6SIGMA管理簡介培訓課件

1、 16SIGMA管理簡介管理簡介xxxx精密模具有限公司精密模具有限公司6SIGMA6SIGMA推行委員會推行委員會 2講義說明本講義中的一部分來自李哲生經理的講義本講義中的一部分來自李哲生經理的講義, ,特此說明特此說明. . 3主要內容1.6SIGMA起源與發(fā)展2.6SIGMA常用名詞及朮語介紹3.6SIGMA組織與培訓4.6SIGMA過程介紹(DMAIC)5.6SIGMA實施案例介紹 4第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展( 一一)平均值的誤區(qū)平均值的誤區(qū)2003年一季度年一季度20批產品交貨時間記錄批產品交貨時間記錄NO.1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010 1

2、111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 平均平均A公司公司6 66 65 55 54 43 32 27 77 79 9 1212 6 66 67 78 89 96 65 54 43 36 6B公司公司5 55 56 66 64 46 67 78 87 77 74 45 55 56 66 66 67 78 88 84 46 6024681012141 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020A公司B公司案例一案例一 5第一

3、單元:6SIGMA起源與發(fā)展(二二)波動波動(-衡量品質的新尺度衡量品質的新尺度離散(Deviation)離差|X-X|一個特定的量測值 X X 6第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(二二)波動波動(-衡量品質的新尺度衡量品質的新尺度標準差s例:高標準差高變異低標準差低變異 7第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(二二)波動波動(-衡量品質的新尺度衡量品質的新尺度X = 承上例=nnnnxx11n)X(Xn1i2isA公司公司:X=6天天 B公司公司:X=6天天 8第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(三三)缺陷缺陷-DPU,DPO,DPMODPUDPU單位產品缺陷數單位產品缺陷數DPODPO每個每個機

4、會平均缺陷數機會平均缺陷數DPMODPMO百萬機會的百萬機會的平均平均缺陷數缺陷數 9第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(三三)缺陷缺陷-DPU,DPO,DPMODPU=DPMO=總缺陷數總缺陷數x 1,000,000計算每個個體的缺陷率計算每個個體的缺陷率 (DPU):總缺陷數總缺陷數產品總個體數產品總個體數計算每百萬個機會的缺陷數計算每百萬個機會的缺陷數 (DPMO): 產品總個體數產品總個體數x一個個體出差錯的機會總數一個個體出差錯的機會總數 10第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展案例三案例三:一批產品是牙刷一批產品是牙刷,100件共件共10個缺陷個缺陷,另外一批產品是手機另外一批產品是手機

5、也是也是100件件,共共10個缺陷個缺陷,一把牙刷出現的個缺陷是一把牙刷出現的個缺陷是5個個而一個手機出現缺陷的機會是而一個手機出現缺陷的機會是50個試求個試求DPU和和DPMO(三三)缺陷缺陷-DPU,DPO,DPMO 11第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(四四)過程績效過程績效首批首批/最終合格率與流通合格率最終合格率與流通合格率(RTY)報廢10報廢3報廢2報廢開始:100件ABCD結束:85個“合格”件1009087重 工10695合格率=?合格率=?合格率=?合格率=?案例四 12第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展(四四)過程績效過程績效首批首批/最終合格率與流通合格率最終合格率與流通

6、合格率(RTY)案例四案例四最終合格率最終合格率=?流通合格率流通合格率=?為什么會是這樣為什么會是這樣? 13第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 管理產生的背景管理產生的背景 14第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 起源起源 15第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展 6SIGMA 管理的巨大成果管理的巨大成果 16第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 發(fā)展發(fā)展 17第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 涵義涵義 18第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展標準差標準差/DPMO/良率對應表良率對應表良率良率(%)DPMO (ppm)標準差標準差(s s)30.8569

7、1500.01.069.15308500.02.093.3266800.03.099.386200.04.099.977230.05.099.999663.46.0 19第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 管理方法管理方法 20第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 管理理念管理理念 21第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6s s的特點的特點是自上而下地由企業(yè)最高管理者領導并驅動的過是自上而下地由企業(yè)最高管理者領導并驅動的過程革新方法。程革新方法。這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC）的結構化的改進過程為核心。）的結構化

