人工挖孔樁專項施工方案

1、一、工程概況錯誤！未定義書簽（一）工程概況？錯誤!未定義書簽。（二）自然地理特征？錯誤！未定義書簽。（三）主要工程數(shù)量？錯誤！未定義書簽。二、編制說明及依據(jù)、原則錯誤！未定義書簽（一）編制說明錯誤！未定義書簽（二）編制依據(jù)3?（三）編制原則？錯誤！未定義書簽。三、施工準備錯誤！未定義書簽（一）施工技術準備？錯誤！未定義書簽。（二）施工現(xiàn)場準備錯誤！未定義書簽四、組織管理機構？錯誤！未定義書簽。（二）施工組織管理機構？錯誤！未定義書簽。五、挖孔樁施工方案及施工工藝8？（一）施工工藝8？（二）施工工藝10？（三）挖孔遇到特殊情況得處理錯誤！未定義書簽（四）檢查驗收錯誤！未定義書簽（五）鋼筋籠得制作

2、與安裝？錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽（六）混凝土得灌注六、資源配置計劃？錯誤!未定義書簽（一）人員配置23?（二）機械配置？錯誤！未定義書簽。（三）樁基原材料準備錯誤！未定義書簽。（四）計劃安排錯誤！未定義書簽。七、安全保證措施？錯誤！未定義書簽。（一）安全組織機構24（二）安全保證措施？錯誤!未定義書簽。八、質量保證體系及措施？錯誤！未定義書簽。（一）質量保證體系？錯誤！未定義書簽。（二）質量彳證措施？錯誤！未定義書簽。九、環(huán)境保護措施？錯誤！未定義書簽。（一）水土及生態(tài)環(huán)境得保護措施錯誤！未定義書簽。（二）水資源環(huán)境保護措施？錯誤!未定義書簽。（三）大氣環(huán)境保護及粉塵得防治？錯誤！未

3、定義書簽。（四）生產(chǎn)、生活垃圾得管理錯誤！未定義書簽。（五）完工后場地清理及恢復平整得環(huán)保措施？錯誤！未定義書簽。十、應急預案？錯誤！未定義書簽。（一）組織機構錯誤！未定義書簽。（二）應急小組職責40?（三）緊急情況發(fā)生與上報程序錯誤！未定義書簽（四）識別與確定潛在得突發(fā)事件？錯誤!未定義書簽。（五）事故預防措施錯誤！未定義書簽（六）事故應對措施錯誤！未定義書簽（四）突發(fā)事件分析及應急預案？錯誤!未定義書簽。十一、附件？錯誤！未定義書簽。52附件1:橋梁樁基參數(shù)錯誤！未定義書簽附件2:挖孔樁施工現(xiàn)場平面布置示意圖附件3:施工橫道圖？錯誤！未定義書簽。一、工程概況（一）工程概況本標段為四川省巴中

4、至萬源高速公路項目工程第n標位于四JI省巴中市通江縣境內，起訖里程為：K134+156、900K145+619、530,全長11、46km,本標段全線位于四川省巴中市通江縣境內，線路起點位于廣納鎮(zhèn)鐵山村，終點位于春在鄉(xiāng)。設有黑嵌溝大橋、龍?zhí)稖?號大橋、龍?zhí)稖?號大橋、姚家河大橋、新橋村大橋、桅桿灣大橋，通江河特大橋、鶴兒洞大橋、檬子婭大橋、橋溝里大橋、五家塔中橋以及橋溝水庫大橋，共計12座橋梁。全橋共計總橋長為4241m,共計712根樁基，樁長為16081m。（二）自然地理特征1、地形地貌項目區(qū)位于四JI盆地北東緣大巴山區(qū)，沿線地形起伏較大，區(qū)內海拔多在400900m,屬低山地區(qū)。線位多為沿河

5、谷坡地與越嶺展布.線路經(jīng)過最低點在通江縣通江河河床，海拔高度約為330m.地貌分別主要有構造剝蝕地貌、山麓斜坡堆積地貌、河流侵蝕地貌三類。2、水文、氣象本項目地處亞熱帶溫暖潮濕氣候區(qū)，一月平均氣溫17c之間，七月平均氣溫23c左右，具有冬暖、春早、夏熱得特點，多云霧，雨熱同季，光照同步.多年年均溫15、8c7、8C,霜雪少見，年均降水量在9801150mm。降雨量有自東北向西南與自東向西減少得趨勢。近大巴山區(qū)與海拔大于1000m得地帶年降雨都在1000mm以上，1000m以下得地區(qū)，年降雨量一般在8001000之間。雨季多在春、夏、秋末季節(jié)，常年多有伏旱。3、工程地質根據(jù)區(qū)域地質，結合地質調繪

