生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理培訓(xùn)(共43頁(yè)).doc

1、如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制類別：生產(chǎn)編號(hào)：SC03001版本：1.00版講師： 時(shí)間：2008年11月目 錄獻(xiàn)給每一位著睡覺的人第一篇 生產(chǎn)計(jì)劃一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論 2(一) 產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競(jìng)爭(zhēng)的變化 2(二) 生產(chǎn)管理的功能 .2(三) 企業(yè)管理亂象之診斷 .2(四) 生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊） .2二、行云流水之生產(chǎn)要件.3(一) 要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌 3(二) 要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 4(三) 要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃 8(四) 要有可靠的銷售計(jì)劃 8(五) 要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析 8(六) 要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃11(七) 要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備 12(八) 要有配合良好的物料供應(yīng) 13(九)

2、 要有有效的進(jìn)度控制方法 13(十) 要有優(yōu)秀的人員 16(十一) 要有其他的支援手段16三、因應(yīng)多種少量時(shí)代的需求，生產(chǎn)管理的策略 18第二篇 物料控制一、物料與成本19二、物料管理部門的組織 19三、物料管理的內(nèi)容（職掌）.19四、物料管理的功能 20五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題 21六、物料管理不良之損失 21七、常見物料管理績(jī)效之評(píng)價(jià) 22八、物料管理系統(tǒng)之種類 22九、物料管理方法之運(yùn)用 27(一) 倉(cāng)儲(chǔ)管理27(二) 采購(gòu)管理30(三) 物料控制32十、如何防止呆廢料 33十一、物料管理電腦化 34十二、附件.35第一篇 生產(chǎn)計(jì)劃(Production Control)一、

3、生產(chǎn)管理導(dǎo)論（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競(jìng)爭(zhēng)的變化1 品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求（Quality）；2 價(jià)格的滑落（Price）；3 交貨日期的縮短（Delivery）；4 多種少批量趨勢(shì)（Quantity）；5 產(chǎn)品壽命周期短，新產(chǎn)品推出加快（Life Cycle）。（二）生產(chǎn)管理的功能1 快速流暢；2 提高績(jī)效；3 降低成本；4 縮短交期（交期準(zhǔn)確）；5 品質(zhì)穩(wěn)定。（三）企業(yè)管理亂象之診斷1 組織不良；2 標(biāo)準(zhǔn)化不足；3 計(jì)劃性不足；4 控制工作不足。（四）生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊）1 停工待料習(xí)以為常；2 無休止加班習(xí)以為常；3 淡旺季窮于應(yīng)付習(xí)以為常；4 前后工序不銜接習(xí)以為常；5 生產(chǎn)線堆積如山習(xí)

4、以為常；6 材料、成品積壓過多習(xí)以為常；7 重工整修習(xí)以為常；8 生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式習(xí)以為常；9 生產(chǎn)過多或不足補(bǔ)貨習(xí)以為常； 10生產(chǎn)計(jì)劃頻頻變更習(xí)以為常； 11緊急訂貨插單習(xí)以為常； 12交貨經(jīng)常遲延習(xí)以為常； 13顧客經(jīng)常抱怨習(xí)以為常。二、行云流水之生產(chǎn)要件（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌1 企業(yè)的組織架構(gòu)（附件1）；2 生管的組織架構(gòu)；3 生管部門的工作職掌； 一般生管（Production Control）的職掌如下：a. 確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；b. 產(chǎn)能及負(fù)荷的分析及準(zhǔn)備；c. 協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)；d. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃；e. 派工與開制造命令單；f. 掌握物料供應(yīng)狀況；g. 控制

5、生產(chǎn)進(jìn)度；h. 生產(chǎn)進(jìn)度異常之協(xié)調(diào)處理；i. 生產(chǎn)績(jī)效分析。4 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度：a. 具有數(shù)字觀念；b. 具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能力；c. 有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力；d. 對(duì)產(chǎn)品與制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主動(dòng)積極之工作精神。（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對(duì)的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，可依自己的狀況來制訂。一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種：第一種：訂貨生產(chǎn)型1 適用多種少量之產(chǎn)品；個(gè)別規(guī)格之產(chǎn)品。2 做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。參見附件23 缺點(diǎn)交貨期長(zhǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低；操作復(fù)雜、管理困難、管理成本高。4 克服的方法產(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化； 操作方法簡(jiǎn)