8、的改進過程為核心。強調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段強調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段都運用定性與定量方法或工具來提升產品質量。都運用定性與定量方法或工具來提升產品質量。強調學習型組織，大量培訓黑帶、綠帶等級的過強調學習型組織，大量培訓黑帶、綠帶等級的過程改進專家作為組織上的保障。程改進專家作為組織上的保障。 22第一單元:6SIGMA起源與發(fā)展6SIGMA 的目的的目的 23第二單元:6SIGMA常用名詞及術語有關有關“6SIGMA角色角色”的術語的術語Black Belt(BB)Black Belt(BB)黑帶：黑帶：Green Belt(GB)Green Belt(GB)

9、綠帶：綠帶：Master Black Belt(MBB)Master Black Belt(MBB)黑帶大師：黑帶大師：ChampionChampion倡導者：倡導者： 24第二單元:6SIGMA常用名詞及術語有關有關“6SIGMA常用工具常用工具”的術語的術語DOE DOE （Design of ExperimentDesign of Experiment）試驗設計：試驗設計：FMEAFMEA（Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis）失效模式與影響失效模式與影響分析：分析：QFDQFD（Qualit

10、y Function DeploymentQuality Function Deployment）質量功能展開：質量功能展開：。Regression Analysis Regression Analysis 回歸分析：回歸分析：SPC SPC （Statistical Process ControlStatistical Process Control）統(tǒng)計制程控制：）統(tǒng)計制程控制：MSEMeasurement System EvaluationMSEMeasurement System Evaluation測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析ANOVA ANOVA 方差分析：方差分析：QCQC七大工具七

11、大工具: : 25第二單元:6SIGMA常用名詞及術語有關有關“評價指標評價指標”的術語的術語表示波動大小的單位表示波動大小的單位DPMODefeats Per Million OpportunitiesDPMODefeats Per Million Opportunities每百萬機會的缺陷數每百萬機會的缺陷數 DPUDefeats Per UnitDPUDefeats Per Unit單位產品缺陷率單位產品缺陷率DPODefeats Per OpportunityDPODefeats Per Opportunity機會缺陷數機會缺陷數PPMParts Per MillionPPMParts

12、 Per Million百萬分之一百萬分之一RTYRTYRolled Throughput YieldRolled Throughput Yield流通合格率流通合格率C CpkpkCapability Process Index Capability Process Index 制程能力參數制程能力參數 26第二單元:6SIGMA常用名詞及術語其它有關術語VOCVoice of CustomerVOCVoice of Customer顧客之聲顧客之聲CCR CCR Critical Customer Requirement Critical Customer Requirement 關鍵顧客

13、需求關鍵顧客需求KPIVKey Process Input VariableKPIVKey Process Input Variable流程關鍵輸入變量流程關鍵輸入變量KPOUKey Process Output VariableKPOUKey Process Output Variable流程關鍵輸出變量流程關鍵輸出變量COPQ COPQ （Cost Of Poor QualityCost Of Poor Quality） 劣質成本劣質成本DMAIC DMAIC 定義定義, ,量測量測, ,分析分析, ,改善改善, ,控制控制CTQCritical To Quality CTQCritica

14、l To Quality 關鍵質量特性關鍵質量特性KANOKANO滿意度分析模型滿意度分析模型 27第三單元:6SIGMA的組織與培訓ChampionChampionMaster Black BeltMaster Black BeltBlack BeltBlack BeltGreen BeltGreen Belt6 6專家專家( (黑帶大師黑帶大師) )6 6項目負責人項目負責人( (黑帶黑帶) )6 6項目成員綠帶項目成員綠帶倡導者倡導者誰來做誰來做6SIGMA 28第三單元:6SIGMA的組織與培訓6SIGMA組織組織倡導者倡導者黑帶大師黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶

