防城港鋼鐵基地項目2030冷軋酸軋區(qū)第一標(biāo)段工程

1、防城港鋼鐵基地項目2030冷軋酸軋區(qū)（第一標(biāo)段）工程武漢禾林建筑安裝有限公司第一章 編制依據(jù) 1.1.防城港鋼鐵基地項目2030冷軋酸軋區(qū)（第一標(biāo)段）工程招標(biāo)文件。1.2.國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。1.3.同類工程技術(shù)檔案和施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)。第二章 基礎(chǔ)施工方案2.1 土方施工方案2.1.1.土方采用機械開挖、人工修整相結(jié)合，自卸汽車運土，運至指定位置堆置，待基礎(chǔ)施工完畢厚再取土回填。人工修整邊坡及基坑清底，邊坡坡度比為1：0.5，工作面按500mm考慮。坡底兩邊設(shè)500×500排水溝，每隔30m設(shè)800×800×1000集水井一個，以利排水、抽水，具體見

2、酸洗基礎(chǔ)2、3、4段開挖平面圖。反鏟開挖至距設(shè)計標(biāo)高200mm處，余土人工清槽。土方開挖過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制和基坑排水工作。人工清底至設(shè)計標(biāo)高后及時組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。2.1.2.土方回填：回填土料種類按設(shè)計要求選用，回填時盡量保證對稱進行，分層回填，分層虛鋪厚度300mm，人工鋪平，用蛙式打夯機夯實?；靥顣r嚴格控制好回填土料的含水率、有機物含量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)，土料夯實后的密實度達到設(shè)計和規(guī)范要求。2.2. 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案3.2.1.基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放線挖土澆筑墊層測量放線支

3、模、綁扎鋼筋安裝螺栓、予埋件專業(yè)匯簽澆灌混凝土基礎(chǔ)驗收及土方回填。2.2.2.澆筑墊層：基坑開挖清理完畢后，及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層砼施工，墊層支模用木模長條及木枋支設(shè)，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。2.2.3.測量放線：根據(jù)廠房軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行支模。2.2.4.支模、綁扎鋼筋：模板采用組合鋼?；蚰緤A板，48×3.5鋼管做支撐加固，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工，吊模采用22鋼筋做固定架, 進行支撐，間距雙向700mm。模板支設(shè)完畢后再進行一次軸線復(fù)測及標(biāo)高找平，鋼筋按圖紙要求加工

4、完運至現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）相關(guān)規(guī)定。2.2.5.安裝螺栓、予埋件：螺栓采用2225鋼筋做固定架安裝固定，模板、鋼筋均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）相關(guān)規(guī)定。2.2.6.澆灌砼：模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后澆灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用溜槽下料，采用插入式振搗器進行振搗密實。2.2.7.土方回填：基礎(chǔ)施工完畢后及時進行基礎(chǔ)驗收，以利于土方回填施工，回填采用分層回填分層夯實，回填土應(yīng)滿足設(shè)計要求，控制回填土的含水率，按規(guī)定要求對每層夯填土采用立式平板夯實機或蛙式夯實機夯壓，夯填

5、遍數(shù)不少于4遍。第三章 施工方法3.1. 模板工程：3.1.1.模板采用18厚木夾板，50×100木方及48×3.5鋼管作圍檁及支撐，墻板用12對拉螺栓進行加固，如±0.000以下墻板設(shè)計為防水砼,對拉螺栓尚需設(shè)置止水環(huán),雙向間距不超過500mm。具體見支模方案圖（一）。3.1.2. 墻板內(nèi)圍檁采用50×100木方，間距250，外圍檁采用Ø50×3.5鋼管，間距600，對拉螺栓采用12鋼筋制作, 間距為600×500。支模方案圖（二）、（三）、（四）。頂板小格柵采用50×100木方，大格柵及支撐均用48×