6、化（剔、合、排、簡(jiǎn)）； 運(yùn)用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型1 管理方法 客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系； 生產(chǎn)依據(jù)是依庫(kù)存計(jì)劃量的需要； 適用產(chǎn)品：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；重復(fù)性訂貨產(chǎn)品；少種多量產(chǎn)品；半成品。2 優(yōu)點(diǎn) 交貨快速； 管理簡(jiǎn)單； 品質(zhì)穩(wěn)定。3 缺點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)性高； 庫(kù)存積壓。4 操作方法（附件3） 設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量 = 日平均出貨量 × 緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a. 統(tǒng)計(jì)法：依歷史資料同期比b. 判斷法： 消費(fèi)習(xí)性 產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品 客戶需求狀況 設(shè)定投產(chǎn)點(diǎn)： 投產(chǎn)點(diǎn) = 安全存量 +（每日出貨量×生產(chǎn)周期） 注：生產(chǎn)周期 = 材料

7、準(zhǔn)備時(shí)間 + 生產(chǎn)批時(shí)間 設(shè)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量：2QSUC一次生產(chǎn)量 = 最高存量 安全存量或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量= Q：預(yù)估每年產(chǎn)量 S：每批生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用U：?jiǎn)挝怀杀?C：存儲(chǔ)產(chǎn)品費(fèi)用率第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個(gè)別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。 對(duì)多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識(shí)：為了因應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境之變化，生產(chǎn)管理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)管理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能。品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量中種中量多種少量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個(gè)別生產(chǎn)存貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)化學(xué)廠電子廠機(jī)械廠1 產(chǎn)銷方式與生產(chǎn)型態(tài)之關(guān)系2 多種少量生產(chǎn)管理之特征 生產(chǎn)計(jì)劃的特征 交期短、備料有時(shí)

8、依預(yù)測(cè)； 數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多； 緊急訂單多、影響整體計(jì)劃； 加班多、委外多。 機(jī)器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。 作業(yè)人員特征以多能工為主。 管理特征事務(wù)作業(yè)繁多，管理應(yīng)及早電腦化。3 如何將多種少量 中種中量 少種多量 二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式，并采取不同的管理方式。 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為； 發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃 產(chǎn)品的途程計(jì)劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，包括：1 產(chǎn)品圖紙（或樣品）；2 材料表（BOM）；3 工程流程圖（FC）；4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）；5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計(jì)劃1 年銷售計(jì)劃；2 季銷

9、售計(jì)劃；3 月銷售計(jì)劃；4 周出貨計(jì)劃；5 日出貨計(jì)劃。問題點(diǎn)改善： 淡旺季訂單之處理； 月度別訂單過多與不足之處理； 緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析、產(chǎn)能分析 分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定； 根據(jù)市場(chǎng)需求，做未來需求之產(chǎn)能準(zhǔn)備。1 分析項(xiàng)目 分析機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能； 分析人力之產(chǎn)能。2 分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法再參照近期之實(shí)際工時(shí)分析產(chǎn)能。例1：機(jī)器產(chǎn)能分析甲注塑機(jī)生產(chǎn)A產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.07/個(gè)（1分鐘15個(gè)），近兩個(gè)月之實(shí)績(jī)?yōu)?.08/個(gè)（1分鐘12.5個(gè)）。則全天480的產(chǎn)能： 480÷ 0.08 = 6000個(gè) 一班 （480&#

10、215;2）÷ 0.08 = 12000個(gè) 兩班 例2：生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，生產(chǎn)B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為5.37/個(gè)（1分鐘0.18個(gè)），近兩個(gè)月的實(shí)績(jī)?yōu)?.63/個(gè)（1分鐘產(chǎn)量0.22個(gè)）。 則全天480的產(chǎn)能： （480×20人）÷ 4.63 = 2073個(gè)、負(fù)荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算不同的機(jī)器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷。 例1：機(jī)器負(fù)荷分析 下表為機(jī)器甲下周生產(chǎn)計(jì)劃之負(fù)荷量：產(chǎn)品ABCDEF合計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間0.080.95負(fù)荷需求工時(shí)12064630504800 設(shè)定機(jī)器甲周正常產(chǎn)能 周工作日

