彎曲導(dǎo)線 ，套至罐口后 ，再測試一下導(dǎo)線的絕緣電阻值，如果絕緣良好 ，則將罐蓋蓋緊，然后用罐蓋壓合器壓合罐蓋，如圖 2、 3 所示。9制作線芯絕緣 。 將熱縮套管套入每根裸露的導(dǎo)線上，直套至罐蓋處 ，然后用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使熱縮套骨均勻收

10、縮于導(dǎo)線上：10重新固定電纜 ，同封罐型終端的安裝步序10。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.11 核對導(dǎo)線相位 ，用核相器或萬用表核對電纜兩端的導(dǎo)線相位并做好相序記號。12安裝接線端子 。同封罐型終端的安裝步序11。13接線圖1圖2圖3多芯電纜封罐型終端制作示意圖三、礦物絕緣電纜中間接頭的制作制作終端絕緣密封制作線芯絕緣安裝中接瑞子制作中接端子絕緣安裝中間連接器根據(jù)終端的封端形式不同，礦物絕緣電纜的長度受材料和工藝的限制，當(dāng)工程上需要較長電纜時 ，或電纜損壞時 ，需采用中間連接將兩根電纜連接起來。電纜的中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連接兩種，一般情況下均采用直通式中間連接 。直通式中間接頭主要由絕緣密

11、封終端、中接端子 ，線芯絕緣和中間連接器四部.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.分構(gòu)成如圖所示 。直通式中間接頭示意圖3.1 單芯直通式中間接頭的制作根據(jù)終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種足采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐型中間接頭。 以卜按這兩種形式分別介紹其制作方法。單芯熱縮型中間接頭的制作1、定位 。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜 。 若條件允許 ，可在一端電纜的后段彎一“S”彎或 “”彎， 以作備用 。 在中間連接段兩端電纜要對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2、絕緣測試 。3、套入中間連接附件 。在對接的兩端電纜上分別套進(jìn)中

12、間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4、剝除銅護(hù)層 。根據(jù)連接套管的長度 ，確定兩端電纜銅護(hù)層剝切長度剝除銅護(hù)套。銅護(hù)套剝除后 ，用干凈的棉紗或于布揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會導(dǎo)致絕緣下降 。5、絕緣測試 。6、制作熱縮型終端 。兩端電纜分別進(jìn)行 ，制作方法參照前面熱縮型終端的制作.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.介紹的方法制作熱縮型終端。7、制作線芯絕緣 。參照前面熱縮型終端的制作介紹的方法進(jìn)行制作。8、導(dǎo)線連接 。先量出中接端子的長度 ，按 l2 中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標(biāo)記 ，然后將對

13、接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部 如是壓裝接管 ，則用扳手將接管螺母擰緊：如是壓接的 ，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管：如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接 。 中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。9、制作中接端子絕緣 。移過已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10 、安裝中間連接器 。 將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中間接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。1.壓蓋螺母2.壓縮環(huán)3.壓蓋本體4.熱收縮絕緣套管5.銅套管

14、6.鍍錫銅接管單芯電纜的熱縮型中間連接示意圖單芯封罐型中間接頭的制作1定位。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序102絕緣測試 。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序2。3套入中間連接附件 。若采用熱縮套管進(jìn)行中接端子的絕緣，則參照前面單芯.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.熱縮型中間接頭的制作步序3 執(zhí)行 。若采用瓷套管進(jìn)行中接端子的絕緣，則將單芯熱縮型中間接頭的制作步序3 中的熱縮套管換為一根大瓷套管。4剝除銅護(hù)層 。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序45絕緣測試 。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序5。6安裝密封罐 。參照封罐型終端的安裝介紹的方法安裝。7灌注密封絕緣填料 。參照封罐型終端的安裝介紹的方法灌注：8制作線

