各種弱電工程施工方案

1、2.5. 弱電工程2.5.1 火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工方案2.5.1.1 火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工程序1. 施工準備階段： 要熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝調(diào)試 質(zhì)量 檢測標準，合理配備勞動力設(shè)備材料等。2. 施工階段：1前期管線安裝工作，應(yīng)于隱蔽工程同步進行安裝。A. 不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路應(yīng)穿于不同的管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。B. 同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端于連接，應(yīng)有標號。C. 敷設(shè)在高溫潮濕場所管路的管道均應(yīng)做密封處理。D. 應(yīng)對每回路導(dǎo)線用 500V 兆歐表，檢測導(dǎo)線的絕緣。E. 做好報警設(shè)備安裝根底，查驗設(shè)備規(guī)格、型

2、號、數(shù)量、備品等。f . 按照?標準?做好系統(tǒng)接地。G火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用獨立的消防電源。2中期應(yīng)在室內(nèi)裝演，聯(lián)動設(shè)備安裝結(jié)束后開展，應(yīng)于裝演設(shè)備安裝協(xié)調(diào)。A. 安裝各種探測器，聯(lián)動模塊，手動報警按鈕，聲光報警器，消防電 話，樓層 顯示器。B. 安裝火災(zāi)報警控制器，檢查各功能，安裝聯(lián)動控制柜。做相關(guān)聯(lián)動檢測(3) 收尾：A. 應(yīng)按要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，并有文字記錄。B. 檢察系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。(4) 調(diào)試：應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。A. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)裝置。B. 防煙，排煙，放火閥，卷簾門等裝置。C.

3、 火災(zāi)應(yīng)急播送，消防通信，消防電源，消防電梯和消防控制室的控制裝置。D. 施工程序圖：施工準備2.5.1.2 主要的施工方法1. 系統(tǒng)布線裝、亠主機根底一消防接地A不同系統(tǒng)、不同 消防電不同電流和線路應(yīng)穿于不同的管一接地測試內(nèi)。管線安裝主機安裝B. 工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接頭盒內(nèi)用測子1=19焊接或屮丄、分系統(tǒng)調(diào)試模接C. 導(dǎo)線敷設(shè)后對每一個回路的導(dǎo)線用檢八500V兆歐表測量絕緣電阻，其對查 地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20M并做好記錄。和D.消防控制室按常規(guī)工作接地電阻值應(yīng)小于4歐，采用聯(lián)合接地時電阻值應(yīng)小于1歐，專用接地導(dǎo)線用銅芯線大于 p5mn平方，在通過墻壁時 交

4、工驗收一一應(yīng)穿入銅管或其他鞏固的保護管。1點型火災(zāi)探測器A. 探測器的底座應(yīng)固定在牢靠根底上，不得劃傷探測器的外表，焊按 時不得使用 帶腐蝕性的助焊劑。B. 探測器確實認燈，應(yīng)朝便于觀察的位置。 2 手動報警按鈕A. 手動火災(zāi)報警按鈕安裝在墻上距地 1.3m-1.5m 應(yīng)安裝牢固，不得傾 斜。B. 報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示相同。 3 火災(zāi)報警控制器A. 主機底盤用型鋼制作，安裝在牢固根底上。再與火災(zāi)報警控制器連接，其要求應(yīng)牢固、平穩(wěn)，不得傾斜。B. 配線應(yīng)整齊，防止交叉，并應(yīng)固定牢靠，所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明編號，字跡清晰，不易褪色，端子板的每一個接線不得超過兩根，電纜芯和 導(dǎo)線

5、應(yīng)留有不小于 20cm 的余量。C. 報警控制柜的主電源引人線應(yīng)直接與消防電源連接，主電源應(yīng)有明顯標志，接地應(yīng)牢固并有明顯標志，預(yù)防系統(tǒng)誤報。D. 消防聯(lián)動控制柜，不同電壓等級，不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標志，外接導(dǎo)線采用金屬軟管作套管時，長度小于1m并用管卡固定，同時根據(jù)配管接地，外接導(dǎo)線端部應(yīng)有明顯標志。噴淋泵，消防泵，正壓送 風機，排煙風機， 各種電動防火 閥， 電梯迫降， 防火卷簾， 非消防電源切換， 水流指示器，信號模塊等控制模塊等， 應(yīng)安裝在設(shè)備處和控制柜內(nèi)。2.5.2 安保系統(tǒng)工程施工方案1 施工準備階段A. 工程技術(shù)，施工人員熟悉圖紙，明確施工范圍、內(nèi)容，做好進場前的設(shè)

