碗扣式滿堂支架搭設和拆除方案

1、.目錄一. 編制依據(jù) .1二. 工程概況 .12.1梁體構造 .12.2結構標準 . .22.3技術標準 .2三.支架結構設計 .33.1扣件鋼管腳手架的材質要求.33.2支架構件 .33.3支架布置 .3四. 支架搭設方案 .84.1支架搭設材料要求 . .84.2搭設工藝流程 .94.3支架搭設 .94.4安裝上下人行步梯 .94.5支架施工要求 .94.7搭設注意事項 .11五. 支架結構檢算 .12六. 支架拆除 .126.1拆除順序 .126.2施工安全注意事項 .13七. 安全施工 .137.1安全目標 .137.2安全施工措施 .13八文明施工 .148.1 文明施工目標 .14

2、8.2 文明施工措施 .14Word 完美格式.碗扣式滿堂支架搭設及拆除施工方案一. 編制依據(jù)1.1 高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2010241 號1.2 高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10752-20101.3 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-20081.4 鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術規(guī)程TB10110-20111.5 沈丹客運專線現(xiàn)澆預應力混凝土箱梁施工圖；二. 工程概況一工區(qū)管段起止里程為： DK133+646.35DK147+762.3，線路全長14.155km。橋梁 7 座，總長 3316.23m，分別為：文家溝大橋、高小嶺大橋、草河 1 號大橋、草河

3、 1 號特大橋、跨沈丹鐵路大橋、東嶺特大橋、跨沈丹高速 5 號特大橋，無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁 （雙線）總計 90 孔，其中跨徑 32.6m 箱梁 78 孔，24.6m 箱梁 11 孔，20.6m 箱梁1 孔。計劃采用滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工為 42 孔， 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁孔跨位置如表 2-1 所示。表 2-1 ：滿堂支架現(xiàn)澆簡支箱梁總體方案一覽表序號橋梁名稱孔數(shù)滿堂支架首跨施工位置施工方向1文家溝大橋50#、 1#墩丹沈2高小嶺大橋101#2#、 3#墩沈丹草河一號大橋50#、 1#墩沈丹3跨沈丹鐵路大橋42#0#、 1#墩沈丹4東嶺特大橋180#、 1#墩沈丹合計422.1 梁體構造

4、簡支箱梁截面采用單箱單室斜腹板截面， 梁高均為 2.650m，防護墻內側凈寬 9.0m, 橋上人行道欄桿內側凈寬 12.1 米，橋梁寬 12.2m，底寬 5.3m, 箱梁頂厚為 30 cm、底板厚均為 28cm，腹板厚 45cm。橋面采用三列排水，橋面坡為六面坡。Word 完美格式.圖 2-1 ：箱梁結構圖2.2 結構標準(1) 設計安全系數(shù)：強度安全系數(shù) K 主 2.0 、K 主+附 1.8 ，抗裂安全系數(shù) K主 1.2 、K主 +附 1.2(2) 本結構適用于地震動峰值加速度 Ag0.2g 地區(qū)；(3) 混凝土強度等級 C50；(4) 梁體豎向撓度限值：在 ZK 活載靜力作用下， L/14

5、00 ；L為計算跨度；(5) 在 ZK活載靜力作用下梁端豎向轉角不應大于 1；(6) 簡支梁豎向自振率大于 3.64HZ；2.3 技術標準鐵路等級：客運專線；正線數(shù)目：雙線；設計行車速度：250km/h ；最小曲線半徑：一般5500m；最大坡度： 20；牽引種類：電力；機車類型：動車組；到發(fā)線有效長度： 650m；Word 完美格式.行車指揮方式：綜合調度集中；列車運行控制方式：自動控制；線牽引供電方式： AT供電；建筑限界：執(zhí)行高速鐵路設計規(guī)范( 試行)。三. 支架結構設計3.1 扣件鋼管腳手架的材質要求（ 1）鋼管采用外徑 48mm, 壁厚 35mm焊接鋼管，其質量符合先行國家標準碳素結構