6、3.5鋼管，小格柵間距300，大格柵間距700，支撐間距板厚800時，不超過700，板厚400時，不超過900。板厚超過800mm時，另見方案圖（五）。3.1.3.模板加固時，要拉通線檢查，防止局部偏移，模板拼縫嚴密，以防漏漿，縫隙處應(yīng)封堵完好。3.1.4.模板安裝前應(yīng)除渣，涂刷脫模劑，并在澆灌砼前要濕水，充分濕潤。3.1.5.樓板底模及其支架，必需在砼強度達到設(shè)計強度75%之后方可拆除，再支撐上層模板、澆筑砼時，尚需核算荷載。3.2. 鋼筋工程3.2.1.鋼筋采用機械加工，人工綁扎，接頭一般采用對焊接頭，接頭率為50%，特長者采用綁扎接頭，接頭率為25%。3.2.2.進場鋼筋應(yīng)具備材質(zhì)證明，

7、并經(jīng)現(xiàn)場取樣，送檢合格后方可進行加工。3.2.3.鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和GB50204-2002及JGJ18-96規(guī)范規(guī)定施工及檢查。3.2.4.鋼筋的保護層用水泥砂漿墊塊進行控制，水泥砂漿墊塊應(yīng)具有一定的強度。大面積鋼筋綁扎須將墊塊安放到位，不得遺漏，以防露筋，造成地下水對鋼筋的腐蝕。3.2.5.雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋根據(jù)厚度不同，采用25鋼筋作為撐腳，進行支撐，間距雙向1000mm。3.2.6.鋼筋綁扎完后，及時進行自檢、專檢，合格后報請業(yè)主、監(jiān)理檢查。3.3.地腳螺栓安裝3.3.1.施工準(zhǔn)備：采用50×5角鋼2225鋼筋做地腳螺栓控制線架，根據(jù)測量平面控制軸線和高程，用經(jīng)緯儀和水

8、準(zhǔn)儀將螺栓中心線和標(biāo)高引至控制線架上，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)該中心線和標(biāo)高，確定出螺栓的具體位置。3.3.2.施工方法：螺栓安裝工藝流程：搭設(shè)線架施測螺栓中心線搭設(shè)支架安放螺栓，安裝固定架校正、固定螺栓。搭設(shè)支架：螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨立固定體系，支架一般采用2225粗直徑螺紋鋼筋搭設(shè)焊接成型，保證穩(wěn)定性。安放螺栓，安裝固定架：螺栓安裝先根據(jù)螺栓定位軸線和標(biāo)高固定好螺栓中心，調(diào)整標(biāo)高，并臨時固定，使螺栓處于可調(diào)狀態(tài)，在支架上焊接。具體見方案圖（六）、（七）。3.4.砼施工3.4.1.本工程采用集中攪拌站供應(yīng)的商品砼，其砼質(zhì)量可靠，砼的供應(yīng)能力完全可以滿足現(xiàn)場最大澆灌

9、強度的要求，能確保砼澆灌連續(xù)進行。3.4.2.在砼中摻加高效緩凝減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，經(jīng)試配后，合理確定砼施工配合比。3.4.3. 砼采用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用砼泵車或砼輸送泵進行澆筑，砼澆筑強度為1215m3/h。3.4.4.施工準(zhǔn)備：在砼澆灌前，工程技術(shù)人員向工長及施工人員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點。3.4.5.砼澆灌：澆筑方法：采用分條分段，斜面分層，連續(xù)推進，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し椒?。分層厚?00500，板厚超過500時，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500以上，根據(jù)基礎(chǔ)具體情況，確定好澆筑方

10、向，短向為澆筑面，連續(xù)作業(yè)。3.4.6.振搗：根據(jù)砼自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置振動器，振搗手負責(zé)砼的振搗，振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離在400左右，插入深度宜為深入下層100左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復(fù)振，避免各澆筑帶交接處的漏振。3.4.7.表面處理：砼由于坍落度較大，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木抹子磨平搓毛兩遍以上，緊跟著用鐵抹子抹光閉合收縮裂縫。3.4.8.施工縫的設(shè)置：砼施工縫一般設(shè)置在

