QC--哈爾濱繞城高速公路西環(huán)汊河特大橋QC成果材料[確保40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量

1、.2004年中鐵建總公司QC成果 強(qiáng)化管理 科學(xué)組織 確保40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量中國(guó)鐵道建筑總公司2004年度QC小組成果發(fā)表會(huì)材料強(qiáng)化管理 科學(xué)組織確保40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量 小組名稱：松花江汊河橋預(yù)制40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁QC小組發(fā) 表 人：呂春偉時(shí) 間：二OO四年三月中鐵十三局集團(tuán)有限公司一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、活動(dòng)目標(biāo)及目標(biāo)保證措施5五、可行性分析6六、小組活動(dòng)情況6第一次PDCA循環(huán)（2003年4月25日2003年5月20日）1、現(xiàn)狀調(diào)查62、原因分析73、要因確認(rèn)及驗(yàn)證84、制定對(duì)策95、對(duì)策實(shí)施106、效果檢查14第二次PDCA循環(huán)（2003年5月21日200

2、3年7月26日）1、現(xiàn)狀調(diào)查142、原因分析153、要因確認(rèn)及驗(yàn)證164、制定對(duì)策165、對(duì)策實(shí)施176、效果檢查19七、活動(dòng)總效果19八、制定鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化21九、活動(dòng)體會(huì)及今后打算22強(qiáng)化管理 科學(xué)組織確保40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量一、工程概況松花江汊河特大橋是哈爾濱繞城高速公路西段第13標(biāo)段一座獨(dú)立大橋，該橋全長(zhǎng)769.10m，上部結(jié)構(gòu)采用40m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁，混凝土等級(jí)C50，全橋共19孔，分左右幅，每幅5片，共計(jì)190片，最大吊梁重119.76t，梁高1.8m，梁與梁之間間距2.9m，通過厚度19cm橫隔板和1.1m寬、8cm厚的濕接縫相連成為整體。二、小組概況本QC小組共有10人

3、，小組情況如表1 小組情況表 表1序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)職稱受TQC教育（小時(shí)）TQC統(tǒng)考成績(jī)組內(nèi)分工1謝偉東32大學(xué)項(xiàng)目總工12092制定計(jì)劃組織活動(dòng)2戴文革38大專總指揮8090組織方案實(shí)施3吳漢文42大專副指揮8080組織方案實(shí)施4呂春偉27大專助工12090組織活動(dòng)設(shè)計(jì)落實(shí)方案5韓兆軍25大學(xué)助工10090質(zhì)檢6劉 陽27大專助工10090質(zhì)檢7唐植勇40大專試驗(yàn)室主任 9087檢測(cè)8喻烈剛40高中施工隊(duì)長(zhǎng)8070對(duì)策實(shí)施9何其學(xué)42高中工班長(zhǎng)8080對(duì)策實(shí)施10李晶萍29大專工程師9085資料整理平 均34.29485.4成 立 時(shí) 間2003.4.20注冊(cè)時(shí)間2003.4.28主

4、要活動(dòng)時(shí)間2003.4.26-7.26小組類型攻關(guān)型活 動(dòng) 制 度每月3次活動(dòng)，每次35小時(shí)，出勤率100%三、選題理由 工 程 項(xiàng) 目施 工 條 件、特 點(diǎn) 梁場(chǎng)位于松花江汊河河岸上，施工環(huán)境差，防汛、渡汛任務(wù)嚴(yán)峻；工期緊；工程量大，技術(shù)含高 工 程項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn) 被列為哈繞高速公路西段重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目之一，技術(shù)含量高，指揮部指定采用鋼片式振搗器工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 單位工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上工程質(zhì)量現(xiàn)狀 質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表 表2序號(hào) 項(xiàng) 目檢查點(diǎn)（個(gè)）缺陷點(diǎn)（個(gè)）頻率（%）累計(jì)頻率%1砼工程30836.336.32模板工程30627.363.63原材料20418.281.84鋼筋工程1