6、計技術(shù)交底。B. 準備工程需要的材料、輔料、各種設(shè)備器材，把好質(zhì)量關(guān)。C. 建立工程管理體系，加強施工人員的文明施工，平安施工的教育。2. 施工階段本工程的全面展開，應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)封頂后進行，與機電設(shè)備安裝和建筑 裝演同步， 在工程總體施工中，根據(jù)各系統(tǒng)工程的主次關(guān)系，安保監(jiān)控系統(tǒng) 分為三個階段進行： 1 管、線敷設(shè)階段隱蔽工程管、線敷設(shè)應(yīng)在空調(diào)、風管、消防水系統(tǒng)的管道架設(shè)好，吊頂?shù)妮p鋼龍 骨安裝前進 行，電線管的敷設(shè)按標準做到橫平豎直，并跨接、支架按標準要 求保持距離，金屬軟 管、視頻線、電源線和控制線均須按標準留余量。在隱 蔽工程的各施工階段， 做好施工 記錄，并配合好監(jiān)理部門的檢查及鑒證工

7、作。2 設(shè)備安裝階段設(shè)備安裝在吊頂封頂、場地、人員根本清場后進行。設(shè)備安裝前，必須 仔細檢查所 有線路的接地電阻與絕緣電阻， 并作記錄，確認線路情況正常后， 設(shè)備安裝應(yīng)由樓層的 高向低，樓面的點向面，有次序的逐步展開，控制中的 設(shè)備也同時進行安裝，由于攝像 機，鏡頭的價值、精度較高，在安裝時，須 采取保護措施包括環(huán)境因素 。3 調(diào)試開通階段調(diào)試開通是在所有監(jiān)控和防盜設(shè)備都己安裝完畢后進行調(diào)試檢查所有安 調(diào)試前應(yīng)裝設(shè)備是否全部安裝到位，在確認系統(tǒng)無任何故障的情況下，方可接通電源。先將現(xiàn)場攝像機的鏡頭視角，根據(jù)要求調(diào)整到位。防盜探測器調(diào)整到要求監(jiān)控的方位。然后，在控制中心調(diào)試系統(tǒng)主機各設(shè)備的配合關(guān)

8、系再根據(jù)設(shè)計及用戶的使用要求進行系統(tǒng)編程，總休調(diào)試開通。公共播送系統(tǒng)施工方案2.531施工程序:1. 施工準備階段:習(xí)圖紙等技熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工標準、標準。組織施工人員學(xué)術(shù)資料，做好技術(shù)交底，設(shè)工程經(jīng)理、施工員、質(zhì)監(jiān)員，合理配備勞動力、設(shè)備和材料等。2.施工階段:主要設(shè)備進入現(xiàn)場后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理對設(shè)備外觀質(zhì)量進行檢驗，驗收合格才能運到各機房，進行施工及安裝?，F(xiàn)場施工、放線、裝吸頂喇叭的人員，預(yù)先對每個部件進行檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設(shè)計要求施工。主設(shè)備進入機房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進行調(diào)試、連通，設(shè)備調(diào)試完畢后，移交甲方驗收。3.收尾階段:工程施工中，每個段落后都

9、做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的局部都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設(shè)備清點工作。施工準備4設(shè)備裝配施31 方顰.部件檢測主設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場安裝2.5.4.1施工范圍1 機房前端設(shè)備的安裝、調(diào)試。2 傳輸系統(tǒng)的安裝、調(diào)試3天線安裝、調(diào)試。2.5.4.2 施工程序1. 施工準備階段A. 在設(shè)計交底的根底上，施工人員認真熟悉施工圖紙，以確保今后施 工的順利進 行。B. 根據(jù)安裝要求和技術(shù)要求編制施工方案，以指導(dǎo)施工。C. 編制材料需求方案，明確質(zhì)量要求。D. 配套設(shè)備、材料在進工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過檢驗為合格品。E. 認真做好施工技術(shù)交底工作，以書面形式使施工隊明確施工內(nèi)容， 關(guān)鍵工

10、序， 關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量要求和操作要領(lǐng)。2. 施工階段A. 在天線安裝之前，首先要將以上的天線根底施工完成。根據(jù)業(yè)主的 要求在選定 天線后，將天線的根底圖紙?zhí)峁┙o土建單位，由土建單位進行天 線的根底施工。天線基 礎(chǔ)預(yù)埋螺絲的尺寸、位置，天線根底的方位在土建施 工中很重要，因此在施工中與土建 的密切配合是很重要的。B. 天線的可靠接地，避雷問題也是施工中要注意的。要求天線底座與 大樓避雷帶 焊接牢固，作到平安接地。3. 收尾階段A. 工程的小范圍的完善與改良。B. 做好資料的整理，測試數(shù)據(jù)的匯總。4. 施工系統(tǒng)圖施工準備 - 配合根底的預(yù)埋 - 管道或橋架的安裝 -系統(tǒng)穿線 f 傳輸系統(tǒng)設(shè)備安裝共用