6、鋼（GB/T700）中 Q235-A級鋼的規(guī)定。（ 2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件， 其材質應符合先行國家標準 鋼管腳手架扣件）(GB15831)的規(guī)定。（ 3）腳手架下，立桿使用底座尺寸為 :20cm×20cm；3.2 支架構件滿堂支架主體構件包括 :縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。3.3 支架布置根據(jù)橋梁設計高度和承重要求，根據(jù)梁體混凝土的自重荷載，考慮施工荷載以及其它荷載的影響，預留足夠的施工安全儲備，進行現(xiàn)澆梁支架的檢算（檢算資料詳見滿堂支架設計計算書）?，F(xiàn)澆支架自下而上由鋼管立柱，分配梁、模板肋及底模、側模、內模、防護欄及施工平臺等組成。滿堂支架采用48

7、 3.5 小鋼管，碗扣連接。鋼管縱向間距均為0.6m，腹板實心板下橫橋向鋼管間距按0.3m 布置，頂板及底板下方橫向鋼管間距為 60cm，橫橋向鋼管布置間距為：6×60+4×30+6×60+4×30+6×60cm。鋼管豎向步距為1.2m，為確保支架的整體穩(wěn)定性， 立桿與水平桿之間用剪刀撐進行聯(lián)結。立桿頂設置頂托以便調整標高，頂托上縱向鋪設一層 I12 工字鋼作為下分配梁，上分配梁 10×10cm方木鋪設于下分配梁上，間距 30cm，上分配梁上方鋪設一 1.8cm 厚竹膠板。支架構造應符合下列規(guī)定:Word 完美格式.（1）立桿間距和水

8、平桿步距應根據(jù)支架所承受的荷載通過設計計算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。A 立桿間距應按 30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm。立桿縱向間距應根據(jù)梁體高度分段設置；橫向間距對應梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設置。B 水平桿步距應按60cm或 120cm選??；立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點應設置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時，其與底座支承板的高差不得大于 50cm。(2) 每根立桿的底部應設置可調底座， 底座螺桿插入立桿內的長度不得小于 15cm，伸出立桿的長度不應大于 15cm。底座下宜設置墊木，墊木長度應大于三跨。(3) 每根立桿的頂部應設置 U形可調頂托，頂托上設置方木或型鋼

9、承受梁體荷載。嚴禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于 15cm，伸出立桿的長度不得大于30cm、也不得小于 10cm。(4) 剪刀撐設置應符合下列規(guī)定：A 支架四周及中間縱、橫向每隔四排應從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在 45° 60°之間。B 支架高度大于 6m時，其頂部和底部應設置水平剪刀撐； 水平剪刀撐設置間距應不大于 6m。C剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管， 用旋轉扣件與立桿扣接；當剪刀撐不能與立桿扣接時，應與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于15cm。D每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿和水平

10、桿數(shù)量不得小于 4 根。E 剪刀撐應采用搭接接長，搭接長度應大于100cm，搭接處應等間距設置 3 個旋轉扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應大于10cm。Word 完美格式.具體見圖 3-1 支架橫斷面圖、圖 3-2 支架搭設平面圖、圖 3-3 支架搭設縱斷面圖11012201105,362交叉拉桿可調頂托TR602A可調底座TR601A6×60cm4×30cm6×60cm4×30cm6×60cm3-1 支架橫斷面圖Word 完美格式.碗扣式支架 B-B平面排水示意圖006600660 0660066006600660033003303 0303

11、0300660 066404,61702310 06 600 660066003300 330033003300660 06 6006600660 06 60066606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060606060603300圖 3-2 支架搭設平面圖Word 完美格式.設計開挖線圖 3-3 支架搭設縱斷面圖Word 完美格式.四. 支架搭設方案4.1支架搭設材料要求（ 1）腳手架各種桿件采用外徑 48MM、壁厚 3.5MM的 3

12、 號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證， 其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼 GBT700中 Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 46 米，小橫桿、拉結桿 2.1 2.3 米，使用的鋼管必須平直光滑，不得裂縫、結疤、分層。錯位、硬彎、毛刺和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。(2 ）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合 鋼管腳手架 GB15831-1995規(guī)定要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊接觸良好，扣件夾緊鋼管時，

