竣工驗(yàn)收自評(píng)報(bào)告書

1、.北溝-張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè)工程采出水處理及回注站竣工工程自評(píng)報(bào)告大慶建筑安裝集團(tuán)有限公司專業(yè) .專注.2013年月日竣工自評(píng)報(bào)告一、前言本工程于 2011 年 8 月 18 日開工， 2011 年 11 月 15 日 ±0.000 以下混凝土全部澆注完成 ，基礎(chǔ)分部工程完工 ，注水泵房設(shè)備安裝完成 （注水泵 4 臺(tái)，注水閥門 12 套及配套管網(wǎng) ，集水泵 4 臺(tái)，集水閥門組 12 套及管網(wǎng)配套工程）2012 年 5 月 11 日屋面結(jié)構(gòu)混凝土全部澆注完成 ，水處理間 ，鍋爐房設(shè)備安裝完成 （安裝 1 臺(tái) 2T 蒸汽鍋爐及附屬設(shè)備配套工程 ，水處理設(shè)備及附屬設(shè)備配套工程 ）主體結(jié)構(gòu)

2、封頂 ，2012 年 7 月 10 日室內(nèi)外粉刷 、樓地面及水電 ，管溝開挖完工 ， 2012 年 10 月 4 日，站內(nèi)涂料及屋面防水 ，站外管線連接已全面完工 （站外注水管線 26.35 公里，集水管線 21.6 公里，集水點(diǎn) 22 個(gè)，增壓撬 11 個(gè)，閥組間 4 個(gè)）部署注水井 72 口，單井配注量14 立方 /d, 注水壓力 16MP.2012 年 11 月 1 日，本工程土建及安裝已全部完工，達(dá)到初步驗(yàn)收的條件基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)建設(shè)單位 、設(shè)計(jì)單位 、勘察單位 、監(jiān)理單位 、質(zhì)檢站一致同意，符合要求 。二、工程概況2、1工程名稱 ：北溝 - 張岔結(jié)合區(qū)污水處理建設(shè)工程采出水處理及回注

3、站2、2施工單位 ：大慶建筑安裝有限責(zé)任公司2、3建設(shè)單位 ：延長(zhǎng)油田股份有限公司下寺灣采油廠2、4設(shè)計(jì)單位 ：陜西宇陽石油科技工程有限公司2、5 監(jiān)理單位 ：延安三木監(jiān)理有限責(zé)任公司專業(yè) .專注.2. 6 工程地址 ：甘泉縣下寺灣鎮(zhèn)北溝2. 7 工程內(nèi)容 ： 站內(nèi)所有的配套工程 （注水泵房及設(shè)備 ，執(zhí)勤點(diǎn)、水處理間及設(shè)備 、鍋爐房及設(shè)備 、污水池及設(shè)備 、廠內(nèi)道路硬化、自然除油罐 、混凝除油罐 、）2. 9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：一次性驗(yàn)收達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)三 . 基礎(chǔ)工程3. 1 基礎(chǔ)工程放線 ：根據(jù)坐標(biāo)樁 ，投測(cè)基槽挖土和砼墊層面 ，控制軸線 。3. 2 各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ) 、獨(dú)立基礎(chǔ) 、條基

4、一次澆筑完成 ，達(dá)到地基驗(yàn)收規(guī)范四、主體工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中 ，嚴(yán)格控制自檢 、互檢、專檢，對(duì)于軸線 、標(biāo)高、幾何尺寸嚴(yán)格把關(guān)，各種資料齊全有效。各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收嚴(yán)格按照 GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 執(zhí)行 。并經(jīng)報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工 。五、裝飾工程在施工過程中 ，裝飾工程從基層的處理開始 ，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量 、施工時(shí)進(jìn)行平行檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改 ，保證了裝飾工程的質(zhì)量 。六、防水工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料 ，APP 改性瀝青防水卷材 ，衛(wèi)生間采用丙聚酸酯防水涂料 ，均按照設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范施工 ，經(jīng)灌水實(shí)驗(yàn) 24 小時(shí)，不滲不漏。七、水電

