煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章通用部分 1（一）值班隊(duì)干崗位作業(yè)流程表 1（二）跟班隊(duì)干崗位作業(yè)流程表 2（三）班組長(zhǎng)崗位作業(yè)流程表 3（四）進(jìn)班會(huì)作業(yè)流程表 4（五）入井作業(yè)流程表 5（六）井下行走作業(yè)流程表 6（七）井下抬運(yùn)物料作業(yè)流程表 7（八）裝、運(yùn)、卸料作業(yè)流程表 8（九）平巷人工推車作業(yè)流程表 8第二章采煤部分 9一、井下類崗位 9（一）液壓支架工崗位作業(yè)流程表 9（二）采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 11（三）刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 12（四）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 14（五）乳化液泵司機(jī)崗位作業(yè)流程表 15（六）采煤工崗位作業(yè)流程表 17（七）放煤工崗位作業(yè)流程表 18（八）支架檢修工崗位作業(yè)流程表 19（九）綜采工作面絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 21（十）運(yùn)料工崗位作業(yè)流程表 23（十一）綜采電工崗位作業(yè)流程表 25（十二）水泵工崗位作業(yè)流程表 26（十三）驗(yàn)收員崗位作業(yè)流程表 27（十四）機(jī)修工崗位作業(yè)流程表 29（十五）端頭支護(hù)工作業(yè)流程表 31二、地面類崗位 32（一）設(shè)備裝卸車作業(yè)流程表 32（二）維修鉗工崗位作業(yè)流程表 33（三）設(shè)備管理員崗位作業(yè)流程表 34（四）倉庫保管員崗位作業(yè)流程表 35（五）型鋼加工維修作業(yè)流程表 36（六）型鋼裝卸作業(yè)流程表 38三、主要工序流程 39（一）上、下端頭打袋墻作業(yè)流程表 39（二）替棚作業(yè)流程表 39（三）拉移邁步支架作業(yè)流程表 40（四）拉移轉(zhuǎn)載機(jī)作業(yè)流程表 41（五）液壓抬棚安裝、拆除作業(yè)流程表 42（六）液壓支架安裝作業(yè)流程表 43（七）液壓支架回撤作業(yè)流程表 45（八）刮板輸送機(jī)安裝作業(yè)流程表 47（九）采煤機(jī)安裝作業(yè)流程表 49（十）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝作業(yè)流程表 51（十一）乳化液泵站安裝作業(yè)流程表 53（十二）綜采“三機(jī)”設(shè)備回撤作業(yè)流程表 55（十三）綜采工作面采煤機(jī)檢修作業(yè)流程表 57（十四）綜采工作面刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)檢修作業(yè)流程 59（十五）乳化液泵站檢修作業(yè)流程表 62（十六）電氣設(shè)備檢修作業(yè)流程表 63（十七）立柱、千斤頂修理作業(yè)流程表 65（十八）氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)修理作業(yè)流程表 66（十九）綜采工作面初采、初放作業(yè)流程 68（二十）綜采工作面過破碎帶、過老巷、鉆場(chǎng)作業(yè)流程 69（二十一）綜采工作面強(qiáng)制放頂作業(yè)流程 70（二十二）綜采工作面處理冒頂作業(yè)流程 71（二十三）綜采工作面超前支護(hù)作業(yè)流程 73（二十四）綜采工作面打錨桿作業(yè)流程 74（二十五）綜采工作面更換立柱安全閥作業(yè)流程 75（二十六）綜采工作面人員行走作業(yè)流程 76第三章開掘巷修部分 78一、井下類崗位 78（一）綜掘機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 78（二）耙?guī)r機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 82（三）局部通風(fēng)機(jī)作業(yè)流程表 84（四）刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 86（五）噴漿工崗位作業(yè)流程表 88二、主要工序流程 89（一）巷道掘進(jìn)鉆眼作業(yè)流程表 89（二）巷道掘進(jìn)爆破作業(yè)流程表 90（三）巷道掘進(jìn)錨網(wǎng)噴作業(yè)流程表 93（四）錨桿（索）支護(hù)作業(yè)流程表 95（五）巷道掘進(jìn)（U型鋼支護(hù)）作業(yè)流程表 96（六）巷道掘進(jìn)（工字鋼支護(hù)）作業(yè)流程表 97（七）注漿作業(yè)流程表 99（八）平巷人工落底安全作業(yè)流程表 100（九）斜巷人工落底安全作業(yè)流程表 101（十）耙?guī)r機(jī)安裝、拆卸、運(yùn)輸作業(yè)流程表 102（十一）架棚巷道修護(hù)安全作業(yè)流程表 104（十二）錨網(wǎng)噴巷道修護(hù)作業(yè)流程表 106（十三）處理巷道冒頂作業(yè)流程表 107（十四）巷道臨時(shí)支護(hù)作業(yè)流程表 109（十五）綜掘機(jī)安裝作業(yè)流程表 110（十六）綜掘機(jī)拆除作業(yè)流程表 112（十七）鋪道作業(yè)流程表 115（十八）延長(zhǎng)皮帶作業(yè)流程表 116（十九）掘進(jìn)工作面迎頭支護(hù)作業(yè)流程表 117（二十）開掘工作面過斷層作業(yè)流程表 118（二十一）開掘工作面過破碎帶、老巷道作業(yè)流程表 120（二十二）開掘工作面運(yùn)輸物料作業(yè)流程表 122（二十三）局部通風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)流程表 123（二十四）局部通風(fēng)機(jī)拆除作業(yè)流程表 124（二十五）頂板維護(hù)作業(yè)流程表 125（二十六）局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)作業(yè)流程表 126第四章機(jī)電運(yùn)輸部分 128第一節(jié)機(jī)電部分 128一、絞車類 128（一）井上提升機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 128（二）井下3M絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 130（三）小絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 132二、皮帶類 133（一）膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 133（二）井下帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 135（三）鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 137（四）帶式輸送機(jī)機(jī)械維修工作業(yè)流程表 139三、水泵類 140（一）主排水泵司機(jī)（手動(dòng)操作）崗位作業(yè)流程表 140四、主通風(fēng)機(jī)房 141（一）主扇司機(jī)崗位作業(yè)流程表 141（二）主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)作業(yè)流程表 143（三）主扇風(fēng)機(jī)倒風(fēng)機(jī)作業(yè)流程表 144（四）主扇風(fēng)機(jī)倒回路作業(yè)流程表 145五、壓風(fēng)機(jī)房 146（一）空壓機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 146（二）空壓機(jī)電氣維修安全作業(yè)流程表 147（三）空壓機(jī)機(jī)械維修安全作業(yè)流程表 148六、供電類 148（一）地面高壓配電工崗位作業(yè)流程表 148（二）井下變電所配電工崗位作業(yè)流程表 150（三）井下停送電檢修崗位作業(yè)流程表 152七、其他部分 153（一）礦燈、自救器管理工崗位作業(yè)流程表 153（二）熱力司爐工崗位作業(yè)流程表 155（三）水質(zhì)化驗(yàn)工崗位作業(yè)流程表 156（四）自動(dòng)化崗位作業(yè)流程表 157（五）天車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 157（六）給煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 158（七）刮板輸送機(jī)崗位作業(yè)流程表 159（八）人員定位維修人員崗位作業(yè)流程表 161第二節(jié)運(yùn)輸部分 161（一）副（立）井信號(hào)把鉤工崗位作業(yè)流程表 161（二）新副井信號(hào)把鉤工崗位作業(yè)流程表 163（三）主井底信號(hào)工崗位作業(yè)流程表 164（四）蓄電池機(jī)車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 164（五）架線電機(jī)車司機(jī)崗位作業(yè)流程表 166（六）跟車工崗位作業(yè)流程表 168（七）翻車機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 169（八）斜巷信號(hào)把鉤工崗位作業(yè)流程表 170（九）礦車修理工崗位作業(yè)流程表 171（十）井下電機(jī)車維修作業(yè)流程表 172（十一）大巷清理工作業(yè)流程表 173（十二）架空乘人裝置司機(jī)崗位作業(yè)流程表 174（十三）架空乘人裝置維修工崗位作業(yè)流程表 175（十四）軌道工崗位作業(yè)流程表 176（十五）運(yùn)輸調(diào)度員崗位作業(yè)流程表 177第三節(jié)機(jī)加工部分 178（一）鉆工崗位作業(yè)流程表 178（二）車工崗位作業(yè)流程表 179（三）鍛工崗位作業(yè)流程表 180（四）銑床作業(yè)流程表 181（五）刨床作業(yè)流程表 181（六）電焊工崗位作業(yè)流程表 182（七）氣割工崗位作業(yè)流程表 183（八）機(jī)修工作業(yè)流程表 184（九）搬運(yùn)工崗位作業(yè)流程表 186（十）內(nèi)線電工崗位作業(yè)流程表 187第四節(jié)洗煤部分 188（一）機(jī)電維修工崗位作業(yè)流程表 188（二）給煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 189（三）鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 190（四）渣漿泵司機(jī)崗位作業(yè)流程表 192（五）壓濾機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 193（六）空氣壓縮機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 194（七）鑄石槽刮板輸送機(jī)崗位作業(yè)流程表 196（八）膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 197（九）振動(dòng)篩司機(jī)崗位作業(yè)流程表 199（十）脫水篩司機(jī)崗位作業(yè)流程表 200（十一）跳汰機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 202（十二）斗子提升機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表 204（十三）機(jī)械維修工崗位作業(yè)流程表 206（十四）龍門抓斗機(jī)崗位作業(yè)流程表 207第五節(jié)其它作業(yè)（檢修）部分 208（一）主提升系統(tǒng)檢修安全作業(yè)流程表 208（二）安裝電氣設(shè)備和電纜作業(yè)流程表 213（三）井下電氣設(shè)備回收作業(yè)流程表 213（四）清理斜巷作業(yè)流程表 214（五）清理水倉安全作業(yè)流程表 215（六）安裝風(fēng)水管路作業(yè)流程表 216（七）安裝帶式輸送機(jī)作業(yè)流程表 217（八）登高作業(yè)安全作業(yè)流程表 218（九）拆除道軌作業(yè)流程表 219（十）運(yùn)送道軌作業(yè)流程表 220（十一）運(yùn)輸大巷照明設(shè)施檢修作業(yè)流程表 221第四章一通三防部分 222（一）通風(fēng)調(diào)度工崗位作業(yè)流程表 222（二）測(cè)風(fēng)工崗位作業(yè)流程表 223（三）測(cè)塵工崗位作業(yè)流程表 224（四）老巷檢查工崗位作業(yè)流程表 225（五）儀器維修發(fā)放工崗位作業(yè)流程表 227（六）瓦斯檢查工崗位作業(yè)流程表 228（七）排放瓦斯作業(yè)流程表 230（八）通風(fēng)設(shè)施工崗位作業(yè)流程表 231（九）通風(fēng)工崗位作業(yè)流程表 232（十）注漿工崗位作業(yè)流程表 234（十一）防塵工崗位作業(yè)流程表 235（十二）輔助救護(hù)隊(duì)員崗位作業(yè)流程表 236（十三）爆破工崗位作業(yè)流程表 238（十四）瓦斯抽放工崗位作業(yè)流程表 241（十五）瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位作業(yè)流程表 242（十六）液壓鉆機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)流程表 244（十七）液壓鉆機(jī)施工鉆孔作業(yè)流程表 245（十八）瓦斯抽采檢測(cè)工崗位作業(yè)流程表 248（十九）安全監(jiān)測(cè)工崗位作業(yè)流程表 249（二十）安全監(jiān)控中心值班員崗位作業(yè)流程表 251（二十一）探放水作業(yè)流程 252（二十二）探放水工崗位作業(yè)流程表 253第五章地測(cè)防治水部分 254（一）地質(zhì)工崗位作業(yè)流程表 254（二）測(cè)量工崗位作業(yè)流程表 255第六章沖擊地壓防治部分 257（一）防沖鉆工崗位作業(yè)流程表（巖石電鉆） 257（二）防沖鉆工崗位作業(yè)流程表（氣動(dòng)鉆機(jī)） 258（三）煤層注水工崗位作業(yè)流程表 260（四）沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域巷道把口人員作業(yè)流程表 261（五）沖擊地壓監(jiān)測(cè)機(jī)房值班人員崗位作業(yè)流程表 262（六）防沖監(jiān)理崗位作業(yè)流程表 265（七）沖擊地壓監(jiān)測(cè)儀器維修工崗位作業(yè)流程表 265（八）沖擊地壓監(jiān)測(cè)分析及預(yù)警處置作業(yè)流程表 267第七章調(diào)度部分 269（一）電話維修人員崗位作業(yè)流程表 269（二）調(diào)度員崗位作業(yè)流程表 270（三）煤倉清理作業(yè)流程表 271第八章安檢部分 273（一）安檢員崗位作業(yè)流程表 273（二）安檢科值班員崗位作業(yè)流程表 274（三）安全信息員崗位作業(yè)流程表 274（四）礦督察小分隊(duì)崗位作業(yè)流程表 275第九章供應(yīng)部分 276（一）井下炸藥庫管理工崗位作業(yè)流程表 276（二）爆破材料運(yùn)送作業(yè)流程表 277第一章通用部分（一）值班隊(duì)干崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1接班1、每天在規(guī)定時(shí)間，接班隊(duì)干要向交班隊(duì)干問清楚上班值班情況。2、認(rèn)真填寫值班記錄。交接內(nèi)容：安全情況、隱患、出勤、工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、重點(diǎn)工程、薄弱環(huán)節(jié)、材料供應(yīng)、值班室環(huán)境衛(wèi)生等情況。上班未處理的隱患要向下班交待清楚。2班前會(huì)1、班前會(huì)點(diǎn)名，對(duì)上班人員進(jìn)行排查；2、提問1至2名職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)；3、總結(jié)上班安全生產(chǎn)工作，布置當(dāng)班任務(wù)及涉及安全管理紅線及重點(diǎn)和其他安全注意事項(xiàng)；4、隊(duì)長(zhǎng)（書記）傳達(dá)上級(jí)文件或會(huì)議精神。