13、開口處最小距離不小于 5MM，扣件活動部位轉動靈活，旋轉扣件兩旋轉面間隙要小于 1MM，扣件螺栓擰緊力距 60 N? M時扣件不得被破壞。舊的扣件使用前必須嚴格進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）作業(yè)平臺上的腳手板 ( 平臺鋪板 ) 采用 5CM厚，寬度為 30CM的落葉松或木板，腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。（4）安全網(wǎng)有產品生產許可證和質量合格證及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。（5）經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（6）構配件的偏差應符合表4-1 所示。表 4-1 ：構配件允許偏差序號項目允許偏差（

14、 MM）檢查工具1鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度 0.5游標卡尺4端部彎曲 L 1.5M 55鋼管彎曲立桿彎曲 20鋼板尺6水平桿、斜桿彎曲 30Word 完美格式.4.2 搭設工藝流程在牢固的混凝土基礎上橫向、 縱向彈線定位擺放底托豎立桿搭設并扣緊安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設剪力撐 ( 安裝調節(jié)桿 ) 安裝頂托在頂托上居中安裝縱向工字鋼鋪設橫向方木。4.3 支架搭設現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂支架作為主體，主構件主要包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。滿堂支架縱向間距 60cm，橫

15、向間距 3060cm，步距 120cm，以鋼管作為剪力撐，采用可調節(jié)底座和上托進行調整箱梁底板縱橫坡， 支架頂部設置縱向 I12 工字鋼，其上鋪設 10×10cm分配方木，間距 30cm?？紤]到模板加工為整體大塊鋼模，翼板與腹板為整體結構，模板豎向支撐桿置于支架頂部縱向方木上，在模板的斜撐和豎向撐桿部位，延長支架立桿，并與模板背楞頂緊。為了保證碗扣件支架的穩(wěn)定性，必須按設計要求安裝斜撐桿，安裝時盡量布置在節(jié)點上，且用扣件連接牢固。頂托安裝：根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距， 橫向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托的伸出量，以便校驗。最后再用拉線內

16、插方法， 依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量控制在 30 以內。4.4 安裝上下人行步梯地基處理立桿定位擺放底托立豎向鋼管并用交叉拉桿扣緊安裝縱橫向連接鋼管， 并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設剪力撐安裝橫向承力桿安裝兩側扶手鋪設踏步安裝安全網(wǎng)4.5 支架施工要求（1）支架安裝前應根據(jù)支架設計圖在墊層頂面標識出支架立桿的平面位置線。（2）支架安裝應從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿（水平加固件） 、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設，每層高度不宜大于 3m。(3) 墊木和底座應準確地放置在位置線上。底座的軸心線應與地面垂Word 完美格式.直，墊木與墊層之間空隙應填塞密

17、實。(4) 碗扣式鋼管支架的首層應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內。(5) 支架立桿在 1.8m 高度內的垂直度偏差不得大于 5mm; 支架全高的垂直度偏差應小于支架高度的 1/600 ，且不得大于 35mm。(6) 水平桿安裝時應控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應小于立桿間距的 1/200 ，相鄰水平桿的高差應小于± 5mm。(7) 剪刀撐、交叉支撐等加固件應與立桿和水平桿等同步安裝， 扣件、鎖臂等應安裝齊全并及時擰緊， 扣件螺栓的擰緊扭力矩不應小于 40N·m、且不應大于 65 N·m。(8) 立桿頂托上的下層承重方木

18、接頭一般應設置在頂托上，否則應采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應超過50。上層方木應交錯搭接在下層方木上。(9) 各層支架安裝過程中，應及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導致支架質量不合格。(10) 支架施工應滿足表 4-2 、 4-3 中質量要求。A基礎質量要求4-2 ：滿堂式支架基礎質量檢查表序號檢查項目質量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1地基承載力符合設計要求觸探等每 100不少于 3個點2墊層平面尺寸不小于設計尺量3墊層厚度不小于設計尺量每 100不少于 3個點4墊層頂面平整度20mm2m直尺測量每 100不少于 3個點5墊層強度或密實度