5、529.190.95其他1529.1100 合 計(jì)11022綜合合格率：（110-22）÷110×100%=80% 確定課題 強(qiáng)化管理，科學(xué)組織確保40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量四、活動(dòng)目標(biāo)及目標(biāo)保證措施活動(dòng)目標(biāo) 95% 80%綜合合格率綜合合格率目標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)保證措施質(zhì) 量 保 證 體 系經(jīng)濟(jì)保證組織保證技術(shù)保證施工保證安全保證思想保證進(jìn)行素質(zhì)教育，提高質(zhì)量意識(shí)，樹立良好工作態(tài)度，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程建立工程獎(jiǎng)罰制度，按勞分配，多勞多得，不勞不得有充足的資金保障進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，交底及時(shí)、準(zhǔn)確，落實(shí)“三檢”工序，執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，處理問題及時(shí)、得當(dāng)施工方案合理、可行，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)方案，做好

6、各工序協(xié)調(diào)工作認(rèn)真落實(shí)“預(yù)防為主，安全第一”方針，消除安全隱患，杜絕事故發(fā)生分工明確，責(zé)任到人，狠抓落實(shí)，強(qiáng)化管理，科學(xué)組織施工責(zé)任人謝偉東責(zé)任人謝偉東責(zé)任人戴文革責(zé)任人吳漢文責(zé)任人呂春偉責(zé)任人戴文革五、可行性分析可行性分析分工明確，各負(fù)其責(zé)，可操作性強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，提供強(qiáng)有力的經(jīng)濟(jì)保障目標(biāo)的確定是建立有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上成員大專以上學(xué)歷80%，技術(shù)力量雄厚結(jié)論：有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具備思想、組織、技術(shù)、管理和經(jīng)濟(jì)上保證，可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)六、小組活動(dòng)情況第一次PDCA循環(huán)（2003年4月26日2003年5月20日）1、現(xiàn)狀調(diào)查從質(zhì)量缺陷排列圖1中可以看出，混凝土工程為本次活動(dòng)的主要缺陷因素。4月2

7、8日，施工現(xiàn)場(chǎng)14-2、14-4、14-6箱梁已預(yù)制完畢，我們對(duì)其進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查，共檢查75點(diǎn)（次），其中缺陷點(diǎn)15點(diǎn)（次），合格點(diǎn)50點(diǎn)（次）。對(duì)此小組進(jìn)行了數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，見表3，并據(jù)此繪制了質(zhì)量缺陷排列圖。 質(zhì)量狀況檢查統(tǒng)計(jì)表 表3序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)（次）缺陷點(diǎn)（次）頻率%累計(jì)頻率%1波形條紋15640403蜂窩、麻面15426.6766.674粘模1532086.675翼緣板裂紋15213.33100 合 計(jì)7515100綜合合格率(7515)/75*100%=80% 2、原因分析從排列圖可以看出：波形條紋蜂窩麻面是影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要問題。我們召集了全組人員第一次因果分析會(huì)進(jìn)行分析討

8、論，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素入手，進(jìn)行討論研究，分析結(jié)果如下：質(zhì)量意識(shí)淡薄 技術(shù)交底不及時(shí) 攪拌設(shè)備自動(dòng)計(jì)量器不靈敏混凝土工作性差波形條紋振搗棒工作效率低料原材料檢驗(yàn)不及時(shí) 蜂窩麻面法砼澆注順序不當(dāng) 接縫不緊密夜間照明差環(huán)境操作不規(guī)范 人技術(shù)不熟練 機(jī)外加劑使用不當(dāng) 振動(dòng)機(jī)具性能與工藝不匹配施工工藝未及時(shí)改進(jìn)中砂細(xì)度模數(shù)偏小碎石含泥量大，級(jí)配不好 振搗過程方法不當(dāng)附著式振搗器過振 注： 帶 者為主要原因3、要因確認(rèn)及驗(yàn)證針對(duì)末端原因，小組全體成員開始分工落實(shí),到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、取樣、親自操作和分析論證，逐一對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)： 表4序號(hào)末端原因確認(rèn)理由參加人員驗(yàn)證結(jié)論1技術(shù)交底不及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)施工人員未