1、上班人員做到持證上崗；2、安排工作包括：工作任務(wù)及質(zhì)量、設(shè)備管理、環(huán)境衛(wèi)生、勞動(dòng)紀(jì)律以及當(dāng)班安全注意事項(xiàng)；3、對(duì)規(guī)程、安全措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，并做好記錄。1、對(duì)飲酒和精神狀況不佳人員不予點(diǎn)名，不允許上班；2、對(duì)請(qǐng)假回礦首次上班人員不允許下井，要談心，了解思想狀況；3、布置現(xiàn)場(chǎng)具體工作時(shí)只安排生產(chǎn)任務(wù)，不提出針對(duì)性安全措施的；（“紅線”第104條）；3值班期間1、按規(guī)定認(rèn)真記錄值班及井下匯報(bào)的工作情況，對(duì)交辦的問題及時(shí)安排處理。2、及時(shí)接聽電話，堅(jiān)持24小時(shí)值班；3、及時(shí)將上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、科室安排的工作向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、處理值班期間突發(fā)、應(yīng)急事件。1、值班室必須24小時(shí)有人接聽電話；2、值班隊(duì)干班中及時(shí)電話詢問工作地點(diǎn)安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)安排當(dāng)班生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工作。1、酒后上崗或值（帶）班空崗、脫崗、值班飲酒的（“紅線”第100條）；2、如遇特殊情況需離開值班室，應(yīng)安排他人接聽電話，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并保持通訊暢通；3、發(fā)現(xiàn)重大問題要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并組織處理，做好記錄。4交班每天在規(guī)定時(shí)間，交班隊(duì)干要向接班隊(duì)干交接清上班值班情況，并認(rèn)真填寫值班記錄。交接內(nèi)容：安全情況、隱患、出勤、工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、重點(diǎn)工程、安全薄弱環(huán)節(jié)、材料供應(yīng)、值班室環(huán)境衛(wèi)生情況。本班未處理隱患要向下班交清楚。（二）跟班隊(duì)干崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1入井前準(zhǔn)備1、參加班前會(huì)，接受本班安全生產(chǎn)任務(wù)；2、班前會(huì)結(jié)束后，組織職工列隊(duì)乘坐班車，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（防沖服、防沖頭盔），領(lǐng)取礦燈和自救器，同時(shí)到信息站簽到，遞交人員出勤表，列隊(duì)入井，進(jìn)入工作地點(diǎn)。1、掌握職工出勤及精神狀況，配合值班隊(duì)干開好班前會(huì)；2、跟班隊(duì)干列隊(duì)乘車須走在最后，清點(diǎn)人數(shù)，防止個(gè)別職工因故未乘上班車，不能入井，造成人員核對(duì)錯(cuò)誤；3、跟班隊(duì)干須配帶便攜瓦檢儀。排查當(dāng)班人員，不準(zhǔn)帶病、飲酒和精神狀況不佳的人員入井。2安全確認(rèn)1、到達(dá)工作地點(diǎn)后和上班跟班隊(duì)長(zhǎng)在指定地點(diǎn)交接班；2、對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行1小時(shí)安全確認(rèn)，做好隱患排查與整改，并填寫好記錄。1、交班隊(duì)干要向接班隊(duì)干交接清楚上班值班情況；2、向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班出勤，工作任務(wù)、存在隱患及整改情況。3、經(jīng)確認(rèn)符合安全生產(chǎn)條件后，通知工作面開始生產(chǎn)。1、現(xiàn)場(chǎng)無跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)進(jìn)行作業(yè)的（“紅線”103條）；2、必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)（“重點(diǎn)”第174條）。3班中巡查1、巡查本班工作進(jìn)展情況，認(rèn)真排查處理工作中出現(xiàn)的安全隱患；2、班中突發(fā)意外事件，要及時(shí)采取相應(yīng)措施，確認(rèn)安全后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。3、盯住工作中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，組織安全生產(chǎn)。4、聽從井下值班礦領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室安排。1、對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安隱患和職工的”三違”，及時(shí)處理和制止，上井后記錄上報(bào)；2、嚴(yán)格執(zhí)行接班、班中、班末向礦調(diào)度室“三匯報(bào)”制度。1、無規(guī)程、措施施工的（“紅線”第101條）；2、工作地區(qū)發(fā)生變化必須安排人員到現(xiàn)場(chǎng)熟悉環(huán)境，否則不得進(jìn)行作業(yè)（“重點(diǎn)”第169條）。4交班1、本班工作結(jié)束后，做好交班前的準(zhǔn)備工作；2、向值班隊(duì)干匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。3、交班后，出班在職工最后，上井及時(shí)交回瓦檢儀、礦燈、自救器，到信息站認(rèn)真填寫帶班隱患卡并銷到。1、將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工程進(jìn)度及質(zhì)量、隱患排查落實(shí)情況向接班隊(duì)長(zhǎng)交清楚，填寫交班記錄；2、本班未處理安全隱患向下班交接清楚。1、跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)沒有最后離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的（“紅線”第102條）；2、未及時(shí)報(bào)告重大隱患及重要安全信息的（“紅線”第106條）。（三）班組長(zhǎng)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1組織參加班前會(huì)1、所有上崗人員必須按時(shí)參加班前會(huì)；2、班前會(huì)貫徹學(xué)習(xí)上級(jí)文件精神、安全工作重點(diǎn)及安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)；3、通過察言觀色，詢問檢查班組成員的精神狀態(tài)和身體狀況。認(rèn)真學(xué)習(xí)施工作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工。避免職工“帶病”上崗，發(fā)現(xiàn)不安全人員禁止其入井。2入井1、按規(guī)定佩戴好勞保防護(hù)用品，戴防沖頭盔，穿防沖服，隨身攜帶上崗證；2、嚴(yán)格按規(guī)定在井口自覺排隊(duì)，等待驗(yàn)身入井；3、自覺接受安檢員的入井前檢查。1、領(lǐng)取所用工具設(shè)備，按規(guī)定裝包，雙肩背好，長(zhǎng)工具裝入礦車入井；2、在等待入井期間，保持安靜，不擁擠，不推人撞人，做到秩序良好；3、在大巷要在隊(duì)干或安檢員帶領(lǐng)下列隊(duì)行走，嚴(yán)禁單獨(dú)行走。4、猴車座椅間距保證不少于10m的距離；5、通過軌道下山時(shí)觀察是否正在行車，要快速通過，不得逗留、休息等。6、過風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。1、斜巷運(yùn)輸違反“開車不行人，行人不開車”制度規(guī)定的（“紅線”第41條）；2、乘坐猴車時(shí)，不得隨意搖擺晃動(dòng)，兩手緊握吊桿，不準(zhǔn)攜帶長(zhǎng)柄工具乘車，不準(zhǔn)私自摘掛猴車座椅，不準(zhǔn)在中途上下。3安全確認(rèn)1、到達(dá)工作地點(diǎn)進(jìn)行1小時(shí)安全確認(rèn)，排查整改隱患；2、按規(guī)定懸掛好便攜式瓦檢儀；3、經(jīng)跟班隊(duì)干、安檢員現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)后方可正常施工。4、班組長(zhǎng)進(jìn)行分工協(xié)作，監(jiān)督生產(chǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)工作區(qū)域。1、檢查工作地點(diǎn)通風(fēng)、支護(hù)、安全設(shè)施齊全可靠；2、各設(shè)備符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。1、發(fā)現(xiàn)重大問題及時(shí)上報(bào)處理；2、布置現(xiàn)場(chǎng)具體工作時(shí)只安排生產(chǎn)任務(wù)，不提出針對(duì)性安全措施的；（“紅線”第104條）；3、礦井“壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)”系統(tǒng)不健全或不能正常使用的（“紅線”第105條）。4巡回檢查1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)計(jì)要求；2、檢查煤墻、頂板有無片幫、漏冒，各設(shè)備使用狀況是否完好。3、對(duì)工作場(chǎng)所做到心中有數(shù)，對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)要盯在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。4、完成跟值班領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作，以及安檢員查處的隱患。1、工作面頂板支護(hù)完好無空頂，底板平整；2、工作面支架完好，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)計(jì)要求；3、工作面各項(xiàng)設(shè)備符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；4、工作面各項(xiàng)安全設(shè)施齊全可靠；5、檢查工作面通風(fēng)，確保通風(fēng)完好，風(fēng)量符合規(guī)定，瓦斯不超限。1、嚴(yán)禁不按規(guī)程措施進(jìn)行施工；2、采掘作業(yè)前未安排專人敲幫問頂?shù)?，作業(yè)時(shí)未明確經(jīng)驗(yàn)豐富的人員監(jiān)護(hù)頂板的（“紅線”第11條）；3、發(fā)現(xiàn)有透水征兆沒有立即停產(chǎn)撤人的（“紅線”第98條）；4、現(xiàn)場(chǎng)施工工具應(yīng)安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點(diǎn)”第177條）。5交接班1、對(duì)本班工作進(jìn)行驗(yàn)收，如有未完成的工作，組織人員處理。2、待工作完成后，組織職工到指定地點(diǎn)進(jìn)行交接班。3、清點(diǎn)人數(shù)，組織本班職工列隊(duì)出班。完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，保證人身安全、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)、設(shè)備完好。本班未處理隱患要向下班交代清楚。（四）進(jìn)班會(huì)作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備值班隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，做好交接班記錄，掌握當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況，并在交班時(shí)將當(dāng)班的安全情況交待給下一班。本班未處理安全隱患向下班交接清楚。2點(diǎn)名排查不安全人1、值班隊(duì)長(zhǎng)按照當(dāng)班花名冊(cè)逐一點(diǎn)名考勤，到會(huì)職工統(tǒng)一用“到”來應(yīng)答；2、跟值班隊(duì)干、班組長(zhǎng)詳細(xì)詢問檢查班組成員的精神狀態(tài)和身體狀況。避免職工“帶病”上崗，發(fā)現(xiàn)不安全人員禁止入井。3學(xué)習(xí)1、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)施工措施或作業(yè)規(guī)程，按章操作；2、隨機(jī)提問1到2名職工安全“紅線”或管理重點(diǎn)等應(yīng)知應(yīng)會(huì)；3、隊(duì)長(zhǎng)（書記）傳達(dá)上級(jí)文件和會(huì)議精神，并做好記錄。對(duì)因休班而未能學(xué)習(xí)措施、規(guī)程的人員，必須在上崗前補(bǔ)充學(xué)習(xí)措施、規(guī)程，否則不準(zhǔn)上崗。4工作安排值班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)當(dāng)班的每項(xiàng)工作合理分配，交待安全注意事項(xiàng)。1、所有人員必須持證上崗；2、安排每項(xiàng)工作都要明確安全責(zé)任人。1、特種作業(yè)人員無證上崗的（“紅線”第99條）；2、布置現(xiàn)場(chǎng)具體工作時(shí)只安排生產(chǎn)任務(wù)，不提出針對(duì)性安全措施的（“紅線”104條）。（五）入井作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1入井前準(zhǔn)備1、區(qū)隊(duì)進(jìn)班人員必須按規(guī)定參加進(jìn)班會(huì)；2、必須穿防沖服、戴防沖頭盔（進(jìn)入一水平可以穿戴一般工作服及安全帽）、攜帶礦燈、自救器、定位卡及防護(hù)用品；3、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀；1、檢查礦燈、定位卡、自救器等是否完好；2、必須正確穿戴合格的防沖服及防沖頭盔。3、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、穿化纖衣服入井。4、小件工具裝入包內(nèi)背好。1、人員乘罐籠入井，嚴(yán)禁帶超長(zhǎng)、超大工具；2、入井人員必須戴安全帽（系帽帶）攜帶礦燈、自救器、定位卡及防護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶煙草、穿化纖衣服等不規(guī)范行為(“重點(diǎn)”168條)。2候罐在候罐時(shí)自覺排隊(duì)入罐，等待驗(yàn)身入井，嚴(yán)禁擁擠。自覺接受驗(yàn)身；2、嚴(yán)格遵守乘罐制度，自覺列隊(duì)不擁擠。3乘罐乘罐人員按序從南側(cè)進(jìn)入罐籠，把口工將安全門關(guān)閉，確認(rèn)安全后，發(fā)出信號(hào)。嚴(yán)格按照罐籠最大乘人限制人數(shù)（新井小罐28人、大罐39人，東井25人），不準(zhǔn)超員。1、乘罐人員身體嚴(yán)禁伸出罐籠安全門之外。2、人、物不得同罐入井。4出罐罐籠停穩(wěn)后，把口工確認(rèn)安全后，將安全門打開，人員按序出罐。東井從北側(cè)出罐，新井從南側(cè)出罐。出罐時(shí)，嚴(yán)禁擁擠。（六）井下行走作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1平巷行走1、按規(guī)定路線行走；

