鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案323

1、目 錄一、工程概況和范圍2二、編寫依據(jù)2三、工程特點3四、作業(yè)條件3五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案3六、質(zhì)量保證措施 17七、安全保證措施 21八、文明施工措施 24九、HSE管理體系 28附件：吊車性能表 32 一、工程概況和范圍該工程為神華包頭煤制烯烴項目凈水場裝置反應沉淀過濾間,本工程采用輕型建筑材料作為維護材料，以焊接H型鋼端面的鋼架作為承重結(jié)構(gòu)。屋蓋采用C型檁條及角鋼組成屋面水平支撐，屋面檁條之間設置拉條，屋面采用夾芯板。鋼柱為變截面的焊接H型鋼實腹柱，縱向及山墻設置為十字交叉型鋼組成柱間支撐。本工程的結(jié)構(gòu)為單跨單層門式結(jié)構(gòu)，長102米，跨度為39米，檐口高度為9.55米，建筑面積為4096.3

2、m2。主要構(gòu)件有分肢鋼柱、門式鋼梁、鋼架梁、柱間鋼支撐、C型檁條，屋面及墻面彩板等。鋼結(jié)構(gòu)總吊裝工程量250余噸。有鋼柱36根，鋼梁108根。安裝工期110天。二、編寫依據(jù) 1、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB 50018-2003）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）3、建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-2002）4、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）5、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-887、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88三、工程特點1、工期緊：本工程根據(jù)計劃

3、，從施工到交工驗收共計110日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。四、作業(yè)條件1、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求。2、進入施工現(xiàn)場道路暢通。3、鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。

4、 4、高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6、吊裝機具性能良好，道路暢通。7、吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場具體情況，該工程采用散件制作、汽車運輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即基本為車間制作，車輛運輸，現(xiàn)場高空組合安裝。1、技術(shù)資料準備（1）、將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。（2）、組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3）、編制設備復查記錄表格及各種安裝記錄表格。 2、 施工準備（1）、基礎檢

5、查、劃線、墊鐵安裝。（2）、鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：a)、符合設計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定b) 、定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。c) 、基礎劃線允許偏差為：柱子間距： 10m ±1mm >10m ±2mm 柱子相應對角線: 20m 5mm >20m 8mm（3）、 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。（4）、柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。3、機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機

6、具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 主 要 吊 裝 設 備 表序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）產(chǎn)地汽車吊QZ100K100T1臺徐州重型機械廠汽車吊QZ20B20T1臺徐州工程機械廠3載貨汽車東風12T2臺二汽4、勞動力配備與安全教育）根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓取得上崗證的施工人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。序號工 種人 數(shù)備 注1起重工2持證2吊車司機2持證3電 工1持證4汽車司機2持證5.測量工1持證7.電焊工3持證8.輔助工9合計20）班長負責施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操

7、作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責任。）兩名機械操作工各操作一臺吊車（100T）、（20T），每臺吊車皆有一名起重工指揮，均要求持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。)電工負責施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。)對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。)認真學習有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。5、加強班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員

8、不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。6、施工步驟如下：（1) 、根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。（2)、 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。（3) 、將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。（4) 、檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求。（5)、 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。（6)、 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。（7) 、下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。（8) 、下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。（9) 、對合金

9、材質(zhì)部件進行復核。（10)、高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。（11)、準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。7、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,機械設備較多,環(huán)境較為惡劣，風沙較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務,把整個車間按施工縫劃成四個吊裝單元,嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。（附圖）從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁的吊裝是主要骨架。應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業(yè)）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。外部吊裝時，構(gòu)件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖（附圖）。7. 鋼柱的吊

10、裝柱子起吊前，從柱底板向上500處，劃一水平線，以便吊裝固定前、后作復查平面標高基準用。在柱子端部1/8處作好綁扎點，鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100時，預調(diào)整立柱底板下調(diào)平螺母的標高使柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。柱子吊垂直后放置基礎上，將柱子加固，拉四根纜風繩。用測量儀器測