5、安裝工程水電安裝工程主要材料設(shè)備均按要求的廠家購(gòu)買 ，經(jīng)報(bào)驗(yàn)各分部分項(xiàng)合格，各有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)驗(yàn)已測(cè)試 ，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。專業(yè) .專注.八. 設(shè)備、工藝安裝施工技術(shù)該措施主要針對(duì)本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內(nèi)工藝管道的安裝。8.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后 ，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù) ，附件和質(zhì)量證明材料齊全 ，檢查各部構(gòu)造、復(fù)檢資料是否符合設(shè)計(jì)要求 。8.2施工人員必須詳閱圖紙 ，熟悉流程 ，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)技術(shù)和施工規(guī)范 。8.3管道施工本著先地下 、后地上 ，先室外 、后室內(nèi) ，先設(shè)備安裝 、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則 ，統(tǒng)籌安排 ，文明施工 。8.4盡量擴(kuò)大預(yù)制范圍 ，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)

6、度 。8.5冷卻水泵安裝試運(yùn)前需拆檢 、清洗。8.6稀油站安裝前 ，各基礎(chǔ)必須已與土建施工隊(duì)驗(yàn)收合格并交接完畢，且設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位前 ，還要對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置與進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際校對(duì)，完全符合后，才能進(jìn)行正常安裝工序 。8.7鋼水罐壁板組裝前應(yīng)先在己經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一節(jié)的組裝圓周線 ，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)和壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼 。8.8鋼水罐壁板的組裝 ，宜先標(biāo)出每張的位置 ，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì) 。8.9固定罐壁對(duì)接接頭錯(cuò)邊量 ，應(yīng)符合規(guī)定 ，對(duì)接環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊 ，也可根據(jù)需要采用板厚中心對(duì)齊的對(duì)接焊縫，環(huán)縫搭接時(shí) ，搭

7、接寬度允許偏差為專業(yè) .專注.±5mm 。8.10 管道安裝前 ，管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈 。8.11 管道連接時(shí) ，不得強(qiáng)力組對(duì)或采取對(duì)管道進(jìn)行加熱、加偏墊或多層的方法消除接口端面的間隙 ；不得將管道 、閥門的重量或力矩附加在容器、設(shè)備上。8.12每天完工后 ，管線必須臨時(shí)封堵 。8.13 進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證，閥門逐個(gè)檢驗(yàn)合格，管材需有材質(zhì)合格證明文件，對(duì)不確定材質(zhì)需作二次復(fù)檢。8.14 所有施工人員均要持證上崗。九.焊接工程技術(shù)措施.9.1 本工程管線規(guī)格 :站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管219×6Q235-A 154m ，325 ×7 Q235-A35m ； 10

8、00m 3 鋼水罐焊接 ，鋼板厚 7， 6， 5。罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型 ，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條。罐底焊接完畢后 ，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除 。 排板在外觀檢查合格后采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得不小于0.053Mpa, ，無滲漏為合格 。 底圈罐壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中各取300mm 進(jìn)行射線檢測(cè) 。其他各圈壁板 ，每一焊工在最初焊接的300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。9.2 工藝管道焊接執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 專業(yè) .專注.98 。9.3 站內(nèi)管道均采用氬電聯(lián)焊。9.4 管線固定焊縫

9、遠(yuǎn)離機(jī)泵，管線與機(jī)泵連接后進(jìn)行焊接及氣割作業(yè)時(shí)，采取措施防止熔渣進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)。9.5 焊完后及時(shí)組織按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ) 。并立即復(fù)檢直至合格 ，同一部位焊縫返修不得超過2 次。9.6 根據(jù)已審批的焊接工藝評(píng)定代用報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。9.7 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證，焊條使用前按焊條使用說明書進(jìn)行烘干。9.8 電焊機(jī)、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達(dá)到參數(shù)準(zhǔn)確 ，認(rèn)證性能滿足工藝要求。9.9 施焊前要清除焊口兩端20 30mm范圍內(nèi)的油污鐵銹 。焊條要按出廠說明要求進(jìn)行烘干 ，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。9.10 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚。9.