2、注意觀察行車信號(hào)。

1、橫跨大巷、交叉口、彎道時(shí)必須“一停二看三通過”；2、要走人行道。3、所有人員必須熟悉行走路線、避災(zāi)路線及沿途巷道的各種信號(hào)和巷道標(biāo)志；4、按規(guī)定正確攜帶超長(zhǎng)工具，并保證前后行人的安全距離。1、行走時(shí)注意觀察腳下路況和行車信號(hào)；2、大巷和車場(chǎng)走道心的（“紅線”第35條）；3、小絞車運(yùn)輸期間，人員必須撤到安全地點(diǎn)；4、軌道大巷沿線人員遇見車輛行駛時(shí)，必須躲入安全地點(diǎn)（“重點(diǎn)”第65條）。5、一水平大巷運(yùn)輸期間嚴(yán)禁人員行走（如有特殊情況，需向調(diào)度室匯報(bào)，并采取安全措施）。2斜巷行走1、按規(guī)定路線行走；

2、注意觀察行車信號(hào)。1、橫跨大巷、交叉口、彎道時(shí)必須“一停二看三通過”；2、要走人行道。3、嚴(yán)禁走道心；4、所有人員必須熟悉行走路線、避災(zāi)路線及沿途巷道的各種信號(hào)和巷道標(biāo)志；5、按規(guī)定正確攜帶超長(zhǎng)工具，并保證前后行人的安全距離。6、斜巷濕滑時(shí)不得人扛重物。1、絞車坡或巷道內(nèi)運(yùn)輸過程中，沿線嚴(yán)禁有人平行作業(yè)，人員必須躲避在安全地點(diǎn)；2、斜巷運(yùn)輸違反“開車不行人，行人不開車”規(guī)定的（“紅線”第41條）；3、大巷和車場(chǎng)走道心的（“紅線”第35條）；3采掘工作面行走1、按規(guī)定路線行走；

2、注意觀察行車信號(hào)。1、跨越輸送機(jī)時(shí)走過橋，不準(zhǔn)在溜子槽內(nèi)行走。2、所有人員必須熟悉行走路線、避災(zāi)路線及沿途巷道的各種信號(hào)和巷道標(biāo)志；3、要走人行道。1、行走時(shí)注意觀察腳下路況和行車信號(hào)；2、嚴(yán)禁跨鋼絲繩行走。4過風(fēng)門行走1、開關(guān)風(fēng)門前認(rèn)真觀察，進(jìn)行安全確認(rèn)；

2、過一道風(fēng)門關(guān)一道；

3、不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門。1、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門；2、有車輛通行時(shí)，嚴(yán)禁通過。風(fēng)門即將關(guān)閉，不能強(qiáng)行通過。（七）井下抬運(yùn)物料作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)1、及時(shí)清理巷道內(nèi)的雜物、積水；

2、材料擺放整齊有序。1、對(duì)施工范圍內(nèi)安全隱患先處理后施工；2、兩人及兩人以上作業(yè)必須明確現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人（“重點(diǎn)”第170條）；

