碧桂園高支模

1、長沙威尼斯四期超高層工程 高支模設(shè)計施工方案目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 方案選擇第四節(jié) 材料選擇第五節(jié) 模板安裝第六節(jié) 保證質(zhì)量、安全、文明施工的措施第七節(jié) 計算書 高支模專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法的通知（湘建建2009304號）中附件的第二條第二點。 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

2、規(guī)范JGJ80-91 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版） 現(xiàn)場實際情況 本工程施工藍圖 本工程施工組織設(shè)計第二節(jié) 工程概況 本工程名為長沙威尼斯城四期超高層工程，建設(shè)單位為長沙威尼斯城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為廣東博易建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為廣東建發(fā)工程管理有限公司。 1）、地下車庫高16.3米，采用框架結(jié)構(gòu)。車庫負(fù)二、一層局部位置區(qū)域需搭設(shè)支模架高度為：7.4米，詳見圖1。 2）、2#棟建筑高度165.55米，剪力墻結(jié)構(gòu)。2#棟屋面梁板2-6軸2-13軸交2-A軸2-E軸位置，需搭設(shè)支模架高度為：6.34米，詳見圖2。第三節(jié) 方案選擇 結(jié)合本工程的

3、實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)。第四節(jié) 材料選擇 對材料的選擇及要求如下：（1）腳手架采用 483.0mm鋼管，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象。新用鋼管有出廠合格證。（2）扣件符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼缺陷貼合面平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處最小于5mm。（3）對拉螺桿采用M12，Q235圓鋼制作，采用硬質(zhì)PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。螺桿長度為：墻厚500mm。（4）木枋選用規(guī)格5070mm，模

4、板選用15mm厚木膠合模板，規(guī)格為1830mm915mm15mm。腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板不得使用，木枋、模板需平直，符合模數(shù)。2.2模板及其支架的構(gòu)造2.2.1柱模板構(gòu)造（1）方柱柱模的加工制作支設(shè)參數(shù):名稱材料選用支設(shè)參數(shù)模板15mm木膠板豎楞（內(nèi)楞）5070mm木枋間距180mm橫楞（外楞）483.0mm鋼管隨螺桿豎向間距柱箍483.0mm鋼管M12螺桿由下至上：第一道柱箍離樓地面250-300mm，以上每道柱箍豎向間距500mm，最后一道柱箍離邊（暗）梁底250300mm。梁柱接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長度為150200mm。（2）方柱柱模配制及加固形

5、式見下圖：柱模板加固圖2.2.2梁板模板構(gòu)造（1）2#棟高支模梁板的加工安裝參數(shù)：板厚：120mm名稱材料選用支設(shè)參數(shù)板底模15mm木膠板板底擱柵5070mm木枋間距200mm支模架483.0mm鋼管，扣件鋼管間距：900900mm，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）間距1500mm；剪刀撐：每隔9米立桿一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。梁：200600、200700mm梁底模15mm木膠板梁底擱柵5070mm木枋間距200mm支模架立桿483.0mm鋼管，扣件，頂托，雙鋼管橫梁梁底鋼管跨度方向間距與該梁側(cè)樓板立桿間距相同，梁兩側(cè)立桿間距為800，立桿頂托支撐；掃地桿：距

6、樓地面200mm；水平桿：（由下至上）步距1500mm梁側(cè)模15mm木膠板梁側(cè)橫楞5070mm木枋上下口及中部三道通長梁側(cè)483.0mm鋼管M12螺桿主楞鋼管間距500mm用M12螺桿鎖緊注：立桿平面布置圖見附圖。梁板模安裝示意圖見下：梁模板支撐體系圖（2）車庫高支模梁板的加工安裝參數(shù)：板厚：200mm名稱材料選用支設(shè)參數(shù)板底模15mm木膠板板底擱柵5070mm木枋間距350mm支模架483.0mm鋼管，扣件鋼管間距：900mm900mm，下墊模板；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）間距1500mm；剪刀撐：每隔9米立桿一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。梁： 4001100、350

7、1200、4001200、3501560、5001300梁底模15mm木膠板梁底擱柵5070mm木枋間距150mm支模架立桿483.0mm鋼管，扣件，頂托，雙鋼管橫梁梁底鋼管跨度方向間距與立桿間距450mm，梁兩側(cè)立桿間距為800mm(其中500mm寬的梁，兩側(cè)立桿間距為1000mm)，梁底一根承重桿，立桿頂托支撐；掃地桿：距樓地面200mm；水平桿：（由下至上）步距1500mm梁側(cè)模15mm木膠板梁側(cè)橫楞5070mm木枋木枋間距300mm梁側(cè)483.0mm鋼管M12螺桿主楞鋼管水平間距500mm用M12螺桿鎖緊，豎向用M12螺桿鎖緊，豎向設(shè)置3個支撐點注：立桿平面布置圖見附圖。梁板模安裝示意