11、= 6天 單班工時(shí) = 60/Hr× 8Hr = 480 每周工時(shí) = 480/天 × 6天 = 2880 設(shè)定機(jī)器稼動(dòng)率 = 85% 則每周工時(shí)（產(chǎn)能）=2880×85% = 2448 問1：假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)3050如何處理？ 問2：假設(shè)周負(fù)荷工時(shí)合計(jì)4800如何處理？、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之管理經(jīng)過產(chǎn)能分析后就可得知機(jī)器產(chǎn)能、生產(chǎn)線或工作站產(chǎn)能，將生產(chǎn)計(jì)劃分析后就可得知該時(shí)段內(nèi)機(jī)器別及人力的負(fù)荷狀況。 在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理： 產(chǎn)能 > 負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。 產(chǎn)能 < 負(fù)荷，可增加人力、時(shí)間或委外處理。（六）要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃1

12、生產(chǎn)計(jì)劃一般分為季計(jì)劃：做為機(jī)器設(shè)備之準(zhǔn)備 做為材料購(gòu)備時(shí)間較長(zhǎng)之物料準(zhǔn)備月計(jì)劃：做為材料之準(zhǔn)備 做為人力需求之準(zhǔn)備周計(jì)劃：做為生產(chǎn)之依據(jù) 做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備2 生產(chǎn)計(jì)劃之制定要領(lǐng) 銷售（出貨）計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，確定總生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃 = 出貨計(jì)劃 ± 調(diào)整庫(kù)存量 產(chǎn)銷會(huì)議之要領(lǐng)： a. 銷售部門提出本月（周）之出貨需求計(jì)劃及庫(kù)存狀況 b. 生管部門或制造部提出 產(chǎn)能分析狀況 物料準(zhǔn)備狀況c. 協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善緊急訂單之限制訂單變更之處理確立期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更原則生產(chǎn)計(jì)劃保留35%產(chǎn)能以應(yīng)付插單d. 總生產(chǎn)計(jì)劃確定后，依部門別制定部門

13、別生產(chǎn)計(jì)劃； e. 部門別生產(chǎn)計(jì)劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門,并取得同意才確定；f. 部門別生產(chǎn)計(jì)劃與制造命令單發(fā)行。3 關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn) 制訂生產(chǎn)周程時(shí)間，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時(shí)間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時(shí)間，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門遵守。 使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫(kù)往前逆向推算各階段之日程。 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點(diǎn)客戶c. 瓶頸工程（負(fù)荷較大的機(jī)器或工程）d. 工序多、工時(shí)較長(zhǎng)之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計(jì)劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備，對(duì)較有問題的部分實(shí)施重點(diǎn)管理。1 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門2 人力需求：人事

14、部門3 設(shè)備需求：設(shè)備部門4 物料需求：物料部門5 品質(zhì)控制：品管部門6 人員調(diào)配：生產(chǎn)部門7 綜合協(xié)調(diào)：生管部門準(zhǔn)備是為了執(zhí)行時(shí)的順利，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備可以制度化，并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供應(yīng) 第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度控制方法1 建立明確的控制程序即前面所述的： 生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)； 運(yùn)行的規(guī)范制度； 依日程基準(zhǔn)的相關(guān)計(jì)劃l 途程計(jì)劃l 采購(gòu)計(jì)劃（含委外計(jì)劃）l 進(jìn)料計(jì)劃l 檢驗(yàn)計(jì)劃l 人力計(jì)劃l 設(shè)備計(jì)劃2 針對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制 訂單分析； 物料需求分析； 采購(gòu)進(jìn)度； 委外進(jìn)度 檢驗(yàn)進(jìn)度； 各生產(chǎn)工程進(jìn)度； 入庫(kù)進(jìn)度； 其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。3 常用的進(jìn)度控制工具多種

15、少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急訂單，進(jìn)度的控制相當(dāng)困難，因此，善用控制方法及選擇適用的控制工具甚是重要。 專案會(huì)議對(duì)特殊的訂單，可運(yùn)用專案小組，并定時(shí)專案會(huì)議追蹤進(jìn)度，對(duì)異常采取對(duì)應(yīng)措施。 生產(chǎn)報(bào)表以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或進(jìn)度控制表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。 甘特圖（Gantt Chart）查核實(shí)績(jī)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度。 推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況。 管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之日計(jì)劃看板最為簡(jiǎn)單有效。 進(jìn)度控制箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。 電腦的應(yīng)用通過電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的趨勢(shì)。4 常見的進(jìn)度異常狀況 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不