6、情況，測區(qū)主要出露地層為新生界第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+p1)、崩坡積層(Q4c+d1)、殘坡積層(Q4d1+e1)、滑坡堆積層(Q4de1)；白堊系下統(tǒng)七曲寺組(K1q)、白龍組(K1b)、蒼溪組(K1c);侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組(J3p),巖性主要為砂巖、砂質泥巖及塊碎石土、卵石土、粉質粘土等。4、地震動峰值加速度根據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖(GB183062001)路線走廊帶地震動峰值加速度為0、05g,地震動反應譜特征周期0、35s對應地震基本烈度為VI度。5、水文地質本標段地表水屬于嘉陵江水系及其支流渠江水系，區(qū)內河溪均為山溪性水流。水系都以橫穿構造走向發(fā)育為主，呈樹枝狀分布，各

7、河源頭均源自北部山地區(qū)，就是典型得山區(qū)季節(jié)性河流。本區(qū)域地下水類型主要為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。6、不良地質項目區(qū)路線大部分沿河流、溝谷兩岸斜坡展布，走廊帶空間狹小，山勢較陡，地形起伏較大，發(fā)育得不良地質主要有滑坡、崩塌堆積體，順層邊坡、崩塌落石等，另外局部零星存在軟弱地基。7、沿線水、電及交通條件本項目路線基本沿河流布設，工程用水可就近河流取水。沿線河水清澈，水質較好，可以滿足工程用水要求.沿線電網(wǎng)及村鎮(zhèn)較密集，工程用電較為方便。本項目沿線得鄉(xiāng)村公路較為密集，公路四通八達.項目區(qū)多次與地方道路相交，施工交通條件相當便利。(三)主要工程數(shù)量本項目得建設條件復雜，工程規(guī)模較大，路線全長1

8、1、463km.標段工程橋梁合計4241m/l2座。樁基總長16081m,樁徑分別為1、3m、1、5m、1、8m、2、0m、2、2m，最長樁長為38m、最短樁長為10m,詳見附件1。二、編制說明及依據(jù)、原則(一)編制說明根據(jù)對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環(huán)境得調查，并對工程特點進行深入分析，綜合考慮公司得技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗得基礎上，編寫了本專項施工方案。(二)編制依據(jù)1、招標文件、兩階段施工圖設計及施工組織設計；2、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/12004);3、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF502011);4、公路工程施工安全技術規(guī)范(JT

9、GF90-2015)5、高速公路施工標準化施工技術指南；6、鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-2016)7、公司擁有得科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累得類似工程施工經(jīng)驗；8、相關法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理得規(guī)定。(三)編制原則1、本著百年大計，質量第一”得原則。嚴格按照ISO9001國際質量體系標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，保證各施工工序得施工質量,以高標準得工序質量來保證全部工程得施工質量，確保質量目標得實現(xiàn)，樹立良好得企業(yè)形象。2、堅持以設備保工藝，以工藝保質量得原則。以先進得施工設備保證先進得施工工藝，以先進得施工工

10、藝保證施工質量，從根本上確保質量目標得實現(xiàn)。3、合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境得保護，搞好文明施工.4、優(yōu)化施工方案，采取網(wǎng)絡技術組織與管理措施降低工程造價.5、堅持施工過程嚴格管理得原則。在施工過程中，嚴格執(zhí)行建設單位及監(jiān)理工程師得指令。三、施工準備（一）施工技術準備1、人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高得基礎。挖孔樁受力性能可靠，結構傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內直徑、垂直度及持力層得土質情況，保證樁得質量。工程造價相對低廉;不需要大型機械設備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應用于灌注樁施工，但就是人工挖孔樁施工安全風險較高。所以，結合本項目實際情況,部分橋

11、梁樁基選用人工挖孔樁施工工藝。2、組建以項目經(jīng)理、項目技術負責人為核心得技術管理體系，下設管理施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。3、施工前由監(jiān)理工程師與項目總工對全體施工人員進行圖紙、規(guī)范、安全、環(huán)保、技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求，并對重要崗位人員進行崗前安全培訓，將書面材料發(fā)至相關人員手中。4、已完成施工圖紙得審核工作，并組織有關技術人員認真學習技術規(guī)范及其它現(xiàn)行規(guī)范，結構物得各項復測工作也已完成，施工隊伍及機械設備已全部進場，具備開工條件。5、由項目總工程師組織技術人員對優(yōu)化后已經(jīng)被監(jiān)理工程師批準得施工方案下發(fā)各執(zhí)行部門。施工技術部門對