11、天線安裝 前端機房設(shè)備的安裝 - 天線調(diào)試 - 前端設(shè)備調(diào)試 - 傳輸系統(tǒng)調(diào)試 - 總體調(diào)試 - 交工驗收2.5.4.3 主要施工方法1. 天線根底施工：根據(jù)提供的天線根底圖紙進行根底施工，天線根底 根底鐵板的安裝位置、方位要求準確。天線預(yù)埋鐵與避雷帶相焊 接。2. 前端天線的安裝：A. 天線與地腳螺絲可靠連接。B. 天線拋物面的安裝，面與面之間采用對鞘螺絲牢固連接。C. 天線饋源支架安裝與拋物面中心垂直，調(diào)整好饋源焦距，使之到達 最正確效果。3. 前端機房設(shè)備的安裝：A. 所有設(shè)備全部安裝在標準機柜內(nèi)，機柜可靠接地。B. 設(shè)備與設(shè)備之間安裝時保持一定的距離，到達通風的要求。4. 傳輸系統(tǒng)的安

12、裝：A. 電纜線穿管或走橋架。B. 放大器、分支分配器等設(shè)備全部安裝在弱電設(shè)備箱或預(yù)埋箱內(nèi)。5. 施工的關(guān)鍵部位與質(zhì)量控制A. 天線的安裝：根底位置的選址正確，天線前面防止有高大建筑物的遮B. 天線安裝的牢固， 天線根底的牢固直接影響著設(shè)備運行情況與人身的 計中嚴格按設(shè)計和標準進行，并做好記錄工作。C. 在施工準備階段、施工安裝階段、調(diào)試階段的每一個階段都保持好施 工質(zhì)量的控制，做好每一階段的工作記錄。6. 質(zhì)量保證措施預(yù)埋螺絲，接收圖像的擋。平安。設(shè)施工，未A. 嚴格按照設(shè)計施工圖、技術(shù)標準、施工驗收標準和質(zhì)量評定標準要求經(jīng)設(shè)計及有關(guān)部問同意不得擅自修改施工圖B. 認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢的

13、結(jié)合，對重點工序和部位設(shè)質(zhì)量點，未經(jīng)檢驗不得下道各項工作進行。C. 現(xiàn)場施工中碰到問題應(yīng)及時與分包商、業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，及時辦理技術(shù)核定工作。D. 有關(guān)重點結(jié)構(gòu)部位工程在經(jīng)驗收合格后， 業(yè)主代表在驗收記錄上簽字 后才能進 行下道工序。E. 對供給的材料設(shè)備應(yīng)對其種類、數(shù)量、外觀、質(zhì)量等進行檢查，并附 有產(chǎn)品合 格證。2.5.5 和 0A 系統(tǒng)施工方案1. 施工準備階段： 熟悉圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工標準、標準。組織施工人員學(xué) 習(xí)圖紙等技 術(shù)資料，做好技術(shù)交底，設(shè)工程經(jīng)理、施工員、質(zhì)監(jiān)員，合理配 備勞動力、設(shè)備和材料2. 施工階段:主要設(shè)備進入現(xiàn)場后，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理對設(shè)備外觀質(zhì)量進行

14、檢驗，驗收合格后才能運到各設(shè)備機房，進行施工及安裝?，F(xiàn)場施工、放線、安裝插座的人員，預(yù)先對每個部件進行檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設(shè)計要求施工。主設(shè)備進入機房，現(xiàn)場工地裝配完畢后，進行調(diào)試、連通，設(shè)備調(diào)試完畢后，移交甲方驗收。3. 收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的局部都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設(shè)備清點工作。劃管理，確4施工程序圖施工準備樓宇自動化施工方案材料、部件檢測 施工組織總休部設(shè)備裝配施工組織總體部署以系統(tǒng)工程理論為扌y絡(luò)法施工計目履行。在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同 穿并且裝插創(chuàng)工程質(zhì)量全調(diào)試優(yōu)，是我司施工組織總休部署優(yōu)先考慮的

15、目標為了實現(xiàn)上述目標，我司組織了強有力的工程管理班子，負責整個樓宇自控系統(tǒng)的工程管理和施工白制訂施工工程的總休進度方案交工驗收和階段目標計戈嘰 施工技術(shù)要點1.DDC安裝與接線各DDC之問通訊線一般采用4芯普通通訊電纜或3類雙絞線。建議利用PDS4寸UTF雙絞線作為通訊線，其中，2對作為備用，或者選用 4芯普通通 訊電纜二 根，其中一根為備用，以確保DDC之間通訊正常。DDC安裝位置應(yīng)盡量放在弱電井或監(jiān)控機設(shè)備附近。2. 電動調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直安裝在水平管道上，同時應(yīng)考慮設(shè)置旁通管道，以便檢修和手動操作。安裝時，應(yīng)防止對調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，管道較長的地方，應(yīng)安裝支架，振動劇烈處，應(yīng)采用避震措施，