19、符合設計要求試驗6排水設施完善查看全部7施工記錄、試驗資完整查看資料全部料B支架質量要求Word 完美格式.表 4-3 ：碗扣式鋼管支架質量檢查表序號123456789檢查項目底座與墊木、 墊木與地基接觸面可調插入立桿長度底座伸出立桿長度可調插入立桿長度頂托伸出立桿長度間距立桿接頭垂直度縱、橫向軸線步距水平桿水平度水平桿端頭碗扣未插入碗扣上碗扣未旋轉鎖緊位置和間距與地面交角搭接長度及扣件剪刀撐數(shù)量與立桿（水平桿）扣接扣件擰緊力頂托與縱（橫）梁體觸面間距下層縱（橫）梁縱（橫）梁接頭上層縱（橫）梁接頭質量要求檢驗方法無松動或脫空查看 150mm查看 150mm尺量 150mm查看 300mm且 1

20、00mm尺量符合設計要求相鄰立桿接頭不在相同步距查看內5mm尺量1.8m 高度內偏差小于偏差小于間距的 1/200符合設計查看相鄰水平桿高差小于5mm尺量不允許查看不允許符合設計5° 60°查看搭接長度大于 1000mm，搭接處尺量扣件不小于 3 個每步扣接，與節(jié)點距 100mm不小于 40N· m，且不大于復擰65N· m對中、不允許脫空或線接觸查看偏差小于 20mm置于頂托上，交錯布置查看尺量交錯搭接在下層縱（橫）梁上檢驗數(shù)量全部全部全部全部全部全部全部全部全部四周每面10支架全高垂直度 H/600 ，且 35mm測量不少于4根桿注： H 為支架總高

21、度。4.7 搭設注意事項碗扣支架搭設之前，先按技術放線布置好支架立桿位置，然后搭拼Word 完美格式.支架。第一層搭設好后，必須由工程技術人員抄平檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調平。在立桿上必須加設縱橫向剪刀撐，傾斜角度為 45° 60°，剪刀撐使用 6 米鋼。搭設時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托外露部分不超過30cm，底托絲桿外露部分不超過30cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定； 底托與地面之間要密貼， 達到面受力，嚴禁形成點受力。橫向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘

22、牢；若有懸空可采用不小于 1.5m 長的 10×10cm方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。橫向鋼管間若有空隙， 用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連接成一體，鋼管接頭的布置必須錯開。為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連接，高度方向上每隔 2.4m 設一道。確保碗扣支架的穩(wěn)定性?？v橫向掃地桿布設 1 道，采用 48 的鋼管，設置在基礎以上 2030cm處。五. 支架結構檢算支架驗算見附件1：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架受力分析報告。六. 支架拆除6.1 拆除順序拆除的順序一般為：安全網(wǎng)欄桿剪刀撐縱橫向水平桿立桿。拆除過程應遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準分立面拆架或上下兩

23、步同時拆架， 做到一步一清， 一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側拆除，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。 在拆除剪刀撐時， 應先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應有技術人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫。Word 完美格式.拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。6.2 施工安全注意事項（1）拆架前全面檢查待拆支架，進行拆架技術交底。（2）拆架現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域內嚴格禁止非工作人員

24、通行，地面應有專人負責。（3）如遇大風、雨、雪等惡劣天氣應停止拆架，夜間實施拆架，必須具備良好的照明設施。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應及時放入工具帶中。（5）正確穿戴防護用品，交底應穿軟底鞋子，翼緣板板位置應佩戴安全帶。（6）所有高處作業(yè)人員，應嚴格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。（7）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除層內剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應安全運至地面，嚴禁高空拋擲。（8）所有桿件和扣件在拆除時要分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠

25、作業(yè)。（10）拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。七. 安全施工7.1 安全目標（1）杜絕較大及以上施工安全事故；（2）杜絕質量一般及以上事故；（3）杜絕較大及以上道路交通責任事故； （4）杜絕較大及以上火災事故；（5）控制和減少一般責任事故。7.2 安全施工措施（1）支架拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設專職指揮員、專職操作員、專職技術員和專職安全檢查員，要有嚴格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全。Word 完美格式.（2）滿堂支架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進行全面安全檢查，確認合格后才能正式投入使用。（3）對滿堂支架施工各工種人員必須進行上崗前安全技術培訓和考核，特殊工種必須持證上崗。（ 4) 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（ 5) 混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。（ 6) 大模板不得直接堆放在腳手架上。（ 7) 遇 6 級及以上大風、 雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除