12、施工中每道工序下達詳細得技術交底書，技術交底內容包括相應得安全技術交底。6、進行崗前培訓：對現(xiàn)場操作得施工工人，由現(xiàn)場負責人對其詳細講解操作方法，注意事項；由安全負責人講解安全操作規(guī)程，以及出現(xiàn)意外情況時得處置措施。（二）施工現(xiàn)場準備1、供電：臨時用電已經(jīng)接入施工現(xiàn)場，電量滿足施工要求.2、供水：水源已經(jīng)接入施工現(xiàn)場，施工用水以攪拌混凝土為主，水量、水質滿足要求。3、道路:施工得設備、材料進出場施工便道修筑完畢。4、場地:施工前用挖掘機清除施工場地內得表土及其她雜物，預先探明與消除樁位處得地下障礙物，平地機整平夯實，并做好系統(tǒng)排水設置。5、放線、定樁位及高程：依據(jù)導線總水準點測量控制網(wǎng)資料與施

13、工設計圖上得樁位平面布置圖，全站儀測定樁位方格控制網(wǎng)與高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，作好護樁（從圓心引出四點作為護樁，護樁主要施工過程中檢查孔位就是否正確），作好護樁方可開挖。6、井口施工：在孔口安裝提升設備，提升設備采用卷揚機。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料與機具，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔,不影響正常成孔。井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁硅（護圈）高出地面不小于30cm,距井口周圍3、0m以內禁止棄渣與堆放雜物，防止土、石與雜物落入孔內傷人；鎖口四周1m范圍內

14、地面采用厚度不小于10cm得C20混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時，要準備網(wǎng)片鋼筋封鎖孔口，鋼筋網(wǎng)片比樁基直徑大40cm,遮蓋孔口時采用鋼筋固定；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備,修好出渣道路。7、作業(yè)必須配備安全帽；施作鋼筋爬梯用于進出孔樁；施作半圓板掩體，采用2cm厚鋼板制作，以防落石傷到井內作業(yè)人員。出土渣用得吊桶（吊點鋼筋采用為不低于16圓鋼制作）、吊鉤（帶卡扣）、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。四、組織管理機構（二）施工組織管理機構為了加強項目管理、全面履行合同、控制項目成本，組建中鐵八局集團第一工程有限公司巴通萬高速公路II標段項目經(jīng)理部“承

15、擔本項目得施工任務，全面負責本標段工程得施工、竣工、缺陷修復等得組織管理工作。項目經(jīng)理部配經(jīng)理、書記、總工、總經(jīng)及副經(jīng)理得班子成員，經(jīng)理部下設五部兩室"，兩個工區(qū)，工區(qū)下設作業(yè)隊?，F(xiàn)場管理由各工區(qū)得副經(jīng)理全面管理，作業(yè)隊由工程隊長擔任，配合副經(jīng)理全面管理施工生產(chǎn)，班子其她成員包保管理得方式。2、作業(yè)隊組織機構作業(yè)隊主要組成人員由我公司正式職工擔任，設置專職隊長、技術負責人，配置技術員、質檢員、安全員、試驗員、材料員、領工員與工班長，并根據(jù)需要設立測量員崗位，以我公司管理、技術員與生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理層與監(jiān)控層，以地方勞務企業(yè)得勞務人員與與本企業(yè)簽訂勞動合同得其她勞務人員為主要作業(yè)人

16、員。作業(yè)隊各崗位職責明確，責任落實.基層作業(yè)人員必須具備高速公路工程施工經(jīng)驗，并經(jīng)我公司對其進行過高速公路工程施工知識培訓。作業(yè)隊主要組成人員具有相應得作業(yè)技能，并經(jīng)過崗位培訓合格后持證上崗。領工員、工班長同時具備相應得組織能力與豐富得施工實踐經(jīng)驗，其人員數(shù)量滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、各施工環(huán)節(jié)與過程不間斷監(jiān)督得需要。其她勞務作業(yè)人員納入作業(yè)隊統(tǒng)一集中管理，由作業(yè)隊按照施工組織安排統(tǒng)籌勞務作業(yè)任務。班組作業(yè)人員在領工員與工班長得帶領下進行作業(yè)，確保每個工序與作業(yè)面有領工員、技術員、安全員跟班作業(yè)。根據(jù)工程規(guī)模與工期進度要求，項目部下設5個作業(yè)隊，具體實施完成本標段得路基、橋涵、隧道、路面等全部工程

17、得施工任務.組織機構如下圖所示：中鐵八局集團第一工程有限公司巴中至萬源高速公路第-4標段項目經(jīng)理部五、挖孔樁施工方案及施工工藝（一）施工工藝工藝流程圖:重復挖孔、護壁作業(yè)至設計深度風檢查持力層后清孔檢查,收_卞合格制作鋼筋鋼筋籠安>制運混凝澆筑樁身混凝工挖孔樁施工工藝流程圖場地平整一放線、定樁位、施作護樁一施工鎖口-安裝卷揚機、鼓風機、照明設備等一挖土一每下挖1、0m左右土層，進行樁孔周壁得清理、樁孔得直徑與垂直度檢查一綁扎護壁鋼筋（地質條件較差時）一支撐護壁模板一澆護壁硅一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁硅-繼續(xù)循環(huán)開挖、施工護壁直到設計樁底一對樁孔直徑、深度、垂直度、入巖長度進行檢查驗收