8、圖見下：梁模板支撐體系圖支模架搭設(shè)構(gòu)造措施：1） 立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭巖豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2） 在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔9m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為5.4m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。2.2.3剪力墻模板的加工安裝參數(shù)：（1）墻體模板背楞及支撐表項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體豎向, 5070木方,間距200mm橫向248鋼管間距500mm12對拉螺桿,縱

9、向間距500mm；橫向間距500 mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道（2）剪力墻模板支設(shè)示意圖一般剪力墻模板支設(shè)示意圖第五節(jié) 模板安裝5.1 柱模板 通排柱先裝兩端柱模,經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子高度，預(yù)拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，以滿堂架（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐，待四片模板就位后，從上而下套柱箍。如為獨立柱，則在每側(cè)柱頂和柱身各設(shè)兩根斜支撐。 方柱柱模加固校正后，沿柱腳模外側(cè)設(shè)條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。5.2 梁板支模模板使用前應(yīng)涂刷長效脫模劑。梁跨及板跨應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時,可從一側(cè)開始鋪,并保證拼縫嚴(yán)密。平板鋪完后,

10、用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。模板加固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴(yán)密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進入下道工序。5.3 剪力墻模板外墻剪力墻模板采用定型大模板，內(nèi)墻模板采用現(xiàn)場散拼，模板采用15厚木膠合板模板，豎楞采用5070mm木方，間距200 mm，橫楞采用雙根并排483.0鋼管，間距500mm，對拉螺桿采用12，對拉螺栓與橫楞采用雙蝴蝶扣連接，對拉螺栓縱向間距500 mm、橫向間距400mm，雙螺帽擰緊。螺桿限位鋼筋兩側(cè)各放置一塊40*40*15的模板塊。待模板拆除后，鑿出模板塊，用摻膨脹劑的防水砂漿進行封堵。5.4 模板的拆除（1）底模拆除時的混凝土強度要

11、求:由專門留置的拆模砼試塊強度確定拆模時間:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）側(cè)模拆除：混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）模板拆除：拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應(yīng)將釘子拔除后進行分散堆放并及時清運。（4）拆除前的準(zhǔn)備及要求:模板拆除前，由施工員填寫模板拆除申請表，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行。模板拆除時臨時警戒線已設(shè)置，并派專人監(jiān)護。（5）梁、板模拆除：a、拆模順序：拆除支架部分水平拉桿及剪刀撐拆除梁側(cè)模及支撐 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。b、拆除梁底模

12、時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調(diào)，拆除梁底模支柱時，也應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時，應(yīng)用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側(cè)面中點將模殼撬起拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。c、 嚴(yán)禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。d、模板拆除后，及時清理干凈，并做好“四口”防護。（6）墻模拆除：a、單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。b、整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜

13、撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運拆離后的模板。（7）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:a、拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)時，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。b、拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，

14、應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。5.5 質(zhì)量驗收模板安裝完成后，由項目質(zhì)檢員及施工員與分包隊伍的質(zhì)檢員及施工員共同組織驗收。驗收時應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：5.5.1模板的支撐、立柱位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，立桿下的墊板及掃地桿必須搭設(shè)。5.5.2模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.5.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.5.4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.5.5為保證梁板接頭處混凝土施工表觀質(zhì)量，在板塊的四周采用黑膠木板制作一個20cm的邊框。5.5.6對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋

15、混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.5.7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，偏差符合規(guī)范規(guī)定:預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05.5.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范規(guī)定是我同時，還應(yīng)該符合以下規(guī)定：對本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍要求為項 目允許偏差（mm）軸線

16、位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，5層高垂直度5m45m6相鄰兩板表面高低差2板表面平整度/墻平整度5/3第六節(jié) 保證質(zhì)量、安全的措施6.1質(zhì)量控制措施6.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算詳見模板工程計算書。6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。6.1.3豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必