16、完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品； 銷售部門隨意插單或變更； 生產(chǎn)日程計(jì)劃不好生產(chǎn)計(jì)劃安排經(jīng)驗(yàn)不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。 物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣； 機(jī)器設(shè)備故障； 產(chǎn)品不良率高，補(bǔ)貨重做； 生產(chǎn)效率低落； 進(jìn)度落后未即時(shí)采取補(bǔ)救措施。5 進(jìn)度落后之措施 維持產(chǎn)量原則因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問題所產(chǎn)生之停工，應(yīng)即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品，維持正常產(chǎn)量。 已形成進(jìn)度落后，應(yīng)即采取追趕措施a. 增加人力（瓶頸制程）；b. 增加機(jī)器（瓶頸制程）；c. 延長(zhǎng)時(shí)間；d. 委外生產(chǎn)；e. 其他部門支援；f. 必要時(shí)協(xié)商營(yíng)業(yè)部門延長(zhǎng)交貨時(shí)間。（十）要有優(yōu)秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范，假

17、如缺乏優(yōu)秀的人員來執(zhí)行，都不可能有好的成果。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜、情況隨時(shí)變化，必要時(shí)應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀人員指的是生管人員，當(dāng)然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。（十一）要有其他的支援手段1 品質(zhì)管理系統(tǒng)生產(chǎn)得再快，如品質(zhì)不良等于白白浪費(fèi)資源。 發(fā)現(xiàn)功能（檢驗(yàn)作業(yè)） 改善功能（品質(zhì)工程） 預(yù)防功能（TQM）2 機(jī)器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其對(duì)于關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備要實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，不能等機(jī)器故障時(shí)再做檢修。3 要做生產(chǎn)績(jī)效分析制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目： 設(shè)備或產(chǎn)能利用率 生產(chǎn)之綜合效率 進(jìn)度達(dá)成率 交貨遲延率 緊急訂單或訂單變更率4 要有提高效率的做法 運(yùn)用IE手法例： 工程分析法

18、 工作簡(jiǎn)化法 生產(chǎn)線平衡法 稼動(dòng)分析法（附件4） 運(yùn)用QC手法例： 要因分析法 柏拉圖法5 與客戶共享資訊 選擇成功的顧客與成功的顧客一起走向成功之路。 與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系，并由客戶預(yù)報(bào)需求的訊息。好處：生產(chǎn)條件準(zhǔn)備充分交期準(zhǔn)確品質(zhì)穩(wěn)定管理費(fèi)用低6 生產(chǎn)管理電腦化之推進(jìn) 環(huán)境背景 多種少量的生產(chǎn)方式； 交貨要求快速； 減低對(duì)管理的依賴度。 好處 降低庫(kù)存成本； 減少斷料停工； 生產(chǎn)力提升； 事務(wù)效率提高。三、因應(yīng)多種少量時(shí)代的需求，生產(chǎn)管理的策略1 制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度；2 混合型的工廠布置；3 發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品；4 培養(yǎng)多能工；5 推廣目視管理；6 培養(yǎng)優(yōu)秀的生管

19、部門。第二篇 物料控制(Material Control)一、物料與成本售價(jià)依統(tǒng)計(jì)資料，一般制造業(yè)其物料成本占總成本的50%以上?？偝杀局圃斐杀疚锪先斯す茕N利潤(rùn)圖示：成本結(jié)構(gòu)圖二、物料管理部門的組織中大型企業(yè)：可直屬公司最高主管中小型企業(yè)：可歸廠長(zhǎng)指揮三、物料管理的內(nèi)容（職掌）(一) 物料控制（Material Control）1 物料需求計(jì)劃分析；2 庫(kù)存管理模式之設(shè)定與管理；3 安全存量與訂購(gòu)點(diǎn)之設(shè)定與管理；4 物料申購(gòu)及追蹤；5 物料供應(yīng)之協(xié)調(diào)；6 物料管理效率分析；7 呆料處理。(二) 采購(gòu)（Purchase）1 直接材、輔助材之采購(gòu)；2 供應(yīng)廠商之開發(fā)與管理；3 采購(gòu)計(jì)劃之制訂與執(zhí)行