18、一孔底清水清淤一吊裝鋼筋籠一安裝串筒、澆灌樁身硅至設計樁頂以上，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設計深入承臺得長度（采用水下混凝土灌注時，至少1、0m以上）。(二)施工工藝1、樁位定線布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸心位置與高程基準點。放樣時以長300500mm得木樁或鐵釬打入地下，標定樁孔得中心，出露高度5080mm,并噴射紅色油漆進行警示，中心偏差不得大于50mm。2、鎖口施工為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，在挖孔前澆筑井圈鎖口，同時在鎖口外側澆注一個卷揚機得支承平臺。井圈鎖口采用C20混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁硅連接。井圈壁

19、厚不少于30cm得環(huán)形護圈，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈得上口施作樁位“十”字控制點，該井圈得中心線與設計軸線得偏差不得大于20mm。3、開挖(1)挖孔：在挖孔中采用邊開挖、邊護壁得方法進行，開挖與護壁高度結合地質情況控制在1、0米以下，挖孔渣用卷揚機從井底起吊至孔口,堆放在距孔口2米以外，集中一定數(shù)量后再運至棄渣場，樁內出現(xiàn)少量積水采用水泵排除.開挖原則為隔樁開挖。在土層開挖時，從上到下逐層用鎬、鍬或鏟開挖，遇次堅硬土或巖層用錘、釬或風鎬破碎，挖至堅硬巖層則用水磨鉆施工.開挖順序為先挖中間后挖周邊，孔內挖出土石方裝入吊桶，采用卷揚機慢速提升，垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，以防

20、止污染環(huán)境。挖孔過程中,不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁得摩擦力。其中采用水磨鉆施工時，首先鉆取四周巖石，沿樁基孔壁布置若干個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內壁相切，取芯圓之間得距離為130mm.依次鉆取外周得巖芯，取出得巖芯高約600mm,將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。再鉆取中間巖石，沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體得1/3。用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份,以便于巖體破裂。在沿樁基徑向手電鉆鉆出得孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平得沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平

21、剪切破裂.依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂?？卓陂_挖鎖口施工分裂中部 巖石并出渣周圉取芯孔樁修貉(2)混凝土護壁現(xiàn)澆混凝土護壁得施工，采取定型鋼模板支護，模板一般由四塊組成，每節(jié)段高1m,每節(jié)段由兩塊拼裝而成。澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié),自上而下周轉使用.模板間用螺栓、U形卡連接，不另設支撐，以便澆注混凝土與下節(jié)挖土操作，第一節(jié)挖孔至1、0m深時，先澆筑20cm得C20硅鎖口，鎖口頂面應比原地面高出30cm,以防土塊、雜物落入井內，也能防止地表水流入井中。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h,且護壁強度不低于5Mpa方可拆模。之后繼續(xù)開挖，混凝土用機械拌制用吊桶運輸人工澆注，

22、鋼釬搗實。為使護壁穩(wěn)固，同時利于下節(jié)護壁混凝土得灌注，開孔時孔壁上節(jié)底內徑稍大于下節(jié)頂外徑，護壁上口內直徑同設計樁徑，下口內直徑比樁基設計大5厘米(在保證護壁厚度得基礎上)使土壤與下節(jié)護壁共同支承護壁硅。若遇不良地質孔壁易坍塌時，每節(jié)護壁高度減至0、30、5m如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多得強風化層，在護壁硅中加配光圓鋼筋，公路施工手冊橋涵上冊知，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋08,間距200mm;縱向鋼筋。12,間距300mm;上下護壁間連接鋼筋采用08,間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大得強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層較

23、好，可不支護.挖孔樁至4m以下時，在境內設置一道半圓形鋼筋防護板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全防護板下方。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁得內徑與垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上得護壁任意直徑得極差不得大于50mm。(3)通風照明挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統(tǒng)?？變日彰魇褂?2V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠得強度與絕緣性能?？咨畛^15m或二氧化碳含量超過0、3%時,施工前必須采取通風15min以上，并使用氣體檢測儀檢查有無有害氣體.通風采用空壓機

24、與送風帶將新鮮空氣送到孔底，出風管口距操作人員應不大于2m,防止井底缺氧，若中間停工，再復工前也須將井底得空氣徹底抽換15min以上，否則，不得進行施工。挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其她有害氣體濃度超過允許值，加強通風頻率與時間.(4)土石方提升樁孔開挖出得土石方等棄硝裝入吊桶，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存硝場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。(三)挖孔遇到特殊情況得處理遇到塌孔時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土得草袋堆筑與木板樁支護，然后自上而下得澆注混凝土護壁，對易坍方地段應減小一次挖孔深度。地面墟坍孔處理示意圖堂袋堆筑和木根梅支護（四）檢查驗收終孔前把孔底清理