3、現(xiàn)場(chǎng)撬動(dòng)大件時(shí)必須采取防護(hù)措施進(jìn)行安全確認(rèn)（“重點(diǎn)”第180條）。2抬運(yùn)物料兩人配合作業(yè)，步調(diào)一致，同肩進(jìn)行，同起同落。作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。班組長(zhǎng)監(jiān)督好本班人員不能違章操作。3碼放物料物料存放規(guī)范、整齊、分類存放掛牌管理。物料必須進(jìn)行碼放并采取防滑（倒）措施。（八）裝、運(yùn)、卸料作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工作1、清點(diǎn)設(shè)備、材料、物品；2、選擇運(yùn)輸工具（礦車、花車、盤車）。1、清點(diǎn)清楚物品；2、車輛合適、完好。2、裝車將設(shè)備、材料、物品裝車1、輕拿輕放；2、擺放整齊、捆綁牢固、不超長(zhǎng)、不超高、不超重。違反“四超”車輛管理規(guī)定、長(zhǎng)材料車輛連接最突出端距離少于500mm的（“紅線”第40條）。3運(yùn)輸將設(shè)備、材料、物品運(yùn)輸至指定地點(diǎn)運(yùn)輸交接必須填寫物料交接單。4卸車將設(shè)備、材料、物品卸車1、輕拿輕放；2、分類碼放整齊。（九）平巷人工推車作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備工作1、檢查巷道環(huán)境2、檢查軌道3、檢查物料1、檢查巷道環(huán)境是否安全；2、軌道質(zhì)量符合要求；3、物料捆綁牢固，無“四超”。2推車運(yùn)行推車運(yùn)行1、檢查巷道確保暢通，看清前方，確保前方無人，無車輛運(yùn)行，嚴(yán)禁手扶車沿；

2、一人一次只能推一輛車；

3、不在側(cè)面推車。4、同向推車時(shí)，坡度小于5‰時(shí)，兩車間距不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，兩車間距不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車；5、車輛通過風(fēng)門時(shí)，用掩車器掩好車輛，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

1、嚴(yán)禁放飛車；2、一次只準(zhǔn)推一輛礦車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，禁止轉(zhuǎn)彎處人工橫向推拉車輛（“重點(diǎn)”第73條）；3、車輛經(jīng)過風(fēng)門時(shí)必須先停止，打開風(fēng)門后再緩慢通過（“重點(diǎn)”第74條）3停車停放車輛1、用專用掩車器掩車；