11、底板面上200mm及頂板鋼筋伸入墻板處下200左右，每段基礎(chǔ)分四五次澆筑，砼柱每次澆筑至板底。地下墻板如有防水要求，砼施工縫做成凸凹形，以利防水。具體見方案圖（八）。其它要求按GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。第四章 質(zhì)量措施4.1.模板：根據(jù)實際施工條件，模板全部采用木夾板，并套用樣板加工，為保證砼表面平整度，同時增加模板使用效率，模板在拼接前面層刷脫模劑，采用木枋與鋼管加固，模板支模方式采用按定型模板分節(jié)設(shè)計，散支散拆，和?？蚨ㄐ停迕媾c?？蚍蛛x，整體組拼后就位，拆模時逐塊拆散，兩種方式相結(jié)合，視具體施工構(gòu)件而定，加大支撐剛度，以保證模板無大變形。4.2.鋼筋：鋼

12、筋配料加工均在加工廠進行，所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設(shè)備加工，并由專人負責(zé)檢驗，為保證密集鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，在適當(dāng)部位采用焊接將鋼筋架體連成整體。凡采用綁扎連接處，規(guī)定綁扎鋼筋的鉛絲多余部分均向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎曲，以免鉛絲外露形成銹斑，按照規(guī)定留置保護層，保護層墊塊與鋼筋構(gòu)件連接緊密，消除返銹現(xiàn)象。4.3.砼：砼由集中攪拌站供應(yīng)，采用砼攪拌車運送至現(xiàn)場，砼澆灌采用分層澆灌，分層高度嚴格控制在50cm以內(nèi)，砼振搗采用插入式振動棒振搗，為消除氣泡適當(dāng)配以敲擊外模，振搗須密實，勿漏振或過振。4.4.砼養(yǎng)護:用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天，并有專人負責(zé)。第五章 安全生產(chǎn)及文明

13、施工 5.1. 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施在本工程施工過程中，運用科學(xué)的管理手段和模式。以安全為中心，制定以保證安全生產(chǎn)為目標(biāo)的安全生產(chǎn)管理體系。 安全監(jiān)督站項目常務(wù)副經(jīng)理：1、在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的實施檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除1、制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案。2、負責(zé)安全技術(shù)交底。3、解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調(diào)查處理重大安全事故。1、在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的實施檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除1、制定項目安全技術(shù)措施和分項

14、安全方案。2、負責(zé)安全技術(shù)交底。3、解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調(diào)查處理重大安全事故。安全員： 消防措施檢 查電氣絕緣檢 查防護設(shè)施檢 查機械設(shè)備檢 查勞保用品檢 查操作規(guī)程檢 查崗 前安全教育 5.1.1.安全生產(chǎn)管理體系 1.建立以項目經(jīng)理為首，包括項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人及專職安全員的安全生產(chǎn)小組，定期或不定期與施工現(xiàn)場各施工隊伍和班組進行安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督各施工隊伍及班組不安全因素的整改，消除不利于安全的因素，確保整個現(xiàn)場的安全施工。同時做好施工人員的安全意識教育，制定有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)

15、章制度和獎罰制度。 2.建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組及安全崗位制度，建立一套完整有效的施工安全管理體系，并采用經(jīng)濟手段來配合安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及各安全生產(chǎn)規(guī)章制度的實施。 3.對現(xiàn)場施工人員進行經(jīng)常性的安全教育，提高施工人員的安全意識，牢固樹立安全為生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，并注意周圍他人的安全。 4.實行安全施工生產(chǎn)一票否決權(quán)，對施工中或施工安全中發(fā)現(xiàn)有不利安全的隱患及影響安全的施工作業(yè)或違章作業(yè)，專職安全員有權(quán)立即中止施工，并及時予以處理或限期整改，未整改好前不得進行施工。 5.1.2.安全生產(chǎn)管理制度保證措施 一、安全生產(chǎn)管理制度 1.嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ59-99、JGJ80-91、JG