16、大口徑調(diào)節(jié)閥應(yīng)防止傾斜注意介質(zhì)流向與閥體上流向標志一致。3. 電量變送器安裝應(yīng)注意PT、CT輸出與變送器輸入信號匹配和注意極性。4. 各類傳感器的安裝根據(jù)廠商提供安裝要求進行安裝。其安裝位置與設(shè)計院、廠商共同商定最正確位置,以確保數(shù)據(jù)采集的正確性和提供測試精度。丁器單體測DDC安裝施工工藝流程一、給排水工程一室外給水系統(tǒng)1 .管道敷設(shè)桿1、般規(guī)迪管敷設(shè)1PVC- U管道與相鄰管道之感的氷平行器安裝小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè) 置閘門井等附屬構(gòu)筑物 要求的寬度2 PVC- U管道中線與建構(gòu)筑物電纜敷柱皮之間的水平距離不宜小于以下規(guī)定 :公稱 外徑pn不人于200 口即寸為1m公稱外徑dn大于

17、200mm時為3.0m3 PVC- U接道在其它管道上部跨越時，管底與下道頂部0.2m,控制室設(shè)備安裝接線并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行地基處理； 當設(shè)計無規(guī)定時， 可參照 ( 給水排水管道工程施工及驗 收規(guī)范)GB50268的規(guī)定處理。4) 在道路下管頂埋深不宜小于 1.0m ；在人行道下，公稱外徑 dn 大于 63mm 寸，不宜小 于0.75m ；公稱外徑 dn 不大于 63mm 時寸，不宜小于 0.5m 。在永久性凍土或季節(jié)性凍土 地層中，管 頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。5) 利用管材彈性進行彎曲敷設(shè)寸，彎曲半徑不宜小于管外徑的300 倍，管材長度不得 小于6m 公稱外徑 dn 不得大于 160mm 管端

18、坐標偏移值可按公式計算。6) 管道彎曲敷設(shè)和折線形敷設(shè)可連續(xù)交替進行。施工環(huán)境溫度小于5C 時，不得進行 彈性 彎曲敷設(shè)。7) 管道敷設(shè)完畢后，可在沿管頂上部地面上設(shè)置 (給水管道 )標志碑。2、溝槽開挖、敷管、回填1) 管道公稱外徑 dn 大于 63mm 時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加 0.5m ，且總寬度不 得小于0.7m。2) 在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者， 應(yīng)進行施工設(shè)計。 在一般情況下， 可參照 (給水排水管道工程施工 驗收標準 ) GB50268 執(zhí)行。3) 槽底深度應(yīng)按設(shè)計標高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加

19、砂根底厚度，管底砂根底厚度不得小于 100mm 。4) 開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土， 槽底超挖局部必須用砂礫 土回填密 實。槽底為巖石時應(yīng)將巖石挖深不小于 150mm 挖深局部用砂礫土回填密實。 槽底有弧石等堅硬物 體時，必須去除后用砂礫土回填處理。5) 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上， 或開挖后經(jīng)過回填處理使壓密系數(shù)到達設(shè)計要求的 回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在到達支承能力的原狀土層上。6) 敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上， 依次放人溝底砂層上。 在一般情況下， 插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接

20、成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床 挖深局部應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正 確，且挖深局部必須用砂礫土回填密實。7) 管道按要求標高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角局部用 砂礫土回 填密實，其高度不得小于 0.2d n 然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩 側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于 100mm 不得大于 200mm 且必須從管兩側(cè)同時回 填，同時夯密后再回填上一層，直至回 填到管頂以上 0.3m 處。在回填中，運土、倒土、 夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移 位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。8溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實系數(shù) 應(yīng)符合規(guī)定。9

21、 填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn，管道兩側(cè)回 填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實系數(shù) 應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與管側(cè)回填同時進行，其回填寬度不宜小于 1.0mm 。10回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于 20mm 勺石子。11 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范 圍內(nèi)不進 行回填。12管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土?xí)r，機械不得在管道上方行駛。2管道連接1 溶劑粘接接頭適用于公稱外徑 dn為20-200mm的管道。公稱外徑dn大于90mm的管

22、材， 其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產(chǎn)廠進行；在施工現(xiàn)場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑dn不宜大于90mm溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當采用平口管在現(xiàn)場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設(shè)施應(yīng)得到建設(shè)和監(jiān)理單位 許可前方可使用。2 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干冷，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。外表沾有油污時，必須用棉紗蘑丙酮等清潔劑擦凈。3 采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端外表劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。4涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承

23、口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于 60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接 口的直度和位置正確。6插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應(yīng)防止受力或強行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于表的規(guī)定。靜止固化時間 min dn mm管材外表溫度18C40 C5C 18C> 50203063- 904560注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠技術(shù)條件確定。7粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在 5cC以下操作。所

24、使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗，不得使用巳出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜根本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3. 管道附件1、伸縮節(jié)1 采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設(shè)置伸縮節(jié)。采用粘接連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工時閉合溫度與管道敷設(shè)過程中或運行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫度差計算確定。2管道由溫度降低引起的縱向收縮長度可按本規(guī)程公式計算。在一般情況下，施工閉合溫度不超過20T時，管道上伸縮節(jié)之間距離不宜大于150m施工閉合溫度不超過15°C時，伸縮節(jié)距離不宜大于 200m施工閉合溫度不超過10 °時，伸縮節(jié)距離不宜大于250