2、不在主道上停車。1、嚴(yán)禁擅自往大巷放車；2、平巷停車地點(diǎn)必須使用掩車器（“重點(diǎn)”第85條）。第二章采煤部分一、井下類崗位（一）液壓支架工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1、架前端、架間無片幫、冒頂危險(xiǎn)，支架無歪斜、倒架、咬架，支架成一條直線。2、架間噴霧裝置、噴霧霧化效果正常。3、支架管路敷設(shè)整齊，支架內(nèi)無浮煤、無積矸。1、采煤工作面支架操作手把必須加裝防誤操作裝置，操作完畢必需及時(shí)復(fù)到零位，嚴(yán)禁在“有壓”狀態(tài)下更換油管或閥組液壓件。（“重點(diǎn)”第4條）2、嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡，嚴(yán)禁U型卡打不到位。（“重點(diǎn)”第175條）檢查液壓件高壓管無扭曲、破損、斷裂，閥組無滴漏，支架無自行卸載現(xiàn)象，操作手把無斷裂，U型卡、穿銷齊全。檢查結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿，底座等無開焊、斷裂、變形，相互之間連接牢固，無松動(dòng)。2移架準(zhǔn)備1、機(jī)組割過煤后正常情況間隔2～5架進(jìn)行移架。2、人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作動(dòng)作手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。1、加強(qiáng)工作面支架架間間隙的檢查，發(fā)現(xiàn)間隙超過規(guī)定，必須采取措施。（“重點(diǎn)”16條）2、移架前及過程中嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。3、禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架。收護(hù)幫板-降架-移架-升架-伸護(hù)幫板-推溜-清煤1、緩慢降柱，確認(rèn)支架已離頂卸載，且支架前無浮煤、矸，阻力不大時(shí)才能移架。2、在拉移支架時(shí)根據(jù)情況調(diào)整，防止支架歪倒和架間矩超規(guī)定。3、移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。檢查1、前梁與頂梁上部不許空頂，保證面接觸，必要時(shí)要在支架上背荊芭等護(hù)頂。2、隨工作面采高變化，及時(shí)調(diào)整支架高度，保證支架垂直頂?shù)装濉?交接班交班前準(zhǔn)備與自查1、交班前，支架操作人員應(yīng)整理好工作現(xiàn)場(chǎng)和工具，清理支架內(nèi)的浮煤。2、仔細(xì)檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護(hù)情況。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（二）采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1、工作面頂、幫完好，采煤機(jī)機(jī)身以及附近的雜物清理干凈。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采煤機(jī)司機(jī)不得少于兩人。1、兩人及兩人以上作業(yè)必須明確現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。（“重點(diǎn)”第170條）2、截煤時(shí)必須保證噴霧降塵，否則不準(zhǔn)開機(jī)截煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。檢查控制開關(guān)各操作閥、電氣控制按鈕、隔離開關(guān)、離合手把靈活可靠。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件1、齒軌無折斷、變形，滑靴與前溜的接觸正常，電纜、水管、拖拽裝置完好、無破損。2、滾筒截齒無缺齒和斷齒。檢查液壓油、冷卻水及噴霧1、采煤機(jī)用油部位的油位滿足要求，無漏油、滲油現(xiàn)象。2、內(nèi)、外噴霧裝置的噴嘴完好，各個(gè)電機(jī)的冷卻水路暢通，噴霧效果、冷卻水的流量、壓力均符合要求。2開機(jī)空載試機(jī)點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)，掛上左右搖臂的離合器，使采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，確認(rèn)各傳動(dòng)部位的聲音、溫度、機(jī)身壓力表及顯示屏上的各項(xiàng)參數(shù)顯示正常。1、采煤機(jī)滾筒前后5m范圍內(nèi)有人，嚴(yán)禁啟動(dòng)采煤機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前未得到信號(hào)確認(rèn)，或使用喊話、擺燈等非正規(guī)手段傳遞信號(hào)的；（“紅線”第52條。正式啟動(dòng)啟動(dòng)開機(jī)報(bào)警器或發(fā)出燈光信號(hào)，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，操作采煤機(jī)牽引割煤。3割煤升前滾筒降后滾筒根據(jù)實(shí)際及時(shí)調(diào)整滾筒的高度，不超高、不過低、保證頂、底板平直。1、采煤機(jī)割煤期間，滾筒前后5m范圍內(nèi)，前立柱與煤壁之間不準(zhǔn)有人（采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定站位）；（“重點(diǎn)”第11條）2、正副司機(jī)要觀察采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好個(gè)人防護(hù)，防止煤壁片幫、滾筒甩煤和架間落矸傷人。3、主司機(jī)操作控制速度，注意觀察支架頂梁、護(hù)幫板，嚴(yán)禁采煤機(jī)滾筒打頂梁或護(hù)幫板。調(diào)速根據(jù)實(shí)際牽引方向把調(diào)速換向旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置。追機(jī)作業(yè)1、主司機(jī)站在控制端位置，身體距機(jī)身500mm左右，隨機(jī)組運(yùn)動(dòng)而前移，牽引速度要由慢加快，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。2、副司機(jī)要在支架前后立柱之間行走，輔助操作截割部。觀察煤壁當(dāng)工作面過斷層或夾矸厚時(shí)，不能強(qiáng)行截割，必須預(yù)先放松動(dòng)炮4停機(jī)正常停機(jī)1、將牽引速度減慢并置于“零”位，關(guān)閉噴霧。2、將滾筒落地，退出吃負(fù)荷位置，停在頂板完好處，閉鎖機(jī)組，打開左右截割部離合器，將主斷路器置于“零”位，并關(guān)閉終端（或搖控）電源。1、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、耙?guī)r機(jī)、側(cè)裝機(jī)停機(jī)或檢修時(shí)，未將滾筒、截割頭、耙斗、鏟斗落地的，未停電、閉鎖、打開離合的。（“紅線”第55條）2、采煤工作面割煤機(jī)滾筒和溜子出現(xiàn)錨桿等雜物纏繞時(shí)必須立即停機(jī)處理；（“重點(diǎn)”第12條）緊急停機(jī)在采煤機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)危及人身安全的情況時(shí)，可直接按動(dòng)采煤機(jī)緊急停止按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，如果需要，同時(shí)將前部刮板輸送機(jī)閉鎖，確認(rèn)安全才可打開刮板輸送機(jī)閉鎖。5交接班交班前準(zhǔn)備將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管；填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)向接班人詳細(xì)匯報(bào)本班工作情況。（三）刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)環(huán)境1、認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，符合規(guī)程規(guī)定；2、支護(hù)可靠，無卸載、失效支柱。確保工作地點(diǎn)支護(hù)完好。檢查防護(hù)1、防護(hù)罩、連接螺栓齊全、完好。2、擋煤板、鏟煤板無斷裂、變形、松動(dòng)，溜槽上下、左右錯(cuò)口不得超過規(guī)定，機(jī)頭壓溜柱、機(jī)尾地錨牢固。帶電的電氣設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不可靠的（“紅線”第49條）檢查操作按鈕、信號(hào)1、信號(hào)、集中控制、操作系統(tǒng)靈敏可靠。2、電源電纜、操作線吊掛整齊，無擠、壓現(xiàn)象。絞車、皮帶、溜子操作、信號(hào)按鈕必須安設(shè)在司機(jī)方便就近操作和安全可靠位置。（“重點(diǎn)”第93條）檢查注油1、齒輪、電機(jī)、減速機(jī)等按規(guī)定加油；2、缺油、漏油及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。油脂標(biāo)準(zhǔn)必須符合操作規(guī)程規(guī)定。檢查槽子、刮板、鏈條1、槽子、鏈條完好，磨損不得超過規(guī)定；2、無缺刮板、無彎刮板，少螺絲現(xiàn)象，且固定牢固；3、鏈輪磨損不得超過規(guī)定。嚴(yán)禁在溜子上站立和行走。（“重點(diǎn)”第103條）2啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開機(jī)1、工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)開機(jī)命令，確認(rèn)輸送機(jī)上無人作業(yè)時(shí)，發(fā)開機(jī)信號(hào)。2、開機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)1～3次再開機(jī)，然后打開機(jī)頭的噴霧裝置正常開機(jī)。3、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)。1、溜子、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)司機(jī)正對(duì)機(jī)頭煤流方向開機(jī)的；（“紅線”第19條）2、溜子、皮帶啟動(dòng)時(shí)必須點(diǎn)動(dòng)操作。（“重點(diǎn)”第102條）3運(yùn)行運(yùn)行中檢查1、運(yùn)行過程中，要時(shí)刻注意隨煤出來的錨桿、錨盤、大塊矸石等物體發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁大煤矸或錨桿、大錨噴皮等經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶拉出下巷到外部運(yùn)輸。2、電機(jī)或減速機(jī)等部件帶病或溫度過高，立即停機(jī)處理。3、觀察煤量，上（放）煤量不能過大。4、觀察鏈條于鏈輪嚙合、刮板螺絲等情況。嚴(yán)禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運(yùn)行；（“重點(diǎn)”第104條）4停機(jī)停機(jī)確認(rèn)1、工作面發(fā)來停機(jī)信號(hào)以及轉(zhuǎn)載機(jī)停止時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、下班前，必須把運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤拉凈才能停機(jī)。停機(jī)后，把機(jī)頭附近打掃清理干凈，關(guān)閉機(jī)頭噴霧裝置。工作面切眼溜子沿線每隔15m需加急停按鈕（“重點(diǎn)”第105條）5交接班交接前準(zhǔn)備對(duì)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備進(jìn)行一次自查確認(rèn)完好。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（四）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)范圍巷道支護(hù)完好，浮煤雜物清理干凈，無積水、淤泥。1、絞車、皮帶、溜子操作、信號(hào)按鈕必須安設(shè)在司機(jī)方便就近操作和安全可靠位置。（“重點(diǎn)”第93條）2、嚴(yán)禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運(yùn)行。（“重點(diǎn)”第104條）檢查設(shè)備1、傳動(dòng)裝置及各部分螺栓完好齊全，減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)無滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。2、信號(hào)開關(guān)靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置完好。3、刮板鏈、擋煤板、電纜及水管完好，溜槽內(nèi)無雜物，行人過橋、防護(hù)鏈牢靠。4、行走小車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無絆卡和掉道現(xiàn)象。2開機(jī)點(diǎn)動(dòng)開機(jī)1、站在操作信號(hào)按鈕前，注意聽清刮板機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)來的開機(jī)信號(hào)。2、確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)上無人作業(yè)，點(diǎn)動(dòng)2～3次，然后打開機(jī)頭的噴霧裝置正常開機(jī)。1、溜子、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)司機(jī)正對(duì)機(jī)頭煤流方向開機(jī)的；（“紅線”第19條）2、溜子、皮帶啟動(dòng)時(shí)必須點(diǎn)動(dòng)操作。（“重點(diǎn)”第102條）3運(yùn)行運(yùn)行中檢查1、開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn)，有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。2、電機(jī)或減速機(jī)等部件帶病或溫度過高，立即停機(jī)處理。。3、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶拋撒煤。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員離開操作崗位或不停機(jī)進(jìn)行檢修的；（“紅線”第53條）4停機(jī)停機(jī)確認(rèn)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)來的停機(jī)信號(hào)，接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。3、當(dāng)皮帶停止運(yùn)輸時(shí)或發(fā)現(xiàn)有大煤塊、大矸、錨桿、金屬網(wǎng)、大錨噴皮等異物要立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)或下巷皮帶進(jìn)行處理。停機(jī)順序是先停采煤機(jī)→再停刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→最后停膠帶運(yùn)輸機(jī)。5交接班交接前準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（五）乳化液泵司機(jī)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查隱患1、泵站內(nèi)頂幫支護(hù)完好；2、泵體主要連接螺栓無松動(dòng)，各類閥組的控制手把轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力表齊全完好。3、液壓管路連接正確，吊掛整齊，無漏液。4、曲軸箱油位在紅綠線之間，油量不夠時(shí)及時(shí)添加。5、打開柱塞上蓋，油池油量充足清潔，柱塞上形成油膜。6、乳化液箱內(nèi)乳化液清潔，乳化液配比達(dá)到3%～5%，乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。7、泵站內(nèi)電氣設(shè)備和操作按鈕完好，靈敏可靠；電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥地點(diǎn)，如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。1、帶電的電氣設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不可靠的（“紅線”第49條）。2、嚴(yán)禁帶壓拆卸和檢查設(shè)備、管路。（“重點(diǎn)”第109條）2啟動(dòng)打開液壓控制閥，啟動(dòng)電機(jī)1、用手打開泵站吸液管、回液管的截止閥，做好開啟準(zhǔn)備。2、接到開泵信號(hào)后，按下啟動(dòng)按鈕。3運(yùn)行運(yùn)行中檢查1、液壓泵運(yùn)行平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路無滴漏。2、泵卸載壓力在30Mpa以上。3、每隔15min觀察乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。4停泵停泵確認(rèn)1、發(fā)出停乳化液泵通知，按下泵的停止按鈕。2、發(fā)現(xiàn)有超溫、異聲異味、保護(hù)裝置失效及管路大量漏液泵壓低有可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏等情況時(shí)，應(yīng)立即停泵，進(jìn)行處理后確認(rèn)再開泵。5交接班交接前準(zhǔn)備1、接到下班命令后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)向接班人匯報(bào)本班工作情況。交接工具、清單配件。（六）采煤工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)環(huán)境1、認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，符合規(guī)程規(guī)定；2、支護(hù)可靠，無卸載、失效支柱，防倒繩捆綁是否牢固。3、煤壁傘檐處用長(zhǎng)柄工具搗掉，嚴(yán)禁超過規(guī)定。1、采掘作業(yè)前未安排專人敲幫問頂?shù)模鳂I(yè)時(shí)未明確經(jīng)驗(yàn)豐富的人員監(jiān)護(hù)頂板的（“紅線”第9條）2、工作面承載單體支柱未按規(guī)定采取防倒措施的；（“紅線”第8條）檢查管路1、高壓膠管無損傷、擠壓、斷裂、“跑、冒、滴、漏”；2、U形卡齊全，安設(shè)正確牢固。嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡，嚴(yán)禁U型卡打不到位（“重點(diǎn)“第116條）；檢查上下安全出口上、下安全出口支柱支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，確保上、下安全出口安全暢通。采煤工作面端頭支護(hù)和超前支護(hù)未按規(guī)定架設(shè)的（“紅線”第2條）；2刷幫刷煤墻幫1、按照先支后刷、從上往下的原則進(jìn)行。2、煤壁用荊芭背幫嚴(yán)實(shí)，及時(shí)打上貼幫柱，防止片幫傷人，并確保支柱迎山有勁，三用閥不準(zhǔn)正對(duì)人行道，拴好防倒繩。3、刷幫要上下一致，不得留有傘檐，露出的錨桿要貼幫鋸掉；刷幫后的浮煤、雜物及時(shí)清理干凈。采煤機(jī)快到機(jī)頭（尾）時(shí)，嚴(yán)禁有人通過或作業(yè)，并安排人看護(hù)警戒。3移溜清煤清理鏟煤板與煤幫之間的煤、矸、雜物后方可進(jìn)行推移工作。在拉移端頭支架后清煤，如果沒拉移支架，有專人看護(hù)頂板和煤壁，防止片幫和頂板冒落傷人推溜槽1、隨機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，進(jìn)行推溜作業(yè)。2、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。3、推溜時(shí)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移，不準(zhǔn)兩頭向中間推移。輸送機(jī)的彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。移機(jī)頭（尾）1、移動(dòng)機(jī)頭（尾），要有專人指揮，推溜工與端頭工用鐵鍬將機(jī)頭（尾）煤墻側(cè)的浮煤人工清除，推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）。2、操作機(jī)頭（尾）的數(shù)組相鄰支架推移千斤頂，將刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）推向煤墻。1、注意三角區(qū)煤幫及頂板的活矸傷人。2、推移機(jī)頭后，輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)的高度要保持在250-450mm之內(nèi)3、負(fù)荷大嚴(yán)禁硬推。架設(shè)、移抬棚-放頂1、在機(jī)頭（尾）架設(shè)抬棚；2、機(jī)頭（尾）放頂。注意瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限?yán)禁作業(yè)4交接班交接前準(zhǔn)備當(dāng)班工作準(zhǔn)備結(jié)束時(shí),對(duì)工作區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生等認(rèn)真整理完好，不留隱患。1、工作面主要作業(yè)工序沒有完成不能停工，確需停工必須采取防護(hù)措施（“重點(diǎn)”第15條）。2、必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（七）放煤工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1、后溜運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無大塊煤、矸卡在機(jī)頭。2、支架的尾梁、插板是升起狀態(tài)。

3、閥組無漏、串液，尾梁不存在自行泄壓情況。

4、架后噴霧系統(tǒng)正常。1、人員不得進(jìn)入（伸入）采空區(qū)觀察或作業(yè)；（“重點(diǎn)”第13條）2、每次放煤前都應(yīng)首先檢查支架內(nèi)管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物2作業(yè)正常放煤：收后插板-降尾梁；見矸伸插板升尾梁1、放煤前先打開架后噴霧系統(tǒng)，待后溜運(yùn)轉(zhuǎn)一周后方可進(jìn)行放煤作業(yè)。

2、放煤必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，均勻放煤。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。

3、插板收回完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度。

4、回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到零位。5、發(fā)現(xiàn)大煤塊、大矸塊利用后插板將其擠開。1、必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的放煤原則。2、放煤時(shí)出現(xiàn)大塊，應(yīng)利用支架尾梁和插板對(duì)其先進(jìn)行破碎。3、放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤操作，防止長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行。4、嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤，做到見矸封口，提高煤質(zhì)和回收率。3交接班清理收尾1、放煤結(jié)束后，應(yīng)把支架尾梁升起，插板伸出，以防架后竄矸。