10、11 焊工必須持證上崗 ，操作合格項(xiàng)目 。9.12 工藝管道按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)分類 ，確定無損探傷比例 、合格級(jí)別 。射線依據(jù) SY/T4109-2005 評(píng)定 。9.13 焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專業(yè) .專注.1表面裂紋 、氣孔、弧坑、灰渣不允許深度 0.5mm ，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm ，2咬邊兩側(cè)長(zhǎng)度之和 焊縫全長(zhǎng)的 10%3焊后錯(cuò)邊量0.24余高1+0.2b5寬度兩側(cè)各超出坡口 2 3mm十. 管道試壓吹掃工程技術(shù)措施本措施針對(duì)本工程中罐間閥室中管道及場(chǎng)區(qū)平面管網(wǎng)所有管線。10.1 管道防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試壓檢查，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。嚴(yán)密性試壓

11、采用壓縮空氣，強(qiáng)度試壓采用清水試壓 。10.2 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，壓力表至少兩塊 ，精度不低于 1.5 級(jí)，分別置于管道前后端 。10.3吹掃前 ，將系統(tǒng)中不允許吹掃的機(jī)泵等進(jìn)口法蘭短節(jié)卸掉，用盲板與管道隔離，以防止臟物吹入設(shè)備 。止回閥 、調(diào)節(jié)閥等拆除吹掃完成后恢復(fù) 。10.4檢查管道支 、吊架是否牢固 ，必要時(shí)予以加固 。10.5吹掃前 ，各設(shè)備上的流量計(jì) 、前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉 ，儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉 。10.6吹掃時(shí)盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管道與設(shè)備同時(shí)吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器 ，若需要進(jìn)一步檢查，再打開容器人孔進(jìn)行專業(yè) .專注.清掃，檢查驗(yàn)收合格后

12、封閉容器。10.7 管道吹掃應(yīng)先干線、后支線 ，與傳動(dòng)設(shè)備相連的管口法蘭外應(yīng)裝臨時(shí)盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志 ，吹掃后立即拆除 。10.8 試壓用的盲板 、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。10.9 空氣吹掃時(shí) ，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般應(yīng)根據(jù)管徑不同控制在0.10.5Mpa ，爆破氣流速度應(yīng)不小于20m/s 。對(duì)設(shè)計(jì)壓力<0.5 Mpa的容器，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在0.2 Mpa 以下 。十一 .防腐保溫工程技術(shù)措施11.1 本措施針對(duì)本工程的油罐進(jìn)行防腐施工指導(dǎo)。在施工前防腐涂料及保溫材料應(yīng)到具有防腐保溫材料檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行抽樣質(zhì)檢，合格后方可使用 。11.2 本

13、工程油罐防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS 內(nèi)防腐涂料 ，涂層結(jié)構(gòu) ：底漆 - 底漆 - 面漆- 面漆，干膜厚度達(dá)到 200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS 耐侯防腐涂料 ，涂層結(jié)構(gòu) ：底漆 -底漆 -面漆 - 面漆，干膜厚度達(dá)到 120um.罐底外壁采用QS-07 環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐 ，涂層結(jié)構(gòu) ：底漆 -面漆 -面漆 -面漆，干膜厚度達(dá)到 0.3mm.11.3 防腐工作本著先設(shè)備、后管線 ，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集專業(yè) .專注.中，在安裝后期多層作業(yè) 。11.4防腐補(bǔ)口 、保溫應(yīng)在無損檢測(cè)和分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。11.5防腐補(bǔ)口 、保溫所用原材料經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)

14、合格后用于施工中。11.6散裝罐防腐采用機(jī)械噴砂除銹方式。11.7管線補(bǔ)口前 ，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹 、氧化皮等要清理干凈 。十二 .保證工期措施12.1 經(jīng)常向職工講形勢(shì) 、交任務(wù)、擺矛盾 ，在制定計(jì)劃的同時(shí)要充分發(fā)動(dòng)群眾討論計(jì)劃 、參加管理 ，把施工計(jì)劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動(dòng)，群策群力完成任務(wù) 。12.2 針對(duì)工程特點(diǎn) ，按照建設(shè)單位制定的生產(chǎn)運(yùn)行初步計(jì)劃，統(tǒng)籌安排 ，明確主攻方向 ，抓住重點(diǎn) ，集中力量打殲滅戰(zhàn) 。12.3 科學(xué)組織施工 ，對(duì)各主要工種實(shí)行定人 、定時(shí)、定質(zhì)、定量 。12.4 現(xiàn)場(chǎng)采用 P3 工程建設(shè)管理軟件對(duì)施工全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，采用圖解對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行