25、m3 伸縮節(jié)可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不宜小于12cm如采用伸縮量 大的伸縮 節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離可按計算確定。 安裝伸縮節(jié)時，插入深度可按伸縮量 確定，上下游管端 插人伸縮節(jié)長度應(yīng)相等，其管端間距不宜小于 4mm4管道的閉合溫度不宜大于 20C，夏天施工時宜在晚間低溫情況下閉合。5管道轉(zhuǎn)變處，伸縮節(jié)宜等距離設(shè)置在彎頭兩側(cè)。2、附配件1 管道上設(shè)置閥門、排氣閥等附配件時，其重量不得由管道支承，必須設(shè)置混疑土、磚砌等剛性支礅。支礅應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并有錨固裝置固定附配件。支墩混凝土強度等級不得低于 C15,磚支墩必須采用機制粘土磚，用水泥砂漿砌筑2管道上設(shè)置閥門井時，平面凈空尺

26、寸可按閥門規(guī)格、維護檢修要求確定。板上用插筋3) 閥門井采用整體板式根底時，閥門支礅應(yīng)支承在閥門井的混凝土根底底板上。底 錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的軸向推力。4) 閥門井內(nèi)無根底底板時，閥門支礅必須按本規(guī)程設(shè)置獨立的支礅。當閥門關(guān)閉可能產(chǎn)生軸向推力時， 支礅還應(yīng)具有支承軸向推力的能力。 當支礅重量及剛度缺乏以支 承軸向推力時，必須 在管道上采取其它有效止推措施。5) 井底與管外底的凈距不宜小于 200mm 井底無混凝土底板時，應(yīng)在井底鋪不小于 150mn 厚 的卵石層。6) 閥門井根底必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過回填密實的地層上?；炷两Y(jié)構(gòu)的混凝土 強度等級不得低于 C15;

27、 磚砌體必須采用不低于 M75 水泥砂漿砌筑；磚材必須用機制 粘土磚。 在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。7) 管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻內(nèi)的穿管部位， 待管道敷設(shè)就位后， 用于硬性細石混凝土分層填實。 在巳建管道上砌筑磚 井墻時，可在 管道周圍留出不小于 50mm 空隙，用干硬性細石混凝土分層澆筑填實。 磚塘內(nèi)套管可用混凝土 制造； 混凝土墻內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。 穿墻管內(nèi)徑不得 小于管外徑加 lOOmm 。8) 連接構(gòu)筑物的管道下超挖的槽深局部，必須用砂礫土回填密實并按管道敷設(shè)要求做不小于90°弧形土基。4管道

28、系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒1 、一般規(guī)定1) 管道工作壓力不小于 0.1MPa 時，應(yīng)檢驗管道及其配件的強度并進行嚴密性的現(xiàn)場水壓試驗。2) 水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計內(nèi)水壓力(Fwd ) ，且不得小于08MPa 。3) 進行嚴密性試驗時，對公稱外徑 ds 不小于 110mm 的輸、配水管道，應(yīng)采用測定管 道滲水 量的方法判定。管道總長度小于 loom 時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn 不大于 90mn的管道，一般采用壓降方法判定。4) 管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。5) 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)

29、路線的設(shè)計。寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗完畢后應(yīng)及時放水降壓。2、試驗前準備工作1) 試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規(guī)程回填不小于0. 5m 復(fù)土層的 要求。2) 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整 并與管道 軸線垂直。3) 管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭， 或采用特制的柔性堵板。4) 當采用彈簧壓力計時， 其精度不應(yīng)低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5 倍，表 殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm 使用前應(yīng)校正。5) 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段低點的端都與管道軸線相垂直的進水管上。6) 管道

30、的支礅應(yīng)達設(shè)計強度，并對錨固設(shè)施的牢固性進行認真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。7) 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴， 不得有滲水現(xiàn)象。3、管段水壓試驗1) 管道灌水應(yīng)從低點緩慢灌人，灌人時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設(shè) 播氣閥排 除管道內(nèi)的氣體。2) 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h 后進行試壓。3) 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不 穩(wěn)且升壓 較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。4) 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)

31、檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù) 升壓。水 壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標 記，卸壓后修補。5) 升壓到達設(shè)計壓力值時， 應(yīng)進行管道強度試驗。 在保持恒壓 lh 條件下檢查管道各 部位 及所有接頭、 附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。 為保持管道內(nèi)壓力， 可向 管內(nèi)補水。 假設(shè)無上述情況，可判定為合格。6) 強度試驗合格后，應(yīng)停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h 內(nèi)進行滲水量測定的嚴密性試驗。7) 如在保持恒壓的前 lh 內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補水， 使其保持規(guī)定的試驗壓 力；在恒 壓的后 1h 內(nèi)應(yīng)測定壓降及補水量