11、出垂直度。達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖機具及吊具用料準備 吊裝前準備工作構(gòu)件到場驗收 編制、確認吊裝方案基礎復檢 放鋼柱、鋼梁中心線鋼柱安裝 高強螺栓復驗鋼柱支撐安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝剛門架安裝柱子涂 裝檢 驗檢驗交工有柱子。鋼絲繩用直徑為30mm的繩鎖，卡子采用U型卡子。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。7.鋼屋面梁吊裝方法1、鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。2、根據(jù)每榀梁的重量吊裝的有效高度選用T100汽車吊作為起吊機械，該機械其中最大額定起重量100000公斤，基本臂最大起重力矩3450 KN.m，最長主臂最大起重力矩1670KN.m，最長主臂最

12、大起升高度48m，副臂最大起升高度66.1m,最小轉(zhuǎn)彎半徑24 m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距6m，橫向跨距7.6m，主臂仰角4578O（附圖），外形尺寸15230mm×3000mm×3860mm。吊裝示意圖：起重臂長度計算 式中：L起重臂長度（mm）; 起重臂仰角( O ); a吊鉤伸距( m ); h起重臂L1部分在垂直軸上的投影，h=h1+h2-h3 其中: h1構(gòu)件安裝高度(起重機停住點地面至安裝構(gòu)件的頂面距離,單位:m) h2起重臂下絞點離地高度(m); h3起重中心線至安裝構(gòu)件頂面的垂直距離(單位: m); 其中: b起重臂厚，一般為0.6-1m。 h2=(0.8

13、/2+0.2)/0.5=1.2 m h=12+1.2-1.71=11.49 m =arctg30.5887=30° L=11.49/sin30°+19.5/cos30° =22.98+22.51=45.49 m選用吊車QY100K，配重為8.3噸時主臂伸長至48m起吊高度為12m，起吊重量為11.6噸一榀梁重量5.2噸，所以吊車所選吊車滿足施工要求。3、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎一點輔助，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以

14、使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm4、在每榀梁安裝定位后，進行68組檁條的安裝，連接形成整體，再進行下一榀梁的吊裝。5、立柱和橫梁之間用臨時螺栓連

15、接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。 6、每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓定位。 7、每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓。 8、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

16、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及

17、時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。9、該廠房用的高強螺栓為摩擦型，規(guī)格為M20。高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。高強螺栓使用應按出廠原套使用

18、，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。高強螺栓不能作為臨時螺栓用。高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設計值。高強螺栓終擰結(jié)束應在24小時之內(nèi)完成。10、廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。600mmL75× 8角鋼立桿籃口L75× 8角鋼立桿350mm柱頭1、上下籃口及四角立邊均為L75× 8角鋼焊接，四周用12 鋼筋每隔300焊一周。1230011吊籃平面圖11 剖面11、由于跨度較大側(cè)向剛度較差，為防止構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場吊裝時可用幾個拉桿臨時

19、固定以增大可操作性。為使屋架在吊裝時不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架與鋼柱固定安裝高強螺栓時可做幾個吊籃（具體如下圖），至少六個。吊點位置(如下圖)，鋼梁起吊前先預吊,離地50時檢查無誤后才能繼續(xù)起吊。 鋼絲繩驗算：鋼絲繩選用直徑為30mm，公稱抗拉強度為1550KN/ mm2的6×37鋼絲繩作捆綁吊裝。鋼絲繩的允許拉力按下列公式計算 =0.82×529/8=54.22 KN 式中 Fg鋼絲繩的允許拉力(KN); Fg鋼絲繩的破斷拉力總和(KN);（查表得Fg =529KN） 換算系數(shù)，按建筑施工手冊p802

20、表14-4取用;（查表得=0.82） K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊p802 表14-5取用。鐵扁擔：（查表得K=8） 單榀主梁的重量為5.2噸，每根鋼絲繩的受拉力為F； F=520000×cos30 °=520000×0.87=45KN 鋼絲繩允許拉力Fg= 54.22 KN45KN，所以所選鋼絲繩滿足要求。12、工藝要求 （1）、構(gòu)件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。 （2）、立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。 （3）、高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。 （4）、安裝連接板和高強螺栓時

21、，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。 （5）、高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應露23絲扣。 （6）、各種標高公差±5mm。 （7）、柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。 （8）、安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。 （9）、在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。 （10）、連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間