25、干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整.然后測出樁得中心點，量好各個斷面得具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。（五）鋼筋籠得制作與安裝1、一般要求（1）帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋得規(guī)定，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋）得規(guī)定.鋼筋得主要力學、工藝性能見表。鋼筋得主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號I級HRB335HRB400直徑mmm)82062528506252850最小屈服強度(MPa)235335400

26、最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率85(%)251614180冷彎內徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑.(2)鋼筋籠或鋼筋骨架中得鋼板及其她項目所用得結構鋼材，應符合圖紙要求及碳素結構鋼得Q235鋼得性能，結構鋼材應與鋼筋一樣進行檢驗。(3)在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別得標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其她識別該批鋼筋得證明。(4)鋼筋進場出廠質量合格證齊全，進場后得鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100(5)

27、直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)016182022252832擰緊扭矩(Nm)1校核使用扭力扳手與安裝使用扭力扳手區(qū)分使用，校核扭力扳手每年校核1次，準確度不低于5級。(6)直螺紋攻絲長度及絲數(shù)序號規(guī)格功效絲頭套筒長度116940218104532011504221154525116062812677321376攻絲絲頭數(shù)量不得超過有效絲頭2絲。2、試樣及試驗(1)一般要求鋼筋應按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量與冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應得國際上采用得標準。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別.存放得時間不

28、宜超過6個月。鋼筋存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面，應存放在地面以上0、5m得平臺、墊木或其她支承上，頂部采用合適得材料覆蓋。對檢驗合格得鋼筋掛牌標識。（2）鋼筋試驗提供鋼筋時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后得鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)得每60t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合

29、要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重得結構。3、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在拌與站預制場內下料、綁扎、焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施工現(xiàn)場，25T汽車吊吊籠安放。（1）鋼筋籠制作鋼筋加工前，表面應潔凈，無損傷，使用前應將表面得油漬，漆皮、銹跡等清除干凈，對于不符合要求得原材料嚴禁使用。鋼筋籠得外輪廓直徑為孔樁理論直徑減去100mm控制。為了保證鋼筋籠具有足夠得保護層厚度，每隔2m在鋼筋籠加強筋得四周布置4個定位鋼筋，定位鋼筋應與加強箍筋焊接牢固。鋼筋主筋采用直螺紋連接，直螺紋必須符合機械連接施工規(guī)范螺旋箍筋與主筋梅花形綁扎或采用點焊。(2)鋼筋籠安裝鋼筋

30、籠堆放與搬運時保持平直，防止扭轉、彎曲變形。起吊時用兩點起吊法。為防止鋼筋骨架在運輸或就位時變形，設置間距2m得十字內撐架加固.鋼筋籠采用25T汽車吊吊放，鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放.鋼筋籠采用直螺紋連接，在接長前先采用鋼筋束對下節(jié)鋼筋籠進行固定支承，在吊裝上節(jié)鋼筋籠，吊裝時采用人工牽引纜風繩進行控制到位，然后采用扭捏扳手進行直螺紋連接聲，采用液壓管鉗對測管擠壓頭進行連接；鋼筋籠得安放深度與位置必須符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將鋼筋束穿過吊筋孔進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免

31、鋼筋籠下沉與灌注硅時上浮。鋼筋骨架制作與吊放得允許偏差：主筋間距士10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0、5%;骨架保護層厚度士20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程士20mm。(3)聲測管安裝根據(jù)規(guī)范建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ1062014深測管埋設規(guī)定，對聲波透射法測驗樁作如下技術要求：聲測管埋設應符合下列規(guī)定：a、聲測管內徑應大于換能器外徑聲測管應采用金屬管，內徑不宜小于40mm,管壁厚不應小于3mm.b、聲測管應有足夠得徑向剛度，聲測管材料得溫度系數(shù)應與混凝土接近。c、聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光順過渡，關口應高

32、出混凝土頂面100mm以上。d、澆灌混凝土前應將聲測管有效固定.聲測管得埋設數(shù)量規(guī)定因本項目所有橋梁得樁徑在1300mm2200mm之間，故僅對固有尺寸樁徑進行說明，其余尺寸得樁徑要求不再贅述a、樁徑大于800mm且小于或者等于1600mm時，不得少于3根聲測管.b、樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管.聲測管安裝完畢后對管孔進行注水直到管孔口，并觀察水面高程若水位下降，則重新連接聲測管，連接無誤后，最后采用蓋子封閉管口。3根管4根管聲測管布置圖質量檢驗（按下表檢驗）鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許Bit檢查方法與頻率1受力鋼筋順長度方向加工后得全長（mm）士0按受力鋼筋總數(shù)30

33、%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）i5每構件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目一項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距士5尺量:每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構件檢查510個3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查范、局或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±