20、。(三) 倉(cāng)儲(chǔ)（Warehouse）1 物料收發(fā)；2 物料保管；3 建立料帳；4 物料盤點(diǎn)；5 倉(cāng)庫(kù)環(huán)境規(guī)劃及整頓；6 廢料處理。四、物料管理的功能 一般可分為兩項(xiàng)： 1日常管理 著重日常的用料分析、需求計(jì)劃、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)管理的作業(yè)。 2改善管理 著重在成本的抑減及減少斷料。 物料管理要求3不： 不斷料 不囤料 不呆料五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題1 緊急訂單或變更多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高；2 短期訂單多；3 用料分析失誤，未能配合生產(chǎn)計(jì)劃；4 供應(yīng)廠商未能如期交貨；5 物料品質(zhì)不良；6 庫(kù)存過多，積壓資金；7 呆廢料多，未定期清理；8 料帳不一致，作業(yè)依據(jù)失誤；9 倉(cāng)庫(kù)紊亂，浪費(fèi)尋找

21、時(shí)間； 10收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。六、物料管理不良之損失（一）顯在的浪費(fèi)與困擾 倉(cāng)儲(chǔ)料品經(jīng)時(shí)變壞，變成廢品 儲(chǔ)存過多，形成呆料，積壓資金 停工待料，生產(chǎn)紊亂，交期延誤（二）潛在的浪費(fèi)與困難 呆料積存的風(fēng)險(xiǎn)，因產(chǎn)品變更而不能使用 用料浪費(fèi)，使成本無法控制 搬運(yùn)增多，增加管理上的浪費(fèi)七、常見物料管理績(jī)效之評(píng)價(jià) 當(dāng)期材料使用金額1 物料周轉(zhuǎn)率 = ×100% （期初材料庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）/22 呆廢料處理?yè)p失 =（各項(xiàng)物料原價(jià)×數(shù)量） 變賣價(jià)3 緊急采購(gòu)或斷料停工之損失4 采購(gòu)價(jià)差 = 前月價(jià)格 本月價(jià)格（針對(duì)采購(gòu)）八、物料管理系統(tǒng)之種類(一) 訂單訂購(gòu)型A/R法（As Re

22、quired ）MRP法（Material Requirement Planning）1 適用： 多種少量之訂單 單價(jià)高 不重復(fù)性、無共用性之物料 料品易變質(zhì)者 能因應(yīng)訂單及設(shè)計(jì)變更的變化2 做法：依據(jù)訂單（或生產(chǎn)計(jì)劃）分析物料需求，做訂購(gòu)依據(jù)。注：A/R法：毛需求 MRP法：凈需求3 操作流程：如附件54 步驟說明 確定訂單或生產(chǎn)計(jì)劃 區(qū)別各項(xiàng)物料之訂購(gòu)模式是使用訂單訂購(gòu)還是存量訂購(gòu)。 物料用量分析（使用物料分析表）依產(chǎn)品之材料表(BOM)及生產(chǎn)量計(jì)算各項(xiàng)物料需求量. 注：物料毛需求量應(yīng)加上備用率 備用率 =（進(jìn)料不良率+制程不良率）×1.21.5 調(diào)整庫(kù)存量（屬于訂單訂購(gòu)之MRP

23、法）毛需求量 ± 調(diào)整庫(kù)存量 = 凈需求量 注：調(diào)整庫(kù)存量包括已訂購(gòu)未入量及已指定使用未領(lǐng)量。 申購(gòu)依需求量提出申購(gòu)單。 訂購(gòu) 向供應(yīng)廠商提出訂購(gòu)單； 控制交貨進(jìn)度（訂貨追蹤表）。 供應(yīng)廠商交貨 核對(duì)訂購(gòu)單； 來料點(diǎn)收（收料單）。 品質(zhì)驗(yàn)收 區(qū)別驗(yàn)收方式：全檢、抽檢、免檢； 使用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書。 合格料品入庫(kù) 將合格料移入物料倉(cāng)，并通知采購(gòu)、生管、會(huì)計(jì)； 過帳物料管理卡。(二) 存量訂購(gòu)型1 適用： 存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料（少種多量或中種中量）； 重復(fù)性或共用性之物料； 購(gòu)備時(shí)間較長(zhǎng)之物料； 市場(chǎng)性較差之物料； 資金影響較低之物料。2 訂購(gòu)時(shí)機(jī)依庫(kù)存量訂購(gòu)點(diǎn)（定量訂購(gòu)法），不與訂單直接掛上