9、完全熟練掌握操作過程，操作不熟練，詢問原因得知沒有得到技術(shù)交底小組全體要因2混凝土工作性差混凝土坍落度跳躍性大，水灰比大，和易性不好小組全體要因3施工工藝未及時(shí)改進(jìn)鋼筋密集區(qū)，振搗棒根本無法插入小組全體要因4原材料檢驗(yàn)不及時(shí)經(jīng)抽查，碎石含泥量稍大，中砂細(xì)度模數(shù)稍小，但均在規(guī)范范圍內(nèi)小組全體非要因5振搗過程方法不當(dāng)振搗時(shí)觸及模板，且多種振搗器配合使用不合理小組全體要因6附著式振搗器過振振搗器布置密集，位置不合理，局部出現(xiàn)泌水現(xiàn)象小組全體要因7砼澆注順序不當(dāng)水泥漿沿混凝土豎直坡面大量流走小組全體要因8模板接縫不嚴(yán)密振動(dòng)器起動(dòng)時(shí)，接縫處個(gè)別螺絲松動(dòng)，造成漏漿，但出現(xiàn)頻率較小小組全體非要因9夜間照明差

10、照明度不夠，但加大夜間施工各項(xiàng)條件后，正常工作小組全體非要因4、制定對(duì)策序號(hào)要 因現(xiàn) 狀目 標(biāo)改進(jìn)措施執(zhí)行人期 限1技術(shù)交底不及時(shí)技術(shù)不熟練，操作不規(guī)范有技術(shù)交底，并落實(shí)到每個(gè)操作工人對(duì)所有預(yù)制梁工人組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)工作中重點(diǎn)進(jìn)行講解呂春偉4.30前2混凝土工作性差坍落度跳越性大，水灰比大混凝土和易性、流動(dòng)性等各項(xiàng)性能達(dá)標(biāo)加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查加強(qiáng)砼攪拌施工工藝韓兆軍全過程3施工工藝未及時(shí)改進(jìn)鋼筋密集處振搗棒無法插入梁體各部位砼振搗密實(shí)在原有50mm振搗棒基礎(chǔ)上增加30mm振動(dòng)棒，配合鋼片式振搗器使用謝偉東全過程4附著式振搗器過振拆模后，局部缺少水泥漿無泌水現(xiàn)象減少振動(dòng)器個(gè)數(shù)合理布置振

11、搗位置控制振搗時(shí)間15-20S每單元振搗次數(shù)不超過5次劉 陽全過程5砼澆注順序不當(dāng)水泥漿沿坡度較大的砼豎直面流走無跑漿現(xiàn)象由一端推進(jìn)澆注變?yōu)閮深^堵截澆注澆注劃分單位，每5m為一澆注單元韓兆軍全過程6振搗時(shí)方法不當(dāng)附著式振搗器與振搗棒工作時(shí)振搗混亂振搗工作合理有序進(jìn)行先采用附著式振搗器再采用振搗棒配合鋼片式振搗器振搗謝偉東全過程表55、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施時(shí)間：2003.5.12對(duì)交底情況及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查：交底記錄完整、簽字齊全，砼施工機(jī)具處于完好狀態(tài)，各種材料均合格。小組成員現(xiàn)場(chǎng)考核打分，平均成績(jī)?yōu)?5分，全部合格，可以進(jìn)行砼澆注施工。負(fù)責(zé)人：呂春偉實(shí)施一對(duì)象：14-8箱梁地點(diǎn)：預(yù)制梁現(xiàn)場(chǎng)效