22、隙（mm）處理方法<1不處理13將較厚的一面消薄，按1：5過渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理13、作業(yè)順序 （1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。 （2）、基礎和支承面處理鋼柱屋架梁垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng) 檁條屋面板、墻板 窗戶安裝封邊及泛水六、質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

23、及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的

24、工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、質(zhì)量保證體系 （附圖）10、主要質(zhì)量通病預防措施 （1）、構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 （2）、高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防

25、止漏初擰。 （3）、高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。 （4）、平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。 （5）、平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。 （6）、立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。11、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴

26、格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

27、A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。、 堅持成品復核檢查制度。、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工。、 設計圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術(shù)、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。

28、做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)

29、構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系： b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕

30、不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。 七、安全保證措施、防止起重機傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6

31、)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2、防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需

32、在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的

33、構(gòu)件下停留或通過。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2) 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3) 電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。

34、5、其它安全措施()明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。()起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 ()吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。()非機電人員嚴禁動用機電設備。()堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。八、 安全文明施工措施 該屋架體積龐大，設備繁多，安裝復雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制定以下安全措施，施工中必須嚴格執(zhí)行：1、鋼結(jié)構(gòu)施工前組織全體

35、施工人員認真學習公司印發(fā)的職工安全手冊。2、施工項目開工前應有詳細的施工作業(yè)指導書,并將施工方法、質(zhì)量標準、安全要求及施工注意事項等向全體施工人員進行交底。3、 施工班組應堅持周一安全活動日制度。班組長在分配工作的同時進行安全交底，將清楚施工中的安全注意事項。4、體參加高空作業(yè)人員應進行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應系在上方可靠的物件上。5、高空作業(yè)人員應配備好工具袋，嚴禁向下拋擲物體。6、高空作業(yè)所有的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。 7、所有臨時平臺、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應綁

36、扎牢靠，安全可靠。 8、吊裝中應加強聯(lián)系，起重就、操作應有統(tǒng)一的信號，指揮人員應由有經(jīng)驗的起重工擔負。信號傳遞采用旗語、口哨或?qū)χv機。 9、起重機開動及起吊每個動作前，司機應發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)，不得在吊機下站立或通過。 10、起吊物不得在空中長時間停留，因故短時間停留時，操作、指揮人員不得離開工作崗位。 11、吊物未固定牢靠前，嚴禁松鉤。 12、遇有五級以上風力，應停止起吊重量接近起重機額定重量的物件。遇有六級以上大風、大霧、雷雨及照明不足時，應停止起重作業(yè)。 13、每天作業(yè)前，應將所有的電動工具，起重工具進行檢查，確認完好后，方可使用。 14、夜間作業(yè)照明應充足。 15、高強螺

37、栓終擰前，不得任意松動纜風繩。 16、高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時候，不得提工具電纜線。 17、起吊大件時，應接12根溜繩。 18、所有特種作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓持證上崗。 19、無平臺扶梯的作業(yè)面要拉水平繩和臨時欄桿。 20、施工人員必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓，考試合格，體檢合格，方可上崗。 21、施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責任清楚，并嚴格執(zhí)行安全文明施工措施，嚴禁擅自更改。 22、施工作業(yè)人員應著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。23、各級施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要保證有充分的時間在現(xiàn)場。24、施工項目開工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認。25、在廠房施工現(xiàn)場按程序和規(guī)定進行“站班會”。26、辦公室、工具房布置整齊，保持內(nèi)部整潔，有關(guān)責任上墻。27、每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場所，消除安全隱患后再施工。 29、進入高處區(qū)域作業(yè)人員，應人手一條安全帶，并在施工中正確使用。 30、工器具使用保險繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應放置可靠、整齊。 31、鋼絲繩、卸克等起重用品用具應標識清楚，并經(jīng)檢查，嚴禁亂用、錯用。 32、腳手架搭設必須實行書面委托，雙方交接驗收簽字；腳手架和臨時平臺等要標明承重量，嚴禁超負荷使用。 33、現(xiàn)場領(lǐng)用材料應碼放整齊，并標識清楚，不得亂堆亂放。 34、施工班組下班前，必須徹底清理