17、須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。6.1.4質(zhì)量通病控制:（1）墻體厚度不一、平整度差:預(yù)防措施：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計的要求實施。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿：預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設(shè)置一根5070mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。模板接縫處可在模板與模板之間粘貼雙面膠，預(yù)防跑漿現(xiàn)象。（3）砼墻體上預(yù)留洞口變形：預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。（4）墻角漏漿：混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復(fù)幾

18、次搓平，柱墻模加固校正后，底口模板粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設(shè)條形層板與樓地面釘牢，起到定位及防止漏漿作用。（5）梁柱（墻）接頭跑模：接頭模板尺寸同柱（墻）身模板,接頭模板與已澆砼柱（墻）身模板的接頭長度為150200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6.2安全及文明施工措施6.2.1 新工人進場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應(yīng)對工人進行專項安全技術(shù)交底。操作人員安全防護用品佩戴齊全，支設(shè)平臺模時，外架應(yīng)高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。6.2.2模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴(yán)禁超載，且堆料均勻。6.2.3模板搭設(shè)后，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。6.2.4嚴(yán)格執(zhí)行模板拆

19、除審批制度，未經(jīng)審批不得拆除。6.2.5支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的扣件和模板運走，防止墜下傷人。 6.2.6采用人工（含輸送泵）運輸砼澆筑時，用簡易腳手架搭設(shè)離板面300mm、寬度3m的走道， 架管下墊50100100的木枋，短木枋與板模釘牢,防止泵管震動影響支模架穩(wěn)固（或在泵管下墊廢舊輪胎）；單獨澆筑柱、剪力墻砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩(wěn)固、防護設(shè)施齊全。6.2.7對連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板定期檢查，對不合格的模板進行修理，合格后方可投入使用；如無法修理，必須立刻報廢。6.2.8現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放

20、進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。6.2.9木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.2.10在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全

21、通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。6.2.11 為了保證澆筑混凝土安全，先澆筑墻柱混凝土，在澆筑樓板混凝土。6.2.12澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6.3成品保護及材料節(jié)約措施6.3.1梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進行檢查，復(fù)核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。6.3.2每次澆筑前要先在施工員、技術(shù)員

22、以及專業(yè)人員帶領(lǐng)下檢查模板定位是否有誤，扣件、螺栓是否牢固等，檢查無誤后方可澆筑。6.3.3混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、支撐不牢等問題馬上組織人員封堵加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應(yīng)距離模板50mm左右。6.3.4為了防止跑模，豎向結(jié)構(gòu)每次下料澆筑高度不能超過600mm，待下層砼振搗密實以后再繼續(xù)往上澆筑。6.3.5嚴(yán)格按規(guī)范要求確定拆模時間，脫模時不允許用橇棍直接插入砼與模板間強行撬開模板或用錘子砸，以保護成品。定型模板拆除時，應(yīng)先拆除模板間的對拉螺栓及連接件，確認(rèn)模板與墻體脫落后方可吊起大模板。6.3.6拆模后要對

23、混凝土進行養(yǎng)護，拆下的模板要及時清理、修復(fù)，注意及時清運、均勻堆碼，以免樓地面過載。6.3.7模板的使用：做到大材大用、小材小用，嚴(yán)禁隨意將新夾層、新木枋鋸成小塊（截）使用，以降低成本。第六章 應(yīng)急預(yù)案高大模板支撐體系施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。6.1組織機構(gòu)組長王念恒項目經(jīng)理副組長陳陽執(zhí)行經(jīng)理李芳生產(chǎn)經(jīng)理陳署項目書記陳文杰技術(shù)總工組員項目所有管理人員，分包管理人員1、組長職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃。復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向

24、，確定其可能的發(fā)展過程。指導(dǎo)事故部位的停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2、副組長職責(zé)：評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，

25、可代替組長的職責(zé)。3、組員職責(zé)：在組長或副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6.2應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作。6.3 坍塌事故6.3.1 預(yù)防技術(shù)措施1、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。2、

26、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3、樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。4、混凝土澆筑前，必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求且下部的滿堂架支撐未拆除的前提下，方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。5、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉

27、落、倒塌傷人。6.3.2 應(yīng)急救援措施1、施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。2、在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護。按規(guī)定設(shè)防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。3、當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認(rèn)未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。5、對傷員進行現(xiàn)場急救處理。6、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，

28、設(shè)專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場。7、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。6.4高空墜落事故6.4.1 預(yù)防技術(shù)措施1、所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。3、高處作業(yè)人員佩戴的安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再張掛一層密目式安全網(wǎng)。6.4.2 應(yīng)急救援措施：當(dāng)發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左