12、果使工人掌握了工作要領(lǐng)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料檢測(cè)其物理性能，一旦發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目勒令退出施工現(xiàn)場(chǎng)，已經(jīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的立即清除，從而保證了原材料為合格品。負(fù)責(zé)人：劉陽唐植勇實(shí)施二檢測(cè)攪拌站和自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，對(duì)于零件不全或不靈敏的進(jìn)行安裝或立即維修，從而保證了設(shè)備無故障和計(jì)量器準(zhǔn)確無誤。提高了混凝土和易性，防止出現(xiàn)砼顏色不同效果改善混凝土配合比、增加攪拌時(shí)間，加大控制混凝土水灰比力度，坍落度控制在7-10cm之間。負(fù)責(zé)人：戴文革對(duì)于鋼筋密集處，采用直徑為30mm的振搗棒順內(nèi)模下振到距底模50cm處（條紋宜出現(xiàn)的地方）。在鋼筋密集且有波紋管通過處，我們又增加了鋼片式砼振搗器振搗。實(shí)施三效果防止

13、漏振造成砼不密實(shí)，彌補(bǔ)條紋處缺少水泥漿效果既防止了振搗不足、造成底板產(chǎn)生空洞，又控制了由于過振而產(chǎn)生“水波紋”的現(xiàn)象負(fù)責(zé)人：謝偉東根據(jù)振搗過程中發(fā)生的泌水現(xiàn)象，減少振動(dòng)器個(gè)數(shù)，將附著式振動(dòng)器以梅花式布置，相鄰的兩個(gè)振動(dòng)器之間距離為1.2m。實(shí)施四為防止底板漏振產(chǎn)生空洞，我們?cè)诰嗟装?0cm處布置了三個(gè)振搗器，間距為1.5m；將每次振搗時(shí)間控制在15-20s,每節(jié)振搗次數(shù)不超過5次。通過在內(nèi)模底板下面沿梁長(zhǎng)方向鉆三個(gè)等間距的直徑為2cm的小眼觀察底板混凝土密實(shí)程度：小眼處有許多水泥漿冒出，可確定底板混凝土基本密實(shí)，立即停止下部附著式振搗器振搗，將振搗位置改到上部，輔助直徑50mm振搗棒振搗。負(fù)責(zé)

14、人：吳漢文采用由一端推進(jìn)澆注變?yōu)閮深^堵截澆注方式實(shí)施五5米為一澆注單元，同時(shí)保證混凝土供料及時(shí)避免了水泥漿流向他處，保證了該段的水泥漿量。效果再使用鋼片式振搗器沿模板內(nèi)側(cè)，鋼片平行于模板表面，插入后平緩地邊振搗邊拔出，發(fā)現(xiàn)仍有氣泡冒出，然后再在相鄰位置插入，保證振搗面連續(xù)。首先采用附著式振搗器振搗，當(dāng)澆注完一定段落肋板后，澆注頂板前，采用插入式振搗器，振搗模板與混凝土間無氣泡冒出，泛漿時(shí)止。在振搗方面，采用鋼片式混凝土振搗器與棒式振搗器、附著式振搗器共同作業(yè)的方法。實(shí)施六負(fù)責(zé)人：韓兆軍謝偉東大大消減了混凝土表面氣泡的存留量，氣泡得到了明顯減少效果6、效果檢查 2003年5月3日傍晚6時(shí)，蒸氣養(yǎng)

15、生18小時(shí)后，14-8箱梁開始進(jìn)行拆模，小組對(duì)該梁進(jìn)行質(zhì)量跟蹤調(diào)查，工人用導(dǎo)鏈拆模容易了，箱梁梁體外觀平整、光滑，少數(shù)邊角處有少許氣泡，波形條紋不明顯了，沒有發(fā)生泌水現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)同體養(yǎng)生三組試件28天強(qiáng)度分別為59.6Mpa、60.0Mpa、62.5Mpa均符合設(shè)計(jì)要求?？梢姶舜涡〗M活動(dòng)取得了很好效果，通過全組人員群策群力，措施得力，落實(shí)到位，杜絕了波形條紋等技術(shù)難題。為內(nèi)實(shí)外美的箱梁打下了良好的基礎(chǔ)。質(zhì)量綜合合格率上升到90%。 質(zhì)量狀況跟蹤調(diào)查表 表6序號(hào)跟蹤檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)（次）缺陷點(diǎn)（次）頻率%累計(jì)頻率%1翼緣板裂紋15360602拆模難152401003蜂窩、麻面10004波形條紋10