15、黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶黑帶人數黑帶人數=公司年營業(yè)總額公司年營業(yè)總額(美元美元)/1000000(GE公司黑帶人數占公司總人數公司黑帶人數占公司總人數4% 黑帶大師人數黑帶大師人數=黑帶人數黑帶人數/10) 29第三單元:6SIGMA的組織與培訓6SIGMA團隊成員職責團隊成員職責 30第二單元:6SIGMA的組織與培訓 6SIGMA團隊成員職責與任職資格團隊成員職責與任職資格 31 第三單元:6SIGMA的組織與培訓6SIGMA團隊成員職責與任職資格團隊成員職責與任職資格 32第 三單元:6SIGMA的組織與培訓6SIGMA團隊成員職責與任職資格團隊成員職責與任職資格

16、33第三單元:6SIGMA的組織與培訓6SIGMA培訓培訓項目項目管理管理團隊團隊建設建設抽樣抽樣技術技術SPC統(tǒng)計統(tǒng)計基礎基礎DOE回歸回歸QFDFMEA軟件軟件使用使用Six SigmaTrainingSix sigma Six sigma 理念導向理念導向Six sigma Six sigma 領導和推行領導和推行Six sigma Six sigma 度量和分析度量和分析基本技能（黑帶、綠帶）基本技能（黑帶、綠帶）領導要掌握的工具領導要掌握的工具協(xié)作和領導技巧協(xié)作和領導技巧流程管理流程管理領導變革領導變革黑帶課程黑帶課程Minitab 34第四單元:6SIGMA管理過程6 s6 Sig

17、ma的六大主題的六大主題真正關注真正關注顧客顧客以數據和事實以數據和事實驅動管理驅動管理采取的措施針對過程采取的措施針對過程預防性的預防性的管理管理無邊界的無邊界的合作合作力求完美，容忍失敗力求完美，容忍失敗 35第四單元:6SIGMA管理過程主題一：真正關注顧客主題一：真正關注顧客1.1.對對6 Sigma6 Sigma業(yè)績的測量從顧客開始，通過對業(yè)績的測量從顧客開始，通過對SIPOCSIPOC（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來確定確定6 Sigma 6 Sigma 項目項目2.6Sigma2.6Sigma改進和設計是以對顧客滿意所產生的

18、影響改進和設計是以對顧客滿意所產生的影響來確定來確定 36第四單元:6SIGMA管理過程主題二：以數據和事實驅動管理主題二：以數據和事實驅動管理 1.6 Sigma1.6 Sigma把把“以數據和事實為管理依據以數據和事實為管理依據” ” 的概的概念提升到一個新的、更有力的水平。念提升到一個新的、更有力的水平。2.6 Sigma2.6 Sigma幫助管理者回答兩個重要問題：幫助管理者回答兩個重要問題：A A我們真正需要什么數據我們真正需要什么數據/ /信息？信息？B B我們如何利用這些數據我們如何利用這些數據/ /信息以使利益最大化信息以使利益最大化( (支持以數據為基礎的決策和解決方案。支持

19、以數據為基礎的決策和解決方案。) ) 37第四單元:6SIGMA管理過程主題三：采取的措施應針對過程主題三：采取的措施應針對過程1.1.無論把重點放在產品和服務的設計、業(yè)績的測量、無論把重點放在產品和服務的設計、業(yè)績的測量、效率和顧客滿意的提高上或是業(yè)務經營上，效率和顧客滿意的提高上或是業(yè)務經營上，6 Sigma6 Sigma都把過程視為成功的關鍵載體。都把過程視為成功的關鍵載體。2.6 Sigma2.6 Sigma活動的最顯著突破之一是使得領導們和管活動的最顯著突破之一是使得領導們和管理者（特別是服務部門和服務行業(yè)中的）確信過程理者（特別是服務部門和服務行業(yè)中的）確信過程是構建向顧客傳遞價值

20、的途徑。是構建向顧客傳遞價值的途徑。 38第四單元:6SIGMA管理過程主題四：預防性的管理主題四：預防性的管理1.1.預防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動，而不是事后預防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動，而不是事后做出反應做出反應2.2.在在6 Sigma6 Sigma管理中，預防性的管理意味著對那些常常管理中，預防性的管理意味著對那些常常被忽略的經營活動養(yǎng)成習慣：被忽略的經營活動養(yǎng)成習慣：A.A.制定有雄心的目標并經常進行評審制定有雄心的目標并經常進行評審B.B.設定事情的優(yōu)先級設定事情的優(yōu)先級C.C.重視問題的預防而非事后補救重視問題的預防而非事后補救D.D.詢問做事的理由而不是因為慣例就盲