15、芯絕緣 。 若線芯絕緣采用熱縮套管，則起制作方法同單芯熱縮型中間接頭的制作步序7。 若采用瓷套管 ，則將小瓷套管逐節(jié)套入線芯至中接端子連接位置即可 。9導(dǎo)線連接 。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序8。10 制作中接端子絕緣 。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序9，若中接端子采用瓷套管絕緣 ，則將瓷套管套住中接端子即可。11安裝中間連接器 。 單芯熱縮型中間接頭的制作步序10 。封罐型中間接頭如果足在高溫場所 ，則應(yīng)該將密封絕緣填充膠換成玻璃粉；熱縮密封絕緣管換成小瓷套管 ，在導(dǎo)線連接之前先套在同線上。待導(dǎo)線連接之后將瓷管逐個依次套上，必要時在瓷套管外再包繞二層無堿玻璃絲帶，以防小瓷管移動 。 此

16、時，應(yīng)采用徑稍大的銅套管 ，以使整個小間連接頭能置于銅套管中。3.2 多芯直通式中間接頭的制作多芯礦物絕緣電纜的中間接頭只有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯截面相對較小，所以在中間接頭的安裝時，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的距離，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.在導(dǎo)線連接時 ，為減小導(dǎo)線連接段的體積，縮小中間連接器中的連接套管的直徑 ，應(yīng)采用錯位連接法 。 這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性。 為此，在實際的安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件，標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣 ，只有這樣才能確保接頭質(zhì)量。1定位。取兩端電纜

17、交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜 ，有可能的情況下，在一端電纜后段彎一“S”彎或 “”彎，以作備用 。對直兩端電纜 鋸斷時多留 300mm 的電纜余量 2絕緣測試 。3套進(jìn)中間接頭附件 。同單芯封罐型中間接頭的制作步序3。4剝除銅護(hù)層 。同單芯封罐型中間接頭的制作步序4。5絕緣測試 。 這一步主要是檢查電纜在銅護(hù)層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象，如有則清除 ，以保證安裝質(zhì)量 。6安裝密封罐 。同單芯封罐型中間接頭的制作步序6。7灌注帶封絕緣填料 ：同單芯封罐型中間接頭的制作步序7。8制作線芯絕緣 。同單芯封罐型中間接頭的制作步序8。9導(dǎo)線連接 。參照單芯封罐型中間接頭的制作步序9，如果填充膠

18、是膩子狀的 ，待熱縮管縮好后即可進(jìn)行導(dǎo)線連接：如果填充膠足膠液狀的硅膠，則應(yīng)在2叫、時之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，閱為導(dǎo)線連接時會碰動線芯，而填充膠在24小時后才能固化 ，膠液沒固化就連接導(dǎo)線會導(dǎo)致密封不良，不能保證安裝質(zhì)量，連接的方法如下 ，每芯先套進(jìn)熱縮管，如果是二芯導(dǎo)線 ，則考慮將兩芯導(dǎo)線連接點前后錯開就行；如果是三芯導(dǎo)線 ，則考慮中間接一芯 ，另二芯.專業(yè)學(xué)習(xí)資料.前后錯開 ；1 如果是四芯導(dǎo)線 ，則呈梯形狀錯開 ；如果是五芯導(dǎo)線 ，則中間一芯在中間相接 ，另四芯分左右錯開相接。如下圖所示 。在實際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長度，合理安排多芯導(dǎo)線的接線，要考慮到導(dǎo)線連接好后套 1：絕緣套管 ，再套上中間連接器的連接套管而不碰線并能旋轉(zhuǎn)自如。10 制作中接端子絕緣 。 移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，門中間向兩端加熱收縮，再從電纜接頭后部移過熱收縮管至接頭中間向兩端均勻加熱收縮 ，之后再測試 下電纜的絕緣電阻 。11 安裝中間連接器 。 同單芯封罐型中間接頭的制作步序1l 。如果中間連接頭處于高溫場所 ，則密封銅罐內(nèi)埴充膠料，而應(yīng)換成玻璃粉 ，封罐內(nèi) ，用噴燈火焰燒結(jié) 。熱收縮管則換成小瓷套管于導(dǎo)線連