16、00合 計(jì)505質(zhì)量綜合合格率（505）50*100%=90%通過第一次PDCA循環(huán)，我們?cè)陬A(yù)制箱梁波形條紋等外觀方面取得了較理想的效果，但翼緣板裂紋問題仍然存在，且內(nèi)模有時(shí)發(fā)生上浮現(xiàn)象，為此小組針又展開了第二次PDCA循環(huán)。第二次PDCA循環(huán)（2003年5月21日2003年7月26日）1、現(xiàn)狀調(diào)查下面是我們對(duì)5月15日至5月20日預(yù)制的7片梁質(zhì)量狀況的調(diào)查摸底，并由此繪制了第二次循環(huán)質(zhì)量缺陷排列圖。 質(zhì)量狀況調(diào)查表 表7序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)（次）缺陷點(diǎn)（次）頻率%累計(jì)頻率%1翼緣板裂紋20350502內(nèi)模上浮20233.383.33蜂窩、麻面10116.71004波形條紋100100合 計(jì)60

17、6質(zhì)量綜合合格率（606）/60*100%=90% 2、原因分析從排列圖可以看出，翼緣板裂紋和內(nèi)模上浮是影響箱梁質(zhì)量的主要缺陷。我們又對(duì)此進(jìn)行因果分析。脫模劑涂刷不均勻水泥砼墊塊不起作用拆模順序不當(dāng) 雨天施工 過早拆模 龍門吊提升時(shí)損傷環(huán)法模板平整度不好龍門吊工作效率低 料機(jī)人槽鋼剛度不夠工作不認(rèn)真槽鋼數(shù)量不足質(zhì)量意識(shí)淡薄方案？方案？方案？振搗時(shí)墊塊移位養(yǎng)生不及時(shí)或不到位3、要因確認(rèn)及驗(yàn)證針對(duì)缺陷，我們又召集全組人員參加第二次因果分析會(huì)，共列舉了可能產(chǎn)生缺陷15個(gè)原因，并確定了4個(gè)為主要原因，見表7。表7序號(hào)要 因要因確認(rèn)理由參加人1工作不認(rèn)真吊裝拆模時(shí)碰壞翼緣板；養(yǎng)生不及時(shí)不到位；強(qiáng)度未達(dá)到

18、要求過早拆模小組全體2拆模順序不當(dāng)先拆壓杠后拆內(nèi)模支承導(dǎo)致因內(nèi)模鋼架支承已具有很大的應(yīng)力要恢復(fù)形變，迫使頂板脫離腹板而產(chǎn)生裂紋小組全體3槽鋼剛度不夠壓杠難以控制上浮小組全體4水泥墊塊不起作用墊塊固定不牢固，振搗時(shí)移位小組全體4、制定對(duì)策 表8序號(hào)要 因目 標(biāo)改進(jìn)措施執(zhí)行人限 期檢 查1工作不認(rèn)真優(yōu)質(zhì)高效開展“大干活動(dòng)”完成獎(jiǎng)滯后罰何其學(xué)全過程吳漢文2拆模順序不當(dāng)裂紋消失先拆除內(nèi)模支承再拆壓杠何其學(xué)全過程謝偉東3槽鋼剛度不夠箱梁幾何尺寸合格采用雙片槽鋼愈烈剛?cè)^程韓兆軍4水泥墊塊不起作用保護(hù)層厚度符合要求用6鋼筋做成定位筋愈烈剛?cè)^程呂春偉5、對(duì)策實(shí)施由隊(duì)長(zhǎng)何其學(xué)主持召全體職式大會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理吳漢