34、5尺量:每構件沿模板周連檢查8處基礎、錨碇、墩臺士10板±3（六）混凝土得灌注硅由孔口設置得串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過2m,防止產(chǎn)生硅離析現(xiàn)象.當樁內滲水量較大得孔樁，樁身硅澆筑采用導管水下硅澆注。1、施工工藝孔底清理一安設串筒一澆筑混凝土（隨澆隨振）一樁頭鑿除一樁基檢測（1）孔底清理及驗收混凝土澆筑前檢查基底就是否存在松渣、積水、聲測管、鋼筋籠保護層厚度及屏蔽工程就是否驗收合格。（2）串筒安設混凝土澆筑采用串筒輸送，串筒底部距混凝土面得自由高度不超過2m,串筒與孔口支架及串筒與串筒之間應連接牢固，防止串筒墜落。（3）混凝土澆筑及振搗按設計要求樁基采用C30混凝土，

35、混凝土在拌合站集中拌合，采用串筒溜放法灌注，混凝土運輸車運輸（車輛安排合理，保證混凝土連續(xù)澆筑）至現(xiàn)場，混凝土到達施工現(xiàn)場應由實驗員測試混凝土坍落度（160mm200mm,施工日t一般為200mm）及與易性，符合規(guī)范要求方可澆筑。若混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應進行二次攪拌（二次攪拌不得加水），二次攪拌仍不符合要求時，則該混凝土廢棄，嚴禁使用.開始灌注前，清除孔底積水，使積水深度小于5cm,然后立即灌注硅，硅灌注速度盡可能加快，以防止水滲入孔內.灌注得硅采用人工插入式振搗器搗固，硅灌注一次性連續(xù)完成。混凝土采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm.振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋與模板。振動器得振

36、動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑得1、5倍。振動棒應插入下層混凝土中510cm,與模板保持510cm距離，對每一個振動部位延續(xù)時間宜為2030s,振動到該部位混凝土密實（即混凝土停止下沉、混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿）為止，防止漏振，直至到澆筑到設計樁頂高程以上30cm。（4）樁基檢測樁身硅達到設計強度后，嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定進行樁身檢測。2、當孔底滲入得地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/rnin）,應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。澆筑工藝參見鉆孔灌注樁專項施

37、工方案挖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢本2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5孔得傾斜度（mm）0、5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面局程（mm）£0水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土基礎檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/12004附錄D槍杳2平囿尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各3處

38、3基礎底面局程（mm）土質±50用水準儀測量58點石質+50,-2004基礎頂囿局程（mm）±30有水準儀測量585軸線偏位（mm）25用全站儀檢查、縱、橫向各2處六、資源配置計劃（一）人員配置同一墩臺得人工挖孔樁分三個小組作業(yè)，每小組分別負責3個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架,1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力配置一覽表工種挖工碎工鋼筋工電工焊工質檢員測量員員管理人員運輸車司機安全員合計人數(shù)612124130（二）機械配置主要機械設備見下表人工挖孔樁主要機械設備表序號設備名稱設

39、備型號單位數(shù)量1鑿巖機YT-28臺202空壓機V1、05/10臺203卷揚機0、5t套604發(fā)電機YTW200臺65護壁模板/套606混凝土運輸車XZ5271臺127汽車起重機25T臺48鋼筋切割機GQ40臺89鋼筋調直機TQ4-14臺810鋼筋彎曲機GW40臺811電焊機BX1-500臺812水泵QY35臺3013鋼筋鍛粗機hDCJ32/40型臺514水磨鉆長60cm個6015風鎬KY150個60（三）樁基原材料準備樁基混凝土澆筑采用C30混凝土，混凝土由混凝土拌與站集中拌制，混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場灌注.（四）計劃安排人工挖孔樁計劃開工日期為2017年9月15日,計劃完工日期201

40、8年2月25日。七、安全保證措施（一）安全組織機構安全生產(chǎn)就是保護勞動者得安全與健康，促進工程進度目標、質量目標實現(xiàn)得基本保證，施工中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”得方針,做到管生產(chǎn)必須管安全，并結合工程實際，成立安全管理小組，對施工過程中得安全全面負責，安全管理小組如下：(二)安全保證措施加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內得全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別就是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開

41、裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè).1、施工機械安全措施(1)嚴格執(zhí)行崗前安全教育與安全技術措施培訓，未經(jīng)安全教育與技術培訓人員不允許上崗作業(yè)。各種機械操作人員與車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理.(2)操作人員嚴格執(zhí)行工作前得檢查制度與工作中注意觀察及工作后得檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.(4)嚴禁對運轉中得機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)，運轉不正?；虺霈F(xiàn)故障時必須立即停機。(5)指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望得安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)