24、關(guān)系。3 優(yōu)點(diǎn) 生產(chǎn)無備料時(shí)間、縮短交期； 管理簡(jiǎn)單、管理成本低； 隱藏成本少； 品質(zhì)較易控制。4 操作方法：如附件6注：訂購(gòu)前先確認(rèn)a. 材料是否繼續(xù)使用或可被其他產(chǎn)品替用；b. 月平均每日用料量；c. 材料標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)備時(shí)間；d. 前進(jìn)料品質(zhì)記錄；e. 料帳是否正確。5 運(yùn)作點(diǎn)說明a. 安全存量為因應(yīng)每日使用量及購(gòu)備期的變動(dòng)而準(zhǔn)備的存量（緩沖存量）。概算：安全存量= (平均購(gòu)備遲延日數(shù)×1.5)×每日用料精算：安全存量=平均預(yù)測(cè)誤量×服務(wù)水準(zhǔn)(安全系數(shù)) 參照附件7耗用量平均用量平均用量平均用量缺料率缺料率安全存量安全存量期間b. 訂購(gòu)點(diǎn) = (每日用料量×

25、;購(gòu)備時(shí)間) + 安全存量 注：購(gòu)備時(shí)間 =（供方生產(chǎn)時(shí)間 + 運(yùn)輸時(shí)間）+ （購(gòu)方訂購(gòu)事務(wù)時(shí)間 + 檢驗(yàn)時(shí)間）c. 一次訂購(gòu)量 = （最高經(jīng)濟(jì)存量 安全存量）或 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（Economy Order Quantity）2DS經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（EOQ） = IC D：年間總需用量S：每次訂購(gòu)費(fèi) 注：訂購(gòu)費(fèi)用包括：a. 訂購(gòu)作業(yè)事務(wù)費(fèi)用b. 差旅費(fèi)用c. 運(yùn)輸費(fèi)用I：年間庫(kù)存費(fèi)用占單價(jià)百分比% 注：年間庫(kù)存費(fèi)用占單價(jià)百分比一般以2030%設(shè)定。其中利息1320%陳腐化58%保管費(fèi)13%C：?jiǎn)蝺r(jià)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量訂購(gòu)量總費(fèi)用曲線庫(kù)存維持費(fèi)用曲線訂購(gòu)費(fèi)用曲線(三) 存量訂購(gòu)型與訂單訂購(gòu)型之比較存貨訂購(gòu)型與訂

26、單訂購(gòu)型之比較項(xiàng)目存量訂貨型訂單訂貨型適用類別占用金額較少(C類及大部分B 類)購(gòu)料不易，購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)重復(fù)性之物料共用性（或可替代）屬于存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料占用金額大（A類及少部分B 類）規(guī)格多變化（特殊規(guī)格）多種少量之物料不常使用之物料采購(gòu)方便之物料優(yōu)點(diǎn)不會(huì)斷料產(chǎn)品交期短管理簡(jiǎn)單品質(zhì)控制易易贏取顧客風(fēng)險(xiǎn)較小 理論上不呆料、囤料訂購(gòu)時(shí)機(jī)以庫(kù)存量的需要（訂購(gòu)點(diǎn)）為訂購(gòu)依據(jù)以訂單或生產(chǎn)計(jì)劃展開需求訂購(gòu)量最高經(jīng)濟(jì)存量 - 安全存量訂單用量×（1+備用率）簡(jiǎn)要圖示 最高存量 訂購(gòu)點(diǎn) 安全存量 表示訂購(gòu)量 訂購(gòu)量 訂單用量 表示備用量選擇物料管理模式應(yīng)有之認(rèn)識(shí)：1 要適合自己的產(chǎn)銷型態(tài)；2 要考

