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文檔簡介

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術課程制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院水玻璃型殼常見缺陷分析銅合金鑄件鑄造技術課程水玻璃型殼常見缺陷分析型殼強度不夠1型殼裂紋2型殼表面層脫層3型殼溶脹4型殼煮爛5銅合金鑄件鑄造技術課程型殼強度不夠產(chǎn)生原因 干燥不透：和型殼的干燥硬化工藝有關，即干燥地點的溫度、濕度、空氣流通情況及干燥時間、硬化劑濃度和時間等。 嚴格控制干燥 環(huán)境參數(shù)，并及時改進干燥硬化工藝。防止方法銅合金鑄件鑄造技術課程型殼裂紋型殼裂紋產(chǎn)生原因1.干燥硬化期間：縮聚速度大于溶劑揮發(fā)速度，引起粘結劑收縮產(chǎn)生應力而開裂。2.熔失熔模時：熔模受熱膨脹而引起

2、應力。3.型殼焙燒過程中：硅酸凝膠脫水收縮和耐火粉料膨脹不均勻都會引起應力集中。銅合金鑄件鑄造技術課程防止方法防止方法1.如果型殼在干燥硬化后就出現(xiàn)細而直的裂紋，此時應該加快溶劑蒸發(fā)速度和適當減慢硬化速度的措施。如：適當通風。2. 熔失熔模時開裂，則需要提高脫蠟溫度，再設計澆注系統(tǒng)時也應該考慮模料順暢排出。3.焙燒過程中開裂，主要是焙燒時入爐溫度過高或升溫過快引起的，此時應適當降低裝爐溫度和升溫速度。銅合金鑄件鑄造技術課程型殼表面脫層型殼表面脫層產(chǎn)生原因平平防止方法表面層和加固層涂料之間結合不好。1.涂料粘度過大2.涂料堆積過厚3.表面層砂過細或粉塵多、浮砂多1.嚴格控制涂料粘度。2.沾漿后多旋轉模組，使?jié){料流平，避免涂料堆積。3.選擇合適的撒砂粒度，并降低粉塵含量 。銅合金鑄件鑄造技術課程型殼溶脹型殼溶脹產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因平平防止方法防止方法澆道或型殼狹窄處蠟模熔化較其余部分慢，使得熔蠟在該處產(chǎn)生堆積，造成型殼溶脹。調整模組排樣，采用熔點低的澆道蠟。銅合金鑄件鑄造技術課程型殼煮爛型殼煮爛產(chǎn)生原因防止方法型殼由于干燥不完全，未能使硅溶膠完全轉變成凝膠，僅僅形成凍膠，而凍膠與凝膠之間遇水又能發(fā)生轉變，這樣在脫蠟的過程中發(fā)生型殼煮爛現(xiàn)象。嚴格控制干燥環(huán)境參數(shù)，充分干燥后再進行下一層操作。謝謝您的觀看THANKS FOR YOU

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