21、目地遵循詢問做事的理由而不是因為慣例就盲目地遵循3. 6 Sigma3. 6 Sigma，將綜合利用工具和方法，以動態(tài)的、積極，將綜合利用工具和方法，以動態(tài)的、積極的、預防性的管理風格取代被動的管理習慣。的、預防性的管理風格取代被動的管理習慣。 39第四單元:6SIGMA管理過程主題五：無邊界的合作主題五：無邊界的合作1.“1.“無邊界無邊界”是是GEGE公司的前任公司的前任CEOCEO杰克杰克 韋爾奇經營成韋爾奇經營成功的口號之一功的口號之一2.6 Sigma2.6 Sigma的推行，加強了自上而下、自下而上和跨的推行，加強了自上而下、自下而上和跨部門的團隊工作，改進公司內部的協(xié)作以及與供方

22、和部門的團隊工作，改進公司內部的協(xié)作以及與供方和顧客的合作顧客的合作 40第四單元:6SIGMA管理過程主題六：力求完美；容忍失敗主題六：力求完美；容忍失敗1.6 Sigma1.6 Sigma的業(yè)績改進技術中，包括大量的風險管理的業(yè)績改進技術中，包括大量的風險管理方法，這樣挫折或失敗的范圍就會有所限制方法，這樣挫折或失敗的范圍就會有所限制2.2.雖然每個以雖然每個以6 Sigma6 Sigma為目標的公司都必須力求使其為目標的公司都必須力求使其財務結果趨于完美，但同時也應該能夠接受并管理偶財務結果趨于完美，但同時也應該能夠接受并管理偶然的挫折然的挫折 41第四單元:6SIGMA管理過程6 Si

23、gma6 Sigma與與TQMTQM比較比較6 6SIGMASIGMA管理管理TQMTQM企業(yè)和顧客利益企業(yè)和顧客利益企業(yè)利益企業(yè)利益領導層的參與領導層的參與領導層的領導領導層的領導清晰且具挑戰(zhàn)的目標清晰且具挑戰(zhàn)的目標追求全面追求全面關注經濟關注經濟關注技術關注技術跨職能流程管理跨職能流程管理職能部門管理職能部門管理瞄準核心流程瞄準核心流程聚集產品質量聚集產品質量綠帶綠帶, ,黑帶黑帶, ,和黑帶大師和黑帶大師全員全員 42第四單元:6SIGMA管理過程6SIGMA改進方法和總體思路改進方法和總體思路Y = f (Xn) 43第四單元:6SIGMA管理過程6SIGMA改進總體思路改進總體思路Y

24、=f(X)?確定需要改進的確定需要改進的Y確定關鍵確定關鍵X描述描述y的波動及相關的的波動及相關的x按按smart原則原則,在顧客關注在顧客關注,高層關心中選擇高層關心中選擇通入輸入通入輸入,輸出測量發(fā)現輸出測量發(fā)現問和機會問和機會通過統(tǒng)計方法通過統(tǒng)計方法,尋找確定影響尋找確定影響質量特性的關鍵輸入原因質量特性的關鍵輸入原因定義定義測量測量分析分析6SIGMA思路思路DMAIC 44第四單元:6SIGMA管理過程6SIGMA改進總體思路改進總體思路確定確定f(X)確定優(yōu)化確定優(yōu)化Y的方案的方案6SIGMA成果成果保持保持Y的長期穩(wěn)定的長期穩(wěn)定提示提示X與與Y的內在聯系的內在聯系,通通過改變、整

25、合過改變、整合X來改進來改進Y通過對通過對X的控制的控制,管理措施管理措施,使使Y穩(wěn)定穩(wěn)定改進改進控制控制6SIGMA思路思路DMAIC 45第四單元:6SIGMA管理過程6SIGMA改進模式改進模式-DMAICD-定義定義(Define)M-測量測量(Measure)A-分析分析(Analysis)I-改善改善(Improve)C-控制控制(Control)D DM MA AI IC C定義問題定義問題測量所處測量所處的狀態(tài)的狀態(tài)影響因素分析影響因素分析致命因素致命因素導出及最佳化導出及最佳化效果效果維持維持？ 46D(定義定義)階段階段(一一)n主要任務主要任務:確定項目并描述項目確定項目