2、架后的大塊煤必須處理干凈。

必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（八）支架檢修工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)進(jìn)入工作地點(diǎn)支架檢修工根據(jù)自己的工作任務(wù)或領(lǐng)導(dǎo)指示進(jìn)入工作崗位，準(zhǔn)備工作。檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域的煤壁、頂幫完好，安全出口暢通。2安排檢修程序檢修液壓管路1、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。2、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，更換之后把舊件統(tǒng)一回收。3、備用的高壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。1、采煤工作面支架操作手把必須加裝防誤操作裝置，操作完畢必需及時(shí)復(fù)到零位，嚴(yán)禁在“有壓”狀態(tài)下更換油管或閥組液壓件。（“重點(diǎn)”第4條）2、處理帶壓管路堵塞時(shí)嚴(yán)禁管口正對(duì)人員，防止噴出傷人。（“重點(diǎn)”第40條）檢修噴霧降塵系統(tǒng)人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴霧霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修處理。檢修操作手把逐架動(dòng)作看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)更換閥組或閥芯。檢查連接裝置1、沿工作面逐架檢查各部的連接有無缺銷、變形。2、發(fā)現(xiàn)缺銷，立即補(bǔ)夠上齊；變形及時(shí)更換。嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡，嚴(yán)禁U型卡打不到位。（“重點(diǎn)”第175條）更換立柱和千斤頂1、人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂，若發(fā)現(xiàn)密封損壞致使串漏液嚴(yán)重或柱面鍍層損毀等情況，要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，予以更換。2、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點(diǎn)卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂；然后由2～3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡；再將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對(duì)應(yīng)的高壓管路。1、嚴(yán)禁帶壓拆卸和檢查設(shè)備、管路；（“重點(diǎn)”109條）2、現(xiàn)場(chǎng)施工工具應(yīng)安全有序放置，防止尖銳器具傷人。（“重點(diǎn)”第179條）3交接班交班前的準(zhǔn)備與自查1、支架檢修完后，重新對(duì)檢修過的支架認(rèn)真檢查。2、清理支架衛(wèi)生，對(duì)更換下的舊件及剩余配件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，清點(diǎn)好工具。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（九）綜采工作面絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查絞車周圍環(huán)境頂幫支護(hù)安全可靠，行車軌道無障礙物，便于操作和瞭望。檢查絞車安裝固定絞車底座完好，四壓兩戧牢固無松動(dòng)，使用地錨時(shí)螺栓緊固；絞車最突出部位距軌道外側(cè)不小于500mm。底座有裂紋，基座螺栓不緊固，嚴(yán)禁啟動(dòng)絞車。檢查制動(dòng)閘、離合器操作手把制動(dòng)閘和工作閘，閘帶必須完整無斷裂；各部螺栓，銷、拉桿螺栓及背帽限位銷等完整齊全，無彎曲、變形。檢查鋼絲繩鋼絲繩無彎折、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲超限；在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上排列整齊，無咬繩、爬繩現(xiàn)象，護(hù)繩板完好。1、嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩提升；（“重點(diǎn)”第56條）2、嚴(yán)禁從護(hù)繩板側(cè)出繩牽引車輛。2啟動(dòng)回柱絞車啟動(dòng)1、收到準(zhǔn)確的開車信號(hào)后，送上紅燈示警，發(fā)出開車信號(hào)。2、松開制動(dòng)閘，同時(shí)按下工作閘，使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)并纏繞鋼絲繩進(jìn)行工作。1、司機(jī)站在護(hù)繩板后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或前面操作；若啟動(dòng)困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。2、嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。調(diào)度絞車啟動(dòng)1、聽清信號(hào)，按信號(hào)指示方向開車。

2、緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩松開制動(dòng)閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)起動(dòng)加速，最后壓緊離合閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。

3、禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒毀電機(jī)。無極繩絞車啟動(dòng)1、當(dāng)聽到開車信號(hào)后，觀察四周，確認(rèn)無異常情況后，發(fā)出開車信號(hào)。

2、、松開絞車的制動(dòng)閘，按下啟動(dòng)按鈕，使絞車空載啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空載運(yùn)載時(shí)，司機(jī)要注意觀察鋼絲繩的完好情況和絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。