27、慮料品價(jià)值與管理難易度；3 不妨“一廠兩制”，不同的物料，選用不同的管理方法。九、物料管理方法之運(yùn)用(一) 倉(cāng)儲(chǔ)管理1 物料編號(hào)將材料、零件、組件予以編號(hào)，一料一號(hào)，以便于管理及電腦化。例： 變更號(hào) 序號(hào) 規(guī)格 材質(zhì) 產(chǎn)品類別2 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃 建立平面布置圖，明示料品儲(chǔ)放區(qū)； 盡量利用立體空間； 依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲(chǔ)放區(qū)； 規(guī)劃搬運(yùn)工具及搬運(yùn)路線。3 包裝材力求統(tǒng)一及明確標(biāo)示內(nèi)裝袋及外裝箱要求統(tǒng)一，標(biāo)示應(yīng)統(tǒng)一位置，便于點(diǎn)收及管理。4 倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境整頓 使呆料浮現(xiàn)； 使料帳易于稽核； 使先進(jìn)先出易執(zhí)行； 使倉(cāng)庫(kù)空間更有效利用； 不良品的隔離。5 物料先進(jìn)先出（FIFO） 理由 有保存時(shí)限的要求者； 設(shè)計(jì)

28、變更品（EC）之加速處理； 交貨批次品質(zhì)差異之控制； 零頭存量之優(yōu)先取用； 迫使現(xiàn)有呆料加速處理。 方法 移倉(cāng)法； 標(biāo)簽法； 顏色管理法； 電腦條碼法（自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)）。6 物料盤點(diǎn) 目的a. 矯正料帳不一致；b. 評(píng)價(jià)物料管理績(jī)效；c. 呆、廢料之及時(shí)處理。 頻度一般一個(gè)月一次。 使用表單a. 盤點(diǎn)簽；b. 盤點(diǎn)表。 盤點(diǎn)方法a. 初盤：倉(cāng)庫(kù)管理者；b. 復(fù)盤：指定復(fù)盤人員。7 料帳準(zhǔn)確的方法a. 嚴(yán)密的入出庫(kù)憑證；b. 嚴(yán)密的倉(cāng)庫(kù)門禁管制；c. 入庫(kù)時(shí)的確實(shí)點(diǎn)收；d. 即時(shí)或當(dāng)日的登帳作業(yè)；e. 料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器；f. 經(jīng)常性的儲(chǔ)位整頓；g. 運(yùn)用常時(shí)盤點(diǎn)。(二) 采購(gòu)管理建立正確的觀念，供

29、應(yīng)商（協(xié)力廠）= 成長(zhǎng)的伙伴、甄選合格供應(yīng)廠商（Qualified Vendor）1 優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件 經(jīng)營(yíng)理念優(yōu)秀的企業(yè)主管； 優(yōu)秀的干部群； 忠誠(chéng)穩(wěn)定的基層員工； 好的管理制度； 好的開發(fā)及制程技術(shù)； 好的機(jī)器設(shè)備； 品質(zhì)能力； 生產(chǎn)能力； 好的供應(yīng)廠商； 好的財(cái)務(wù)狀況； 好的客戶。2 供應(yīng)廠商甄選之步驟 成立評(píng)選小組（采購(gòu)、品管、技術(shù)）； 制訂評(píng)選項(xiàng)目如上述評(píng)選項(xiàng)目，針對(duì)不同項(xiàng)目的重要性給予不同的權(quán)數(shù)。 推薦供應(yīng)廠商； 供應(yīng)廠商基本資料審查； 評(píng)選小組實(shí)地評(píng)鑒； 評(píng)鑒合格供應(yīng)商； 決定來往廠商； 供應(yīng)廠商管理及輔導(dǎo)； 供應(yīng)廠商考核； 供應(yīng)廠商獎(jiǎng)懲。、供應(yīng)商管理庫(kù)存（Vendor Man