32、，該補水量為管道的實際滲水量。8) 管道測定的補水量不得大于按式計算的允許滲水量：9) 在嚴密性試驗時，對公稱外徑 dn 不小于 110mm 管道總長度小于 100m 和公稱外 徑 dn 不 大于 90mm 勺管道，在恒壓的二個 lh 內(nèi)，如壓降不超過 0.05MPa, 可判定為 合格。4、管道沖洗和消毒1) 管道試壓合格后，在竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。2) 沖洗水應(yīng)清潔， 濁度應(yīng)在 l0ntu 以下，流速不得小于 1.0m/s 。必須進行連續(xù)沖洗， 直 至出水口處濁度、 色度與入水口進水相當為止。 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通、 平安。3) 沖洗后應(yīng)用含量不低于 20 50mg/l 氯離子濃度的

33、清潔水浸泡 24h ，再次沖洗，直 至水質(zhì) 管理部門取樣化驗合格為止。(二)室外排水系統(tǒng)1管 道 敷 設(shè)1 一般規(guī)定1) 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上。當管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于 0.7m 。2) 管道應(yīng)直線敷設(shè)， 遇到特殊情況需利用柔性接口折線敷設(shè)時， 相鄰兩節(jié)管縱軸線的允 許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。在一般情況下，平壁管不宜大于1°，異型壁管不得大于 2 °。3) 排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。4) 管道施工的測量、 降水、開槽、 溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家 標準?給水排

34、水管道工程施工及驗收標準? GB50268 及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有 關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。2、溝槽1) 溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加 0.6m 采用。2) 開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.20.3m 的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得 回填泥土，可換填最大粒徑 10 - 15mm 勺天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 勺碎石， 并整 平夯實。槽底如有堅硬物體必須去除，用砂石回填處理。3) 雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡勺軟化土層去除，換填砂石料或中粗砂。4)

35、 人工開槽時， 宜將槽上部勺混雜土與槽下部可用于溝槽回填勺良質(zhì)土分開堆放， 且堆 土不得影響溝槽勺穩(wěn)定性。3、根底1) 管道根底必須采用砂礫墊層根底。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度Ho 為 0.1m勺粗砂根底；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于 0.20m 的砂礫根底，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5- 40mm 勺碎石，上層鋪粗砂，厚度不 得小于0.05m 。2 )管道根底支撐角2 a應(yīng)依根底地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。3) 管道根底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)， 厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。 根底各部位勺壓實度應(yīng)符合本 規(guī)程勺規(guī) 定。4) 管道根底在接口部位勺凹

36、槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為 0.4 -0.6m，凹槽深度宜為0.05 - 0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍。在接口 完成后，凹槽隨即用砂 回填密實。4、管道安裝及連接1 )管道安裝可采用人工安裝。 槽深不大時可由人工抬管人槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫根底 管位上。2) 調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3) 橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：a) 連接前， 應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好， 確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口勺深 度。接口 作業(yè)所用勺工具。b) 接口作業(yè)時， 應(yīng)先將承口 ( 或插口 )勺內(nèi)( 或外) 工作面用棉紗清理干凈，不得有泥 土等雜物

37、， 并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑， 然后立即將插口端勺中心對準承口勺 中心軸線 就位。c) 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝勺管材沿著對準勺軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm 的管道， 可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。 嚴禁采用施工機械強行 推頂管子插入承口。4) 螺旋肋管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。5) 粘接接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：a) 檢查管材、 管件質(zhì)量。必須將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)外表擦拭干凈， 被粘接面應(yīng)保 持清潔， 不得有塵土水跡。外表沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b) 對承

38、口與插口粘接的緊密程度應(yīng)進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次， 插入深 度及松緊度配合應(yīng)符合要求，在插口端外表宜劃出插入承口深度的標線。c) 在承插接頭外表用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內(nèi)面； 后涂插口外面， 順軸 向由里向外涂沫均勻，不得漏涂或涂沫過量。d) 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。 插入后將管 旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在 60s 時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確 位置。e) 插接完畢應(yīng)及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈， 靜止固化。 固化時間應(yīng)符合生產(chǎn) 粘接劑廠 的規(guī)定。f ) 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母?/p>

39、 度。當管道安 裝完畢尚未還土而遭到水泡時， 應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和 外觀檢查，如出現(xiàn)位 移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。6) 冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2管道與檢查井連接1管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承 插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。2 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管 件與井壁相接部位的外外表預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿 砌人檢查井的井壁內(nèi)。中 介層的做法及接口作業(yè)所用的工具材料。3 當管道與檢查井的連接采用柔性連接時， 可用預(yù)制混凝土 套環(huán)和橡膠密封圈接頭。