4、當(dāng)聽到清楚的開車信號(hào)，司機(jī)再回兩次開車信號(hào)，然后松開制動(dòng)閘，按下啟動(dòng)按鈕使絞車啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。無極繩絞車司機(jī)必須在操作地點(diǎn)操作，有硐室的在控制臺(tái)操作。3運(yùn)行運(yùn)輸物料1、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)應(yīng)注意力集中，時(shí)刻注意觀察傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及信號(hào)，手不離把。2、下放礦車時(shí)，應(yīng)與推車人聯(lián)系好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)，突然加速崩斷鋼絲繩。上提礦車，車過變坡點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過巷或停車不到位。3、下放重物時(shí)，先閘住制動(dòng)閘手把，使絞車進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，然后松開制動(dòng)閘手把，按下工作閘。4、根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速，嚴(yán)禁不帶電放飛車。5、如使絞車暫時(shí)停止作業(yè)，應(yīng)將工作閘完全松開，同時(shí)閘緊制動(dòng)閘。1、必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”規(guī)定。2、設(shè)備（扒巖機(jī)、絞車、皮帶等）采用“自拉自”移動(dòng)的（“紅線”第45條）；3、絞車運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用手拉或其它物料撬繩（“重點(diǎn)”第89條）。4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近不能擺放大型材料或工具，如確需擺放必須捆綁牢靠；（“重點(diǎn)”第108條）。4停機(jī)停機(jī)確認(rèn)1、停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，閘住制動(dòng)閘。2、聽到停車信號(hào)后，司機(jī)應(yīng)一手緩緩壓下制動(dòng)閘手把，同時(shí)另一手松開工作閘。3、當(dāng)聽到緊急停車信號(hào)或發(fā)現(xiàn)危急情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)一手將制動(dòng)閘手把牢牢地壓下，同時(shí)另一只手松開工作閘。4、絞車停穩(wěn)并摘鉤后，司機(jī)應(yīng)先切斷電源，后松開制動(dòng)閘手把。5、作業(yè)完畢，將磁力啟動(dòng)器換向手柄打到停電位置。5交接班交班前的準(zhǔn)備與自查清理絞車周圍衛(wèi)生，再次檢查絞車完好狀況及固定情況，填寫絞車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（十）運(yùn)料工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1接班安全確認(rèn)1、詳細(xì)詢問上班工作情況。2、待運(yùn)的車輛完好、物料裝載符合運(yùn)輸要求，否則不得運(yùn)行。3、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2掛鉤小絞車牽引掛鉤人員要一手提銷，另一手握鉤頭，彎腰把鉤頭插入車輛的碰頭內(nèi)，再插入插銷，并且插準(zhǔn)插好。嚴(yán)禁搶摘，搶掛、超載掛鉤。無極繩絞車牽引待絞車停穩(wěn)后，認(rèn)準(zhǔn)進(jìn)出繩，彎腰將卡鉤環(huán)插入車輛碰頭孔內(nèi)，插好插銷，然后把繩嵌入卡鉤槽內(nèi)，用專用工具擰緊螺母（以鋼絲繩變形為準(zhǔn)），然后檢查整個(gè)連接裝置。3發(fā)送信號(hào)檢查信號(hào)系統(tǒng)1、發(fā)送信號(hào)前，檢查信號(hào)系統(tǒng)齊全完好，暢通無阻。2、試驗(yàn)信號(hào)必須使用停車信號(hào)或準(zhǔn)備信號(hào)。3、發(fā)信號(hào)時(shí)，必須按作業(yè)人員的指示發(fā)出信號(hào)。嚴(yán)格做到“開車不行人，行人不開車”4行車運(yùn)輸檢查車輛連接裝置，撤除阻車器1、撤除阻車裝置前必須再檢查整個(gè)連接裝置，確認(rèn)無問題后再撤除阻車裝置，人員遠(yuǎn)離車輛。2、跟車時(shí)，水平巷運(yùn)輸中，跟車人員應(yīng)在車輛后方，與車輛保持一定的距離。1、運(yùn)送大件時(shí)嚴(yán)禁安排人員跟車；（“重點(diǎn)”第68條）2、嚴(yán)禁軌枕懸空時(shí)車輛通行；（“重點(diǎn)”第69條）3、車輛經(jīng)過風(fēng)門時(shí)必須先停止，打開風(fēng)門后再緩慢通過。（“重點(diǎn)”第74條）4、嚴(yán)禁人員在繩上或繩道影響范圍內(nèi)通過或滯留。5阻車車輛到達(dá)地點(diǎn)規(guī)定，停穩(wěn)后阻車1、根據(jù)不同的停車地點(diǎn)、裝運(yùn)材料、設(shè)備的性質(zhì)選擇不同的阻車裝置，水平巷必須使用阻車器2、用卡軌式阻車器支車，人員必須蹲在軌道外側(cè)，只許手提阻車器臂伸到車輛下方的車輪處，專人操作。1、嚴(yán)禁搶摘車。2、嚴(yán)禁蹬繩、蹬車摘掛鉤。3、長(zhǎng)時(shí)間停放的車輛要利用道木等雙向打阻車裝置。6摘鉤租車后摘鉤摘鉤時(shí)，車輛必須是靜止?fàn)顟B(tài)，并將車阻牢后，方可進(jìn)行。1、礦車摘掛鉤地點(diǎn)未設(shè)阻車裝置和警示標(biāo)志，經(jīng)常摘掛鉤區(qū)間未設(shè)置警示標(biāo)志或警示牌的；（“紅線”第37條）2、車輛未停穩(wěn)摘掛鉤或安全距離不夠的；（“紅線”第38條）7人力推車特殊情況需要人力推動(dòng)1、人力推車一次只準(zhǔn)推一輛車。2、推車經(jīng)過以下地段如硐室出口、風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔等處都必須發(fā)出警示信號(hào)，并且慢速運(yùn)行。1、一次只準(zhǔn)推一輛礦車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，禁止轉(zhuǎn)彎處人工橫向推拉車輛；（“重點(diǎn)”第73條）2、嚴(yán)禁放飛車。3、巷道坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。8收尾清理卸料碼放1、物料卸完后要整理碼放，空車送到指定地點(diǎn)。2、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本班物料運(yùn)輸、存放情況。物料必須進(jìn)行分類碼放，設(shè)置管理牌板并采取防滑（倒）措施。（“重點(diǎn)”第182條）（十一）綜采電工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1上崗持證上崗經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，取得電工操作資格證方可上崗。特種作業(yè)人員無證上崗的（“紅線”第99條）；2檢修前安全確認(rèn)敲幫問頂作業(yè)地點(diǎn)頂幫完好，支護(hù)牢靠，安全出口暢通。檢查瓦斯檢修作業(yè)前，必須用便攜式瓦檢儀檢查工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。驗(yàn)電放電用與驗(yàn)電電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。驗(yàn)電時(shí)，絕緣棒的驗(yàn)電部位應(yīng)逐漸接近導(dǎo)體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗(yàn)電順序?yàn)橄闰?yàn)低壓，后驗(yàn)高壓，先驗(yàn)低層，后驗(yàn)高層。嚴(yán)禁用萬用表對(duì)高壓設(shè)備在沒停電、驗(yàn)電、放電情況下進(jìn)行測(cè)檢（“重點(diǎn)”第111條）；3電氣設(shè)備檢修電氣保護(hù)測(cè)試對(duì)所管轄的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，按照規(guī)程、措施和檢修計(jì)劃正確檢修；檢修后接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備符合防爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護(hù)齊全，設(shè)備腔體內(nèi)工具雜物清理干凈。1、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；2、井下電氣設(shè)備失爆的（“紅線”第47條）；3、電氣設(shè)備保護(hù)失效或甩掉不用的（“紅線”第50條）。4、電氣檢修必須在上一級(jí)開關(guān)停電打閉鎖；掛“正在檢修，禁止送電”的警示牌；（“重點(diǎn)”第118條）5、嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜、管線，禁止人員坐在管線上、下休息。（“重點(diǎn)”第116條）移動(dòng)變電站的維護(hù)組合電氣列車的維護(hù)磁力啟動(dòng)器維護(hù)饋電開關(guān)維護(hù)電機(jī)和電纜的維護(hù)工作面電話維護(hù)4收尾清理檢修完畢后，電工必須檢查確保零部件齊全，連接可靠。1、檢修后電氣設(shè)備周圍無雜物、積水，電氣設(shè)備做到臺(tái)臺(tái)上架；2、檢修完成后清點(diǎn)材料、工具、配件，數(shù)量必須與工作前準(zhǔn)備的數(shù)量相符，并清理作業(yè)場(chǎng)所周圍雜物。職工操作過程中要隨時(shí)檢查使用工具的完好情況（“重點(diǎn)”第185條）。5送電試運(yùn)轉(zhuǎn)1、確認(rèn)送電線路及開關(guān)無人作業(yè)后方可送電；2、試運(yùn)行前，必須先取掉停電警示牌，打開閉鎖裝置。1、當(dāng)檢修完畢后，必須利用機(jī)殼上的試驗(yàn)開關(guān)，對(duì)保護(hù)電路、控制電路、信號(hào)電路及各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可試行；2、送電空試開關(guān)，檢查各儀表指示是否正常，送電時(shí)動(dòng)作要快速、準(zhǔn)確；3、空試無誤后，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察各電氣參數(shù)變化和運(yùn)行聲響。嚴(yán)格遵守“誰停電、誰送電”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時(shí)送電。6交接班交班前的準(zhǔn)備與自查交班前再對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次自查。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)詳細(xì)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（十二）水泵工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1接班進(jìn)入接班地點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入規(guī)定的交接班地點(diǎn)，詢問上班水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看水泵運(yùn)行記錄。安全確認(rèn)1、檢查工具、備品、配件等完好情況。2、水倉或水窩水位正常。3、水泵的各部螺絲緊固。4、吸水管及出水管的接口嚴(yán)密。5、吸水閥安放位置無煤泥堵塞。6、泵體的盤根緊固適當(dāng)、無漏水。7、開關(guān)等電器設(shè)備完好，按鈕、手把靈活可靠。8、接地線連接牢固。水泵入水口、直徑100mm以上排水管口、有落差的自流管子入水口未加裝可靠防護(hù)篦子的。（“紅線”第61條）2作業(yè)開機(jī)1、打開灌水管小水門，關(guān)閉泵體上放氣孔閥門。2、按下開關(guān)的啟動(dòng)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，若不正常及時(shí)停機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)1、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，排水量正常。2、注意水倉或水窩的水位變化。3、運(yùn)行中出現(xiàn)停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排水閥門，斷開電源開關(guān)。停機(jī)1、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的積水抽放至規(guī)定要求時(shí)，先關(guān)閉出水閥門，然后再按下停止按鈕停機(jī)。2、將磁力啟動(dòng)器手把打至斷電位置，然后閉鎖開關(guān)。特殊問題的處理1、如遇突然停電或停風(fēng)，應(yīng)立即切斷電源，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道，并向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、當(dāng)水倉或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時(shí)，應(yīng)立即向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室匯報(bào)。檢修、更換排水管路必須停泵、停電打閉鎖、掛牌，關(guān)閉閥門；（“重點(diǎn)”第113條）3交接班交班前的準(zhǔn)備與自查清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設(shè)備及水倉情況必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)向接班人匯報(bào)本班工作情況。（十三）驗(yàn)收員崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1接班準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)1、查看交班驗(yàn)收員上班的驗(yàn)收結(jié)果，并詢問工作過程中安全、工程質(zhì)量問題的處理情況。2、對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，查明的遺留問題，確定責(zé)任者，并由交接班驗(yàn)收員共同根據(jù)規(guī)定提出處理意見。3、接班驗(yàn)收員打電話向隊(duì)里匯報(bào)交接情況。2作業(yè)作業(yè)前的準(zhǔn)備1、檢查一下自帶的驗(yàn)收量具、儀器的完好狀況，若有問題必須調(diào)整和更換。2、督促和監(jiān)護(hù)有關(guān)工種的作業(yè)人員首先處理好上班的遺留問題，具備開工開機(jī)條件時(shí)，協(xié)同班組長(zhǎng)、安全員發(fā)出生產(chǎn)命令。上班的遺留問題，特別是影響質(zhì)量和安全的大問題未處理，不得生產(chǎn)。班中巡查及時(shí)整改處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的隱患。驗(yàn)收1、對(duì)工作面的支護(hù)情況、頂板管理、綜采設(shè)備運(yùn)行及文明生產(chǎn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、對(duì)檢查出有關(guān)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)方面問題，及時(shí)責(zé)令作業(yè)人員重新返工或糾正，下班時(shí)處理不了的問題要記錄清楚。3、在下班班前會(huì)前向值班室匯報(bào)本班工作、安全、標(biāo)準(zhǔn)化、下班注意事項(xiàng)及所需材料、配件等。1、采煤工作面端頭支護(hù)和超前支護(hù)未按規(guī)定架設(shè)的；（“紅線第2條”）2、采煤工作面無措施采用混合支護(hù)的；（“紅線第5條”）3、工作面承載單體支柱未按規(guī)定采取防倒措施的；（“紅線第8條”）4、加強(qiáng)工作面支架架間間隙的檢查，發(fā)現(xiàn)間隙超過規(guī)定，必須采取措施（“重點(diǎn)”第16條）。