42、絡信號。(6)定期組織機械設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出得安全問題，按照“三不放過”得原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故得發(fā)生。2、運輸車輛安全措施(1)駕駛人員熟知并嚴格遵守交通規(guī)則，按通用操作規(guī)程得要求使用。(2)出車前駕駛員要檢查汽車各部位得完好情況，特別要仔細檢查方向盤及制動器就是否靈活可靠。(3)在施工區(qū)域內要低速行車，加大兩車相會得得橫向距離，必要時要停車避讓.(4)倒車調頭時，注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多得地方或夜間倒車調頭必須有人指揮。3、鋼筋施工安全措施(1)嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)

43、程。(2)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。(3)清除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(4)多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板.(5)雷雨時，立即停止露天焊接作業(yè)。(6)工作結束立即切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后方可離開。(7)鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套與防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服與皮膚上造成燒傷.(8)鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具(調直機、彎曲機、切斷機、徽頭機、電焊機等)就是否良好，拉直鋼筋時要選好

44、場地并設置標志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設備必須安全可靠。(9)電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖與絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩與防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。(10)鋼筋骨架現(xiàn)場對接時，確保臨時支撐牢固，防止失穩(wěn)。4、開挖安全措施(1)孔口上設專人負責安全監(jiān)督，在鎖口四周設置必要得圍擋與警示標志。(2)現(xiàn)場設專人負責安全監(jiān)督檢查，一旦發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，堅決制止。(3)開挖出渣支架按專項方案(交底)搭設，四周設置圍擋，圍擋高不低于1、2m。(4)為防止地面雜物、石塊掉入孔樁，以及地表水流入孔樁，鎖口應高于地面30cm以上，鎖口、護壁(20cm厚

45、)用砂石料應經(jīng)原材料檢驗，檢驗合格且按要求得施工配合比進行攪拌，強度應達到相應要求；鎖口、護壁內設置鋼筋網(wǎng)，在巖層軟弱地段應當加密布置(5)護壁應緊跟開挖施作，一般地層護壁按1m/節(jié)，軟弱土層可按0、30、5m/節(jié)施作，護壁不得在土層變化處與滑動面處分節(jié)，土石層變化與滑動面處不得分節(jié)開挖，應及時加固防護護壁滑裂面.(6)出渣用卷揚機不得小于0、5t,使用前，施工人員必須檢查卷揚機運轉情況，剎車就是否靈敏，鋼絲繩完好無損，出現(xiàn)故障應立即維修或更換，不得“帶病”作業(yè)。(7)孔內設置軟爬梯或者鋼爬梯，上端與鎖口牢固連接，不得使用麻繩或尼龍繩懸掛，嚴禁施工人員腳踏井壁凸緣、乘坐提升機上下。(8)孔樁開

46、挖必須2人以上配合進行，不得1人單獨作業(yè)；井口出渣人員必須系安全帶，安全帶固定于支架上，卷揚機處必須設置限位器；井下開挖人員必須佩帶安全帽，上下必須配備安全帶與防墜器。(9)出渣吊桶應采用厚度不小于3mm得鐵皮與鋼材制作，底部進行十字形加固，吊桶不得裝滿；出渣時，孔內作業(yè)人員禁止在吊桶正下方；吊桶吊鉤采用HRB300016mm以上得圓鋼制作；吊桶每次使用前應仔細檢查破損情況。(10)施工人員下井前必須進行有害氣體檢測，進入孔樁作業(yè)前應先通風15min以上，并經(jīng)檢查孔內空氣符合標準，領代班人員并做好書面檢測記錄；孔樁深度超過10m時，應采取空壓機強制機械通風.(11)當井底出水時，須在井底設置集

47、水井(坑)，并及時抽水，嚴禁積水浸泡護壁。(12)井下照明用電壓不得大于36V,潮濕環(huán)境不得大于12V,井下用電電纜(電線)必須有防磨損、防潮等措施。(13)開挖出孔后土石應及時運離孔口，不得隨意堆放，如需臨時堆放，應距孔口至少3m以上，且堆放高度不得超過1、5m。(14)在圍巖松軟、破碎與滑動面得節(jié)段，應在護壁內順滑動方向設置臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察起受力情況，即時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐變形，破損而失效時，孔下作業(yè)人員必須立即撤離。(15)開挖樁群應從兩端向滑坡主軸方向隔樁開挖(應跳樁開挖，相鄰孔樁不得同時開挖),護壁混凝土澆注后強度達到5MPa后方可拆除模板，樁體混凝土澆注24h后方可開

48、挖鄰樁.(16)每天孔樁開挖后用防護網(wǎng)進行封閉，凈空采用木板覆蓋封閉并設置警示凈高標志標牌。(17)挖孔樁雨季施工，孔口設置雨棚，雨天孔內不得施工作業(yè)。(18)挖孔樁至5m以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落,吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。(19)現(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。(20)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36V低壓電，并在用電區(qū)域內嚴格接地，接零與安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內電線電纜要具有良好得絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損