30、aged Inventory ，VMI）這是在要求快速交貨的環(huán)境下，形成新的管理做法。 做法：由供應(yīng)商建立料品的適當(dāng)庫(kù)存，在中心廠通知交貨時(shí)可以迅速供應(yīng)。 條件： 中心廠商與供應(yīng)廠商訊息共享； 長(zhǎng)期或重復(fù)性使用之料品； 料品較少的設(shè)計(jì)變更者。(三) 物料控制、ABC分析法之運(yùn)用 源自于Parato 之重點(diǎn)管理技術(shù) 定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。1 實(shí)施的步驟 計(jì)算期間（通常以半年或季度）各項(xiàng)材料的耗用量； 各項(xiàng)材料用量換算成金額； 重新依金額大小的順序排列； 依序計(jì)算各項(xiàng)金額占總額的百分比（影響度）及累計(jì)影響度； 繪制柏拉圖； 決定ABC分類。 一般的分類方法：累計(jì)影響度分 類060%A60

31、85%B85100%C2 運(yùn)用ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）：l 盡量采用訂單訂購(gòu)法；l 預(yù)測(cè)精度要高；l 采保守策略，必要時(shí)與其呆存不如缺料；l 盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購(gòu)備時(shí)間；l 原則上每月盤點(diǎn)一次；l 列為VA/VE降低成本；l 采購(gòu)權(quán)限往上移。B類（中度管制）l 原則上采用存量訂購(gòu)方式，容許少量的庫(kù)存與呆料風(fēng)險(xiǎn)；l 采取經(jīng)濟(jì)批量的觀念決定訂購(gòu)量或生產(chǎn)批量。C類（寬松管制）l 采用存量訂購(gòu)方式；l 原則上采取“雙堆法”（Two Bins System）l 不妨大量庫(kù)存、大量訂購(gòu)以換取價(jià)格優(yōu)惠。十、如何防止呆廢料 1呆料的產(chǎn)生與防止a. 因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生

32、同客戶協(xié)商因訂單取消、減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法。b. 因設(shè)計(jì)變更或制程變更而產(chǎn)生 制訂設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定，對(duì)舊料提出處置方法。c. 由于銷售預(yù)測(cè)的失誤而產(chǎn)生 實(shí)施滾動(dòng)或銷售預(yù)測(cè)，經(jīng)常調(diào)整安全存量。d. 材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購(gòu)單而產(chǎn)生 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度。e. 因呆料未予處置而繼續(xù)保留 呆料應(yīng)盡速處置。 2廢料的產(chǎn)生與防止a. 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料 呆料應(yīng)盡速處理。b. 倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境之經(jīng)時(shí)變壞 做好倉(cāng)庫(kù)環(huán)境整理整頓； 貫徹物料先進(jìn)先出。c. 進(jìn)料不良或制程不良 加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)； 不良品盡速處理。d. 超過使用期限逾期變成廢品 控制庫(kù)存量； 執(zhí)行先進(jìn)先出。十一、物料管理電腦化 因應(yīng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電

33、腦化是必然的趨勢(shì)。 1把事務(wù)性、重復(fù)性的工作交給電腦； 2減少人為的錯(cuò)誤，而造成管理上的誤判（品質(zhì)）； 3快速作業(yè)，大幅減少作業(yè)時(shí)間（效率）； 4使庫(kù)存量大幅降低（成本）。附件1生 管 課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁生管員戊資料統(tǒng)計(jì)員生 管 組 織總 經(jīng) 理研發(fā)部人事部財(cái)務(wù)部品管部工 廠銷售部制一課制三課制二課制四課采購(gòu)課物料課生技課生管課設(shè)備課中型企業(yè)組織架構(gòu)范例附件2訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)流 程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備 注訂單受理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃用料分析采購(gòu)計(jì)劃入 庫(kù)產(chǎn)前查核生 產(chǎn)入 庫(kù)業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部生管課制造部生管課物 控采 購(gòu)物料倉(cāng)生管員制造部制造部成品倉(cāng)客戶訂單出貨計(jì)劃(案)庫(kù)存量產(chǎn)能負(fù)荷分析出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃訂單材料表庫(kù)存表申購(gòu)單訂購(gòu)單收料單生產(chǎn)計(jì)劃制造單途程計(jì)劃入庫(kù)單出貨計(jì)劃表(案)出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃制造單物料分析表申購(gòu)單訂購(gòu)單訂購(gòu)追蹤表庫(kù)存表驗(yàn)收單查檢表移交單入庫(kù)單庫(kù)存日?qǐng)?bào)表存貨管制卡每月、周實(shí)施協(xié)調(diào)制造