15、網(wǎng)絡(luò)控制 ，確保重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)全部正常到達(dá)，確保工期 。12.5 虛心接受建設(shè)單位.生產(chǎn)單位提出的寶貴意見和建議，努力工作 ，勤于溝通，及時(shí)掌握施工作業(yè)情況 ，根據(jù)實(shí)際情況修改施工作業(yè)計(jì)劃。專業(yè) .專注.十三 .質(zhì)量受控狀態(tài)北溝注水站工程經(jīng)各相關(guān)單位基礎(chǔ)驗(yàn)槽驗(yàn)收符合要求，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收合格 ，主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量較好，安裝工程管道安裝嚴(yán)格按照工序施工 ，質(zhì)量控制體系完善 ，具體方面如下 ：1、加強(qiáng)施工工藝管理 ，保證工藝過程的先進(jìn) 、合理和相對(duì)穩(wěn)定 ，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故 、次品的發(fā)生 。2、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與制度 ，嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”原則 ，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工 ，對(duì)于容易產(chǎn)生質(zhì)量

16、通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)要加強(qiáng)預(yù)檢 、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作 ，以保證工程質(zhì)量 。3、砼在澆筑過程中必須認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量 ，檢查砼的坍落度和有關(guān)資料 。 砼試塊是由監(jiān)理 、攪拌站技術(shù)人員與施工方見證取樣員一起現(xiàn)場(chǎng)取樣 ，并做好坍落度與砼試塊 。 同條件砼試塊是放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置 ，并用鋼筋籠保護(hù)起來 ，同條件砼試塊累計(jì)溫度達(dá)到 600 .d 即時(shí)送檢 ；28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊是按規(guī)范留置 ，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。 在澆筑過程中有專人進(jìn)行值班照筋 、護(hù)模。4、隱蔽工程先作好隱檢 、預(yù)檢記錄 ，專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作 ，再請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。5 、作好各工序的成品

17、保護(hù) ，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序 。6、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量 ，對(duì)鋼材、電渣壓力焊接接頭等材料進(jìn)場(chǎng)前 ，必須現(xiàn)場(chǎng)取樣 ，并送檢 。對(duì)于 PVC 管、排水管、管件、角彎等材料必須在使用前把樣品報(bào)給監(jiān)理 ，監(jiān)理再報(bào)給甲方 ，在檢驗(yàn)材質(zhì)合格后方可使用 。7、準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料 ，并作好整理歸檔工作 ，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案 ，資料的整理于施工進(jìn)度同步 。專業(yè) .專注.十四、 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要依據(jù)GB50202 2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001鋼結(jié)

18、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203 2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207 2002屋面工程質(zhì)量規(guī)范GB50209 2002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268 97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212 2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303 2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50171 92石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY402493石油建

19、設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則SY402593石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程SY4027 93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程專業(yè) .專注.SY402893石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程SY4030.293石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電氣工程SY402693石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐工程GB50224 95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ103 96塑料門窗安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4035 93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)采暖、通風(fēng)、給排水安裝工程十五、質(zhì)量保證資料1、鋼筋出廠合格證26份；檢驗(yàn)報(bào)告 22份；2、水泥出廠合格證22份；砼外加劑檢測(cè)報(bào)告

20、4 份；3、砂檢驗(yàn)報(bào)告10份；碎石檢驗(yàn)報(bào)告 24份；4、標(biāo)養(yǎng)砼試塊18份（C30試塊 8 份， C25 試塊 10 份）；5、同條件試塊18份（C25試塊 10 份，C30 試塊 3 份，C30 抗?jié)B試塊5 份）；6、屋面工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告4份；7、裝修工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告14份；8、給排水工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告11份；9、電氣工程材料合格證及檢測(cè)報(bào)告10份；以上保證資料經(jīng)送檢 ，檢測(cè)均合格 ，并基本齊全 。十六、工程質(zhì)量評(píng)定資料1、鋼筋分項(xiàng)工程 :共 44 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；2、模板分項(xiàng)工程 ： 共 46 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；專業(yè) .專注.3、混凝土分項(xiàng)工程 ：共 68 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程 ：共 30 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；5、樓層放線記錄7份；6、管線預(yù)埋驗(yàn)收記錄14份；7、避雷接地工程5 份；8、隱蔽工程檢查記錄34 份；9、屋面工程分項(xiàng)工程 ：15 份；均符合要求 ；10、抹灰分項(xiàng)工程 ：共 14 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；11、地面工程分項(xiàng)工程 ：共 11 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；12、給排水分項(xiàng)工程 ：共 12 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；13、電氣分項(xiàng)工程 ：共 15 份檢驗(yàn)批 ，均符合要求 ；14、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)檢查允許偏差 （單位：檢驗(yàn)項(xiàng)目mm ）檢查