19、文參加并做動(dòng)員講話。并實(shí)施“大干40天活動(dòng)”提前完成任務(wù)獎(jiǎng)金1萬元，滯后一天罰款5千元。同時(shí)嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作上，拆模之前，必須進(jìn)行試塊壓制，根據(jù)壓制結(jié)果決定是否可拆模。效果工人干勁十足，發(fā)揮出了前所未有工作熱情實(shí)施二負(fù)責(zé)人：吳漢文實(shí)施一分析原因：混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)重?cái)D壓內(nèi)模，為防止內(nèi)模變形或被混凝土壓散架，我們安裝了鋼架支承，由于鋼架支承的存在，內(nèi)模變形很小，但鋼架支承中已具有很大的內(nèi)應(yīng)力，若先拆除壓杠，那么鋼架支承就要恢復(fù)形變，產(chǎn)生巨大的變形應(yīng)力，而迫使頂板脫離腹板，使頂板與腹板連接處、腹板與翼緣板處極易產(chǎn)生裂紋。負(fù)責(zé)人：謝偉東調(diào)整了拆模順序，采用先拆內(nèi)模后拆除壓杠翼

20、緣板裂紋消失了效果負(fù)責(zé)人：韓兆軍在內(nèi)模上方用槽鋼與側(cè)模連為整體，在槽鋼與內(nèi)模之間安裝加工好的高度為12cm(頂板厚度為10cm)混凝土墊塊（強(qiáng)度同梁C50）以壓住內(nèi)模。實(shí)施三先放墊塊，再安裝槽鋼，槽鋼由單片槽鋼替為雙片槽鋼，以增加槽鋼剛度，一個(gè)內(nèi)模上方布置四個(gè)槽鋼。負(fù)責(zé)人：劉陽實(shí)施四針對(duì)墊塊移位，我們采用6鋼筋做成定位筋，固定墊塊位置。同時(shí)加強(qiáng)模板工作，對(duì)接縫處的嚴(yán)密性嚴(yán)格把關(guān)，指導(dǎo)拼裝注意事項(xiàng)，對(duì)接縫處壓橡膠墊。對(duì)脫模劑用量不足處返工重做。效果實(shí)施三、四后，內(nèi)模上浮問題得到了有效控制，箱梁幾何尺寸符合規(guī)范要求，拆模更容易了6、效果檢查 質(zhì)量狀況調(diào)查表 表9序 號(hào)跟蹤檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)（次）缺陷點(diǎn)

21、（次）頻率%累計(jì)頻率%1蜂窩、麻面30340402翼緣板裂紋20140803內(nèi)模上浮200201004波形條紋200100合 計(jì)905質(zhì)量綜合合格率（905）/90*100%=95.5%經(jīng)過兩次PDCA循環(huán)，自檢合格率達(dá)到95.5%，其抗壓28天強(qiáng)度全部滿足設(shè)計(jì)要求，完成了預(yù)定目標(biāo)。 95.5% 95%綜合合格率綜合合格率目標(biāo)現(xiàn)狀七、活動(dòng)總效果實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)通過QC活動(dòng)的開展，不斷地改進(jìn)施工技術(shù)，190片預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁于7月26日順利完成，施工進(jìn)度比預(yù)計(jì)工期提前了25天，為下一步橋梁架設(shè)提供了極為有利的施工環(huán)境。在整個(gè)預(yù)制過程中未發(fā)生任何安全和質(zhì)量事故，鍛煉了施工隊(duì)伍，培養(yǎng)了一批技術(shù)骨干，施工質(zhì)量單位工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率92%。活動(dòng)總效果 第二次循環(huán)第一次循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)制梁施工工期前了25天，減少人員、設(shè)備占用，水電消耗以及資金占用費(fèi)約15萬元；方案的實(shí)施，提高了工人工作積極性和質(zhì)量意識(shí)，由1片/天梁增至3片/2天，工人工資由35元/日增至60元/日。技術(shù)效益通過不斷地改進(jìn)施工技術(shù)，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，我公司所預(yù)制的40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁“外美內(nèi)實(shí)”。社會(huì)效益40m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁以其“優(yōu)質(zhì)高效”的管理贏得了業(yè)主和監(jiān)理的稱贊，在哈爾