26、并描述項目n實施步驟實施步驟;步驟一步驟一:選擇和確定項目選擇和確定項目(1)在企業(yè)中尋找改進項目在企業(yè)中尋找改進項目-項目來源項目來源(2)找到項目后找到項目后,就要對項目進行篩選就要對項目進行篩選-項目選擇項目選擇(3)根據項目評價標準根據項目評價標準,采用項目選擇矩陣方法采用項目選擇矩陣方法,確定確定項目優(yōu)先級項目優(yōu)先級-確定項目順序確定項目順序第四單元:6SIGMA管理過程 47D(定義定義)階段階段(二二)n步驟二步驟二:分析項目分析項目(1)顧客需求分析顧客需求分析,避免項目行進的方向偏離甚至損害客戶避免項目行進的方向偏離甚至損害客戶利益利益-VOC(2)流程分析流程分析,一方面是

27、大致地了解現狀一方面是大致地了解現狀,或了解流程中存在關或了解流程中存在關鍵因素鍵因素,以明確改進的方向以明確改進的方向-KPIV , KPOV( (流程關鍵輸入流程關鍵輸入( (出出) )變量變量) )(3)質量經濟性分析質量經濟性分析-評價現狀評價現狀,明確改善的空間和方向明確改善的空間和方向-COQP第四單元:6SIGMA管理過程 48 D(定義定義)階段階段(三三)n步驟三步驟三:描述項目描述項目(1)描述項目中的問題描述項目中的問題,機會和目標機會和目標(2)描述項目范圍描述項目范圍,項目中存在的限制條件項目中存在的限制條件(3)描述項目團隊成員及其任務描述項目團隊成員及其任務(4)

28、描述項目的預期計劃描述項目的預期計劃第四單元:6SIGMA管理過程 49M(測量測量)階段階段(一一)n主要任務主要任務:確定測量對象和數據收集計劃確定測量對象和數據收集計劃,驗證測量系統(tǒng)并實驗證測量系統(tǒng)并實n施測量施測量n實施步驟實施步驟:步驟四步驟四:(1)評價缺陷的質量水平評價缺陷的質量水平,一般為計數型變量一般為計數型變量-DPU/DPMO(2)評價流程質量評價流程質量-RTY(3)評價質量物性的質量水平評價質量物性的質量水平,一般屬于計量型數據一般屬于計量型數據-Cp、Cpk等等 第四單元:6SIGMA管理過程 50M(測量測量)階段階段步驟五步驟五:(1)詳細流程圖分析詳細流程圖分

29、析-在流程尋找在流程尋找y變量和變量和x變量變量(SIPOC)SIPOC流程圖流程圖: 供貨商供貨商輸入輸入 過程過程輸出輸出顧客顧客 (2)確定數據收集窗體確定數據收集窗體-數據收集窗體數據收集窗體步驟六步驟六:(1)計量型測量系統(tǒng)分析計量型測量系統(tǒng)分析-GRR(2)計數型測量系統(tǒng)分析計數型測量系統(tǒng)分析-有效性有效性,錯判率錯判率,漏判率漏判率第四單元:6SIGMA管理過程 51A(分析分析)階段階段n主要任務主要任務:提出原因并確定關鍵原因提出原因并確定關鍵原因n實施步驟實施步驟; 步驟七步驟七:尋找可能原因尋找可能原因在流程中尋找可能的原因在流程中尋找可能的原因-腦力激蕩法腦力激蕩法,因果圖因果圖 第四單元:6SIGMA管理過程 52A(分析分析)階段階段步驟八步驟八:原因篩選原因篩選,確定關鍵原因確定關鍵原因(1)定性方法定性方法-排列圉排列圉,FMEA(2)定量方法定量方法-散布圉散布圉,相關分析相關分析 步驟九步驟九:驗證關鍵原因驗證關