49、。(21)堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內有無毒害氣體。(22)挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持與井下作業(yè)人員得聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩，設置半圓防護板，吊渣桶上下時，孔下人員避于護板下。提取土渣得吊桶、吊鉤、鋼絲繩經(jīng)常檢查，作業(yè)人員上下樁孔使用專用設施，不得乘吊桶上下。(23)出現(xiàn)惡劣天氣與地質災害不得施工。5、硅澆注安全措施(1)操作振搗器得人，必須穿膠靴，戴絕緣手套；濕手絕不接觸電器開關。(2)電纜不得裸露在外，振搗器

50、導電部分必須絕緣，同時導電部分應封閉，方能開始作業(yè)。(3)振搗器必須設專門防護性接地，并需有特制得三腳或四腳插銷與帶有34個得插孔得特殊插座開關板，以免產(chǎn)生危險。(4)引入電源導線需要堅韌得膠皮線，在導線進入振搗棒初，必須用放水導線；以防被磨損時發(fā)生觸電危險。(5)發(fā)現(xiàn)振搗棒與平面振搗器有失靈得現(xiàn)象，應立即停止工作，經(jīng)電工檢修后再進行操作。(6)振搗器得電動機因使用時間過長而發(fā)熱時，應稍停使用，等待冷卻后再使用。如電動機發(fā)熱太快，應立即停止使用，請電工檢查修理.工作停止移動時，應立即停止電動機轉動；搬動時，應切斷電源；不得用軟管與電纜拖動、拉扯電動機。(7)振搗器修理與電線路得安裝與拆除工作應

51、由電工進行，在檢查與修理時，必須切斷電源后再進行.(8)振搗器有專人使用，不得讓其她人亂用。振搗棒工作時不得平放在鋼板或水泥板等硬物上。(9)掛串筒時與灌注混凝土時，人必須系安全帶，嚴禁施工下方站人。6、安全用電技術措施(1)電工必須持證上崗，技術等級符合從事工作要求，工地用電人員須經(jīng)培訓后上崗；凡一切屬于電氣維修、安裝得工作，必須由電工來操作，嚴禁非電工進行作業(yè)，并應設專人進行監(jiān)護。嚴禁私拉亂接電源。(2)必須配置足夠得絕緣手套，絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設施；并按有關規(guī)定定期進行電氣性能試驗，不合格得工具禁止使用電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。(3)照明與動力電線路安裝在同一側時，必

52、須分層架設，懸掛高度為:電壓380V時不小于2、5m。(4)施工配電按總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電?？偱潆娤?、開關箱實行兩級漏電開關保護設置。開關箱嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。嚴禁用同一開關直接控制二臺及二臺以上用電設備，嚴禁線路兩端用插頭連接電源與用電設備或電源與下一級供電線路；(5)做好電纜得防護工作，經(jīng)常巡視檢查，防止損壞電纜發(fā)生斷電漏電事故.(6)孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工得嚴重違章作業(yè)。(7)施工現(xiàn)場得一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠得漏電保護裝置，孔內照明采用12V以下得安全電壓與防水

53、安全礦燈，并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范得規(guī)定。7、防止墜落安全措施由于挖孔樁得工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效得防護措施。(1)每孔作業(yè)不少于3人,要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜.(2)井上設安全欄桿，安全欄桿就是沿井上口豎向設置，高約1m,防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內。(3)井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積得鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作得深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m得高度為宜。(4)井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。(5

54、)吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大得情況下起吊垂直下放，吊桶鉤得保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。(6)在孔內上下遞物與工具時，嚴禁拋擲與下丟，必須嚴格用吊繩系牢.8、防止窒息、中毒事故安全措施由于挖孔樁井下得地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理.每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm,風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員應不大于2m。9、雨季施工安全措施(1)除機動車輛外，所有運行機械設備、生產(chǎn)設備、工作場所均須搭設雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設備造成電氣設備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出

55、現(xiàn)安全事故。(2)雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質量.(3)加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通.八、質量保證體系及措施(一)質量保證體系1、質量目標工程交工驗收得質量評定：合格；竣工驗收得質量評定：優(yōu)良。2、質量保證管理體系按照ISO9001:2008標準，結合本工程質量管理得特點，制定完善得工程質量管理制度，建立全面得、有效得、系統(tǒng)得質量管理體系。3、質量保證組織機構建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長得質量管理領導小組。工程技術及質量管理部具體負責本工程質量保證工作，各施工隊隊長與主管技術得副隊長負責各自管段工程項目得質量創(chuàng)優(yōu)工作，各施工隊設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。質量管理領導小組(二)質量保證措施1、挖孔樁開挖與護壁保證措施(1)樁位定位根據(jù)測量基準點與測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。(2)護壁硅比樁基設計標號高一個等級，使用機械拌制，護壁得孔口內圈