16、J/T77-2003、JGJ33-2001 、JGJ46-2005、JGJ146-2004)施工。 2.項目經(jīng)理與入場作業(yè)隊人員及管理人員簽訂縱向管理合同，并把安全生產(chǎn)作為必查指標(biāo)。 3.落實入場人員必須進行入場安全教育制度。 4.落實定期進行安全技術(shù)交底的管理制度。 5.落實安全檢查制度，定期、不定期檢查現(xiàn)場情況。 6.落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，堅持管理生產(chǎn)必須管理安全的原則。 二、計劃與技術(shù)措施1.安全第一，預(yù)防為主，搞好安全預(yù)防工作，是安全工作成敗的關(guān)鍵。根據(jù)本工程安全特點，找出施工現(xiàn)場重大危險源，并制定措施進行控制。 2.安全防護涉及范圍很廣：建筑物周邊防護；建筑物臨邊

17、防護，建筑物預(yù)留洞口防護；現(xiàn)場施工用電安全防護，現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護；施工人員安全防護等進行重點防范。 1)建筑物周邊防護 該工程四周用密目安全網(wǎng)全封閉，加強周邊環(huán)境的安全防護。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所有物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂放或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 2)臨邊防護 對臨邊高空作業(yè)，必須設(shè)置防護措施。主體結(jié)構(gòu)施工完的樓層四周外沿，必須設(shè)置有紅、白標(biāo)志的安全防護欄，安全防護欄可在結(jié)構(gòu)施工時予埋鋼筋上加二道鋼筋連通

18、，設(shè)置安全防護欄，安全防護欄上滿掛阻攔密目安全網(wǎng)，以防樓層雜物墜落傷及行人。 3)樓層平面預(yù)留洞口防護以及通道口、樓梯的防護洞口的防護應(yīng)視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長小的洞口，可用堅實的蓋板封蓋，達到釘牢不易拉動，并在板上標(biāo)識不準(zhǔn)拉動的警示牌，大的洞口，洞邊設(shè)鋼管欄桿，四角立桿要固定，水平桿不少于二根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網(wǎng)二層。欄桿掛密目立網(wǎng)密封綁牢，其它豎向洞口如樓梯平臺洞口、通道洞口均用鋼管或鋼管欄桿設(shè)門或欄桿，方法同臨邊。 4)現(xiàn)場安全用電 現(xiàn)場用電采用三相五線制，在施工中要注意以下幾點： 主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源。接近大容量用電設(shè)備，運輸方便，

19、不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場所，不設(shè)在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設(shè)在預(yù)留管線井內(nèi)。 現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的三級保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負責(zé)人。 機械操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。 各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。 施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。 5)施工人員安全防護 參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。 凡患有恐高癥人員不得參加高空作業(yè)，企業(yè)將定期對高空作業(yè)人員身體健康檢查。 施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)

20、理的綜合管理。 施工人員進入施工現(xiàn)場戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。 施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設(shè)施，如機械護殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項目負責(zé)人同意方可。 6)安全檢查和匯報 班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達工長安全技術(shù)交底。并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，做到當(dāng)時檢查當(dāng)日記錄。 項目經(jīng)理帶隊每星期組織一次本項目安全生產(chǎn)的檢查，記錄問題，落實責(zé)任人，發(fā)整改通知，落實整改時間，定期復(fù)查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按公司安全獎懲條例執(zhí)行。 公司對項目進行一月一次的安全大檢查。發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)出整改通知單，由項目經(jīng)理簽收，并布置落實整改人、措施、時間。如經(jīng)復(fù)查未完成整改，項目經(jīng)理將受到紀律和經(jīng)濟處罰。 對于公