40、混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑 尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應(yīng)不低于C20, 最小壁厚不應(yīng)小于 60mm 長度不應(yīng)小于 240mm 套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井 壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部 位與管端一起 插人套環(huán)內(nèi)。4 橡膠密封圈直徑必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。5 預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑 0.2m, 在安裝前預(yù)留孔環(huán)周外表應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按第2 條規(guī)定采用中介層方式。6 檢查井底板基底砂石墊層 ,

41、 應(yīng)與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時, 檢查井與管道的連接 , 宜先采用長0.5 - 0.8m的短管按第2條或第3條的要求與檢查井接連，后面接一根或多根根 據(jù)地質(zhì)條件長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。3 回填1、一般規(guī)定1管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。2 溝槽回填從管底根底部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。3 管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾 壓。4 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土

42、?；靥钔林胁坏煤?石塊、磚及其它雜硬物體。5 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必 要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求1 從管底到管頂以上 0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。2 槽底在管基支承角 2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得 用土或其它材料填充。3 管道位于車行道下時，當鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土

43、。4溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用夯實機具夯實。5回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%其它部位應(yīng)不小于90%管頂0.4m以上假設(shè)修建道路，那么應(yīng)符合要求。溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部位最正確壓實度回填土質(zhì)超挖局部> 95石砂料或最大粒徑小于40mn碎卒石官道根底管底以下> 90中砂、粗砂，軟土地基按 本規(guī)程第1條規(guī)定管底腋角2 a范圍> 95中砂、粗砂管兩側(cè)> 95中、粗砂、碎石屑、最大 粒徑小于40mm的砂礫或 符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側(cè)> 90管上部&

44、gt; 80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得V 80原土回填4. 管道密閉性檢驗1 管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。2 管道密閉性檢驗應(yīng)在管底與根底腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂回填到管頂以上一倍管徑高度管道接口處外露的條件下進行。3 閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得 有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di式中Q每1km管道長度24h的允許滲水量m3;Di管道內(nèi)徑mm。循環(huán)水處理系統(tǒng)方案一、工程概況中興通訊上海研發(fā)中心是一家現(xiàn)代化科研企

45、業(yè)，具有極好綠化景觀環(huán)境，其人工河水體有10000m,有著極佳的視覺效果。為保證水體良好，對人工河水進行循環(huán)處理是非常必要的。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)配置流量為 11.7L/S、直徑1200mn的砂缸二臺；循環(huán)泵二臺，單合流量 24 L/S ，揚程 16m 按一天工作 24小時，那么 5天過濾循環(huán)一次， 2.5天加 勁循環(huán)一次，加藥時不過濾。二、循環(huán)水處理工藝流程及主要設(shè)備1、工藝流程 :人工河回水口 一 增壓泵一砂濾器一人丁河水口加藥裝置2、主要設(shè)備：(1)增壓泵2 臺型號： KQLI25/235 7.5/4揚程： 18m流量： 86nVh功率： 7.5KW同時啟為3配置：止回閥、 Y 型濾器、軟接

46、頭、蝶閥等 根據(jù)過濾循環(huán) 5 天一次，二臺泵為一用一備，加藥循環(huán) 2.5 天一次，二臺泵 用。規(guī)格：? 1200 X H1450 工作壓力： 0.25MPa 石英 砂量： 700Kg 配置：多路 閥、布水器(2) 砂濾糕 2 型號： YDP S1200 最大流量： 33 m3/h 過濾速度： 29.2 m3/h 缸 體材質(zhì)：玻璃纖維直徑為 ? 1200mm 砂缸，個流量為 33m3/h時，過濾速度已到達 19.2 m/h v假設(shè)流量為 42 m/h 時，過濾速度那么到達 37.14m/h 。一般高速砂缸的設(shè)計最大過濾 速度 冬 30m/h ，超出這個范網(wǎng)，砂濾器將達不到過濾效果，故建議砂缸的數(shù)

47、量應(yīng) 臺，以保證 86nVh 的總體流量要求。(3)加藥裝置2A)計量泵型號： KCS- 62臺流量范圍： 2.6 13L/h最大壓力： 0.5 MPa功率： 25WB)帶攪拌器藥缸2臺容積： 500L補充建議10000m 3 的人工河，是一個不小的水體，根據(jù)經(jīng)驗，在循環(huán)處理的過程中，實際上只能有70的水參入循環(huán)，留有相當量的水不參加循環(huán)，在人工河的各個滯流角落或底部 滯留，再加上 周邊環(huán)境及氣候?qū)λw影響，極易使水體中各種指標及觀感變差。因此， 我們建議：進行循環(huán)處理 的同時，在人工河中建立生物生態(tài)自凈系統(tǒng)，投放各類生態(tài)魚 和生物菌，形成一種良性生態(tài)鏈，同 步也形成一種動感的景觀，還可以降低