3交接班交班前的準(zhǔn)備與自查1、交班前對(duì)工程質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行一次全面自查并做詳細(xì)記錄。2、自查后本班內(nèi)能夠處理的問題，立即責(zé)令作業(yè)人員處理，做好交班前的準(zhǔn)備工作。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)1、根據(jù)自查和處理情況，當(dāng)接班驗(yàn)收員到達(dá)交接班地點(diǎn)后，詳細(xì)作出交待。2、把本班生產(chǎn)驗(yàn)收情況向隊(duì)值班人員匯報(bào)后，同接班人員按規(guī)定履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備下班上井。（十四）機(jī)修工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1交接班工作前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。2、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定的交接班地點(diǎn)，了解前一班設(shè)備運(yùn)行、故障處理及遺留的問題，計(jì)劃本班檢修工作。3、檢修作業(yè)前，要進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全。4、檢修有開腔的設(shè)備時(shí)，要在頂板上懸掛彩條布等防止煤矸落入的防護(hù)裝置采掘作業(yè)前未安排專人敲幫問頂?shù)模鳂I(yè)時(shí)未明確經(jīng)驗(yàn)豐富的人員監(jiān)護(hù)頂板的（“紅線”第11條）；2檢修“三機(jī)”設(shè)備檢修采煤機(jī)1、截割部、牽引部傳動(dòng)聲響及溫升情況正常，無異常抖動(dòng)。2、各操作閥、電氣控制按鈕、隔離開關(guān)、離合手把靈活可靠。3、齒軌無折斷、變形，滑靴與前溜的接觸正常，電纜、水管、拖拽裝置完好、無破損。4、滾筒截齒無缺齒和斷齒。5、采煤機(jī)用油部位的油位滿足要求，無漏油、滲油現(xiàn)象。6、內(nèi)、外噴霧裝置的噴嘴完好，各個(gè)電機(jī)的冷卻水路暢通，噴霧效果、冷卻水的流量、壓力均符合要求。1、要將采煤機(jī)停在支護(hù)完好無片幫、冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)且便于檢修的地方。2、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、耙?guī)r機(jī)、側(cè)裝機(jī)停機(jī)或檢修時(shí)，未將滾筒、截割頭、耙斗、鏟斗落地的，未停電、閉鎖、打開離合的；（“紅線”第55條）；檢修刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)1、防護(hù)罩、連接螺栓齊全、完好。2、擋煤板、鏟煤板無斷裂、變形、松動(dòng)，溜槽上下、左右錯(cuò)口不得超過規(guī)定，機(jī)頭壓溜柱、機(jī)尾地錨牢固。3、信號(hào)、集中控制、操作系統(tǒng)靈敏可靠。4、電源電纜、操作線吊掛整齊，無擠、壓現(xiàn)象。5、齒輪、電機(jī)、減速機(jī)等按規(guī)定加油；6、缺油、漏油及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。7、槽子、刮板、鏈條及鏈輪的磨損不得超過規(guī)定；8、無缺刮板、無彎刮板，少螺絲現(xiàn)象，且固定牢固；9、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無絆卡和掉道。1、掐接溜子鏈條時(shí)未使用掐（緊）鏈器的，采用打倒轉(zhuǎn)處理的（“紅線”第56條）；2、禁溜子漂鏈、掉鏈帶病運(yùn)行；（“重點(diǎn)”第104條）3、檢修傳動(dòng)部分，必須停機(jī)閉鎖，嚴(yán)禁誤動(dòng)作。4、處理刮板輸送機(jī)問題要在機(jī)頭進(jìn)行，安排專人看護(hù)。檢修破碎機(jī)1、各部位聯(lián)接螺栓齊全、緊固，前后擋簾完好。2、進(jìn)料口、出料口無堵塞。3、噴霧裝置完好，水管、閥門及噴頭暢通。4、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可試車。5、傳動(dòng)輪護(hù)罩連接螺栓齊全緊固。6、三角帶完好，松緊合適。7、各部軸承潤(rùn)滑情況良好，并按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑脂。8、檢修時(shí)破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)停電閉鎖。3交接班自檢1、各設(shè)備檢修完畢，必須經(jīng)過全面檢查后，方進(jìn)行全面試機(jī)，觀察是否有異常。2、工作完畢，清點(diǎn)工具、備品備件，更換下來的零部件及時(shí)升井。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)向值班室匯報(bào)本班工作情況。（十五）端頭支護(hù)工作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1安全確認(rèn)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1、工作面安全出口暢通，人行道寬度、超前支護(hù)長(zhǎng)度、架間距及支架、支柱初撐力均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，無片幫、冒頂現(xiàn)象。2、端頭處浮煤、浮矸清凈，無影響作業(yè)的廢料雜物；回收的支架材料整齊存放在指定地點(diǎn)。3、試驗(yàn)回柱絞車是否正常、信號(hào)可靠。2作業(yè)拆移液壓抬棚回撤棚梁將多余的液壓抬棚拆下外移。人工回掉巷道兩側(cè)的梁腿，保證有移兩次的位置。升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿和活矸掉下傷人。架設(shè)抬棚或拉移液壓抬棚1、機(jī)頭（尾）架設(shè)抬棚。2、端頭工將液壓抬棚降下往外拉移并升緊。1、落柱前先清理好幫頂。2、落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。協(xié)助推（拉）移機(jī)頭（尾）1、端頭工清理底板浮煤雜物，檢查整理受影響的各種管線。2、每次拉移機(jī)頭（尾）必須保證0.6米或以上。3、推移機(jī)頭（尾），如果推移困難，可用絞車、單體柱幫助推拉。1、移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。2、推移機(jī)頭（尾）前，清理好所推移距離內(nèi)的浮煤，不能別、卡，阻力不能大。打設(shè)超前支護(hù)對(duì)超前支護(hù)長(zhǎng)度達(dá)不到要求的，必須按作業(yè)規(guī)程架設(shè)。3交接班自檢作業(yè)完畢后，必須再次檢查；清理作業(yè)地點(diǎn)的浮煤雜物；把梁、腿、單體柱放到指定地點(diǎn)分類碼放捆綁，等待裝車。必須加強(qiáng)交接班前后1小時(shí)對(duì)工作區(qū)域的安全巡查和確認(rèn)。（“重點(diǎn)”第174條）履行交接手續(xù)在規(guī)定交接班地點(diǎn)向接班人匯報(bào)本班工作情況。二、地面類崗位（一）設(shè)備裝卸車作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1上班進(jìn)入工作地點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)。2裝卸作業(yè)作業(yè)前準(zhǔn)備1、天車工持證上崗，檢查天車完好情況。2、準(zhǔn)備檢查起吊所用設(shè)備、工具，對(duì)裝車用的車輛進(jìn)行完好檢查。1、嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩提升；（“重點(diǎn)”第56條）2、所用設(shè)備、工具材料必須完好、可靠。起吊1、用天車或吊車起吊設(shè)備時(shí)，用于起吊的鋼絲繩套或鏈條必須連接好，專人向天車司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，所有人員撤離起吊設(shè)備正下方及影響范圍。2、天車司機(jī)接到開車信號(hào)后，起吊運(yùn)行設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)注意起吊過程中設(shè)備的平衡情況和連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向天車司機(jī)發(fā)停車信號(hào)，處理好再開車。1、重物起吊作業(yè)下方及影響范圍內(nèi)有人的；（“紅線”第60條）2、將鋼絲繩套或鏈條與天車鉤頭連接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)指揮行車司機(jī)動(dòng)作，以免發(fā)生意外。降落設(shè)備當(dāng)物件與車接觸不穩(wěn)或有偏斜時(shí)，指揮天車司機(jī)緩慢調(diào)整，并在車上加方木或配重，直至物件或設(shè)備放在車上或地下穩(wěn)定后，摘去鋼絲繩或鏈條環(huán)，裝車設(shè)備準(zhǔn)備捆綁、固定。所裝設(shè)備必須與車輛捆綁牢固。設(shè)備的固定與卸車1、將起吊設(shè)備找準(zhǔn)物件重心放好。2、按照規(guī)定進(jìn)行固定。3、四超物件按規(guī)定裝車并固定。4、裝卸時(shí)嚴(yán)禁碰撞。職工操作過程中要隨時(shí)檢查使用工具的完好情況；（“重點(diǎn)”第185條）人力裝卸車1、在進(jìn)行人工裝卸車作業(yè)時(shí)，要配合好，行動(dòng)一致，防止擠傷和彈起傷人。2、將物件或設(shè)備裝好車后，按規(guī)定用鋼絲繩、鐵絲或螺栓將所裝的物件或設(shè)備固定在車上。1、斜坡裝卸或移動(dòng)大件設(shè)備，嚴(yán)禁人力操作，必須采用機(jī)械方式操作；（“重點(diǎn)”第79條）2、作業(yè)前必須清理好安全退路。3下班清理收尾裝卸車后將所用的工具整理回收，搞好作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)。向值班室匯報(bào)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工工具應(yīng)安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點(diǎn)”第179條）（二）維修鉗工崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1上班安全檢查1、按要求進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。2、檢查工具、備用品、配件等的完好齊全。3、及時(shí)處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。2作業(yè)作業(yè)前準(zhǔn)備1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，清點(diǎn)檢查并攜帶好工器具、零部件和材料等。2、掌握所要維修設(shè)備拆卸及裝配的工藝要求、檢修內(nèi)容、檢修標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。3、焊接或氣割時(shí)，備好防滅火器材。違反規(guī)定進(jìn)行電氣焊作業(yè)，電氣焊結(jié)束后未安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視作業(yè)地點(diǎn)2個(gè)小時(shí)的；（“紅線”第59條）設(shè)備維修1、維修前，切斷與維修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等，對(duì)壓力裝置進(jìn)行壓力釋放，在設(shè)備電源處懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，警示牌應(yīng)由專人負(fù)責(zé)摘掛。2、維修時(shí)，拆卸的零部件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行。3、維修機(jī)械裝置及液壓系統(tǒng)時(shí)，拆卸主軸、軸承、齒輪及液壓元件等部件，應(yīng)使用金屬清洗劑清洗各零部件。4、設(shè)備換油或加油時(shí)必須遮蓋好，以防落入雜物，用油應(yīng)符合規(guī)定。5、確認(rèn)維修的零部件無問題后，按照順序進(jìn)行裝配，設(shè)備維修后應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求1、電氣檢修必須在上一級(jí)開關(guān)停電打閉鎖；掛“正在檢修，禁止送電”的警示牌；（“重點(diǎn)”第118條）2、設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置、檢測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意拆除或改動(dòng)。6、職工操作過程中要隨時(shí)檢查使用工具的完好情況；（“重點(diǎn)”第185條）試運(yùn)轉(zhuǎn)1、維修結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)工具、零件，全面檢查設(shè)備內(nèi)部，以防工具或小零件遺留在機(jī)器內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人查復(fù)一次。2、通知相關(guān)人員開始試車。帶電的電氣設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不可靠的；（“紅線”第49條）3下班清理收尾作業(yè)后將所用的工具整理回收，搞好作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工工具應(yīng)安全有序放置，防止尖銳器具傷人（“重點(diǎn)”第179條）（三）設(shè)備管理員崗位作業(yè)流程表序號(hào)流程步驟作業(yè)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)涉及的紅線、重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1學(xué)習(xí)、收集、整理技術(shù)資料學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，圍繞礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，制定計(jì)劃，做好設(shè)備的配套設(shè)計(jì)、技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收、檢查監(jiān)督、設(shè)備修復(fù)和技術(shù)指導(dǎo)工作1、認(rèn)真執(zhí)行并落實(shí)上級(jí)的有關(guān)設(shè)備管理的文件、指示和指令；2、必須堅(jiān)持滿足生產(chǎn)需要，堅(jiān)持親力親為、勤儉節(jié)約、少投入多產(chǎn)出，堅(jiān)持質(zhì)量與效益并重的原則。2地面設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)所需的設(shè)備及配件，向相關(guān)單位提交書面計(jì)劃申請(qǐng)計(jì)劃提報(bào)應(yīng)考慮加工周期、訂貨時(shí)間、運(yùn)輸距離和貨源等因素，要做到全面考慮、超前準(zhǔn)備。驗(yàn)收1、產(chǎn)品的各類證件、安全標(biāo)志、使用說明書、安裝裝配圖紙等相關(guān)技術(shù)資料。2、查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、隨機(jī)配件、隨機(jī)工具等。3、特殊要求的加工件（如承載一定載荷的器件）應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)單位出具的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告原件。4、不合格的產(chǎn)品、證件不全的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫。無礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的設(shè)備