48、人工河的養(yǎng) 護運營費用，到達既經(jīng)濟義增加水休美感的效 果。二、室外電氣安裝1. 電氣配管：A. 本工程所有配管均采用 UPVC toB. 凡穿越道路等應(yīng)設(shè)置剛性套管，兩端封堵密實已預(yù)留 。C. 埋地電線宜沿最近路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎頭，其保護層不應(yīng)小于 15mm 進入落 地式配電箱的電線保護管排列應(yīng)整齊，管口宜高出根底面 50-80mm 穿過設(shè) 備或建筑物等根底應(yīng)采用保護措施。D. 電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的 6 倍；b. 當線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 10 倍；E. 電線保護管斷料后，銼平管口， 同時用元銼將管內(nèi)毛刺銼平，保證管

49、口光滑，粘結(jié)應(yīng)牢固，確保無遺漏及存在空洞。F. 電管進入各類箱盒，必須用二片納子擰緊，箱盒內(nèi)管口絲牙露出 2-3 牙為宜。2. 管內(nèi)穿線 :A. 穿線前做好管內(nèi)引線暢通，并確認管內(nèi)無積水和雜物。B. 放線時應(yīng)采用放線架或地面事先放出線路，進入管內(nèi)的多根導(dǎo)線應(yīng)用手指梳 線，不準有扭絞 現(xiàn)象進入管內(nèi)，管內(nèi)進線應(yīng)有顏色線并做好二端記號，以便 識別。C. 不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。D. 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)；E. 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40% ，導(dǎo)線穿 管規(guī)格表：F. 穿線工作時管口護卷應(yīng)同步設(shè)置，穿線完

50、畢后，復(fù)查線號確認無誤后，方可進行接線工作。G. 各回路的線路絕緣應(yīng)進行測試。3. 電器具安裝A. 所有電器到達現(xiàn)場安裝前，先作檢查驗收，如有缺件和損壞，應(yīng)及時向供貨 單位聯(lián)系，班組 不可盲目安裝。B. 所有照明器具應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品樣本進行。4. 電纜敷設(shè) :A. 電纜敷設(shè)前應(yīng)核對型號、規(guī)格，并做好絕緣檢查測試記錄，絕緣電阻不應(yīng)小于 3 兆歐。B. 電纜敷設(shè)前， 施工員要精心規(guī)劃， 其走向路徑和排列順序， 應(yīng)做到橫豎成行， 引出方向 一致，余留量一致，間距一致防止交叉重疊，到達整齊美觀。C. 直埋電纜敷設(shè)，按規(guī)定埋深不得小于 70 厘米，槽挖好后，放入電纜，回填一 層不含任何尖利雜物的細土，

51、將電纜全蓋上，并稍加拍實。最好在細實土層 上鋪一層磚，作 為電纜的保護層，以免今后電纜被意外挖土損傷。然后將槽 土全部回填筑實。D. 上方沿線應(yīng)設(shè)置標志牌。質(zhì)量保證措施1、給水管道安裝1) 給水管道在埋地敷設(shè)時， 應(yīng)在冰凍線以下， 如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時， 應(yīng)做可靠的 保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500m 穿越 道路部位的埋深不得小于 700m 。2) 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。3) 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。4) 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝， 如設(shè)計無要求， 井壁距法蘭或承口的距離：

52、管徑小 于或 等于 450mm 寸，不得小于 250mm 管徑大于 450mn ! 寸，不得小于 350mm5) 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下 lOmin 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa, 然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管 時，試驗壓力下， 穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于 0.05MPa, 然后降至工作壓力進行檢查，壓 力應(yīng)保持不變，不滲不 漏。6) 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm 以內(nèi)時，給水管管徑 小于或等于 200mm 的，管壁水平間距

53、不得小于 1.5m ；管徑大于 200mm 的，不得小于 3m>1) 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。1) 管 溝的溝底層應(yīng)是原土層， 或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖 硬的物 體、塊石等。2) 管 溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土， 并不得用機械回 填； 管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 lOOmnS 勺塊石和凍土塊； 500mn 以上局部 回填土 中的塊石或凍土塊不得集中。3) 井 室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時， 基層應(yīng) 為素土夯實；在地下水位以下時，基

54、層應(yīng)打 lOOmm 厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥 砂漿，內(nèi)表 面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。4) 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。排水管道安裝1)排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。2管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏3管道的坐標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反5井蓋選用應(yīng)正確，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。電氣局部10.1電氣安裝工程主要施工程序：配電箱安裝電纜敷設(shè)母線安裝燈具配合土10.2建預(yù)預(yù)埋箱安裝橋架安裝管內(nèi)穿線幵關(guān)插座1配電箱安裝包括動電

55、氣配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝電氣接線1 配電間、設(shè)備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊樓梯間、辦 公室及公共場所配電箱防采接地安裝2施工程序配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。2配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行 檢查，滿足設(shè)計標準要求。3配電箱安裝 配電箱應(yīng)安裝在平安、枯燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4 m在同一建 安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠 的 PE 線接地。 PE 線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出 及引進的 導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng) 加裝壓線 端子 有壓線孔者除外 。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股